窗户滑轮座打孔机构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011034787.5 (22)申请日 2020.09.27 (71)申请人 湖州奇奇机电科技有限公司 地址 313000 浙江省湖州市吴兴区高新区 七幸路656号1幢1-B (72)发明人 李世金 (51)Int.Cl. B23B 39/16(2006.01) B23B 41/00(2006.01) B23B 47/00(2006.01) (54)发明名称 一种窗户滑轮座打孔机构 (57)摘要 本发明公开了一种窗户滑轮座打孔机构， 包 括固定连接板， 所述固定连接板的顶面。

2、的中部固 定有放料块， 放料块的顶面的左部和右部均固定 有侧限位板， 待加工的滑轮座放置在放料块的顶 面上， 滑轮座的左右两侧靠近侧限位板的内侧 壁； 所述固定连接板的后方顶面上固定有主竖直 板， 主竖直板的顶面上固定有水平连接板， 水平 连接板的前端处于滑轮座的正上方， 水平连接板 的前端顶面固定有压紧油缸， 压紧油缸的推杆穿 过水平连接板的底面并固定有压紧块， 压紧块压 靠在滑轮座的底板的中部顶面上； 它采用两个打 孔电机运行， 可以一次打孔完成滑轮座的两端打 孔， 打孔效率高， 效果好。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 112139536 A 2020.12.29 CN 11。

3、2139536 A 1.一种窗户滑轮座打孔机构， 包括固定连接板(10)， 其特征在于： 所述固定连接板(10) 的顶面的中部固定有放料块(20)， 放料块(20)的顶面的左部和右部均固定有侧限位板 (21)， 待加工的滑轮座(100)放置在放料块(20)的顶面上， 滑轮座(100)的左右两侧靠近侧 限位板(21)的内侧壁； 所述固定连接板(10)的后方顶面上固定有主竖直板(30)， 主竖直板(30)的顶面上固定 有水平连接板(31)， 水平连接板(31)的前端处于滑轮座(100)的正上方， 水平连接板(31)的 前端顶面固定有压紧油缸(32)， 压紧油缸(32)的推杆穿过水平连接板(31)的。

4、底面并固定有 压紧块(33)， 压紧块(33)压靠在滑轮座(100)的底板的中部顶面上； 所述水平连接板(31)的左部和右部均成型有竖直通槽(34)， 水平连接板(31)的左部和 右部的顶面上均固定有上支撑架(35)， 上支撑架(35)的顶板的顶面上固定有升降油缸 (36)， 升降油缸(36)的推杆穿过上支撑架(35)的顶板的底面并固定有连接板(37)， 连接板 (37)的底面上固定有打孔电机(38)， 打孔电机(38)的转动部上固定有打孔钻头(39)， 打孔 电机(38)插套在对应的竖直通槽(34)中， 打孔钻头(39)对着滑轮座(100)的底板上需要打 孔处的正上方； 所述放料块(20)的。

5、左部和右部均成型有竖直通孔(22)， 竖直通孔(22)与打孔钻头(39) 上下对齐。 2.根据权利要求1所述一种窗户滑轮座打孔机构， 其特征在于： 所述竖直通孔(22)与固 定连接板(10)上具有的下通孔(11)上下对齐并相通。 3.根据权利要求1所述一种窗户滑轮座打孔机构， 其特征在于： 所述主竖直板(30)的后 壁面上固定有后压紧油缸(41)， 后压紧油缸(41)的推杆穿过主竖直板(40)的前壁面并固定 有后压紧板(42)， 后压紧板(42)的前壁面压靠在放料块(20)的后壁面和滑轮座(100)的后 壁面。 4.根据权利要求1所述一种窗户滑轮座打孔机构， 其特征在于： 所述压紧块(33)的。

6、底面 上固定有防滑弹性块(331)， 防滑弹性块(331)压靠在滑轮座(100)的底板的中部顶面上。 5.根据权利要求1所述一种窗户滑轮座打孔机构， 其特征在于： 所述上支撑架(35)的左 右两个内侧壁上固定有竖直导向条(351)， 连接板(37)的侧壁上固定有滑块(371)， 竖直导 向条(351)插套在对应的滑块(371)的侧壁上具有的竖直导向槽中。 6.根据权利要求3所述一种窗户滑轮座打孔机构， 其特征在于： 所述后压紧板(42)的底 面上固定有下导向块(421)， 下导向块(421)插套在固定连接板(10)顶面成型有的导向槽 (12)中。 7.根据权利要求1所述一种窗户滑轮座打孔机构，。

