电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011039999.2 (22)申请日 2020.09.28 (71)申请人 南通巨升非晶科技股份有限公司 地址 226600 江苏省南通市海安市城东镇 立发大道169号 (72)发明人 杨益 (74)专利代理机构 北京天盾知识产权代理有限 公司 11421 代理人 史炜炜 (51)Int.Cl. H01F 41/02(2006.01) H01F 38/28(2006.01) (54)发明名称 一种电流互感器用的超微晶铁芯的固化生 产工艺 (57)摘要 本发明公开了一种电流。

2、互感器用的超微晶 铁芯的固化生产工艺， 涉及电流互感器用的超微 晶铁芯的固化生产技术领域， 具体为一种电流互 感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺， 包括以下 步骤： S1、 混合配置； S2、 超微晶铁芯处理； S3、 干 燥固化成型； S4、 二次固化。 该电流互感器用的超 微晶铁芯的固化生产工艺， 固化生产工艺， 以环 氧树脂灌封胶为原材料， 按照比例混合后搅拌均 匀， 得到混合胶液并对热处理、 浸漆之后的之后 的超微晶铁芯进行涂刷， 将铁芯置于恒温干燥箱 中加热进行固化定型后， 再用硅脂透明固化剂进 行二次固化， 使铁芯硬度明显提升， 减少了互感 器在浇注后的性能变化， 代替了护盒安装， 。

3、减少 了成本。 权利要求书1页 说明书4页 CN 112151257 A 2020.12.29 CN 112151257 A 1.一种电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺， 其特征在于， 包括以下步骤： S1、 混合配置： 以环氧树脂灌封胶为原材料， 按照比例2:1混合后搅拌均匀， 得到混合胶 液A； S2、 超微晶铁芯处理： 超微晶铁芯依次经热处理， 以及浸漆； S3、 干燥固化成型： 将步骤S1、 混合中的混合胶液A涂刷于步骤S2、 超微晶铁芯处理中超 微晶铁芯的表面， 以及将涂覆后的超微晶铁芯置于恒温干燥箱中加热进行固化定型； S4、 二次固化： 将步骤S3、 干燥固化成型中， 固化定。

4、型后超微晶铁芯再用硅脂透明固化 剂进行二次固化。 2.根据权利要求1所述的一种电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺， 其特征在 于， 所述环氧树脂灌封胶包括分离保存的A组和B组， A组包括环氧树脂基体、 活性稀释剂、 增 韧剂、 偶联剂、 消泡剂、 抗菌剂， 其中原料各组质量份， 环氧树脂基体30-40份、 活性稀释剂2- 6份、 偶联剂2-6份、 消泡剂5-15份、 增韧剂5-15份、 抗菌剂1-3份； 将上述环氧树脂基体30-40 份、 活性稀释剂2-6份、 偶联剂2-6份、 消泡剂5-15份、 增韧剂5-15份、 抗菌剂1-3份依次添加 入反应釜中， 搅拌均匀； B组包括固化剂和固化促。

5、进剂， 其中原料各组质量份， 固化剂50-60 份、 固化促进剂5-15份。 3.根据权利要求1所述的一种电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺， 其特征在 于， 所述步骤S2、 超微晶铁芯处理中， 热处理方法包括以下步骤： 正火、 退火、 固溶热处理、 时 效、 固溶处理、 时效处理、 淬火和回火。 4.根据权利要求1所述的一种电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺， 其特征在 于， 所述步骤S2、 超微晶铁芯处理中， 浸漆处理方法包括以下步骤： 将超微晶铁芯置于工业 烘箱内预烘20-30min， 以及将取出的超微晶铁芯完全浸没入浸渍漆内15-25min， 以及将浸 没后的超微晶铁芯取出滴干。

