分级收尘装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010992590.6 (22)申请日 2020.09.21 (71)申请人 盐城工学院 地址 224051 江苏省盐城市希望大道中路1 号 (72)发明人 曹卫陈同灿惠学芹邢涛 (51)Int.Cl. B04C 5/04(2006.01) (54)发明名称 一种分级收尘装置 (57)摘要 本发明公开了一种分级收尘装置, 包括分选 蜗管, 包括截面为弧形的两块侧板及连接侧板的 上、 下封板, 一端设置有开口, 为物料入口, 另一 端接入旋风筒; 所述分选蜗管的外侧板多段组 。

2、成, 且具有不同曲率, 从物料入口向旋风筒曲率 逐渐增大; 收尘叶片, 所述收尘叶片有多个, 均匀 设置在分选蜗壳的外侧板内部; 收尘通道, 所述 收尘通道为三角状, 有多个, 外侧面与分选蜗管 曲率相同, 且与分选蜗管的各段一一对应, 收尘 通道上部与分选蜗管贯通, 下部设置有下料口, 旋风筒, 所述旋风筒位于分选蜗管内侧, 旋风筒 包括旋风内筒、 旋风外壳、 旋风锥体、 卸料口。 本 发明在蜗壳上设置多个不同曲率的壳体, 从而收 集不同粒径的物料, 分级级别更多, 更为节能。 权利要求书1页 说明书3页 附图6页 CN 112138880 A 2020.12.29 CN 112138880。

3、 A 1.一种分级收尘装置, 其特征在于: 包括 分选蜗管(1), 包括截面为弧形的两块侧板及连接侧板的上、 下封板, 一端设置有开口, 为物料入口(9), 另一端接入旋风筒; 所述分选蜗管(1)的外侧板多段组成, 且具有不同曲 率, 从物料入口(9)向旋风筒曲率逐渐增大, 收尘叶片(7), 所述收尘叶片(7)有多个, 与分选蜗壳等高, 均匀设置在分选蜗壳的外侧 板内部, 且宽度方向与外侧面法向相同, 收尘通道(6), 所述收尘通道(6)为三角状, 有多个, 外侧面与分选蜗管(1)曲率相同, 且 与分选蜗管(1)的各段一一对应, 收尘通道(6)上部与分选蜗管(1)贯通, 下部设置有下料口 (5。

4、), 下料口(5)接各储料容器, 旋风筒, 所述旋风筒位于分选蜗管(1)内侧, 旋风筒包括旋风内筒(2)、 旋风外壳(4)、 旋 风锥体(8)、 卸料口(3), 所述旋风外壳(4)为筒状, 位于上部, 且与分选蜗管(1)贯通; 旋风锥 体(8)为锥形, 连接于旋风外壳(4)下部且贯通; 旋风锥体(8)底部设置有卸料口(3), 旋风内 筒(2)为管状, 位于旋风外壳(4)内侧中上部。 2.根据权利要求1所述的一种分级收尘装置, 其特征在于: 所述下料口(5)和收尘通道 (6)有6组以上。 3.根据权利要求1或2所述的一种分级收尘装置, 其特征在于: 所述分选蜗管(1)的多段 曲率不同的外侧板均匀。

5、分布, 角度相同。 4.根据权利要求3所述的一种分级收尘装置, 其特征在于: 所述分选蜗管(1)曲率不同 的每段侧板设置有4个叶片。 5.根据权利要求1或4所述的一种分级收尘装置, 其特征在于: 所述收尘叶片(7)不超过 35mm。 6.根据权利要求1所述的一种分级收尘装置, 其特征在于: 所述分选蜗管(1)外侧板一 体铸造而成。 7.根据权利要求1所述的一种分级收尘装置, 其特征在于: 所述分选蜗管(1)任一竖直 截面为矩形。 8.根据权利要求1所述的一种分级收尘装置, 其特征在于: 所述分选蜗管(1)内侧面设 置有陶瓷防磨损。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112138880 A 2 。

