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用于整理制备通过环锭细纱机喂到自动络筒机的筒管的装置和方法.pdf

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用于 整理 制备 通过 细纱机 自动 络筒机 筒管 装置 方法
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摘要
申请专利号:

CN200810178615.8

申请日:

2008.11.21

公开号:

CN101440539A

公开日:

2009.05.27

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情: 未缴年费专利权终止IPC(主分类):D01H 9/00申请日:20081121授权公告日:20120509终止日期:20161121|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):D01H 9/00申请日:20081121|||公开
IPC分类号: D01H9/00; D01H9/02 主分类号: D01H9/00
申请人: SAVIO纺织机械责任有限公司
发明人: R·巴迪亚利; D·兰特
地址: 意大利波代诺内
优先权: 2007.11.21 IT MI2007A002207
专利代理机构: 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 代理人: 蒋旭荣
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法律状态
申请(专利)号:

CN200810178615.8

授权公告号:

|||101440539B||||||

法律状态公告日:

2018.01.05|||2012.05.09|||2010.08.25|||2009.05.27

法律状态类型:

专利权的终止|||授权|||实质审查的生效|||公开

摘要

本发明公开一种用于整理制备通过环锭细纱机喂到自动络筒机的筒管的装置和方法,该装置和方法用于在落筒步骤期间制备在环锭细纱机中生产的筒管,在纱尾已经在它们的纱管内部的情况下通过上述它们在纺纱锭子顶部上然后在其基底处末端部分的络筒将筒管卸载和然后着手落筒。

权利要求书

1.  用于在环锭纺纱单元中制备满筒管的装置,同时筒管的末端纱尾已在传送到自动络纱装置之前插入筒管的纱管内部,环锭纺纱单元包括细纱机,所述细纱机包括装置(2),该装置(2)用于自动牵伸纺纱单元的喂入纱条(1),以便产生纱线(20),所述纱线(20)穿过小环(22),小环(22)在由环形托架平台(24)承载的固定环(23)上旋转,纱线(20)又卷绕在筒管(25)中其纱管(26)上,装配在下面筒管托架锭子(30)上,细纱机此外包括落筒装置,所述落筒装置用单独的夹子(45)握紧完成的筒管(25),其特征在于,上述筒管托架锭子具有圆筒形部分(33),所述圆筒形部分(33)用于将纱管(26)装配于其上,将它放置在基底(32)的顶部,圆筒形部分(33)具有比上述纱管更大的长度,因此一旦纱管(26)装配在筒管托架锭子(30)上,圆筒形部分的末端部分(35)就显著地从纱管(26)的顶部伸出,并能将纱线(20)束缚于其上。

2.
  按照权利要求1所述用于制备筒管的装置,其特征在于,纱线(20)通过将它卷绕成具有多个纱圈束缚,供利用纱尾的长度,以便插入落筒的筒管的纱管(26)内部。

3.
  按照权利要求1所述用于制备筒管的装置,其特征在于,末端部分(35)的伸出部分的长度是在8-15mm范围内。

4.
  按照权利要求2所述用于制备筒管的装置,其特征在于,末端圆筒形部分(35)机加工成具有中空开口(51),以便确定纱线(20)纱圈卷绕的放置高度。

5.
  按照权利要求2所述用于制备筒管的装置,其特征在于,对末端圆筒形部分(35)进行机加工,以便使它在其周边部分(52)变得更粗糙,因此有利于纱线(20)的纱圈粘附在所希望的高度处。

6.
  按照权利要求2所述用于制备筒管的装置,其特征在于,末端圆筒形部分(35)可相对于下面部分(33)活动和替换。

7.
  按照权利要求2所述用于制备筒管的装置,其特征在于,末端部分(35)通过拧紧或拧松连接螺纹(55)相对于下面部分(33)上升或下降。

8.
  按照权利要求1所述用于制备筒管的装置,其特征在于,细纱机装备有夹子(45),所述夹子(45)具有吹气喷嘴,该吹气喷嘴用于在夹子本身松开时在纱管(26)内部注入喷射空气。

