多功能生物质压缩成型装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011006544.0 (22)申请日 2020.09.23 (71)申请人 内蒙古农业大学 地址 010018 内蒙古自治区呼和浩特市赛 罕区昭乌达路306号 (72)发明人 郭文斌王志鹏胡凡候智博 黄长华李瑶李旭英德雪红 (74)专利代理机构 北京高沃律师事务所 11569 代理人 王富强 (51)Int.Cl. B30B 9/28(2006.01) B30B 15/00(2006.01) B30B 15/30(2006.01) B30B 15/34(2006.01) 。

2、(54)发明名称 一种多功能生物质压缩成型装置 (57)摘要 本发明公开一种多功能生物质压缩成型装 置, 涉及农业物料力学、 流变学特性研究技术领 域, 包括压缩筒、 底框、 抽拉支板和压头; 所述压 缩筒设置于所述底框的顶部, 所述抽拉支板活动 设置于所述压缩筒下方, 所述压头活动设置于所 述压缩筒内。 具有可以实现开闭式压缩切换、 冷 热压缩方式的切换, 预热式热压与非预热式热压 切换等功能, 该装置可根据需要安装于万能试验 机或相关压缩机械上, 以适用于不同种类生物质 物料的压缩成型试验研究及加工生产。 权利要求书1页 说明书6页 附图14页 CN 112140621 A 2020.12。

3、.29 CN 112140621 A 1.一种多功能生物质压缩成型装置, 其特征在于, 包括压缩筒、 底框、 抽拉支板和压头; 所述压缩筒设置于所述底框的顶部, 所述抽拉支板活动设置于所述压缩筒下方, 所述压头 活动设置于所述压缩筒内。 2.根据权利要求1所述的多功能生物质压缩成型装置, 其特征在于, 所述压缩筒上方设 置有进料装置, 所述压头的底端沿所述进料装置和所述压缩筒内部滑动。 3.根据权利要求2所述的多功能生物质压缩成型装置, 其特征在于, 所述进料装置外部 设置有电热圈I。 4.根据权利要求2所述的多功能生物质压缩成型装置, 其特征在于, 所述进料装置下部 侧壁上设置有开口槽, 所。

4、述开口槽内活动设置有进料插板。 5.根据权利要求2所述的多功能生物质压缩成型装置, 其特征在于, 所述进料装置包括 进料口和进料筒; 所述进料口为锥形筒状体, 所述进料筒为筒状体, 所述进料筒设置于所述 进料口的较小端, 所述进料筒的较大端设置有进料口耳环, 所述进料口耳环上设置有翻盖。 6.根据权利要求1所述的多功能生物质压缩成型装置, 其特征在于, 所述压缩筒上方设 置有进料器, 所述进料器为筒状结构, 所述进料器顶部一侧设置有斜向上延伸的导槽。 7.根据权利要求1所述的多功能生物质压缩成型装置, 其特征在于, 所述压缩筒外部设 置有电热圈II。 8.根据权利要求1所述的多功能生物质压缩成。

5、型装置, 其特征在于, 所述压头包括压杆 和活塞头, 所述活塞头设置于所述压杆底部。 9.根据权利要求1所述的多功能生物质压缩成型装置, 其特征在于, 所述压头包括压 杆、 上压头、 下压头、 导杆和螺母; 所述上压头设置于所述压杆底部, 所述上压头上设置有两 个贯穿孔, 每个所述贯穿孔内分别设置有一所述导杆, 所述下压头设置于所述导杆底部, 所 述螺母设置于所述导杆顶部。 10.根据权利要求1所述的多功能生物质压缩成型装置, 其特征在于, 所述压缩筒内设 置有压缩筒衬套, 所述压缩筒衬套内部设置有通孔, 所述通孔顶部向外延伸成锥形。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112140621 A 。

6、2 一种多功能生物质压缩成型装置 技术领域 0001 本发明涉及农业物料力学、 流变学特性研究技术领域, 特别是涉及一种 多功能生 物质压缩成型装置。 背景技术 0002 草物料松散、 密度低, 不便于收集、 贮藏和运输, 在装卸与运输过程中, 所产生的 费用较高, 严重影响其后续利用、 开发, 而压缩工艺的出现成为了 解决这个问题的关键。 国 内外得到了广泛运用的饲料压缩工艺包括草物料压 捆、 草物料压块等工艺, 这些工艺减少 了草物料贮存空间, 提高了装卸与运 输的效率。 0003 生物质资源逐渐被人们所重视, 其具有储量大、 来源广泛、 可再生等特点。 作为生 物质资源化利用的对象, 生。