6、。 5.根据权利要求4所述的一种电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺， 其特征在 于： 所述工业烘箱的烘干温度为120-150。 6.根据权利要求1所述的一种电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺， 其特征在 于： 所述步骤S3、 干燥固化成型中， 恒温干燥箱的型号为101-00B， 以及加热温度分散个阶 段， 预烘干温度为80-120， 二阶段加热温度为120-160， 最终加热温度为160-240。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112151257 A 2 一种电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺 技术领域 0001 本发明涉及电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产技术领域， 具体为一。

7、种电流互 感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺。 背景技术 0002 电流互感器原理是依据电磁感应原理的。 电流互感器是由闭合的铁心和绕组组 成。 它的一次侧绕组匝数很少， 串在需要测量的电流的线路中， 因此它经常有线路的全部电 流流过， 二次侧绕组匝数比较多， 串接在测量仪表和保护回路中， 电流互感器在工作时， 它 的二次侧回路始终是闭合的， 因此测量仪表和保护回路串联线圈的阻抗很小， 电流互感器 的工作状态接近短路。 电流互感器是把一次侧大电流转换成二次侧小电流来使用， 二次侧 不可开路。 0003 铁芯硬度较弱， 以及互感器在浇注后的性能产生较多变化， 增大原料的消耗， 从而 增加了生产成本。

8、的缺点。 发明内容 0004 针对现有技术的不足， 本发明提供了一种电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产 工艺， 解决了上述背景技术中提出铁芯硬度较弱， 以及互感器在浇注后的性能产生较多变 化， 增大原料的消耗， 从而增加了生产成本的问题。 0005 为实现以上目的， 本发明通过以下技术方案予以实现： 一种电流互感器用的超微 晶铁芯的固化生产工艺， 包括以下步骤： 0006 S1、 混合配置： 以环氧树脂灌封胶为原材料， 按照比例2:1混合后搅拌均匀， 得到混 合胶液A； 0007 S2、 超微晶铁芯处理： 超微晶铁芯依次经热处理， 以及浸漆； 0008 S3、 干燥固化成型： 将步骤S1、 混。

9、合中的混合胶液A涂刷于步骤S2、 超微晶铁芯处理 中超微晶铁芯的表面， 超微晶铁芯置于恒温干燥箱中加热进行固化定型； 0009 S4、 二次固化： 将步骤S3、 干燥固化成型中， 固化定型后超微晶铁芯再用硅脂透明 固化剂进行二次固化。 0010 可选的， 所述环氧树脂灌封胶包括分离保存的A组和B组， A组包括环氧树脂基体、 活性稀释剂、 增韧剂、 偶联剂、 消泡剂、 抗菌剂， 其中原料各组质量份， 环氧树脂基体30-40 份、 活性稀释剂2-6份、 偶联剂2-6份、 消泡剂5-15份、 增韧剂5-15份、 抗菌剂1-3份； 将上述环 氧树脂基体30-40份、 活性稀释剂2-6份、 偶联剂2-6。

10、份、 消泡剂5-15份、 增韧剂5-15份、 抗菌 剂1-3份依次添加入反应釜中， 搅拌均匀； B组包括固化剂和固化促进剂， 其中原料各组质量 份， 固化剂50-60份、 固化促进剂5-15份。 0011 可选的， 所述步骤S2、 超微晶铁芯处理中， 热处理方法包括以下步骤： 正火、 退火、 固溶热处理、 时效、 固溶处理、 时效处理、 淬火和回火。 0012 可选的， 所述步骤S2、 超微晶铁芯处理中， 浸漆处理方法包括以下步骤： 将超微晶 说明书 1/4 页 3 CN 112151257 A 3 铁芯置于工业烘箱内预烘20-30min， 以及将取出的超微晶铁芯完全浸没入浸渍漆内15- 25。