9.
  用于制备已经在环锭细纱机的纺纱单元中的满筒管的方法,同时上述筒管的末端纱尾在传送到自动络纱装置之前插入筒管的纱管内部,细纱机包括共用环形托架平台(24),所述平台(24)用于支承其包括工作面的所有单元;小环(22),小环(22)在固定环(23)上旋转,把纱线(20)卷绕在其纱管(26)上的筒管(25)中,该小环装配在下面筒管托架锭子(30)上;并且还包括落筒装置,所述络筒装置用单独的夹子(45)握紧完成的筒管(25),其特征在于,上述筒管托架锭子具有末端部分(35),该末端部分(35)从纱管(26)的顶部伸出,环形托架平台(24)首先升起到上述末端部分(35)的高度,以便使旋转小环(22)放置在筒管托架锭子(30)的上面末端部分(35)的纱线(20)络筒(40)上,然后降下环形托架平台,以便通过将纱线(20)的纱尾卷绕在带有络筒(41)的筒管托架锭子(30)下面部分(32)上束缚纱线(20)的纱尾,及然后使夹子(45)握紧筒管(25)并使其自身升起,同时从筒管托架锭子(30)中取出筒管,这样使末端部分(35)上的纱线络筒(40)变自由,因此它可以落在纱管(26)内部。

10.
  按照权利要求9所述用于筒管制备的方法,其特征在于,末端部分(35)上络筒(40)的纱圈数是在5-10圈范围内。

11.
  按照权利要求9所述用于筒管制备的方法,其特征在于,在松开在其纹钉上落筒的筒管的纱管时,夹子(45)在纱管(26)内部注射喷射空气,同时使络筒(40)纱线的整个纱尾进入纱管(26)的内部。

12.
  按照权利要求9所述用于筒管制备的方法,其特征在于,夹子(45)接合卷绕在完成的筒管(25)上的纱线的主体。

13.
  按照权利要求9所述用于筒管制备的方法,其特征在于,夹子(45)接合没有卷绕纱线的纱管(26)的上面部分。

14.
  按照权利要求1所述的络纱机,包括环锭细纱机和通过纹钉输送系统连接的自动络筒机,其特征在于,在环锭细纱机上完成的筒管(25)通过细纱机落筒,并转移到纹钉输送系统上,同时筒管的末端纱尾已插入筒管的纱管(26)内部。

15.
  在由环锭细纱机和由通过纹钉输送系统连接的自动络纱机所组成的络纱机中的络纱方法,其特征在于,在环锭细纱机上完成的筒管(25)通过细纱机落筒并转移到纹钉输送系统,同时筒管的末端纱尾已经插在筒管的纱管(26)内部。

