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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010890114.3 (22)申请日 2020.08.29 (71)申请人 广东美登纸业有限公司 地址 528000 广东省佛山市三水中心科技 工业区C区9号 (F3、 F4、 F5) (72)发明人 李敬 (51)Int.Cl. D04H 1/541(2012.01) D04H 1/559(2012.01) D04H 1/732(2012.01) (54)发明名称 一种木浆布生产方法 (57)摘要 本发明公开了一种木浆布生产方法, 包括如 下生产步骤: 通过如下步骤制作。

2、第一纤维网层: 称取320克ES纤维、 解纤、 梳理、 在负压气流的 作用力下制作出第一纤维网层; 通过如下步骤制 作第二纤维网层: 称取20200克木浆纤维、 称取 5100克ES纤维、 解纤、 梳理、 混合、 在负压气流 的作用力下制作出第二纤维网层; 通过如下步骤 制作第三纤维网层: 称取330克ES纤维解纤梳 理、 在负压气流的作用力下制作出第三纤维网 层; 把第一纤维网层、 第二纤维网层、 第三纤维网 层依次层叠, 通过热风负压定型, 再经自然冷却 或风机冷却后即得到木浆布; 本方法工艺相对简 单、 生产成本较低、 木浆布可以在沾水后重复使 用。 权利要求书1页 说明书3页 CN 1。

3、12111855 A 2020.12.22 CN 112111855 A 1.一种木浆布生产方法, 其特征在于, 包括如下生产步骤: 通过如下步骤制作第一纤维网层: 称重, 选择ES纤维、 PP纤维、 PE纤维、 PET纤维、 PES纤 维的其中一种, 称取320克; 解纤, 将纤维打散至蓬松; 梳理, 将纤维梳平整; 成网, 将纤维 铺在成网帘上, 在负压气流的作用力下制作出第一纤维网层; 通过如下步骤制作第二纤维网层: 称重, 称取20200克木浆纤维; 选择ES纤维、 PP纤 维、 PE纤维、 PET纤维、 PES纤维的其中一种, 称取5100克; 解纤, 将纤维打散至蓬松; 梳理, 将。

4、纤维梳平整; 混合, 将两种纤维混合均匀; 成网, 将混合均匀后纤维铺在成网帘上, 在负压 气流的作用力下制作出第二纤维网层; 通过如下步骤制作第三纤维网层: 称重, 选择ES纤维、 PP纤维、 PE纤维、 PET纤维、 PES纤 维的其中一种, 称取330克; 解纤, 将纤维打散至蓬松; 梳理, 将纤维梳平整; 成网, 将纤维 铺在成网帘上, 在负压气流的作用力下制作出第三纤维网层; 定型: 把第一纤维网层、 第二纤维网层、 第三纤维网层依次层叠, 通过热风负压定型, 再 经自然冷却或风机冷却后即得到木浆布。 2.根据权利要求1所述的一种木浆布生产方法, 其特征在于, 制作第一纤维网层时选择。

5、 ES纤维, 并称取15克; 制作第二纤维网层时称取35克木浆纤维, 选择ES纤维并称取10克; 制 作第三纤维网层时选择ES纤维, 并称取15克。 3.根据权利要求1或2所述的一种木浆布生产方法, 其特征在于, 制作第一纤维网层、 制 作第二纤维网层、 第三纤维网层时, 均通过成网机在常温下负压成网; 定型时采用热风箱热 风负压定型, 热风箱的箱内温度为140155。 4.根据权利要求3所述的一种木浆布生产方法, 其特征在于, 所述称重步骤采用电子称 称重; 所述解纤步骤通过解纤机解纤; 所述梳理步骤通过梳理机梳理; 所述将两种纤维混合 均匀的时间为1030分钟。 5.根据权利要求3所述的一。