11、min， 以及将浸没后的超微晶铁芯取出滴干。 0013 可选的， 所述工业烘箱的烘干范围为120-150。 0014 可选的， 所述步骤S3、 干燥固化成型中， 恒温干燥箱的型号为101-00B， 以及加热温 度分散个阶段， 预烘干温度为80-120， 二阶段加热温度为120-160， 最终加热温度为 160-240。 0015 本发明提供了一种电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺， 具备以下有益效 果： 0016 该电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺， 固化生产工艺， 以环氧树脂灌封 胶为原材料， 按照比例混合后搅拌均匀， 得到混合胶液并对热处理、 浸漆之后的之后的超微 晶铁芯进行涂刷。

12、， 将铁芯置于恒温干燥箱中加热进行固化定型后， 再用硅脂透明固化剂进 行二次固化， 使铁芯硬度明显提升， 减少了互感器在浇注后的性能变化， 代替了护盒安装， 减少了成本。 具体实施方式 0017 下面， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施 例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 0018 实施案例一 0019 本发明提供一种技术方案： 一种电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺， 包 括以下步骤： 0020 S1、 混合配置： 以环氧树脂灌封胶为原材料， 按照比例2:1混合后搅拌均匀， 得到混 合胶液A； 0021 S2、 超微晶铁芯处理： 超。

13、微晶铁芯依次经热处理， 以及浸漆； 0022 S3、 干燥固化成型： 将步骤S1、 混合中的混合胶液A涂刷于步骤S2、 超微晶铁芯处理 中超微晶铁芯的表面， 以及将涂覆后的超微晶铁芯置于恒温干燥箱中加热进行固化定型； 0023 S4、 二次固化： 将步骤S3、 干燥固化成型中， 固化定型后超微晶铁芯再用硅脂透明 固化剂进行二次固化。 0024 本发明中： 环氧树脂灌封胶包括分离保存的A组和B组， A组包括环氧树脂基体、 活 性稀释剂、 增韧剂、 偶联剂、 消泡剂、 抗菌剂， 其中原料各组质量份， 环氧树脂基体30份、 活性 稀释剂2份、 偶联剂2份、 消泡剂5份、 增韧剂5份、 抗菌剂1份； 。

14、将上述环氧树脂基体30份、 活性 稀释剂2份、 偶联剂2份、 消泡剂5份、 增韧剂5份、 抗菌剂1份依次添加入反应釜中， 搅拌均匀； B组包括固化剂和固化促进剂， 其中原料各组质量份， 固化剂50份、 固化促进剂5份。 0025 本发明中： 步骤S2、 超微晶铁芯处理中， 热处理方法包括以下步骤： 正火、 退火、 固 溶热处理、 时效、 固溶处理、 时效处理、 淬火和回火。 0026 本发明中： 步骤S2、 超微晶铁芯处理中， 浸漆处理方法包括以下步骤： 将超微晶铁 芯置于工业烘箱内预烘20min， 以及将取出的超微晶铁芯完全浸没入浸渍漆内15min， 以及 将浸没后的超微晶铁芯取出滴干。 0。

15、027 本发明中： 工业烘箱的烘干温度为120。 0028 本发明中： 步骤S3、 干燥固化成型中， 恒温干燥箱的型号为101-00B， 以及加热温度 说明书 2/4 页 4 CN 112151257 A 4 分散个阶段， 预烘干温度为80， 二阶段加热温度为120， 最终加热温度为160。 0029 实施案例二 0030 一种电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺， 包括以下步骤： 0031 S1、 混合配置： 以环氧树脂灌封胶为原材料， 按照比例2:1混合后搅拌均匀， 得到混 合胶液A； 0032 S2、 超微晶铁芯处理： 超微晶铁芯依次经热处理， 以及浸漆； 0033 S3、 干燥固化成。

16、型： 将步骤S1、 混合中的混合胶液A涂刷于步骤S2、 超微晶铁芯处理 中超微晶铁芯的表面， 以及将涂覆后的超微晶铁芯置于恒温干燥箱中加热进行固化定型； 0034 S4、 二次固化： 将步骤S3、 干燥固化成型中， 固化定型后超微晶铁芯再用硅脂透明 固化剂进行二次固化。 0035 本发明中： 环氧树脂灌封胶包括分离保存的A组和B组， A组包括环氧树脂基体、 活 性稀释剂、 增韧剂、 偶联剂、 消泡剂、 抗菌剂， 其中原料各组质量份， 环氧树脂基体35份、 活性 稀释剂4份、 偶联剂4份、 消泡剂10份、 增韧剂10份、 抗菌剂2份； 将上述环氧树脂基体35份、 活 性稀释剂4份、 偶联剂4份、。

