塑料加工用加压设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011037004.9 (22)申请日 2020.09.28 (71)申请人 衡东县祥云塑料有限责任公司 地址 421400 湖南省衡阳市衡东县大浦镇 锣塘村2组 (72)发明人 尹航尹志洪 (74)专利代理机构 长沙市标致专利代理事务所 (普通合伙) 43218 代理人 蒋佳玉 (51)Int.Cl. B29C 43/02(2006.01) B29C 43/34(2006.01) B29C 43/50(2006.01) B29C 43/58(2006.01) B29C 4。

2、3/52(2006.01) (54)发明名称 一种塑料加工用加压设备 (57)摘要 本发明公开了一种塑料加工用加压设备， 包 括工作台， 工作台的前端连接有控制面板， 控制 面板的后端连接有配电箱， 工作台的底端连接有 支撑杆， 工作台的上端连接有第一液压升降杆， 第一液压升降杆的上端连接有底座， 第一液压升 降杆的左端连接偶滑料板， 第一液压升降杆的右 端连接原有齿轮箱， 齿轮箱的后端连接有电机 箱， 底座的上端连接有加压箱； 本发明中， 实现了 半自动的效果， 只需操作人员在控制面板上操作 控制设备即可， 在其基础上增加了底座， 加压板 双移动功能， 使得加压装置不在是封闭式结构， 却也能。

3、完成相应的加压效果， 并对后期对加压设 备的维修提供了方便。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 112140436 A 2020.12.29 CN 112140436 A 1.一种塑料加工用加压设备， 包括工作台(1)， 其特征在于： 所述工作台(1)的前端连接 有控制面板(2)， 所述控制面板(2)的后端连接有配电箱(3)， 所述工作台(1)的底端连接有 支撑杆(15)， 所述工作台(1)的上端连接有第一液压升降杆(4)， 所述第一液压升降杆(4)的 上端连接有底座(5)， 所述第一液压升降杆(4)的左端连接偶滑料板(21)， 所述第一液压升 降杆(4)的右端连接原有齿轮箱(19)。

4、， 所述齿轮箱(19)的后端连接有电机箱(18)， 所述齿轮 箱(19)的内部连接有齿轮(20)， 所述齿轮(20)外围连接有齿条(25)， 所述齿轮(20)的一侧 连接有电机(23)， 所述齿轮(20)的上端连接有推动杆(17)， 所述推动杆(17)的底端开设有 齿条凹槽(22)， 所述底座(5)的上端连接有加压箱(6)， 所述加压箱(6)的一侧连接固定连接 板(11)， 所述工作台(1)的上端连接有电扇(13)， 所述工作台(1)的上端连接有塑料处理装 置(10)， 所述塑料处理装置(10)的上端设置有进料口(24)， 所述进料口(24)的一端连接有 进料口挡板(16)， 所述塑料处理装置。

5、(10)的一侧连接有顶座(9)， 所述顶座(9)的下端连接 有第二液压升降杆(8)， 所述第二液压升降杆(8)的下单连接有加压板(7)， 所述加压箱(6) 的内侧设置有出料口(12)， 所述加压箱(6)的一侧连接有送料管(14)。 2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用加压设备， 其特征在于： 所述工作台(1)的前 端与控制面板(2)的一侧采用固定连接， 所述控制面板(2)的后端与配电箱(3)的一侧采用 固定连接， 所述工作台(1)的底端与支撑杆(15)采用固定连接。 3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用加压设备， 其特征在于： 所述工作台(1)的上 端与第一液压升降杆(4)的底端采用固定连。

6、接， 所述第一液压升降杆(4)的上端与底座(5) 的底端采用固定连接， 所述底座(5)的上端与加压箱(6)的底端采用固定连接。 4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用加压设备， 其特征在于： 所述顶座(9)的底端 与第二液压升降杆(8)的上端采用固定连接， 所述第二液压升降杆(8)的底端与加压板(7) 的上端采用固定连接， 所述顶座(9)的后侧与塑料处理装置(10)的一侧采用固定连接。 5.根据权利要求1所述的一种塑料加工用加压设备， 其特征在于： 所述塑料处理装置 (10)的上端开设有进料口(24)， 所述进料口(24)的一侧与进料口挡板(16)的一侧采用活动 连接， 所述工作台(1)的上端。