6、种木浆布生产方法, 其特征在于, 所述热风箱的箱内温度为 150。 6.根据权利要求4所述的一种木浆布生产方法, 其特征在于, 所述将两种纤维混合均匀 的时间为15分钟。 7.根据权利要求1所述的一种木浆布生产方法, 其特征在于, 所述制作第一纤维网层、 第二纤维网层、 第三纤维网层的步骤为同步进行。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112111855 A 2 一种木浆布生产方法 技术领域 0001 本发明涉及一种布/纸的生产方法, 尤其涉及一种木浆布生产方法。 背景技术 0002 现有的纸巾沾水后容易破裂, 无法二次或多次使用; 现有的布, 能在沾水后多次使 用, 但成本较高, 如果使用几。

7、次废弃, 较为浪费; 目前, 将植物纤维和由其它纤维结合做成布 的生产方法, 工艺较为复杂, 得到的产品效果不理想。 发明内容 0003 为了克服现有技术的不足, 本发明提供一种设计合理、 工艺相对简单、 生产成本较 低、 成品可以在沾水后多次使用的木浆布生产方法。 0004 一种木浆布生产方法, 包括如下生产步骤: 通过如下步骤制作第一纤维网层: 称重, 选择ES纤维、 PP纤维、 PE纤维、 PET纤维、 PES纤 维的其中一种, 称取320克; 解纤, 将纤维打散至蓬松; 梳理, 将纤维梳平整; 成网, 将纤维 铺在成网帘上, 在负压气流的作用力下制作出第一纤维网层; 通过如下步骤制作第。

8、二纤维网层: 称重, 称取20200克木浆纤维; 选择ES纤维、 PP纤 维、 PE纤维、 PET纤维、 PES纤维的其中一种, 称取5100克; 解纤, 将纤维打散至蓬松; 梳理, 将纤维梳平整; 混合, 将两种纤维混合均匀; 成网, 将混合均匀后纤维铺在成网帘上, 在负压 气流的作用力下制作出第二纤维网层; 通过如下步骤制作第三纤维网层: 称重, 选择ES纤维、 PP纤维、 PE纤维、 PET纤维、 PES纤 维的其中一种, 称取330克; 解纤, 将纤维打散至蓬松; 梳理, 将纤维梳平整; 成网, 将纤维 铺在成网帘上, 在负压气流的作用力下制作出第三纤维网层; 定型: 把第一纤维网层、。

9、 第二纤维网层、 第三纤维网层依次层叠, 通过热风负压定型, 再 经自然冷却或风机冷却后即得到木浆布。 0005 本发明的有益效果是: 本发明采用木浆纤维、 ES纤维、 PP纤维、 PE纤维、 PET纤维、 PES纤维将为原料, 制作出木浆布, 本方法工艺相对简单, 适合工业化流水线生产, 生产速度 快; 得到的木浆布可以在沾水后重复使用, 经济实惠又耐用。 具体实施方式 0006 一种木浆布生产方法, 包括如下生产步骤: 通过如下步骤制作第一纤维网层: 称重, 选择ES纤维、 PP纤维、 PE纤维、 PET纤维、 PES纤 维的其中一种, 称取320克; 解纤, 将纤维打散至蓬松; 梳理, 。

10、将纤维梳平整; 成网, 将纤维 铺在成网帘上, 在负压气流的作用力下制作出第一纤维网层; 通过如下步骤制作第二纤维网层: 称重, 称取20200克木浆纤维; 选择ES纤维、 PP纤 维、 PE纤维、 PET纤维、 PES纤维的其中一种, 称取5100克; 解纤, 将纤维打散至蓬松; 梳理, 将纤维梳平整; 混合, 将两种纤维混合均匀; 成网, 将混合均匀后纤维铺在成网帘上, 在负压 说明书 1/3 页 3 CN 112111855 A 3 气流的作用力下制作出第二纤维网层; 通过如下步骤制作第三纤维网层: 称重, 选择ES纤维、 PP纤维、 PE纤维、 PET纤维、 PES纤 维的其中一种, 。

