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高性能玻璃钢复合材料及其制备方法.pdf

关 键 词:
性能 玻璃钢 复合材料 及其 制备 方法
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摘要
申请专利号:

CN201510485388.3

申请日:

2015.08.10

公开号:

CN105085819A

公开日:

2015.11.25

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情: 发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C08F 283/01申请公布日:20151125|||实质审查的生效IPC(主分类):C08F 283/01申请日:20150810|||公开
IPC分类号: C08F283/01; C08K7/00; C08K7/14 主分类号: C08F283/01
申请人: 南通德瑞森复合材料有限公司
发明人: 周建军
地址: 226000江苏省南通市港闸区幸福街道蒋坝村社区2组
优先权:
专利代理机构: 北京纽盟知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11456 代理人: 许玉顺
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法律状态
申请(专利)号:

CN201510485388.3

授权公告号:

||||||

法律状态公告日:

2018.04.17|||2015.12.23|||2015.11.25

法律状态类型:

发明专利申请公布后的驳回|||实质审查的生效|||公开

摘要

本发明公开了一种高性能玻璃钢复合材料,由以下原料按质量份计制得:不饱和聚酯树脂80-100份;固化剂3-5份;促进剂2-5份;光稳定剂3-5份;热稳定剂3-5份;着色剂15-30份;填料1-3份;丙酮80-100份;玻璃纤维60-90份。本发明具有产成本低,性能稳定,剪切强度高,成品率和使用寿命高的优点。

权利要求书

1.一种高性能玻璃钢复合材料,其特征在于:由以下原料按质量份计制得:不饱和聚酯树脂80-100份;固化剂3-5份;促进剂2-5份;光稳定剂3-5份;热稳定剂3-5份;着色剂15-30份;填料1-3份;丙酮80-100份;玻璃纤维60-90份;其制备包括以下步骤:树脂的制备:将光稳定剂、热稳定剂和着色剂加入到不饱和聚酯树脂中,低速搅拌均匀;再加入填料和丙酮,搅拌均匀;最后加入再加入促进剂搅拌均匀后备用;玻璃纤维的浸润:玻璃纤维由玻璃纤维精纱、玻璃纤维连续毡和玻璃纤维表面毡组成,玻璃纤维精纱、玻璃纤维连续毡和玻璃纤维表面毡的组成均为20-30份,将玻璃纤维置于不饱和聚酯树脂中浸润并加入固化剂;玻璃钢复合材料的制备:在模具中加入脱模剂,利用拉挤机将浸润完全的玻璃纤维拉至模具中,对模具进行加热,在高温下固化成型,制备成玻璃钢复合材料。2.根据权利要求1所述的一种高性能玻璃钢复合材料,其特征在于:由以下原料按质量份计制得:不饱和聚酯树脂90份;固化剂4份;促进剂4份;光稳定剂4份;热稳定剂4份;着色剂20份;填料2份;丙酮90份;玻璃纤维75份。3.根据权利要求1所述的一种高性能玻璃钢复合材料,其特征在于:所述固化剂为乙二胺或过氧化乙酮。4.根据权利要求1所述的一种高性能玻璃钢复合材料,其特征在于:所述促进剂为钴液的苯乙烯溶液。

说明书

高性能玻璃钢复合材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及复合材料领域,具体涉及一种高性能玻璃钢复合材料及其制备方法。

背景技术

玻璃钢应用的发展给表面处理技术提供了广阔的应用前景,在玻璃钢加工过程中,最后往往要进行切锯,现有的玻璃钢复合剪切强度低,在剪切过程中易发生损坏;现有的玻璃钢受光化和热源的影响,使用寿命受影响。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处,提供一种生产成本低,性能稳定,剪切强度高,成品率和使用寿命高的高性能玻璃钢复合材料及其制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种高性能玻璃钢复合材料,由以下原料按质量份计制得:不饱和聚酯树脂80-100份;固化剂3-5份;促进剂2-5份;光稳定剂3-5份;热稳定剂3-5份;着色剂15-30份;填料1-3份;丙酮80-100份;玻璃纤维60-90份;

其制备包括以下步骤:

树脂的制备:将光稳定剂、热稳定剂和着色剂加入到不饱和聚酯树脂中,低速搅拌均匀;再加入填料和丙酮,搅拌均匀;最后加入再加入促进剂搅拌均匀后备用;

玻璃纤维的浸润:玻璃纤维由玻璃纤维精纱、玻璃纤维连续毡和玻璃纤维表面毡组成,玻璃纤维精纱、玻璃纤维连续毡和玻璃纤维表面毡的组成均为20-30份,将玻璃纤维置于不饱和聚酯树脂中浸润并加入固化剂;

玻璃钢复合材料的制备:在模具中加入脱模剂,利用拉挤机将浸润完全的玻璃纤维拉至模具中,对模具进行加热,在高温下固化成型,制备成玻璃钢复合材料。

其中,固化剂为乙二胺或过氧化乙酮。

其中,促进剂为钴液的苯乙烯溶液。

本发明与现有技术相比具有以下优点:

