一种PVB改性环氧防腐底漆及其制备方法技术领域
本发明涉及一种PVB改性环氧防腐底漆，以及该底漆的制备方法，属于涂料领域。
背景技术
目前正值国家治理环境污染的高峰期，国家相关部门出台了一系列限制涂料VOC排放的
标准及政策。2015年1月26日，国家财政部与税务总局联合发出通知：为促进节能环保，
经国务院批准，自2015年2月1日起对VOC含量高于420g/L的涂料生产厂商征收4％的消费
税。环氧漆由于固含高，粘度低，代表着低污染发展的首要方向。环氧防腐漆由于其突出的
防腐性能、配套适应性广和适宜的价格而倍受广大防腐工程用户青睐。随着四大支柱产业(节
能环保产业、新一代信息技术、生物和高端装备制造业)的不断兴起，环氧树脂涂料的需求
量也在不断的增加。今后，罐用涂料、防腐蚀涂料、功能性涂料和环保型涂料将成为环氧树
脂涂料的支柱产品和开发应用的主战场。除相关领域需要新型环氧防腐涂料外，船舶、海洋
工程及海上建筑物用环氧防腐涂料需求量将会增大，前景诱人。
但由于环氧树脂结构自身的刚性，漆膜较脆，对合金底材附着力差，如何改进环氧树脂
防腐涂料的柔韧性、对特殊底材的粘合力、承受环境影响的能力和使用寿命是环氧防腐漆努
力的方向。
发明内容
基于上述技术问题，本发明提供一种PVB改性环氧防腐底漆及其制备方法。
本发明所采用的技术解决方案是：
一种PVB改性环氧防腐底漆，其是由甲组分和乙组分组成，所述甲组分是由以下重量份
配比的成分组成：环氧树脂35-45份、消泡剂0.05-0.2份、分散剂0.5-1.0份、着色颜料
8-12份、沉淀硫酸钡10-12份、绢云粉3-5份、复合铁钛粉10-15份、有机膨润土0.3-0.5
份、流平剂0.4-0.6份、环氧稀料10-12份、PVB树脂液8-12份；所述乙组分是由以下重量
份配比的成分组成：聚酰胺固化剂7-9份、环氧稀料1-3份；所述甲组分与乙组分的重量份
配比为6-8∶1。
优选的，所述PVB树脂液是由以下重量份配比的成分组成：正丁醇10-15份、二甲苯35-40
份、环己酮15-25份、PVB树脂15-25份。
优选的，所述甲组分是由以下重量份配比的成分组成：环氧树脂40份、消泡剂0.1份、
分散剂0.8份、钛白粉10份、碳黑0.5份、沉淀硫酸钡11份、绢云粉4份、复合铁钛粉12
份、有机膨润土0.4份、流平剂0.5份、环氧稀料10.7份、PVB树脂液10份；所述PVB树
脂液是由以下重量份配比的成分组成：正丁醇15份、二甲苯40份、环己酮25份、PVB树脂
20份；所述乙组分是由以下重量份配比的成分组成：聚酰胺固化剂8份、环氧稀料2份；所
述甲组分与乙组分的重量份配比为7∶1。
优选的，所述环氧稀料是由以下重量份配比的成分组成：正丁醇20-25份、二甲苯75-80
份。
上述PVB改性环氧防腐底漆的制备方法，包括以下步骤：
a配制甲组分
a1将正丁醇、二甲苯和环己酮先加入分散罐中，慢速搅拌下加入PVB树脂，然后中速搅
拌30-45min，使PVB树脂完全溶解，得到PVB树脂液；
a2将环氧树脂、消泡剂、分散剂、部分环氧稀料及有机膨润土加入分散罐中，搅拌均匀，
然后依次加入着色颜料、沉淀硫酸钡、绢云粉及复合铁钛粉，高速搅拌30-45min，制得分散
浆；
a3将步骤a2制得的分散浆用砂磨机研磨至细度小于50μm，得到研磨浆，然后将研磨浆
放入调漆罐中；
a4向步骤a3制得的研磨浆中加入步骤a1制得的PVB树脂液、流平剂及剩余环氧稀料，
将粘度调整到10-12Pa.s，然后以80目过滤筛过滤包装即得；
b配制乙组分
将聚酰胺固化剂及环氧稀料加入分散罐中，中速搅拌均匀，以120目过滤筛过滤包装即
得；
c将甲组分与乙组分分开包装，使用前按比例调配，混合均匀，即得PVB改性环氧防腐
底漆。
优选的，所述慢速搅拌的转速为500-800r/min，所述中速搅拌的转速为1400-1600r/min，
所述高速搅拌的转速为2500-3000r/min。
本发明的有益技术效果是：
本发明将PVB(聚乙烯醇缩丁醛)树脂引入到环氧涂料中，可以显著提高漆膜的机械强度、
附着力、耐冲击性、耐盐雾性及耐水性等性能，特别是对金属底材的附着力改善效果明显。
具体实施方式
实施例1
甲组分是由以下重量份配比的成分组成：环氧树脂40份、消泡剂0.1份、分散剂0.8份、
钛白粉10份、碳黑0.5份、沉淀硫酸钡11份、绢云粉4份、复合铁钛粉12份、有机膨润土
0.4份、流平剂0.5份、环氧稀料10.7份、PVB树脂液10份。PVB树脂液是由以下重量份配
比的成分组成：正丁醇15份、二甲苯40份、环己酮25份、PVB树脂20份。乙组分是由以
下重量份配比的成分组成：聚酰胺固化剂8份、环氧稀料2份。
按以上重量份配比称取各原料。
制备方法如下：
a配制甲组分