17、 消泡剂10份、 增韧剂10份、 抗菌剂2份依次添加入反应釜中， 搅拌 均匀； B组包括固化剂和固化促进剂， 其中原料各组质量份， 固化剂55份、 固化促进剂10份。 0036 本发明中： 步骤S2、 超微晶铁芯处理中， 热处理方法包括以下步骤： 正火、 退火、 固 溶热处理、 时效、 固溶处理、 时效处理、 淬火和回火。 0037 本发明中： 步骤S2、 超微晶铁芯处理中， 浸漆处理方法包括以下步骤： 将超微晶铁 芯置于工业烘箱内预烘25min， 以及将取出的超微晶铁芯完全浸没入浸渍漆内20min， 以及 将浸没后的超微晶铁芯取出滴干。 0038 本发明中： 工业烘箱的烘干温度为135。 0。

18、039 本发明中： 步骤S3、 干燥固化成型中， 恒温干燥箱的型号为101-00B， 以及加热温度 分散个阶段， 预烘干温度为100， 二阶段加热温度为140， 最终加热温度为200。 0040 实施案例三 0041 一种电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺， 包括以下步骤： 0042 S1、 混合配置： 以环氧树脂灌封胶为原材料， 按照比例2:1混合后搅拌均匀， 得到混 合胶液A； 0043 S2、 超微晶铁芯处理： 超微晶铁芯依次经热处理， 以及浸漆； 0044 S3、 干燥固化成型： 将步骤S1、 混合中的混合胶液A涂刷于步骤S2、 超微晶铁芯处理 中超微晶铁芯的表面， 以及将涂覆后的。

19、超微晶铁芯置于恒温干燥箱中加热进行固化定型； 0045 S4、 二次固化： 将步骤S3、 干燥固化成型中， 固化定型后超微晶铁芯再用硅脂透明 固化剂进行二次固化。 0046 本发明中： 环氧树脂灌封胶包括分离保存的A组和B组， A组包括环氧树脂基体、 活 性稀释剂、 增韧剂、 偶联剂、 消泡剂、 抗菌剂， 其中原料各组质量份， 环氧树脂基体40份、 活性 稀释剂6份、 偶联剂6份、 消泡剂15份、 增韧剂15份、 抗菌剂3份； 将上述环氧树脂基体40份、 活 性稀释剂6份、 偶联剂6份、 消泡剂15份、 增韧剂15份、 抗菌剂3份依次添加入反应釜中， 搅拌 均匀； B组包括固化剂和固化促进剂，。

20、 其中原料各组质量份， 固化剂60份、 固化促进剂15份。 0047 本发明中： 步骤S2、 超微晶铁芯处理中， 热处理方法包括以下步骤： 正火、 退火、 固 溶热处理、 时效、 固溶处理、 时效处理、 淬火和回火。 说明书 3/4 页 5 CN 112151257 A 5 0048 本发明中： 步骤S2、 超微晶铁芯处理中， 浸漆处理方法包括以下步骤： 将超微晶铁 芯置于工业烘箱内预烘30min， 以及将取出的超微晶铁芯完全浸没入浸渍漆内25min， 以及 将浸没后的超微晶铁芯取出滴干。 0049 本发明中： 工业烘箱的烘干温度为150。 0050 本发明中： 步骤S3、 干燥固化成型中， 恒温干燥箱的型号为101-00B， 以及加热温度 分散个阶段， 预烘干温度为120， 二阶段加热温度为160， 最终加热温度为240。 0051 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 112151257 A 6 。