7、 其特征在于： 所述水平连接板(31)的 左侧或右侧底面上固定有侧固定板(50)， 侧固定板(50)的外侧壁上固定有侧推动油缸 (51)， 侧推动油缸(51)的推杆穿过侧固定板(50)的内侧壁并固定有侧推动块(52)。 8.根据权利要求7所述一种窗户滑轮座打孔机构， 其特征在于： 所述侧推动块(52)的外 侧壁上固定有横向导向杆(53)， 横向导向杆(53)插套在侧固定板(50)上具有的导向通孔 中。 9.根据权利要求8所述一种窗户滑轮座打孔机构， 其特征在于： 所述导向通孔的内侧壁 上固定有导向套(54)， 横向导向杆(53)插套在导向套(54)中。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112。

8、139536 A 2 一种窗户滑轮座打孔机构 技术领域 0001 本发明涉及机电加工设备技术领域， 更具体的说涉及一种窗户滑轮座打孔机构。 背景技术 0002 现有的窗户用滑轮， 其一般底部的滑轮座的两端需要进行打孔， 而现有的方式是 人工将滑轮座放置到固定块上， 通过固定块上螺接压紧块进行固定， 然后， 在进行打孔， 其 只能打一个孔， 然后， 再移动滑轮座， 将其另一端对着打孔钻头， 再进行打孔， 其需要2次打 孔， 其效率低， 效果差。 发明内容 0003 本发明的目的就是针对现有技术之不足， 而提供一种窗户滑轮座打孔机构， 它采 用两个打孔电机运行， 可以一次打孔完成滑轮座的两端打孔，。

9、 打孔效率高， 效果好。 0004 本发明的技术解决措施如下： 0005 一种窗户滑轮座打孔机构， 包括固定连接板， 所述固定连接板的顶面的中部固定 有放料块， 放料块的顶面的左部和右部均固定有侧限位板， 待加工的滑轮座放置在放料块 的顶面上， 滑轮座的左右两侧靠近侧限位板的内侧壁； 0006 所述固定连接板的后方顶面上固定有主竖直板， 主竖直板的顶面上固定有水平连 接板， 水平连接板的前端处于滑轮座的正上方， 水平连接板的前端顶面固定有压紧油缸， 压 紧油缸的推杆穿过水平连接板的底面并固定有压紧块， 压紧块压靠在滑轮座的底板的中部 顶面上； 0007 所述水平连接板的左部和右部均成型有竖直通。

10、槽， 水平连接板的左部和右部的顶 面上均固定有上支撑架， 上支撑架的顶板的顶面上固定有升降油缸， 升降油缸的推杆穿过 上支撑架的顶板的底面并固定有连接板， 连接板的底面上固定有打孔电机， 打孔电机的转 动部上固定有打孔钻头， 打孔电机插套在对应的竖直通槽中， 打孔钻头对着滑轮座的底板 上需要打孔处的正上方； 0008 所述放料块的左部和右部均成型有竖直通孔， 竖直通孔与打孔钻头上下对齐。 0009 所述竖直通孔与固定连接板上具有的下通孔上下对齐并相通。 0010 所述主竖直板的后壁面上固定有后压紧油缸， 后压紧油缸的推杆穿过主竖直板的 前壁面并固定有后压紧板， 后压紧板的前壁面压靠在放料块的后。

11、壁面和滑轮座的后壁面。 0011 所述压紧块的底面上固定有防滑弹性块， 防滑弹性块压靠在滑轮座的底板的中部 顶面上。 0012 所述上支撑架的左右两个内侧壁上固定有竖直导向条， 连接板的侧壁上固定有滑 块， 竖直导向条插套在对应的滑块的侧壁上具有的竖直导向槽中。 0013 所述后压紧板的底面上固定有下导向块， 下导向块插套在固定连接板顶面成型有 的导向槽中。 0014 所述水平连接板的左侧或右侧底面上固定有侧固定板， 侧固定板的外侧壁上固定 说明书 1/3 页 3 CN 112139536 A 3 有侧推动油缸， 侧推动油缸的推杆穿过侧固定板的内侧壁并固定有侧推动块。 0015 所述侧推动块的。

12、外侧壁上固定有横向导向杆， 横向导向杆插套在侧固定板上具有 的导向通孔中。 0016 所述导向通孔的内侧壁上固定有导向套， 横向导向杆插套在导向套中。 0017 本发明的有益效果在于： 0018 它采用两个打孔电机运行， 可以一次打孔完成滑轮座的两端打孔， 打孔效率高， 效 果好。 附图说明 0019 图1为本发明的局部结构示意图； 0020 图2为本发明的侧视状态的局部结构示意图； 0021 图3为固定连接板与接近开关之间的局部结构示意图。 具体实施方式 0022 实施例： 见图1至图3所示， 一种窗户滑轮座打孔机构， 包括固定连接板10， 所述固 定连接板10的顶面的中部固定有放料块20，。