a1将正丁醇、二甲苯和环己酮先加入分散罐中，慢速搅拌下加入PVB树脂，然后中速搅
拌30-45min，使PVB树脂完全溶解，得到PVB树脂液；
a2将环氧树脂、消泡剂、分散剂、部分环氧稀料及有机膨润土加入分散罐中，搅拌均匀，
然后依次加入钛白粉、碳黑、沉淀硫酸钡、绢云粉及复合铁钛粉，高速搅拌30-45min，制得
分散浆；
a3将步骤a2制得的分散浆用砂磨机研磨至细度小于50μm，得到研磨浆，然后将研磨浆
放入调漆罐中；
a4向步骤a3制得的研磨浆中加入步骤a1制得的PVB树脂液、流平剂及剩余环氧稀料，
将粘度调整到10-12Pa.s，然后以80目过滤筛过滤包装即得；
b配制乙组分
将聚酰胺固化剂及环氧稀料加入分散罐中，中速搅拌均匀，以120目过滤筛过滤包装即
得；
c使用时，将甲组分与乙组分混合均匀，甲组分与乙组分的重量份配比为7∶1，即得PVB
改性环氧防腐底漆。
上述慢速搅拌的转速为500-800r/min，中速搅拌的转速为1400-1600r/min，高速搅拌的
转速为2500-3000r/min。
实施例2
甲组分是由以下重量份配比的成分组成：环氧树脂37份、消泡剂0.05份、分散剂0.5
份、氧化铁红粉12份、沉淀硫酸钡12份、绢云粉5份、复合铁钛粉10份、有机膨润土0.3
份、流平剂0.55份、环氧稀料12份、PVB树脂液10.6份。PVB树脂液是由以下重量份配比
的成分组成：正丁醇15份、二甲苯40份、环己酮25份、PVB树脂20份。乙组分是由以下
重量份配比的成分组成：聚酰胺固化剂7份、环氧稀料3份。
按以上重量份配比称取各原料。
制备方法如下：
a配制甲组分
a1将正丁醇、二甲苯和环己酮先加入分散罐中，慢速搅拌下加入PVB树脂，然后中速搅
拌30-45min，使PVB树脂完全溶解，得到PVB树脂液；
a2将环氧树脂、消泡剂、分散剂、部分环氧稀料及有机膨润土加入分散罐中，搅拌均匀，
然后依次加入氧化铁红粉、沉淀硫酸钡、绢云粉及复合铁钛粉，高速搅拌30-45min，制得分
散浆；
a3将步骤a2制得的分散浆用砂磨机研磨至细度小于50μm，得到研磨浆，然后将研磨浆
放入调漆罐中；
a4向步骤a3制得的研磨浆中加入步骤a1制得的PVB树脂液、流平剂及剩余环氧稀料，
将粘度调整到10-12Pa.s，然后以80目过滤筛过滤包装即得；
b配制乙组分
将聚酰胺固化剂及环氧稀料加入分散罐中，中速搅拌均匀，以120目过滤筛过滤包装即
得；
c使用时，将甲组分与乙组分混合均匀，甲组分与乙组分的重量份配比为8∶1，即得PVB
改性环氧防腐底漆。
上述慢速搅拌的转速为500-800r/min，中速搅拌的转速为1400-1600r/min，高速搅拌的
转速为2500-3000r/min。
实施例3
甲组分是由以下重量份配比的成分组成：环氧树脂40份、消泡剂0.2份、分散剂1份、
钛白粉12份、碳黑0.4份、沉淀硫酸钡10份、绢云粉3份、复合铁钛粉12.5份、有机膨润
土0.5份、流平剂0.4份、环氧稀料9份、PVB树脂液11份。PVB树脂液是由以下重量份配
比的成分组成：正丁醇15份、二甲苯40份、环己酮25份、PVB树脂20份。乙组分是由以
下重量份配比的成分组成：聚酰胺固化剂9份、环氧稀料1份。
按以上重量份配比称取各原料。
制备方法如下：
a配制甲组分
a1将正丁醇、二甲苯和环己酮先加入分散罐中，慢速搅拌下加入PVB树脂，然后中速搅
拌30-45min，使PVB树脂完全溶解，得到PVB树脂液；
a2将环氧树脂、消泡剂、分散剂、部分环氧稀料及有机膨润土加入分散罐中，搅拌均匀，
然后依次加入钛白粉、碳黑、沉淀硫酸钡、绢云粉及复合铁钛粉，高速搅拌30-45min，制得
分散浆；
a3将步骤a2制得的分散浆用砂磨机研磨至细度小于50μm，得到研磨浆，然后将研磨浆
放入调漆罐中；
a4向步骤a3制得的研磨浆中加入步骤a1制得的PVB树脂液、流平剂及剩余环氧稀料，
将粘度调整到10-12Pa.s，然后以80目过滤筛过滤包装即得；
b配制乙组分
将聚酰胺固化剂及环氧稀料加入分散罐中，中速搅拌均匀，以120目过滤筛过滤包装即
得；
c使用时，将甲组分与乙组分混合均匀，甲组分与乙组分的重量份配比为6∶1，即得PVB
改性环氧防腐底漆。
上述慢速搅拌的转速为500-800r/min，中速搅拌的转速为1400-1600r/min，高速搅拌的
转速为2500-3000r/min。
对本发明实施例1制得的PVB改性环氧防腐底漆的主要性能指标进行检测，结果如下：
漆膜外观正常
黏度/Pa.s10～12
细度/μm≤50
干燥时间/h表干≤4；实干≤24
附着力/级≤1
耐冲击性(1kg)50cm无裂纹
稳定性在室温(RT25℃)下稳定存在时间6个月无异常
耐盐雾性(240h)无明显起泡、白盐、剥落现象。
耐水性(240h)无明显起泡、生锈及剥落现象。