7、与塑料处理装置(10)的下端采用固定连接。 6.根据权利要求1所述的一种塑料加工用加压设备， 其特征在于： 所述工作台(1)的上 端与电机箱(18)的底端采用固定连接， 所述电机箱(18)的前端与齿轮箱(19)的后端采用固 定连接， 所述齿轮箱(19)的上端与推动杆(17)的底端采用固定连接。 7.根据权利要求1所述的一种塑料加工用加压设备， 其特征在于： 所述塑料处理装置 (10)的前端与送料管(14)采用固定连接， 所述送料管(14)的一端与加压箱(6)采用活动连 接， 所述加压箱(6)的内壁开设有出料口(12)， 所述工作台(1)的表面与电扇(13)采用固定 连接。 8.根据权利要求1所。

8、述的一种塑料加工用加压设备， 其特征在于： 所述电机箱(18)的内 部与电机(23)采用固定连接， 所述电机(23)的外围与齿轮(20)的外围采用齿接， 所述齿轮 (20)的外围与齿条(25)的外围采用固定连接， 所述推动杆(17)的底端设置了齿条凹槽 (22)， 所述齿条凹槽(22)的表面与齿条(25)的顶端采用固定连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112140436 A 2 一种塑料加工用加压设备 技术领域 0001 本发明涉及加压设备领域， 尤其涉及一种塑料加工用加压设备。 背景技术 0002 在现如今的很多加工到原材料， 比如金属材料， 塑料， 废品回收等场合， 都会用到 加压。

9、设备， 一种加压设备通过压力， 给材料一定的变形、 处理； 使得这些材料达到想要的结 果， 满足操作员需要的性能。 0003 存在以下问题： 对于现有的塑料加工用加压设备， 设备在其运行时， 会产生较大的噪音， 对周边造成噪 音污染， 且其塑料加工用加压设备需要操作人员来运行设备， 容易对操作人员带来危险。 发明内容 0004 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的一种塑料加工用加压 设备。 0005 为了实现上述目的， 本发明采用了如下技术方案： 一种塑料加工用加压设备， 包括 工作台， 所述工作台的前端连接有控制面板， 所述控制面板的后端连接有配电箱， 所述工作 台的底端连。

10、接有支撑杆， 所述工作台的上端连接有第一液压升降杆， 所述第一液压升降杆 的上端连接有底座， 所述第一液压升降杆的左端连接偶滑料板， 所述第一液压升降杆的右 端连接原有齿轮箱， 所述齿轮箱的后端连接有电机箱， 所述齿轮箱的内部连接有齿轮， 所述 齿轮外围连接有齿条， 所述齿轮的一侧连接有电机， 所述齿轮的上端连接有推动杆， 所述推 动杆的底端开设有齿条凹槽， 所述底座的上端连接有加压箱， 所述加压箱的一侧连接固定 连接板， 所述工作台的上端连接有电扇， 所述工作台的上端连接有塑料处理装置， 所述塑料 处理装置的上端设置有进料口， 所述进料口的一端连接有进料口挡板， 所述塑料处理装置 的一侧连接。

11、有顶座， 所述顶座的下端连接有第二液压升降杆， 所述第二液压升降杆的下单 连接有加压板， 所述加压箱的内侧设置有出料口， 所述加压箱的一侧连接有送料管。 0006 作为上述技术方案的进一步描述： 所述工作台的前端与控制面板的一侧采用固定 连接， 所述控制面板的后端与配电箱的一侧采用固定连接， 所述工作台的底端与支撑杆采 用固定连接， 所述控制面板的数量有若干组， 所述支撑杆的数量有四组， 所述支撑杆关于工 作台的中心呈对称分布。 0007 作为上述技术方案的进一步描述： 所述工作台的上端与第一液压升降杆的底端采 用固定连接， 所述第一液压升降杆的上端与底座的底端采用固定连接， 所述底座的上端与。

12、 加压箱的底端采用固定连接， 所述第一液压升降杆的数量有四组， 所述第一液压升降杆、 加 压箱关于底座的中心均呈对称分布， 所述底座、 加压箱的材料具有高强度及高抗热性能。 0008 作为上述技术方案的进一步描述： 所述顶座的底端与第二液压升降杆的上端采用 固定连接， 所述第二液压升降杆的底端与加压板的上端采用固定连接， 所述顶座的后侧与 塑料处理装置的一侧采用固定连接， 所述加压板的数量有四组， 所述第二液压升降杆、 顶座 说明书 1/4 页 3 CN 112140436 A 3 关于加压板的中心均呈对称分布， 所述第二液压升降杆的材料具有高强度及高抗热性能。 0009 作为上述技术方案的进。