说明书

用于整理制备通过环锭细纱机喂到自动络筒机的筒管的装置和方法
技术领域
本发明涉及用于制备筒管以便喂入卷绕阶段的装置和方法。
背景技术
在工业实践中,纱线生产技术广泛流行,所述纱线生产技术包括环锭纺纱的第一阶段,所述第一阶段生产筒子纱,接下来是第二卷绕阶段,在所述第二卷绕阶段中将纱线从它的筒管退绕,清除纱线的疵点,并重新卷绕成纱线卷装,所述纱线卷装包含大得多的纱线量,并与相当大量的经过加工的筒管相对应。卷绕加工比纺纱快得多,因此少量的大约几十个纺纱工位或纺纱单元能完成大量的数以千计的环锭纺纱单元的生产。
装满纱线的筒管从细纱机到络筒机的两个加工步骤之间的转移,及空纱管从络筒机到细纱机的转移在所谓的“络纱机”中通过直接和单独地在两个加工阶段之间转移筒管进行。在大多数目前想像的自动络筒机中,广泛流行的是利用纹钉(peg)支承件移动筒管和纱管的技术,以便将筒管和纱管放在运输机带或类似运动件上,所述运输机带或类似运动件用来逐个运送上述筒管和纱管。
一般说来,在络纱机中,将细纱机连接到络筒机上,所述络筒机具有每小时络纱能力大大超过细纱机的纺纱能力,因此能在一定范围内完成整个纺纱生产而没有停顿时间。
一般,在现有技术中,从细纱机出来的筒管具有它们围绕筒管或它基底的卷装卷绕特定匝数的纱线的末端部分。还按照现有技术,筒管的制备是在络筒机上进行,同时在喂入其包括自动络筒机的其中一个卷绕工位之前,加工用几个步骤进行。纱线在筒管上的末端部分必须拉伸,同时使纱线离开纱管的基底,并从筒管的外表面退绕一定长度。然后将纱线定长剪切并插入它的纱管的上端中,卷绕工位—在每个喂入其上的新筒管开始退绕时—可以从上述纱管的上端拉伸纱线,将纱线与前面筒管的、在卷装上可得的末端纱尾连接,和然后重新开始卷绕,直至卷装加工完成。另外一般说来,如果筒管具有相当多的值得回收的残留纱线仍卷绕在其上,则需要这种制备用于来自细纱机的新筒管和少数不完全退绕的筒管二者。
因此,在络筒机情况下筒管的制备工位要求有一定的时间间隔来制备每个筒管,并因此它们限制了卷绕能力。尤其是对于由许多卷绕单元构成的络筒机来说,它们要求每个络筒机具有多个制备工位;对于络纱机来说情况尤其是这样,所述络纱机必须每次等待来自与其连接的细纱机的筒管落筒,以便重新开始加工。增加位于每个络筒机上的筒管制备单元显著增加了它们的总长度、运输线路,并因此增加了机器成本。
发明内容
本发明目的是用于在筒管传送到与细纱机连接的络筒装置阶段之前,制备已经处于环锭纺纱的最后步骤中的筒管。
本发明参照其在环锭纺纱工位中的有代表性的实施例进行说明。
本发明在其作为筒管制备装置的最一般意义上在第一权利要求中陈述。它的优选的不同方案或实施例在从属权利要求2-8中陈述。
本发明在其筒管落筒和络筒机转移之前筒管制备过程的意义方面在权利要求9中陈述。它的优选实施例或不同方案在从属权利要求10-13中陈述。权利要求10-13认为本发明在络纱机中应用。
附图说明
本发明的筒管的制备装置和方法的特点和优点从图1所示与按照本发明所述的装置有关的其代表性实施例的示例性和非限制性说明更显而易见。
在图2-4中,示出在按照本发明所述落筒之前完成的筒管制备方法的步骤,包括:
图2示出筒管的末端纱尾卷绕在筒管托架锭子的顶部上,
图3示出随后的筒管的末端纱尾束缚在筒管托架锭子的基底上,
图4示出筒管从它的筒管托架锭子落筒的最终步骤,
图5示出筒管托架锭子具有新纱管26并且上侧的纱尾可用于新筒管,
图6示出筒管托架锭子的上端的可能的不同方案。
具体实施方式
为了增进理解与环锭纺纱有关的问题和技术解决方案,参照图1说明整个纺纱单元的常规方案,同时应记住,每台纺纱机都包括多个沿着其表面对准的纺纱工位。每个纺纱工作面都包括数百个这样的工位,所述的工位通常是从电机得到它们的驱动,和从分配器单元得到它们的功能,上述电机沿着纵向轴线驱动,而上述分配器单元沿着机器分配工位。
纱条1来自悬挂在纺纱工位上方的卷装中,并首先向前送到牵伸单元2中,上述卷装为简单起见在图中未示出。这一般包括许多在不断增加的线速度下的纱条驱动件;这些驱动件通过使构成纱条的纤维在驱动件之间滑动逐渐使这种纱条变细。在图1中,作为例子,示出牵伸组具有一对开始的带3和4,其中下面带3被纵向杆6的滚花段5驱动成运动,和相邻的纺纱工位一样,并按照箭头a)的方向旋转。
下面带3的路线近似是三角形,并由共同的终端杆7确定,所述终端杆7在纵向上延伸。上面带4是静止的,并被下面带3驱动成按照箭头b)的方向运动,上面带4被上覆的支承件压在下面带3上,为了简单起见,所述上覆的支承件未示出。上面带4的路线也近似是三角形,并由罗拉8和由固定式终端杆9确定。