7、物质物料目前主要来源于农、 林业生产及加 工后的植物残留、 畜禽粪便, 如秸秆、 牧草、 木屑、 落叶、 树枝、 薯渣、 稻壳 等; 这些农林废弃物多以松散形态存 在, 进行资源化利用时为便于其运输、 存 储及使用, 常采取压缩成型的方式进行处理与加 工, 以提高利用效率、 拓展利 用途径。 0004 生物质压缩成型技术及其应用一直是相关领域的研究热点, 就压缩成型 装置的 种类而言, 按照压缩室结构不同可分为开式压缩成型装置与闭式压缩 成型装置, 而按照压 缩时是否加热又可分为热压成型装置与冷压成型装置, 其中热压成型装置还可再细分为 预热式与非预热式。 现有技术中所设计的压 缩装置一般只同。

8、时具有冷压、 热压、 闭式压缩、 开式压缩中的某一项或某两 项功能, 因此在实际加工、 生产、 试验过程中须根据物料特点 及成型条件进 行装置的频繁选择与更换, 使得不同加工条件下生物质压缩的试验结果、 成 型效果、 生产效率等受到影响。 而将冷压、 热压、 闭式压缩、 开式压缩全部 结合起来的多功 能压缩成型装置目前并未见到; 此外, 已有生物质压缩装置 未区分储料区与压缩区, 也未 采用储料区加热与压缩区加热相互搭配的方式 将预热式、 非预热式热压功能集中在同一 套压缩成型装置之上。 发明内容 0005 为解决以上技术问题, 本发明提供一种多功能生物质压缩成型装置, 具 有可以实 现开闭式。

9、压缩切换、 冷热压缩方式的切换, 预热式热压与非预热式 热压切换等功能, 该装 置可根据需要安装于万能试验机或相关压缩机械上, 以适用于不同种类生物质物料的压 缩成型试验研究及加工生产。 0006 为实现上述目的, 本发明提供了如下方案: 0007 本发明提供一种多功能生物质压缩成型装置, 包括压缩筒、 底框、 抽拉 支板和压 头; 所述压缩筒设置于所述底框的顶部, 所述抽拉支板活动设置于 所述压缩筒下方, 所述 压头活动设置于所述压缩筒内。 0008 可选的, 所述压缩筒上方设置有进料装置, 所述压头的底端沿所述进料 装置和所 述压缩筒内部滑动。 说明书 1/6 页 3 CN 1121406。

10、21 A 3 0009 可选的, 所述进料装置外部设置有电热圈I。 0010 可选的, 所述进料装置下部侧壁上设置有开口槽, 所述开口槽内活动设 置有进料 插板。 0011 可选的, 所述进料装置包括进料口和进料筒; 所述进料口为锥形筒状体, 所述进 料筒为筒状体, 所述进料筒设置于所述进料口的较小端, 所述进料筒 的较大端设置有进料 口耳环, 所述进料口耳环上设置有翻盖。 0012 可选的, 所述压缩筒上方设置有进料器, 所述进料器为筒状结构, 所述 进料器顶 部一侧设置有横向延伸的导槽。 0013 可选的, 所述压缩筒外部设置有电热圈II。 0014 可选的, 所述压头包括压杆和活塞头, 。

11、所述活塞头设置于所述压杆底部。 0015 可选的, 所述压头包括压杆、 上压头、 下压头、 导杆和螺母; 所述上压 头设置于所 述压杆底部, 所述上压头上设置有两个贯穿孔, 每个所述贯穿孔 内分别设置有一所述导 杆, 所述下压头设置于所述导杆底部, 所述螺母设置 于所述导杆顶部。 0016 可选的, 所述压缩筒内设置有压缩筒衬套, 所述压缩筒衬套内部设置有 通孔, 所 述通孔顶部向外延伸成锥形。 0017 本发明相对于现有技术取得了以下技术效果: 0018 1、 集冷压成型、 热压成型、 闭式压缩、 开式压缩等功能于一身, 操作 时通过调换各 部分的零部件即可实现各功能的切换。 0019 2、。

