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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610038153.4 (22)申请日 2016.01.20 C08L 27/06(2006.01) C08L 7/00(2006.01) C08L 97/02(2006.01) C08K 13/04(2006.01) C08K 7/28(2006.01) C08K 7/12(2006.01) C08K 3/34(2006.01) A43B 13/04(2006.01) (71)申请人 苏州市景荣科技有限公司 地址 215000 江苏省苏州市高新区支英街路 88 号 (72)发明人 黄超 (74)专利代理机构 北京众合诚成知识产权代。
2、理 有限公司 11246 代理人 连平 (54) 发明名称 一种防水保温 PVC 鞋底材料及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种防水保温 PVC 鞋底材料， 以重量份计， 包括以下组分 ： PVC树脂30-60份， 天 然橡胶 15-20 份， 橡胶油 8-15 份， 木质纤维 5-10 份， 空心玻璃微珠 3-5 份， 石棉纤维 3-6 份， 硅酸 钙3-8份， 交联剂1-3份， 稳定剂0.8-1.5份， 增塑 剂 0.5-1 份。本发明还公开了该鞋底材料的制备 方法。 该鞋底材料防水性强， 保温性能好， 耐热、 耐 磨、 耐腐蚀， 柔韧性好， 且制备方法简单。 (51)Int.Cl。
3、. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 CN 105542343 A 2016.05.04 CN 105542343 A 1.一种防水保温PVC鞋底材料， 其特征在于， 以重量份计， 包括以下组分： PVC树脂30-60份， 天然橡胶15-20份， 橡胶油8-15份， 木质纤维5-10份， 空心玻璃微珠3-5份， 石棉纤维3-6份， 硅酸钙3-8份， 交联剂1-3份， 稳定剂0.8-1.5份， 增塑剂0.5-1份。 2.如权利要求1所述的一种防水保温PVC鞋底材料， 其特征在于， 以重量份计， 包括以下 组分： PVC树脂55份， 天然橡胶1。
4、8份， 橡胶油12份， 木质纤维6份， 空心玻璃微珠3.5份， 石棉纤维4份， 硅酸钙3份， 交联剂1.8份， 稳定剂1.2份， 增塑剂1份。 3.如权利要求1所述的一种防水保温PVC鞋底材料， 其特征在于， 所述天然橡胶的橡胶 烃含量为95以上。 4.如权利要求1所述的一种防水保温PVC鞋底材料， 其特征在于， 所述橡胶油为环烷基 橡胶油。 5.如权利要求1所述的一种防水保温PVC鞋底材料， 其特征在于， 所述木质纤维的长度 为0.5-1mm， 堆积密度为15-20g/cm3， 其含水量 3。 6.如权利要求1所述的一种防水保温PVC鞋底材料， 其特征在于， 所述空心玻璃微珠的 粒径大小为1。
5、00-200nm， 其密度为0.1-0.23g/cm3。 7.如权利要求1所述的一种防水保温PVC鞋底材料， 其特征在于， 所述交联剂为有机硅 偶联剂、 异氰酸酯、 聚丙烯酸酯中的一种或两种混合。 8.如权利要求1所述的一种防水保温PVC鞋底材料， 其特征在于， 所述增塑剂为乙酰柠 檬酸酯、 1,2-环己烷-二羧酸二异丙酯、 环氧乙酰亚麻油酸甲酯、 环氧糠油酸丁酯、 9,10-环 氧硬脂酸辛酯中的一种或多种混合。 9.如权利要求1至8任一所述的一种防水保温PVC鞋底材料的制备方法， 其特征在于， 包 括以下步骤： (1)将PVC树脂、 天然橡胶、 橡胶油、 木质纤维、 石棉纤维加入到高速捏合机。
6、中， 在5000- 8000转/分、 150-180的状态下， 捏合3-5min， 继续加入空心玻璃微珠、 硅酸钙、 交联剂、 稳 定剂和增塑剂， 继续捏合10-20min， 得到混合物料； (2)将步骤(1)得到的混合物料由单螺杆挤出机挤出造粒后， 再由注塑机注塑成型， 得 到防水保温PVC鞋底材料。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105542343 A 2 一种防水保温PVC鞋底材料及其制备方法 技术领域： 0001 本发明涉及高分子复合材料， 具体的涉及一种防水保温PVC鞋底材料。 背景技术： 0002 PVC是一个极性非结晶性高聚物， 分子之间有较强的作用力， 是一个坚硬而脆的材 。