在带3和4的下游,放置一对牵伸罗拉11、12,所述牵伸罗拉11、12把最后的牵伸施加到纱条上,因为它们具有一线速度大于上述带3、4的线速度。下面罗拉包括纵向杆13的沟槽段11,所述沟槽段11与相邻的纺纱工位共享并按照箭头c)的方向旋转。上面相对罗拉(counter-roller)12是静止的,并且也被悬伸的支承机构(图中未示出)压靠在罗拉段11上,所述罗拉段11驱动钳口罗拉朝按照箭头d)的方向旋转,同时精制的纱条插在它们之间,并产生纱线20。
纱线20首先进入固定的导纱器21,所述导纱器21通常取猪尾形导纱器的形式,并从该导纱器21进入旋转的小环22,所述小环22在固定环23上旋转,该固定环23被环形托架平台24承载,所述环形托架平台24与相邻的纺纱单元共享,并按照箭头e)朝两个方向连续运动,以便连续地升降一台纺纱单元的所有固定环23,和分配已经卷绕在其纱管26上在每个筒管25上卷绕的纱线。纱管26装配在下面的旋转纱锭30上,所述旋转纱锭30被驱动成在高速下旋转,所述旋转速度目前是在10000-20000转/分范围内。一般,这种驱动是用纵向驱动带进行,所述纵向驱动带滑动式接合在后面图2-4所示的筒管托架锭子30的下部31上。随着每次纱锭30旋转,亦即筒管25旋转的情况下,都拉伸由牵伸组所释放的纱线,以便卷绕在筒管25上。实际上,产生纱线20的加捻捻回,所述纱线20的加捻捻回驱动旋转的小环22旋转,不过由于它与导纱环23的摩擦作用而稍有延迟。如果纱锭每分钟旋转N转,和滚筒11、12每分钟释放L米牵伸的纱条,则除了由于加捻而缩短之外,施加到一米所生产的纱线上的捻度T的结果等于N/L。
纱线20用旋转的方式绕筒管旋转,同时由于离心力而形成所谓的“气圈”。气圈在纱线20上产生相当大的应力,并可以用一保持环(containment)28限制,所述保持环28一般直径大于筒管25的直径。气圈保持环28牢固地安装在其平台上,所述平台能竖直运动,然而上述保持环28保持高于平台24的水平。
纱线的加捻由筒管25的旋转引起,并与相关的应力一起传播,同时升起到纱线20的纱条被最终牵伸圆筒11、12释放的这点。因此,为了用规整的方式将加捻的纱线卷绕在筒管25上,随着纱线逐渐形成,必须将纱线分配在筒管上的不同高度处,同时连续地改变由环形托架平台24所承载的旋转小环22的水平,连续地按照箭头e)朝两个方向运动,和调整沉积物(deposition),以便连续升起箭头e)行进的中点。在筒管25上的纱线20的沉积物一般在筒管的下部处开始,并向上生长在带锥形增进的上覆层中,上述锥形增进用环形托架平台24的一系列缓慢上行运动接着通过突然和稍短的下行运动得到。这种络筒方法的目的基本上是使筒管变成锥形形状,因此筒管结果很密实,因此纱线在退绕期间不断裂,并因此纱线基本上是通过从筒管的上面锥形部分逐层退绕来进行退绕。
按照本发明,筒管导线锭30用下列方式制成。导纱锭30包括:
—下面圆筒形部分31,所述下面圆筒形部分31总是保持低于环形托架平台24的行进水平,并接收来自带37的旋转驱动运动;
—基底部分32,纱管26紧贴在基底部分32上,同时基底部分32成形为带环形螺母,纱尾可以限制在上述环形螺母上,
—圆筒形部分33,所述圆筒形部分33在环形螺母32的上方,具有的直径比纱管26内径小,而长度比上述纱管26的长度大,因此它的终端部分35—一旦纱管26装配在筒管托架锭子30上—显著地从纱管26的顶部伸出,并能例如通过多个相互叠加的纱圈卷绕它而将纱线束缚于其上。
从终端部分35伸出的部分的长度可以限制在8-15mm范围内,所述长度范围足够用于在升起完成的筒管期间卷绕和保持纱线圈的目的。沿着这部分,它的圆筒形表面可以制成具有用于改变卷绕的纱线的粘合作用的不同方案,如图6所示。
环形托架平台24具有驱动作用,所述驱动作用能升起至它使纱线20束缚在筒管托架锭子30的末端部分35上。
作为例子,制备筒管实施如下。环锭细纱机上的纺纱过程通过管理和控制单元进行管理,上述管理和控制单元检测在每个细纱机单元上的筒管25中所生产的按米计达到的纱线量。这种细纱机单元在进行完成的筒管25的落筒和用新的纱管26代替它们之前,开始筒管完成过程,新的筒管必须卷绕在新纱管上,同时在所有纺纱单元上并行操作,上述纺纱单元包括环锭细纱机。
细纱机具有落筒装置,所述落筒装置能升起,以便用一系列单独的夹子同时握紧所有在全部纺纱单元上完成的筒管25,上述夹子取出筒管,以便升起它们,同时从它们装配于其上的筒管托架锭子30中取出筒管,并且然后放下,以便将它们放在各个支承件上,所述各支承件构成络纱机的运输系统。然后提供同样的装置取出空纱管26,并将它们装配在上述操作中卸除筒管25的筒管托架锭子上。