12、 设置了储料区, 其核心部件进料装置用于储存待压缩物料, 通过电 热圈II对进 料装置加热、 保温后, 完成待压缩物料的预热, 预热后可通过抽 动进料插板使物料落入至 压缩区; 压缩区内压缩筒上端开口设置为锥口, 以 便于物料落入压缩区内。 由于进料装置 承受载荷较小, 进料装置的壁厚较薄, 远小于压缩筒的壁厚, 达到提升预热效率、 降低热压 能耗的效果, 此外为了 提升预热效果, 减少热量损耗, 进料装置入口设置有翻盖, 进料时翻 盖打开, 加热保温时翻盖关闭。 0020 3、 设置有闭式压缩筒、 开式压缩筒两种不同结构, 以完成不同的压缩 需求。 两种 压缩筒均由压缩筒筒体和压缩筒法兰焊接。

13、而成, 以便与落料区进 行连接。 两种压缩筒外部 均设有电热圈I, 可以用于预热式热压时的保温以 及非预热式热压时的加热。 0021 4、 开式压缩筒筒体与压缩筒衬套装配后可实现开式压缩操作。 衬套直 径较大处 的外壁与开式压缩筒内壁配合, 通过更换具有不同内孔尺寸、 锥口 角度的压缩筒衬套, 可 改变开式压缩内腔的长径比, 以满足不同要求的开式 压缩成型加工或试验。 0022 开式压缩筒筒体内腔为阶梯孔, 压缩筒衬套外表面为阶梯状圆柱面, 因 此压缩筒 衬套装入开式压缩筒筒体内腔时, 其轴肩可卡在阶梯孔的阶梯处进 行定位, 并在压缩物料 时, 使压缩筒所受轴向力传递至与压缩筒法兰连接的 压板。

14、和垫板上, 进而又传递至底框, 使得压缩过程中压缩筒的轴向受力得到 了更强的支撑, 以增加开式压缩时装置所能承受 的轴向最大压缩力, 提升开 式压缩的成型效果。 0023 5、 可根据需求控制、 调节其落料功能, 具体由抽拉支板来实现。 抽拉 支板采用了 双工位式结构, 当其处于I工位时, 可进行闭式压缩成型, 成 型结束后将抽拉支板抽拉至II 工位(带孔工位), 在压头的辅助下完成落 料; 此外, 抽拉支板处于II工位时, 还可进行开式 压缩成型及落料。 说明书 2/6 页 4 CN 112140621 A 4 0024 为实现抽拉支板的抽拉移动, 落料区从上至下采用了压板、 垫板、 底框叠。

15、加在一 起的结构, 通过螺钉连接后, 在压板与底框顶面凹槽之间 由垫板垫起一定高度, 以容纳抽 拉支板并对其进行定位。 此外, 抽拉支板 两端设有台阶面进行定位, 用于保证I工位、 II工 位的位置。 附图说明 0025 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案, 下面将对实 施例中 所需要使用的附图作简单地介绍, 显而易见地, 下面描述中的附图仅 仅是本发明的一些实 施例, 对于本领域普通技术人员来讲, 在不付出创造性 劳动的前提下, 还可以根据这些附 图获得其他的附图。 0026 图1为本发明多功能生物质压缩成型装置的结构示意图; 0027 图2为本发明多功能生物质压缩成型装置的。

16、另一种实施方式的结构示意 图; 0028 图3为本发明多功能生物质压缩成型装置的使用状态剖视结构示意图; 0029 图4为本发明多功能生物质压缩成型装置中翻盖的结构示意图; 0030 图5为本发明多功能生物质压缩成型装置中翻盖的侧向结构示意图; 0031 图6为本发明多功能生物质压缩成型装置中进料筒的结构示意图; 0032 图7为本发明多功能生物质压缩成型装置中压缩筒的结构示意图; 0033 图8为本发明多功能生物质压缩成型装置中压缩筒的另一实施例方式的 结构示 意图; 0034 图9为本发明多功能生物质压缩成型装置中底框的纵向剖视结构示意 图; 0035 图10为本发明多功能生物质压缩成型装。

17、置中底框的横向剖视结构示意 图; 0036 图11为本发明多功能生物质压缩成型装置中抽拉支板的结构示意图; 0037 图12为本发明多功能生物质压缩成型装置中活塞式压头的结构示意图; 0038 图13为本发明多功能生物质压缩成型装置中分离式压头的结构示意图; 0039 图14为本发明多功能生物质压缩成型装置采用活塞式压头的剖视结构 示意图; 0040 图15为本发明多功能生物质压缩成型装置中送料器的剖视结构示意图; 0041 图16为本发明多功能生物质压缩成型装置中传感器触板的结构示意图; 0042 图17为应力-应变试验曲线; 0043 图18为蠕变保压阶段应变-时间试验曲线; 0044 图。