7、料； 抗冲击强度较低。 加入冲击改性剂后， 冲击改性剂的弹性体粒子可以降低总的银纹引发 应力， 并利用粒子自身的变形和剪切带， 阻止银纹扩大和增长， 吸收掉传人材料体内的冲击 能， 从而达到抗冲击的目的。 PVC鞋底一般适宜做时装鞋， 因它轻.薄的特性使鞋子立体感观 强， 可以突出时装鞋特有的流畅线条， 从而显得比较上档次。 0003 但是每到秋冬季节， 人们在夜晚看电视、 学生们学习时， 由于久坐不动， 通常会感 到膝盖以下部位冰冷、 冻脚， 尤其是中老年人， 长此以往容易诱发关节炎、 冻疮等疾病， 影响 人们的身体健康。 虽然现有的保暖鞋， 大多用皮革、 棉及芦花， 热量来自人体的体温， 。
8、且在温 度很低时， 保暖鞋就不够暖和。 发明内容： 0004 本发明的目的是提供一种防水保温PVC鞋底材料， 防水性强， 保温性能好， 耐热、 耐 磨、 耐腐蚀， 柔韧性好。 0005 本发明的另一个目的是提供该鞋底材料的制备方法。 0006 为实现上述目的， 本发明采用以下技术方案： 0007 一种防水保温PVC鞋底材料， 以重量份计， 包括以下组分： 0008 PVC树脂30-60份， 天然橡胶15-20份， 0009 橡胶油8-15份， 木质纤维5-10份， 0010 空心玻璃微珠3-5份， 石棉纤维3-6份， 0011 硅酸钙3-8份， 交联剂1-3份， 0012 稳定剂0.8-1.5。
9、份， 增塑剂0.5-1份。 0013 作为上述技术方案的优选， 一种防水保温PVC鞋底材料， 重量份计， 包括以下组分： 0014 PVC树脂55份， 天然橡胶18份， 0015 橡胶油12份， 木质纤维6份， 0016 空心玻璃微珠3.5份， 石棉纤维4份， 0017 硅酸钙3份， 交联剂1.8份， 0018 稳定剂1.2份， 增塑剂1份。 0019 作为上述技术方案的优选， 所述天然橡胶的橡胶烃含量为95以上。 0020 作为上述技术方案的优选， 所述橡胶油为环烷基橡胶油。 0021 作为上述技术方案的优选， 所述木质纤维的长度为0.5-1mm， 堆积密度为15-20g/ cm3， 其含水。
10、量 3。 0022 作为上述技术方案的优选， 所述空心玻璃微珠的粒径大小为100-200nm， 其密度为 说明书 1/4 页 3 CN 105542343 A 3 0.1-0.23g/cm3。 0023 作为上述技术方案的优选， 所述交联剂为有机硅偶联剂、 异氰酸酯、 聚丙烯酸酯中 的一种或两种混合。 0024 作为上述技术方案的优选， 所述增塑剂为乙酰柠檬酸酯、 1,2-环己烷-二羧酸二异 丙酯、 环氧乙酰亚麻油酸甲酯、 环氧糠油酸丁酯、 9,10-环氧硬脂酸辛酯中的一种或多种混 合。 0025 一种防水保温PVC鞋底材料的制备方法， 包括以下步骤： 0026 (1)将PVC树脂、 天然橡胶。
11、、 橡胶油、 木质纤维、 石棉纤维加入到高速捏合机中， 在 5000-8000转/分、 150-180的状态下， 捏合3-5min， 继续加入空心玻璃微珠、 硅酸钙、 交联 剂、 稳定剂和增塑剂， 继续捏合10-20min， 得到混合物料； 0027 (2)将步骤(1)得到的混合物料由单螺杆挤出机挤出造粒后， 再由注塑机注塑成 型， 得到防水保温PVC鞋底材料。 0028 本发明具有以下有益效果： 0029 本发明采用木质纤维、 石棉纤维、 空心玻璃微珠、 硅酸钙对PVC材料进行改性， 石棉 纤维导热性低、 防水性好， 化学稳定性好， 空心玻璃微珠内部是稀薄的气体， 因此， 具有优异 的保温性。
12、能， 而且其吸水率极低， 有效弥补了木质纤维吸湿性大的问题； 0030 本发明中木质纤维、 石棉纤维、 空心玻璃微珠、 硅酸钙相互协同， 并通过交联剂与 基体紧密相连， 得到的鞋底材料机械性能和加工性能优异， 防水、 保温性能好。 具体实施方式： 0031 为了更好的理解本发明， 下面通过实施例对本发明进一步说明， 实施例只用于解 释本发明， 不会对本发明构成任何的限定。 0032 实施例1 0033 一种防水保温PVC鞋底材料， 以重量份计， 包括以下组分： 0034 PVC树脂30份， 天然橡胶15份， 0035 橡胶油8份， 木质纤维5份， 0036 空心玻璃微珠3份， 石棉纤维3份， 。
13、0037 硅酸钙3份， 交联剂13份， 0038 稳定剂0.8份， 增塑剂0.5份。 0039 其制备方法包括以下步骤： 0040 (1)将PVC树脂、 天然橡胶、 橡胶油、 木质纤维、 石棉纤维加入到高速捏合机中， 在 5000转/分、 150的状态下， 捏合3min， 继续加入空心玻璃微珠、 硅酸钙、 交联剂、 稳定剂和 增塑剂， 继续捏合10min， 得到混合物料； 0041 (2)将步骤(1)得到的混合物料由单螺杆挤出机挤出造粒后， 再由注塑机注塑成 型， 得到防水保温PVC鞋底材料。 0042 实施例2 0043 一种防水保温PVC鞋底材料， 以重量份计， 包括以下组分： 0044 。