本发明通过将玻璃纤维精纱、玻璃纤维连续毡和玻璃纤维表面毡通过树脂的浸润,再通过拉挤机将浸润完全的玻璃纤维拉至模具中,对模具进行加热,在高温下固化成型,制备成玻璃钢复合材料,本发明制备工艺简单,易操作,生产成本低;由本发明中纤维与树脂的配比生产出的玻璃钢复合材料强度高、质量好,既不会由于纤维含量少造成玻璃钢复合材料的强度低,也不会由于树脂量少影响玻璃钢复合材料的质量,提高了玻璃钢复合材料的成品率;在树脂中添加了光稳定剂和热稳定剂,减少了光照和温度对玻璃钢复合材料的影响,延长了玻璃钢复合材料的使用寿命,适合用于格栅的制造;丙酮为稀释剂,增强了玻璃钢复合材料的剪切强度;固化剂为乙二胺或过氧化乙酮,促进剂为钴液的苯乙烯溶液,使得玻璃钢复合材料的固化效果好。

具体实施方式:

为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明实施方式为:

实施例1:

一种高性能玻璃钢复合材料,由以下原料按质量份计制得:不饱和聚酯树脂80份;固化剂3份;促进剂2份;光稳定剂3份;热稳定剂3份;着色剂15份;填料1份;丙酮80份;玻璃纤维60份。

其中玻璃纤维精纱20份、玻璃纤维连续毡20份和玻璃纤维表面毡20份。

实施例2:

一种高性能玻璃钢复合材料,由以下原料按质量份计制得:不饱和聚酯树脂85份;固化剂3份;促进剂3份;光稳定剂3份;热稳定剂3份;着色剂15份;填料1份;丙酮85份;玻璃纤维66份。

其中玻璃纤维精纱22份、玻璃纤维连续毡22份和玻璃纤维表面毡22份。

实施例3:

一种高性能玻璃钢复合材料,由以下原料按质量份计制得:不饱和聚酯树脂90份;固化剂4份;促进剂3份;光稳定剂4份;热稳定剂4份;着色剂20份;填料2份;丙酮90份;玻璃纤维72份。

其中玻璃纤维精纱24份、玻璃纤维连续毡24份和玻璃纤维表面毡24份。

实施例4:

一种高性能玻璃钢复合材料,由以下原料按质量份计制得:不饱和聚酯树脂90份;固化剂4份;促进剂4份;光稳定剂4份;热稳定剂4份;着色剂20份;填料2份;丙酮90份;玻璃纤维75份。

其中玻璃纤维精纱25份、玻璃纤维连续毡25份和玻璃纤维表面毡25份

实施例5:

一种高性能玻璃钢复合材料,由以下原料按质量份计制得:不饱和聚酯树脂95份;固化剂4份;促进剂4份;光稳定剂4份;热稳定剂4份;着色剂25份;填料2份;丙酮95份;玻璃纤维81份。

其中玻璃纤维精纱27份、玻璃纤维连续毡27份和玻璃纤维表面毡27份。

实施例6:

一种高性能玻璃钢复合材料,由以下原料按质量份计制得:不饱和聚酯树脂100份;固化剂5份;促进剂5份;光稳定剂5份;热稳定剂5份;着色剂30份;填料3份;丙酮100份;玻璃纤维90份。

其中玻璃纤维精纱30份、玻璃纤维连续毡30份和玻璃纤维表面毡30份。

实施例1-实施例6中固化剂为乙二胺或过氧化乙酮;促进剂为钴液的苯乙烯溶液。

同时本发明还提供了上述高性能玻璃钢复合材料的制备方法,其制备包括以下步骤:

树脂的制备:将光稳定剂、热稳定剂和着色剂加入到不饱和聚酯树脂中,低速搅拌均匀;再加入填料和丙酮,搅拌均匀;最后加入再加入促进剂搅拌均匀后备用;

玻璃纤维的浸润:玻璃纤维由玻璃纤维精纱、玻璃纤维连续毡和玻璃纤维表面毡组成,玻璃纤维精纱、玻璃纤维连续毡和玻璃纤维表面毡的组成均为20-30份,将玻璃纤维置于不饱和聚酯树脂中浸润并加入固化剂;

玻璃钢复合材料的制备:在模具中加入脱模剂,利用拉挤机将浸润完全的玻璃纤维拉至模具中,对模具进行加热,在高温下固化成型,制备成玻璃钢复合材料。

本发明通过将玻璃纤维精纱、玻璃纤维连续毡和玻璃纤维表面毡通过树脂的浸润,再通过拉挤机将浸润完全的玻璃纤维拉至模具中,对模具进行加热,在高温下固化成型,制备成玻璃钢复合材料,本发明制备工艺简单,易操作,生产成本低;由本发明中纤维与树脂的配比生产出的玻璃钢复合材料强度高、质量好,既不会由于纤维含量少造成玻璃钢复合材料的强度低,也不会由于树脂量少影响玻璃钢复合材料的质量,提高了玻璃钢复合材料的成品率;在树脂中添加了光稳定剂和热稳定剂,减少了光照和温度对玻璃钢复合材料的影响,延长了玻璃钢复合材料的使用寿命,适合用于格栅的制造;丙酮为稀释剂,增强了玻璃钢复合材料的剪切强度;固化剂为乙二胺或过氧化乙酮,促进剂为钴液的苯乙烯溶液,使得玻璃钢复合材料的固化效果好。

以上所述仅为说明本发明的实施方式,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

关于本文
本文标题:高性能玻璃钢复合材料及其制备方法.pdf
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