18、19为蠕变卸载阶段应变-时间试验曲线; 0045 图20为完整的蠕变保压卸载过程应变-时间试验曲线; 0046 图21为蠕变保压阶段应变-时间试验曲线与模型曲线的拟合效果图。 0047 附图标记说明: 1、 压头; 2、 底框; 3、 垫板; 4、 压板; 5、 压缩筒; 6、 电热圈I; 7、 电热圈 II; 8、 翻盖; 9、 进料装置; 10、 进料插板; 11、 紧 固圈; 12、 抽拉支板; 91、 进料口; 92、 进料口耳 环; 93、 进料筒; 111、 活塞头; 112、 压杆; 121、 上压头; 122、 下压头; 123、 导杆; 124、 螺母; 125、 传感器触板。

19、; 21、 底板; 22、 立板; 23、 顶板; 24、 筋板; 52、 压缩 筒法兰; 53、 压缩筒衬套; 511、 闭式压缩筒筒体; 512、 开式压缩筒筒体。 说明书 3/6 页 5 CN 112140621 A 5 具体实施方式 0048 下面将结合本发明实施例中的附图, 对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、 完 整地描述, 显然, 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例, 而 不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例, 本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例, 都属于本发明保护的范围。 0049 实施例一: 0050 如图1所示, 本实施例提供。

20、一种多功能生物质压缩成型装置, 包括压缩 筒5、 底框 2、 抽拉支板12和压头1; 所述压缩筒5设置于所述底框2的顶 部, 所述抽拉支板12活动设置 于所述压缩筒5下方, 所述压头1活动设置 于所述压缩筒5内。 0051 于本具体实施例中, 所述压缩筒5上方设置有进料装置9, 所述压头1 的底端沿所 述进料装置9和所述压缩筒5内部滑动。 所述进料装置9外部设 置有电热圈I6。 所述进料装 置9下部侧壁上设置有开口槽, 所述开口槽内活 动设置有进料插板10。 所述进料装置9包括 进料口91和进料筒93; 所述进 料口91为锥形筒状体, 所述进料筒93为筒状体, 所述进料筒 93设置于所 述进料。

21、口91的较小端, 所述进料筒93的较大端设置有进料口耳环92, 所述 进 料口耳环92上设置有翻盖8。 所述压缩筒5外部设置有电热圈II7。 所述 压缩筒5上端开口设 置为锥口。 所述压头1包括压杆112和活塞头111, 所 述活塞头111设置于所述压杆112底部。 0052 于更具体的实施例中, 如图9所示, 底框2包括底板21、 立板22、 顶 板23和筋板24; 立板22设置于两侧, 顶板23设置于立板22的顶部, 底板 21设置于立板22的底部, 底板21、 顶 板23和立板22围成矩形框结构, 筋 板24设置于矩形框结构的四个内角处。 顶板23上方设置 有垫板3和压板4, 垫板3中部。

22、设置有一贯通槽, 压缩筒5与压板4通过螺栓连接, 抽拉支板12 贯穿设置于贯通槽内。 压板4与垫板3之间通过螺栓连接。 0053 如图8所示, 压缩筒5包括压缩筒法兰52和闭式压缩筒筒体511; 闭式 压缩筒筒体 511底部贯穿压缩筒法兰52的中部, 压缩筒法兰52的周围设置 有螺纹孔, 螺纹孔用于与压 板4相连接。 0054 闭式压缩筒筒体511顶部外壁上设置有一内缩的阶梯限位端面, 进料筒 93的底部 套在闭式压缩筒筒体511上, 进料筒93的底部端面与阶梯限位端 面相接触, 进料筒93的底 部外侧设置紧固圈11, 从而将进料筒93可拆卸的 固定在压缩筒5上。 0055 如图11所示, 抽。