6、一种分级收尘装置 技术领域 0001 本发明属于物料分级领域, 具体涉及一种分级收尘装置。 背景技术 0002 在粉体工程中常常存在为了利用物料的不同特性, 需要获得不同粒度物料。 这样 将粉体颗粒实现不同粒度的分级, 将大幅增加物料的经济附加值和性能要求。 借助于固体 粒大小不同, 分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环系统分流矿沙, 或用在重 力选矿厂中来分级矿砂和细泥, 及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级。 现有的分级机多 采用以下方式: 0003 物料在风力输送的作用下, 进料斗落在高速旋转的撒料盘上, 在离心力的作用下, 物料被充分分散并甩向缓冲环, 在下落过程中, 较重的物料。

7、在转子产生的交叉气流的作用 下, 经过调节环的叶片, 滑落到粗料收集器中收集, 然后经过风机排出; 而较轻的物料、 微粉 或纤维则在交叉气流的作用下, 随转子上方中部吸风口的气流输送到下方分选器的微粉收 集器中收集, 再经过风机排出。 0004 这种方式的分级机粒径选择级别太少, 且耗能较大。 发明内容 0005 针对现有技术所存在的上述不足, 本发明要解决的技术问题是本发明所要解决的 技术问题是设计一种分级收尘装置, 可以在同一装置内实现粉体物料较多种不同粒径的多 级分级。 0006 为了解决上述技术问题, 本发明提供一种分级收尘装置, 包括 0007 分选蜗管, 包括截面为弧形的两块侧板及。

8、连接侧板的上、 下封板, 一端设置有开 口, 为物料入口, 另一端接入旋风筒; 所述分选蜗管的外侧板多段组成, 且具有不同曲率, 从 物料入口向旋风筒曲率逐渐增大, 0008 收尘叶片, 所述收尘叶片有多个, 与分选蜗壳等高, 均匀设置在分选蜗壳的外侧板 内部, 且宽度方向与外侧面法向相同, 0009 收尘通道, 所述收尘通道为三角状, 有多个, 外侧面与分选蜗管曲率相同, 且与分 选蜗管的各段一一对应, 收尘通道上部与分选蜗管贯通, 下部设置有下料口, 下料口接各储 料容器, 0010 旋风筒, 所述旋风筒位于分选蜗管内侧, 旋风筒包括旋风内筒、 旋风外壳、 旋风锥 体、 卸料口, 所述旋风。

9、外壳为筒状, 位于上部, 且与分选蜗管贯通; 旋风锥体为锥形, 连接于 旋风外壳下部且贯通; 旋风锥体底部设置有卸料口, 旋风内筒为管状, 位于旋风外壳内侧中 上部。 0011 进一步地, 所述下料口和收尘通道有6组以上。 0012 进一步地, 所述分选蜗管的多段曲率不同的外侧板均匀分布, 角度相同。 0013 进一步地, 所述分选蜗管曲率不同的每段侧板设置有4个叶片。 说明书 1/3 页 3 CN 112138880 A 3 0014 进一步地, 所述收尘叶片不超过35mm。 0015 进一步地, 所述分选蜗管外侧板一体铸造而成。 0016 进一步地, 所述分选蜗管任一竖直截面为矩形。 00。

10、17 进一步地, 所述分选蜗管内侧面设置有陶瓷防磨损。 0018 本发明的有益效果是: 0019 本发明公开的分级收尘装置, 仅采用风机进行驱动物料随气体运动, 由不同曲率 的分选蜗管, 配合收尘叶片, 使特定粒径的物料颗粒失去气体作用力, 下落进特定的收尘通 道, 在蜗壳上设置多个不同曲率的壳体, 从而收集不同粒径的物料, 最终通过旋风筒进行彻 底收集, 分级级别更多, 更为节能。 附图说明 0020 图1为本发明所述的分级收尘装置的立体示意图; 0021 图2为本发明所述的分级收尘装置的分选蜗管去除上盖的立体示意图; 0022 图3为本发明所述的分级收尘装置物料流向的正视剖切示意图; 00。