13、一步描述： 所述塑料处理装置的上端开设有进料口， 所述 进料口的一侧与进料口挡板的一侧采用活动连接， 所述工作台的上端与塑料处理装置的下 端采用固定连接， 所述进料口关于塑料处理装置的上端面呈中心对称分布， 所述进料口挡 板的形状为矩形。 0010 作为上述技术方案的进一步描述： 所述工作台的上端与电机箱的底端采用固定连 接， 所述电机箱的前端与齿轮箱的后端采用固定连接， 所述齿轮箱的上端与推动杆的底端 采用固定连接， 所述电机箱的形状为矩形， 所述齿轮箱的形状为矩形， 所述电机箱、 齿轮箱 具有良好的隔音效果。 0011 作为上述技术方案的进一步描述： 所述塑料处理装置的前端与送料管采用固定。

14、连 接， 所述送料管的一端与加压箱采用活动连接， 所述加压箱的内壁开设有出料口， 所述工作 台的表面与电扇采用固定连接， 所述出料口的数量有两组， 所述送料管的数量有两组， 所述 加压箱的形状为矩形， 所述送料管的材料具有良好的抗热性能。 0012 作为上述技术方案的进一步描述： 所述电机箱的内部与电机采用固定连接， 所述 电机的外围与齿轮的外围采用齿接， 所述齿轮的外围与齿条的外围采用固定连接， 所述推 动杆的底端设置了齿条凹槽， 所述齿条凹槽的表面与齿条的顶端采用固定连接， 所述齿轮 的数量有五组， 所述推动杆的形状为矩形， 所述齿轮关于电机的圆心呈中心对称分布。 0013 本发明具有如下。

15、有益效果： 1、 对比现有的塑料加工用加压设备， 在其基础上实现了半自动的效果， 塑料原料通过 进料口进料， 到最后加压出料， 以及运料都是设备自己运行操作的， 需要的就是操作人员动 动手， 在控制面板上操作控制设备即可。 。 0014 2、 对比现有的塑料加工用加压设备， 在其基础上增加电扇和上下双移动功能， 使 得加压装置不在是封闭式结构， 却也能完成相应的加压效果， 并对后期对加压设备的维修 提供了方便。 附图说明 0015 图1为本发明提出的一种塑料加工用加压设备的立体效果图； 图2为本发明提出的一种塑料加工用加压设备的左视图； 图3为本发明提出的一种塑料加工用加压设备的底座水平剖视图。

16、； 图4为本发明提出的一种塑料加工用加压设备的送料管装置图； 图5为本发明提出的一种塑料加工用加压设备的推动装置图； 图6为本发明提出的一种塑料加工用加压设备的齿轮转动装置平面效果图。 0016 图例说明： 1、 工作台； 2、 控制面板； 3、 配电箱； 4、 第一液压升降杆； 5、 底座； 6、 加压箱； 7、 加压板； 8、 第二液压升降杆； 9、 顶座； 10、 塑料处理装置； 11、 固定连接板； 12、 出料口； 13、 电扇； 14、 送料 管； 15、 支撑杆； 16、 进料口挡板； 17、 推动杆； 18、 电机箱； 19、 齿轮箱； 20、 齿轮； 21、 滑料板； 22、。

17、 齿条凹槽； 23、 电机； 24、 进料口； 25、 齿条。 说明书 2/4 页 4 CN 112140436 A 4 具体实施方式 0017 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0018 在本发明的描述中， 需要说明的是， 术语 “中心” 、“上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、 “水平” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系。

18、为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了 便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制； 术语 “第一” 、“第二” 、“第三” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性， 此外， 除非另有明确的规定和限 定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连 接， 或一体地连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒 介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况 理。

19、解上述术语在本发明中的具体含义。 0019 参照图1-6， 本发明提供的一种实施例： 一种塑料加工用加压设备， 包括工作台1， 工作台1的前端连接有控制面板2， 控制面板2的后端连接有配电箱3， 工作台1的底端连接有 支撑杆15， 工作台1的上端连接有第一液压升降杆4， 第一液压升降杆4的上端连接有底座5， 第一液压升降杆4的左端连接偶滑料板21， 第一液压升降杆4的右端连接原有齿轮箱19， 齿 轮箱19的后端连接有电机箱18， 齿轮箱19的内部连接有齿轮20， 齿轮20外围连接有齿条25， 齿轮20的一侧连接有电机23， 齿轮20的上端连接有推动杆17， 推动杆17的底端开设有齿条 凹槽22。