23、拉支板12为板状结构, 抽拉支板12的两端设置有向 两侧延伸的台 阶面, 靠近抽拉支板12的一端上设置有一通孔, 此为抽拉支 板12的II工位, II工位与抽拉 支板12另一端之间的部位为I工位, 抽拉支 板12另一端端部还设置有一手柄。 通过推或拉 手柄使抽拉支板12的I工位 或II工位处于闭式压缩筒筒体511的正下方, 从而控制闭式压 缩筒筒体511 底部与底框2之间的通断。 0056 如图12所示, 为保证压杆112轴线与活塞头111端面满足一定垂直度 要求, 将活塞 头111上内螺纹孔设计为通孔, 压杆112外螺纹与活塞头111 上内螺纹, 通过车削端面保证 压杆112外螺纹端面与活塞。

24、头111底部端面共 面, 进而保证垂直度要求; 压杆112顶部外螺 纹用于和试验平台或机器连接。 0057 使用时, 将抽拉支板12推到I工位位于闭式压缩筒筒体511的正下方的 状态, 插入 进料插板10, 揭开翻盖8, 将生物质物料由进料口91送入, 通 过电热圈II7将物料加热至指 定温度后, 抽出进料插板10, 使物料落入压缩 筒5内, 通过试验平台或机器驱动压杆112下 说明书 4/6 页 6 CN 112140621 A 6 压活塞头111压缩物料, 压缩 至一定载荷后保持一段时间后, 试验平台或机器停止施压, 拉 动抽拉支板12 使II工位处于闭式压缩筒筒体511的正下方, 通过活。

25、塞头111将成型后的物 料块向下压出, 在落料区的底框2内完成落料。 0058 实施例二: 0059 本实施例是在实施例一的基础上改进的实施例, 如图13所示, 所述压 头1包括压 杆112、 上压头121、 下压头122、 导杆123、 螺母124和传感器 触板125; 所述上压头121设置于 所述压杆112底部, 所述上压头121上设 置有两个贯穿孔, 每个所述贯穿孔内分别设置有一 所述导杆123, 所述下压 头122设置于所述导杆123底部, 所述螺母124设置于所述导杆123 顶部, 用于固定传感器触板125。 0060 通过试验装置或相关机器驱动压杆112沿轴线向下运动, 下压头12。

26、2首 先与物料 接触, 随后上压头121相对于下压头122及导杆123继续向下运动, 此时导杆123穿过上压头 121上的贯穿孔相对于上压头121向上移动, 当上 压头121向下运动至与下压头122接触时, 上压头121和下压头122一同向 下运动, 开始对物料进行压缩。 压缩至一定载荷, 并保持压 缩一段时间后, 上压头121向上运动一段距离与下压头122分离, 进入卸载阶段, 此时下压 头122仍与物料接触, 以便于测量物料成型后的回弹变形或蠕变试验卸载后 的变形恢复。 下压头122可通过导杆123和传感器触板125与位移传感器相 连接, 当物料产生回弹变形量 时, 可通过与其接触的下压头。

27、122及导杆123 和传感器触板125触发位移传感器, 以实现对 卸载后的回弹变形的测量。 卸 载阶段及测量工作结束后, 将抽拉支板12抽拉至II工位, 用 下压头122将 成型后的物料块向下压出, 在落料区的底框2内完成落料。 0061 为了验证本发明的技术效果, 进行了如下试验: 0062 将所述多功能生物质压缩成型装置安装于万能试验机上, 喂入秸秆与薯 渣混合 生物质物料后, 上压头121和下压头122一同向下运动, 开始对物料 进行加载压缩, 加载阶 段应力-应变曲线如图17; 压力加载至17MPa载荷时 进行保压, 保持17MPa压力恒定不变, 持 续718秒, 保压过程得到应变-时。

28、 间曲线如图18所示; 随后上压头121向上返回至压缩开始 位置与下压头122 分离, 进入卸载阶段, 此时下压头122仍与物料接触, 卸载后的成型物料 产 生与压缩方向反向的变形恢复, 顶起下压头, 并通过其上的导杆123带动传 感器触板 125触发位移传感器, 得到卸载阶段位移随时间的变化曲线如图 19。 综合图18与图19, 可以 看出通过本发明所述装置进行加载、 保压和卸 载的操作, 可以完整获得秸秆与薯渣混合物 料蠕变过程的应变-时间曲线, 如图20。 为进一步验证该曲线的准确性, 还进行了如下验证 分析: 选取常用 于描述物料蠕变行为的四元件伯格斯模型(Burgers model)。