13、 放料块20的顶面的左部和右部均固定有侧限位 板21， 待加工的滑轮座100放置在放料块20的顶面上， 滑轮座100的左右两侧靠近侧限位板 21的内侧壁； 0023 所述固定连接板10的后方顶面上固定有主竖直板30， 主竖直板30的顶面上固定有 水平连接板31， 水平连接板31的前端处于滑轮座100的正上方， 水平连接板31的前端顶面固 定有压紧油缸32， 压紧油缸32的推杆穿过水平连接板31的底面并固定有压紧块33， 压紧块 33压靠在滑轮座100的底板的中部顶面上； 0024 所述水平连接板31的左部和右部均成型有竖直通槽34， 水平连接板31的左部和右 部的顶面上均固定有上支撑架35， 。

14、上支撑架35的顶板的顶面上固定有升降油缸36， 升降油 缸36的推杆穿过上支撑架35的顶板的底面并固定有连接板37， 连接板37的底面上固定有打 孔电机38， 打孔电机38的转动部上固定有打孔钻头39， 打孔电机38插套在对应的竖直通槽 34中， 打孔钻头39对着滑轮座100的底板上需要打孔处的正上方； 0025 所述放料块20的左部和右部均成型有竖直通孔22， 竖直通孔22与打孔钻头39上下 对齐。 0026 进一步的说， 所述竖直通孔22与固定连接板10上具有的下通孔11上下对齐并相 通。 0027 进一步的说， 所述主竖直板30的后壁面上固定有后压紧油缸41， 后压紧油缸41的 推杆穿过。

15、主竖直板40的前壁面并固定有后压紧板42， 后压紧板42的前壁面压靠在放料块20 的后壁面和滑轮座100的后壁面。 0028 进一步的说， 所述压紧块33的底面上固定有防滑弹性块331， 防滑弹性块331压靠 在滑轮座100的底板的中部顶面上。 0029 进一步的说， 所述上支撑架35的左右两个内侧壁上固定有竖直导向条351， 连接板 37的侧壁上固定有滑块371， 竖直导向条351插套在对应的滑块371的侧壁上具有的竖直导 向槽中。 说明书 2/3 页 4 CN 112139536 A 4 0030 进一步的说， 所述后压紧板42的底面上固定有下导向块421， 下导向块421插套在 固定连接。

16、板10顶面成型有的导向槽12中。 0031 进一步的说， 所述水平连接板31的左侧或右侧底面上固定有侧固定板50， 侧固定 板50的外侧壁上固定有侧推动油缸51， 侧推动油缸51的推杆穿过侧固定板50的内侧壁并固 定有侧推动块52。 0032 进一步的说， 所述侧推动块52的外侧壁上固定有横向导向杆53， 横向导向杆53插 套在侧固定板50上具有的导向通孔中。 0033 进一步的说， 所述导向通孔的内侧壁上固定有导向套54， 横向导向杆53插套在导 向套54中。 0034 所述导向槽12的左右两侧处的固定连接板10的顶面上成型有螺接通孔， 接近开关 60螺接在螺接通孔中， 接近开关60的顶端与。

17、固定连接板10的顶面相平。 0035 本实施例中， 将需要加工的滑轮座100放置在放料块20的顶面上， 滑轮座100的左 右两侧靠近侧限位板21的内侧壁， 同时， 后压紧油缸41的推杆推动， 使得后压紧板42的前壁 面压靠在放料块20的后壁面上， 然后， 将滑轮座100的后壁面紧贴后压紧板42的前壁面， 然 后， 压紧油缸32的推杆推动， 使得防滑弹性块331压靠在滑轮座100的底板的中部顶面上， 实 现固定， 然后， 通过打孔电机38运行， 并通过升降油缸36的推杆推动， 使得打孔钻头39旋转 并下降， 对滑轮座100的底板的左端和右端进行打孔， 打孔完成后， 升降油缸36的推杆回缩， 打孔。

18、钻头39停止运行， 压紧油缸32的推杆也回缩， 后压紧油缸41的推杆回缩， 此时， 将新的 需要加工的滑轮座100由前向后推动放置到放料块20的顶面上， 此过程中， 将原来完成的滑 轮座100被向后推出放料块20， 掉落到固定连接板10的顶面上， 此时， 接近开关60感应到滑 轮座100， 就将感应信号输送给控制主机， 控制主机就控制液压系统的对应的控制阀运行， 使得侧推动油缸51的推杆推动， 侧推动块52将处于固定连接板10上的加工好的滑轮座100 推出， 然后， 侧推动油缸51的推杆回位， 然后， 后压紧油缸41的推杆再次推动回位， 即可对后 续的滑轮座100进行加工； 0036 本实施例可以与滑轮座100的自动输送机构配套连接， 实现自动化连续加工， 非常 方便， 其中， 滑轮座100的自动输送机构可以使用常用的输送机和配套的传感器进行等进行 输送和定位， 不再具体详述。 说明书 3/3 页 5 CN 112139536 A 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 112139536 A 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 112139536 A 7 。