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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710512572.1 (22)申请日 2017.06.29 (71)申请人 太仓红潮新材料科技有限公司 地址 215000 江苏省苏州市太仓市开发区 北京东路88号中A幢 (72)发明人 孙陆逸张冬桥俞冬辉 (74)专利代理机构 苏州市中南伟业知识产权代 理事务所(普通合伙) 32257 代理人 耿丹丹 (51)Int.Cl. C09D 163/00(2006.01) C09D 133/04(2006.01) C09D 179/02(2006.01) C09D 5/08(。
2、2006.01) C09D 7/12(2006.01) (54)发明名称 防腐涂料及其制备方法 (57)摘要 本发明涉及涂料技术领域， 尤其涉及一种防 腐涂料及其制备方法， 其原料按重量份包括以下 组分： 环氧树脂6080份， 磷酸锌28份， 氧化锌 28份， 正丁醇520份， 1,2-丙二醇510份， 滑 石粉515份， 铁钛粉515份， 氧化铁红13份， 改性聚丙烯酸酯13份， 三甲基己烷二胺210 份， 聚苯胺13份， 该防腐涂料中添加了磷酸锌 和氧化锌， 大大提高了防腐蚀的效果， 具有优异 的防腐性能， 使用寿命长。 权利要求书1页 说明书2页 CN 107189633 A 2017.。
3、09.22 CN 107189633 A 1.一种防腐涂料， 其特征在于： 其原料按重量份包括以下组分： 环氧树脂6080份， 磷 酸锌28份， 氧化锌28份， 正丁醇520份， 1,2-丙二醇510份， 滑石粉515份， 铁钛粉5 15份， 氧化铁红13份， 改性聚丙烯酸酯13份， 三甲基己烷二胺210份， 聚苯胺13 份。 2.根据权利要求1所述的防腐涂料， 其特征在于： 其原料按重量份包括以下组分： 环氧 树脂75份， 磷酸锌6份， 氧化锌2份， 正丁醇15份， 1,2-丙二醇5份， 滑石粉5份， 铁钛粉5份， 氧 化铁红1份， 改性聚丙烯酸酯1份， 三甲基己烷二胺2份， 聚苯胺1份。 。
4、3.根据权利要求1所述的防腐涂料， 其特征在于： 所述环氧树脂的细度为200目。 4.根据权利要求1所述的防腐涂料， 其特征在于： 所述磷酸锌、 氧化锌的细度为300目。 5.根据权利要求2所述的防腐涂料， 其特征在于： 原料还包括3份的分散剂， 所述分散剂 为聚乙烯基吡咯烷酮。 6.根据权利要求2所述的防腐涂料， 其特征在于： 原料还包括5份的增稠剂， 所述增稠剂 为羧甲基纤维素钠。 7.根据权利要求1至5任意一项所述的防腐涂料的制备方法， 其特征在于： 包括以下步 骤： S1.将环氧树脂加入正丁醇和1,2-丙二醇的混合溶液中， 混合均匀， 在6080搅拌 30min， 然后加入除三甲基己烷。
5、二胺和聚苯胺以外的原料搅拌3小时以上； S2.将三甲基己烷二胺和聚苯胺混合搅拌， 然后加入步骤S1得到的混合液中， 搅拌均匀 后， 得到防腐涂料。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107189633 A 2 防腐涂料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及涂料技术领域， 尤其涉及一种防腐涂料及其制备方法。 背景技术 0002 防腐涂料是油漆涂料中必不可少的一种涂料， 全世界每年因腐蚀造成的经济损失 约在10000亿美元， 是地震、 火灾、 风灾造成损失的总和， 涂防腐涂料是最有效、 最经济、 应用 最普遍的防腐方法， 已受到国内外广泛的关注， 防腐涂料在一般的条件下可对金属等起到 防腐蚀。
6、的作用， 延长有色金属的使用寿命。 防腐功能在于涂层的屏蔽作用、 电阻效应、 湿附 着力、 化学钝化和阴极保护作用， 目前国内外虽已研制出多种防腐涂料， 但仍满足不了需 求， 如何制备一种防腐性能优异， 摩擦损耗小， 使用寿命长的涂料成为目前需要解决的技术 问题。 0003 有鉴于上述的缺陷， 本设计人， 积极加以研究创新， 以期创设一种防腐涂料及其制 备方法， 使其更具有产业上的利用价值。 发明内容 0004 为解决上述技术问题， 本发明的目的是提供一种防腐涂料及其制备方法， 该防腐 涂料具有优异的防腐性能， 使用寿命长。 0005 本发明提出的一种防腐涂料， 其原料按重量份包括以下组分： 。