11、称取330克; 解纤, 将纤维打散至蓬松; 梳理, 将纤维梳平整; 成网, 将纤维 铺在成网帘上, 在负压气流的作用力下制作出第三纤维网层; 定型: 把第一纤维网层、 第二纤维网层、 第三纤维网层依次层叠, 通过热风负压定型, 再 经自然冷却或风机冷却后即得到木浆布。 0007 (一) 最佳实施方式为: 一种木浆布生产方法, 包括如下生产步骤: 通过如下步骤制作第一纤维网层: 称重, 选择ES纤维, 并通过电子称称取15克; 解纤, 通 过解纤机将纤维打散至蓬松; 梳理, 通过梳理机将纤维梳平整; 成网, 将纤维铺在成网帘上, 通过成网机在负压气流的作用力下制作出第一纤维网层, 成网机可以采用。

12、市面上现有的各 种成网机, 比如专利号为201621239950.0, 专利名称为: 一种新型成网机; 通过如下步骤制作第二纤维网层: 称重, 通过电子称称取35克木浆纤维; 选择ES纤维, 并称取10克; 解纤, 通过解纤机将纤维打散至蓬松; 梳理, 通过梳理机将纤维梳平整; 混合, 将两种纤维混合均匀, 混合时间为15分钟; 成网, 将混合均匀后纤维铺在成网帘上, 通过成 网机在负压气流的作用力下制作出第二纤维网层; 通过如下步骤制作第三纤维网层: 称重, 选择ES纤维, 并通过电子称称取15克; 解纤, 通 过解纤机将纤维打散至蓬松; 梳理, 通过梳理机将纤维梳平整; 成网, 将纤维铺在。

13、成网帘上, 通过成网机在负压气流的作用力下制作出第三纤维网层; 定型: 把第一纤维网层、 第二纤维网层、 第三纤维网层依次层叠, 通过热风箱热风负压 定型, 热风箱内温度为150, 再经风机冷却后即得到木浆布; 热风箱内温度使各层纤维网 层牢固的粘合, 通过风机吹风比自然冷却所需要的时间更短, 加快生产进度。 0008 在生产时, 制作第一纤维网层、 第二纤维网层、 第三纤维网层的步骤为同步进行, 加快生产进度, 提高加工效率。 0009 (二) 较好实施方式为: 一种木浆布生产方法, 包括如下生产步骤: 通过如下步骤制作第一纤维网层: 称重, 选择ES纤维, 并通过电子称称取4克; 解纤, 。

14、通 过解纤机将纤维打散至蓬松; 梳理, 通过梳理机将纤维梳平整; 成网, 将纤维铺在成网帘上, 通过成网机在负压气流的作用力下制作出第一纤维网层, 成网机可以采用市面上现有的各 种成网机, 比如专利号为201621239950.0, 专利名称为: 一种新型成网机; 通过如下步骤制作第二纤维网层: 称重, 通过电子称称取100克木浆纤维; 选择ES纤维, 并称取50克; 解纤, 通过解纤机将纤维打散至蓬松; 梳理, 通过梳理机将纤维梳平整; 混合, 将两种纤维混合均匀, 混合时间为10分钟; 成网, 将混合均匀后纤维铺在成网帘上, 通过成 网机在负压气流的作用力下制作出第二纤维网层; 通过如下步。

15、骤制作第三纤维网层: 称重, 选择ES纤维, 并通过电子称称取4克; 解纤, 通 过解纤机将纤维打散至蓬松; 梳理, 通过梳理机将纤维梳平整; 成网, 将纤维铺在成网帘上, 通过成网机在负压气流的作用力下制作出第三纤维网层; 定型: 把第一纤维网层、 第二纤维网层、 第三纤维网层依次层叠, 通过热风箱热风负压 定型, 热风箱内温度为140, 再经风机冷却后即得到木浆布; 热风箱内温度使各层纤维网 说明书 2/3 页 4 CN 112111855 A 4 层牢固的粘合, 通过风机吹风比自然冷却所需要的时间更短, 加快生产进度。 0010 在生产时, 制作第一纤维网层、 第二纤维网层、 第三纤维网。