29、对蠕变保压阶 段 试验曲线进行拟合回归, 该模型如下: 0063 0064 式中: 应变; 0065 0常值应力(本实施例中 017MPa); 0066 E0初始弹性模量; 0067 Er延迟弹性模量; 0068 Tr延迟时间; 0069 粘性系数; 说明书 5/6 页 7 CN 112140621 A 7 0070 t时间; 0071 针对图18所得蠕变保压阶段试验曲线, 用上述四元件伯格斯模型进行 拟合回归 分析后, 得到拟合效果如图21所示, 拟合决定系数R20.9986, 可以看出本发明所述装置 可用于完成农业物料蠕变试验, 并能够准确测得蠕 变试验曲线。 0072 实施例三: 007。

30、3 本实施例是在实施例一的基础上改进的实施例, 用于生物质物料的开式 压缩, 如 图7所示, 所述压缩筒5内设置有压缩筒衬套53, 所述压缩筒衬套 53内部设置有通孔, 所述 通孔顶部向外延伸成锥形。 0074 如图14所示, 将带有压缩筒衬套53的压缩筒5装配在装配在底框2上 方的顶板4 上, 工作时揭开储料区翻盖8, 将生物质物料由进料装置的进料 口91喂入进料筒93内, 为电 热圈II7通电加热, 将物料加热至指定温度后, 抽出进料插板10让物料落入压缩区的压缩 筒5内。 将电热圈I6通电加热至 一定温度(根据需要也可在喂料前就开始加热), 以保证压 缩过程中物料始 终保持某一温度范围。。

31、 通过试验装置或相关机器驱动活塞式压头1沿轴线 向 下运动, 对压缩筒5内物料进行压缩, 物料随着开式压缩筒5内腔直径的变 小, 在挤压 力、 摩擦力作用下逐渐成型, 并从压缩筒衬套53内腔直径最小 处向下压出(此时抽拉支板 12处于II工位), 并进行落料。 0075 实施例四: 0076 本实施例是在实施例一的基础上改进的实施例, 如图15所示, 所述压 缩筒5上方 设置有进料器, 所述进料器为筒状结构, 所述进料器顶部一侧设 置有横向延伸的导槽。 0077 工作时, 将生物质物料由进料器喂入压缩筒5内, 此时抽拉支板12处 于I工位, 通 过试验装置或相关机器驱动活塞式压头1沿轴线向下运。

32、动, 对 压缩筒5内物料进行压缩, 压 缩结束后, 将抽拉支板12抽拉至II工位, 用 活塞式压头1将成型后的物料块向下压出, 在落 料区的底框2内完成落料。 0078 需要说明的是, 对于本领域技术人员而言, 显然本发明不限于上述示范 性实施例 的细节, 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下, 能够以 其他的具体形式实现本 发明。 因此, 无论从哪一点来看, 均应将实施例看作 是示范性的, 而且是非限制性的, 本发 明的范围由所附权利要求而不是上述 说明限定, 因此旨在将落在权利要求的等同要件的 含义和范围内的所有变化 囊括在本发明内, 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的。

33、权利 要求。 0079 本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述, 以 上实施 例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想; 同时, 对于 本领域的一般技术人 员, 依据本发明的思想, 在具体实施方式及应用范围上 均会有改变之处。 综上所述, 本说明 书内容不应理解为对本发明的限制。 说明书 6/6 页 8 CN 112140621 A 8 图1 说明书附图 1/14 页 9 CN 112140621 A 9 图2 说明书附图 2/14 页 10 CN 112140621 A 10 图3 说明书附图 3/14 页 11 CN 112140621 A 11 图4 图5 说。

34、明书附图 4/14 页 12 CN 112140621 A 12 图6 说明书附图 5/14 页 13 CN 112140621 A 13 图7 说明书附图 6/14 页 14 CN 112140621 A 14 图8 图9 说明书附图 7/14 页 15 CN 112140621 A 15 图10 图11 说明书附图 8/14 页 16 CN 112140621 A 16 图12 说明书附图 9/14 页 17 CN 112140621 A 17 图13 说明书附图 10/14 页 18 CN 112140621 A 18 图14 说明书附图 11/14 页 19 CN 112140621 A 19 图15 图16 图17 说明书附图 12/14 页 20 CN 112140621 A 20 图18 图19 图20 说明书附图 13/14 页 21 CN 112140621 A 21 图21 说明书附图 14/14 页 22 CN 112140621 A 22 。

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内容关键字: 多功能 生物 压缩 成型 装置
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