完成的筒管25的第一制备阶段在图2中示出:将环形托架平台24升到最高水平,以便使旋转的小环22放在筒管托架锭子30的上面末端部分35上的纱线20的络筒(winding)40上。为了达到暂时将纱线20束缚在上述部分35上的目的,少量络筒40的纱圈就足够了。因而这种络筒的长度可以利用,以便插入落筒的筒管的纱管26的内部。
如图3所示,筒管完成正常的束缚到纱管26的基底上。为此,将环形托架平台24下放到最低水平,以便使旋转小环22将纱线20的络筒41放在部分32的环形螺母上,筒管紧贴在上述部分32上。为了达到将纱尾20牢牢地束缚在上述部分32上的目的,络筒41的纱线圈数在5-10范围内就足够了。所有筒管托架锭子30全都停止并中断纺纱,同时开始实际的落筒操作。
如图4所示,然后将环形托架平台24锁紧处于最低位置。夹子45握紧筒管25的纱管的上部并使其自身升起,同时从筒管托架锭子30中取出筒管25。一般,夹子45包括刚性圆筒形环46,同时在其内部具有一环形室47,所述环形室47可以用压缩空气充气。因此夹子45可以提供用于接合卷绕在完成的筒管25上的纱线主体,或者接合它的纱管26没有卷绕纱线的上部。在两种情况下,环形室47的横向尺寸这样确定,以便在未充气的室的情况下,可以很容易将室47插入完成的筒管25的主体或纱管26中或者从两者中取出。用压缩空气再给室47充气将筒管25锁紧,并能通过施加必要的力升起和移动筒管,而释放压缩空气能使筒管在运动之后变自由。
在图4中,夹子45已锁紧筒管25的上部,并且已升起到它的升降行程的中间点,以便从筒管托架锭子30中卸下筒管25。升起导纱器21以便防止干扰落筒。纱线20保持在筒管25被夹子45夹紧的一侧上,而在另一侧上它束缚到筒管托架锭子30的部分32的环形螺母上。由于夹子45所施加的升起拉动作用,所以纱线20在夹子和环形螺母之间的中间点中断裂。将筒管25从筒管托架锭子30中卸下,并放松在其末端部分35上的纱线络筒40,同时落在纱管26的内部,因此开始筒管的退绕而同时保持在开始卷绕时可利用。然后将从其筒管托架锭子30落筒的筒管25放在其中一个纹钉支承销上,所述纹钉支承销起整个筒管和空纱管的支承体(carrier)的作用。
按照本发明的改进的实施例,夹子45在纱管26的顶部上工作—如图4所示—并装备有吹气喷嘴(为简单起见附图中未示出)。在通过给膜47放气松开落筒在它的纹钉上的筒管的纱管时,这种吹气喷嘴在纱管内部注入喷射空气,同时使络筒40的整个纱尾进入内部。
在图5中,示出筒管托架锭子30,所述导纱锭30已接收新纱管26用于开始新筒管的生产。来自牵伸组2的纱尾穿过小环22,并束缚到环形螺母32上。从这里,可以重新取出络筒41的纱尾,用于再次在更换的纱管上开始纺纱。
在图6中,示出了筒管托架锭子30的末端部分35的几个实施例。不同方案A示出圆筒形末端部分35,所述末端部分35机加工成具有稍微中空的开口51,以便确定络筒40的放置水平。不同方案B示出圆筒形末端部分35在其周边部分52中制成较粗糙,例如机加工成具有滚花,以便有利于将纱线20的纱圈粘附在所希望的高度处。不同方案C示出可改变长度的圆筒形末端部分35。它可以制成可相对于下面的圆筒形部分33运动和替换。例如,部分35可用螺纹55或用等效的机械连接安装。可供选择地,同样的末端部分35可以通过从其螺纹55开始将它拧紧或拧松相对于下面部分33升或降,同时可能插入轴环形式的厚度。
不同方案C能使环锭细纱机用于不同长度的纱管26加工,以便生产卷绕在筒管25上的或大或小的纱线批次。在这种情况下,可以在环锭纺纱单元中的筒管托架锭子30上制备合适长度的末端部分35,形成上述末端部分的突出水平的这些部分35符合待用的新纱管的长度。
在落筒作业期间,多个筒管25—在它们的末端纱线端部插入纱管中的情况下—然后输送到运输线路,用于将它们传送到络筒机。
与现有技术采用的筒管制备系统相比,按照本发明所述的仍位于细纱机上的筒管的制备方法和装置具有相当多的优点。至少本发明的下列优点值得下面简单一说。
相对于目前使用的在络筒机上操作的技术解决方案,络筒机因此可以用直接使用而不延迟时间的新的已制备好的筒管供给。小部分不接受的筒管和纺纱单元未完成的那些筒管可以通过辅助制备单元在生产线运输分支之外制备,而不影响正常卷绕过程,所述辅助制备单元不必考虑严格的时间限制,并可以在最佳产出率和最大可靠性下工作。
显著消除每个络筒机上筒管的流水线制备单元简化了它的操作,并显著减小了机器运输线路的机器的总长度,并因此降低了机器成本。制备已经在细纱机上的完成的筒管要求稍加修改,所述修改基本上不增加机器成本,而是要求已经采用的一些构件的不同使用。   内容来自专利网www.zhuanlichaxun.net转载请标明出处

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