14、PVC树脂60份， 天然橡胶20份， 0045 橡胶油15份， 木质纤维10份， 说明书 2/4 页 4 CN 105542343 A 4 0046 空心玻璃微珠5份， 石棉纤维6份， 0047 硅酸钙8份， 交联剂3份， 0048 稳定剂1.5份， 增塑剂1份。 0049 其制备方法包括以下步骤： 0050 (1)将PVC树脂、 天然橡胶、 橡胶油、 木质纤维、 石棉纤维加入到高速捏合机中， 在 8000转/分、 180的状态下， 捏合5min， 继续加入空心玻璃微珠、 硅酸钙、 交联剂、 稳定剂和 增塑剂， 继续捏合20min， 得到混合物料； 0051 (2)将步骤(1)得到的混合物料由。
15、单螺杆挤出机挤出造粒后， 再由注塑机注塑成 型， 得到防水保温PVC鞋底材料。 0052 实施例3 0053 一种防水保温PVC鞋底材料， 以重量份计， 包括以下组分： 0054 PVC树脂40份， 天然橡胶16份， 0055 橡胶油9份， 木质纤维6份， 0056 空心玻璃微珠3.5份， 石棉纤维4份， 0057 硅酸钙4份， 交联剂1.5份， 0058 稳定剂1.0份， 增塑剂0.6份。 0059 其制备方法包括以下步骤： 0060 (1)将PVC树脂、 天然橡胶、 橡胶油、 木质纤维、 石棉纤维加入到高速捏合机中， 在 6000转/分、 160的状态下， 捏合4min， 继续加入空心玻璃。
16、微珠、 硅酸钙、 交联剂、 稳定剂和 增塑剂， 继续捏合12min， 得到混合物料； 0061 (2)将步骤(1)得到的混合物料由单螺杆挤出机挤出造粒后， 再由注塑机注塑成 型， 得到防水保温PVC鞋底材料。 0062 实施例4 0063 一种防水保温PVC鞋底材料， 以重量份计， 包括以下组分： 0064 PVC树脂45份， 天然橡胶17份， 0065 橡胶油11份， 木质纤维7份， 0066 空心玻璃微珠4份， 石棉纤维4.5份， 0067 硅酸钙5份， 交联剂2份， 0068 稳定剂1.2份， 增塑剂0.7份。 0069 其制备方法包括以下步骤： 0070 (1)将PVC树脂、 天然橡胶。
17、、 橡胶油、 木质纤维、 石棉纤维加入到高速捏合机中， 在 6500转/分、 165的状态下， 捏合3min， 继续加入空心玻璃微珠、 硅酸钙、 交联剂、 稳定剂和 增塑剂， 继续捏合14min， 得到混合物料； 0071 (2)将步骤(1)得到的混合物料由单螺杆挤出机挤出造粒后， 再由注塑机注塑成 型， 得到防水保温PVC鞋底材料。 0072 实施例5 0073 一种防水保温PVC鞋底材料， 以重量份计， 包括以下组分： 0074 PVC树脂50份， 天然橡胶18份， 0075 橡胶油13份， 木质纤维8份， 说明书 3/4 页 5 CN 105542343 A 5 0076 空心玻璃微珠4。
18、.5份， 石棉纤维3-6份， 0077 硅酸钙3-8份， 交联剂1-3份， 0078 稳定剂0.8-1.5份， 增塑剂0.8份。 0079 其制备方法包括以下步骤： 0080 (1)将PVC树脂、 天然橡胶、 橡胶油、 木质纤维、 石棉纤维加入到高速捏合机中， 在 7000转/分、 170的状态下， 捏合4min， 继续加入空心玻璃微珠、 硅酸钙、 交联剂、 稳定剂和 增塑剂， 继续捏合16min， 得到混合物料； 0081 (2)将步骤(1)得到的混合物料由单螺杆挤出机挤出造粒后， 再由注塑机注塑成 型， 得到防水保温PVC鞋底材料。 0082 实施例6 0083 一种防水保温PVC鞋底材料。
19、， 以重量份计， 包括以下组分： 0084 PVC树脂55份， 天然橡胶19份， 0085 橡胶油14份， 木质纤维9份， 0086 空心玻璃微珠5份， 石棉纤维5.5份， 0087 硅酸钙7份， 交联剂2.5份， 0088 稳定剂1.3份， 增塑剂0.9份。 0089 其制备方法包括以下步骤： 0090 (1)将PVC树脂、 天然橡胶、 橡胶油、 木质纤维、 石棉纤维加入到高速捏合机中， 在 7500转/分、 175的状态下， 捏合5min， 继续加入空心玻璃微珠、 硅酸钙、 交联剂、 稳定剂和 增塑剂， 继续捏合18min， 得到混合物料； 0091 (2)将步骤(1)得到的混合物料由单螺杆挤出机挤出造粒后， 再由注塑机注塑成 型， 得到防水保温PVC鞋底材料。 说明书 4/4 页 6 CN 105542343 A 6 。