16、层的步骤为同步进行, 加快生产进度, 提高加工效率。 0011 (三) 其次实施方式为: 一种木浆布生产方法, 包括如下生产步骤: 通过如下步骤制作第一纤维网层: 称重, 选择ES纤维, 并通过电子称称取19克; 解纤, 通 过解纤机将纤维打散至蓬松; 梳理, 通过梳理机将纤维梳平整; 成网, 将纤维铺在成网帘上, 通过成网机在负压气流的作用力下制作出第一纤维网层, 成网机可以采用市面上现有的各 种成网机, 比如专利号为201621239950.0, 专利名称为: 一种新型成网机; 通过如下步骤制作第二纤维网层: 称重, 通过电子称称取180克木浆纤维; 选择ES纤维, 并称取90克; 解纤,。

17、 通过解纤机将纤维打散至蓬松; 梳理, 通过梳理机将纤维梳平整; 混合, 将两种纤维混合均匀, 混合时间为29分钟; 成网, 将混合均匀后纤维铺在成网帘上, 通过成 网机在负压气流的作用力下制作出第二纤维网层; 通过如下步骤制作第三纤维网层: 称重, 选择ES纤维, 并通过电子称称取28克; 解纤, 通 过解纤机将纤维打散至蓬松; 梳理, 通过梳理机将纤维梳平整; 成网, 将纤维铺在成网帘上, 通过成网机在负压气流的作用力下制作出第三纤维网层; 定型: 把第一纤维网层、 第二纤维网层、 第三纤维网层依次层叠, 通过热风箱热风负压 定型, 热风箱内温度为154, 再经风机冷却后即得到木浆布; 热。

18、风箱内温度使各层纤维网 层牢固的粘合, 通过风机吹风比自然冷却所需要的时间更短, 加快生产进度。 0012 在生产时, 制作第一纤维网层、 第二纤维网层、 第三纤维网层的步骤为同步进行, 加快生产进度, 提高加工效率。 0013 其中, ES是英文 “Ethylene-Propylene Side By Side” 的缩写, 是日本智索公司开 发出来的引人注目的聚烯烃系纤维的一种, 作为一种新型的热接合性复合纤维。 0014 PP:即聚丙烯Polypropylene, 是一种半结晶的热塑性塑料。 具有较高的耐冲击性, 机械性质强韧, 抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。 在工业界有广泛的应用, 是较为常。

19、见的高分子 材料之一。 0015 PE: 是英文单词polyethylene的简称, 中文名为聚乙烯, 是乙烯经聚合制得的一种 热塑性树脂。 在工业上, 也包括乙烯与少量 -烯烃的共聚物。 0016 PET:英文名为Polyethylene terephthalate, 俗称涤纶树脂, 是热塑性聚酯中最 主要的品种。 0017 PES: 英文翻译为: Poly(ether sulfones), PES是高透明,高水解稳定材料, PES耐 腐蚀性。 0018 ES纤维、 PP纤维、 PE纤维、 PET纤维、 PES纤维都具有较为相同的特性, 热塑性好, 有 较高的耐冲击性, 机械性质强韧。 在生产中, 上述各种材料可以相互替换使用。 0019 木浆纤维是树木木浆为原料的一种。 但其不同于常言的植物纤维, 它是一种二次 纤维, 由于其主要是从木浆中提取出来的, 所以以木浆纤维来命名, 类似于造纸的纸浆。 0020 根据上述说明及具体实施例, 并不对本发明构成任何限制, 本发明并不局限于上 面描述的具体实施例, 对本发明的一些修改和变形, 也应当落入本发明的权利要求的保护 范围。 说明书 3/3 页 5 CN 112111855 A 5 。

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