20、， 底座5的上端连接有加压箱6， 加压箱6的一侧连接固定连接板11， 工作台1的上端连 接有电扇13， 工作台1的上端连接有塑料处理装置10， 塑料处理装置10的上端设置有进料口 24， 进料口24的一端连接有进料口挡板16， 塑料处理装置10的一侧连接有顶座9， 顶座9的下 端连接有第二液压升降杆8， 第二液压升降杆8的下单连接有加压板7， 加压箱6的内侧设置 有出料口12， 加压箱6的一侧连接有送料管14。 0020 工作台1的前端与控制面板2的一侧采用固定连接， 控制面板2的后端与配电箱3的 一侧采用固定连接， 工作台1的底端与支撑杆15采用固定连接， 通过控制面板2来控制加压 设备的运。

21、行与停止， 通过配电箱3来把加压设备线路集中在一起， 便于加压设备的维修； 工 作台1的上端与第一液压升降杆4的底端采用固定连接， 第一液压升降杆4的上端与底座5的 底端采用固定连接， 底座5的上端与加压箱6的底端采用固定连接， 通过第一液压升降杆4可 以实现底座5的上下移动， 加压前， 第一液压升降杆4上升， 使得底座5与加压箱6相互贴合， 加压后， 第一液压升降杆4下降， 便于实现加压后的操作； 顶座9的底端与第二液压升降杆8 的上端采用固定连接， 第二液压升降杆8的底端与加压板7的上端采用固定连接， 顶座9的后 侧与塑料处理装置10的一侧采用固定连接， 通过第二液压升降杆8的上下运动， 。

22、可以实现加 压板7的加压动作， 保证了加压板7在加压箱6的内部完成对塑料的加压工作； 塑料处理装置 10的上端开设有进料口24， 进料口24的一侧与进料口挡板16的一侧采用活动连接， 工作台1 的上端与塑料处理装置10的下端采用固定连接， 在进料口24的一侧设置有进料口挡板16， 其作用是防止进料口24有其他杂物进入， 同时保护塑料处理装置10； 工作台1的上端与电机 箱18的底端采用固定连接， 电机箱18的前端与齿轮箱19的后端采用固定连接， 齿轮箱19的 说明书 3/4 页 5 CN 112140436 A 5 上端与推动杆17的底端采用固定连接， 其电机箱18、 齿轮箱19的作用在于保护。

23、其内部设备， 以及防止操作人员受到内部设备带来的危险； 塑料处理装置10的前端与送料管14采用固定 连接， 送料管14的一端与加压箱6采用活动连接， 加压箱6的内壁开设有出料口12， 工作台1 的表面与电扇13采用固定连接， 设置送料管14使得流体塑料通过送料管14进入到加压箱6 中， 起到填料的作用， 电扇13的作用用给设备降温； 电机箱18的内部与电机23采用固定连 接， 电机23的外围与齿轮20的外围采用齿接， 齿轮20的外围与齿条25的外围采用固定连接， 推动杆17的底端设置了齿条凹槽22， 齿条凹槽22的表面与齿条25的顶端采用固定连接， 在 电机23的作用下， 通过齿轮传动实现了推。

24、动杆17的来回运动， 达到推料的过程。 0021 工作原理： 操作人员在控制面板2上启动设备并操作控制面板使其设备开始预热， 在第一液压升降杆4的作用下， 推动底座5与加压箱6相互贴合， 打开进料口挡板16， 从进料 口24放入塑料原料后， 盖上进料口挡板16， 经过塑料处理装置10实现塑料的形变， 顺着送料 管14来到出料口12， 进入加压,6， 在控制面板2上按下启动， 电扇13开始工作， 起到冷却设备 的作用， 此时第二液压升降杆8带动加压板7开始向加压箱6内部移动， 并停在指定位置， 实 现加压工作， 塑料加压完成后， 第二液压升降杆自动上升， 带动加压板6退回到指定位置， 第 一液压。

25、升降杆4开始下降， 带动底5座向下退回到指定位置， 电机23转动， 带动齿轮20转动， 同时齿轮20又带动齿条25实现限位运动， 使得推动杆17向左运动， 推动加压后的塑料到滑 料板21后， 推动杆17到达左侧限位后开始返回原位， 同样加压后的塑料在滑料板21上实现 自动下料， 完成加压要求； 在控制面板2上设置了急停， 停止， 开始复位等按钮， 实现对设备 的控制要求。 0022 最后应说明的是： 以上仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 尽管 参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可以对 前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换， 凡在 本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护 范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 112140436 A 6 图1 图2 说明书附图 1/3 页 7 CN 112140436 A 7 图3 图4 图5 说明书附图 2/3 页 8 CN 112140436 A 8 图6 说明书附图 3/3 页 9 CN 112140436 A 9 。