7、环氧树脂6080份， 磷酸锌28份， 氧化锌28份， 正丁醇520份， 1,2-丙二醇510份， 滑石粉515份， 铁钛 粉515份， 氧化铁红13份， 改性聚丙烯酸酯13份， 三甲基己烷二胺210份， 聚苯胺1 3份。 0006 进一步的， 其原料按重量份包括以下组分： 环氧树脂75份， 磷酸锌6份， 氧化锌2份， 正丁醇15份， 1,2-丙二醇5份， 滑石粉5份， 铁钛粉5份， 氧化铁红1份， 改性聚丙烯酸酯1份， 三 甲基己烷二胺2份， 聚苯胺1份。 0007 进一步的， 所述环氧树脂的细度为200目。 0008 进一步的， 所述磷酸锌、 氧化锌的细度为300目。 0009 进一步的， 。
8、原料还包括3份的分散剂， 所述分散剂为聚乙烯基吡咯烷酮。 0010 进一步的， 原料还包括5份的增稠剂， 所述增稠剂为羧甲基纤维素钠。 0011 本发明还提出了一种防腐涂料的制备方法， 包括以下步骤： 0012 S1.将环氧树脂加入正丁醇和1,2-丙二醇的混合溶液中， 混合均匀， 在6080 搅拌30min， 然后加入除三甲基己烷二胺和聚苯胺以外的原料搅拌3小时以上； 0013 S2.将三甲基己烷二胺和聚苯胺混合搅拌， 然后加入步骤S1得到的混合液中， 搅拌 均匀后， 得到防腐涂料。 0014 借由上述方案， 本发明至少具有以下优点： 该防腐涂料中添加了磷酸锌和氧化锌， 大大提高了防腐蚀的效果。
9、， 在腐蚀的前期， 通过锌粉的溶解牺牲对钢铁起阴极保护作用， 在 腐蚀的后期， 随着锌粉的腐蚀， 在锌粉颗粒中间沉积了许多腐蚀产物， 这些腐蚀产物不导 说明书 1/2 页 3 CN 107189633 A 3 电， 填塞了颜料层， 阻挡了腐蚀因子的透过； 该防腐涂料的制备工艺简单， 操作方便， 各组分 之间产生协同作用， 改善了防腐涂料的各项性能。 0015 上述说明仅是本发明技术方案的概述， 为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施， 以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。 具体实施方式 0016 下面结合实施例， 对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。 以下实施。
10、例用于 说明本发明， 但不用来限制本发明的范围。 0017 本发明提出的一种防腐涂料， 其原料按重量份包括以下组分： 环氧树脂75份， 磷酸 锌6份， 氧化锌2份， 正丁醇15份， 1,2-丙二醇5份， 滑石粉5份， 铁钛粉5份， 氧化铁红1份， 改性 聚丙烯酸酯1份， 三甲基己烷二胺2份， 聚苯胺1份。 另外， 还包括3份的分散剂， 分散剂为聚乙 烯基吡咯烷酮， 5份的增稠剂， 增稠剂为羧甲基纤维素钠。 其中， 环氧树脂的细度为200目， 磷 酸锌、 氧化锌的细度为300目。 0018 上述防腐涂料的制备方法， 包括以下步骤： 0019 S1.将环氧树脂加入正丁醇和1,2-丙二醇的混合溶液中。
11、， 混合均匀， 在6080 搅拌30min， 然后加入除三甲基己烷二胺和聚苯胺以外的原料搅拌3小时以上； 0020 S2.将三甲基己烷二胺和聚苯胺混合搅拌， 然后加入步骤S1得到的混合液中， 搅拌 均匀后， 得到防腐涂料。 0021 该防腐涂料中添加了磷酸锌和氧化锌， 大大提高了防腐蚀的效果， 在腐蚀的前期， 通过锌粉的溶解牺牲对钢铁起阴极保护作用， 在腐蚀的后期， 随着锌粉的腐蚀， 在锌粉颗粒 中间沉积了许多腐蚀产物， 这些腐蚀产物不导电， 填塞了颜料层， 阻挡了腐蚀因子的透过； 该防腐涂料的制备工艺简单， 操作方便， 各组分之间产生协同作用， 改善了防腐涂料的各项 性能。 0022 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 并不用于限制本发明， 应当指出， 对于本技 术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明技术原理的前提下， 还可以做出若干改进和 变型， 这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。 说明书 2/2 页 4 CN 107189633 A 4 。