11、23 图4为图3沿A-A的剖切示意图; 0024 图5为图3沿B-B的剖切放大示意图; 0025 图6为本发明所述的旋风筒的气流的原理示意图。 0026 图中: 1、 分选蜗管, 2、 旋风内筒, 3、 卸料口, 4、 旋风外壳, 5、 下料口, 6、 收尘通道, 7、 收尘叶片, 8、 旋风锥体, 9、 物料入口。 具体实施方式 0027 下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。 0028 如图1所示, 一种分级收尘装置, 包括 0029 分选蜗管1, 包括截面为弧形的两块侧板及连接侧板的上、 下封板, 一端设置有开 口, 为物料入口9, 另一端接入旋风筒; 所述分选蜗管1的外。

12、侧板多段组成, 且具有不同曲率, 从物料入口9向旋风筒曲率逐渐增大, 0030 如图2所示, 收尘叶片7, 所述收尘叶片7有多个, 与分选蜗壳等高, 均匀设置在分选 蜗壳的外侧板内部, 且宽度方向与外侧面法向相同, 0031 如图3、 5所示, 收尘通道6, 所述收尘通道6为三角状, 有多个, 外侧面与分选蜗管1 曲率相同, 且与分选蜗管1的各段一一对应, 收尘通道6上部与分选蜗管1贯通, 下部设置有 下料口5, 下料口5接各储料容器, 0032 如图4、 6所示, 旋风筒, 所述旋风筒位于分选蜗管1内侧, 旋风筒包括旋风内筒2、 旋 风外壳4、 旋风锥体8、 卸料口3, 所述旋风外壳4为筒状。

13、, 位于上部, 且与分选蜗管1贯通; 旋风 锥体8为锥形, 连接于旋风外壳4下部且贯通; 旋风锥体8底部设置有卸料口3, 旋风内筒2为 管状, 位于旋风外壳4内侧中上部。 0033 在实际应用中, 所述下料口5和收尘通道6有6组以上。 0034 在实际应用中, 所述分选蜗管1的多段曲率不同的外侧板均匀分布, 角度相同。 0035 在实际应用中, 所述分选蜗管1曲率不同的每段侧板设置有4个叶片。 0036 在实际应用中, 所述收尘叶片7不超过35mm。 说明书 2/3 页 4 CN 112138880 A 4 0037 在实际应用中, 所述分选蜗管1外侧板一体铸造而成。 0038 在实际应用中,。

14、 所述分选蜗管1任一竖直截面为矩形。 0039 在实际应用中, 所述分选蜗管1内侧面设置有陶瓷防磨损。 0040 本发明的工作原理: 0041 气固混合物料进入物料入口9后在蜗管作用下沿蜗管作旋转运动, 颗粒受到离心 力作用向外侧壳体运动, 粒径较大的颗粒运动到第一个收尘通道6上部的收尘叶片7之间, 由于收尘叶片7的作用, 收尘叶片7之间的气体为静止气体, 颗粒进入后即失去气体作用力, 在重力作用下向下运动落入收尘通道6内; 气流继续向前运动, 进入第二个收尘通道6上部, 由于第二个收尘通道6上部壳体曲率比上一个收尘通道6上部壳体曲率更大, 在相同的流速 下, 颗粒受到的离心力更大, 比之前被。

15、收集颗粒的粒径较小的颗粒由于受到更大的离心力, 颗粒运动到第二个收尘通道6上部的收尘叶片7之间, 由于收尘叶片7的作用, 收尘叶片7之 间的气体为静止气体, 颗粒进入后即失去气体作用力, 在重力作用下向下运动落入收尘通 道6内; 依次往复, 将颗粒收集到其他收尘通道6内, 实现不同粒径的物料收集。 最终颗粒进 入旋风筒进口, 在旋风筒的旋风外壳4、 旋风锥体8、 作用下, 其余较大粒径的物料被卸料口3 被彻底收集, 洁净空气从顶部旋风内筒2排出。 0042 综上所述, 本发明在蜗壳上设置多个不同曲率的壳体, 从而收集不同粒径的物料, 最终通过旋风筒进行彻底收集, 分级级别更多, 更为节能。 0。

16、043 以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征及优点。 本行业的技术人员应该 了解, 上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点, 其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并加以实施, 并不能以此限制本发明的保护范围, 凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰, 都应涵盖在本发明的保护范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 112138880 A 5 图1 说明书附图 1/6 页 6 CN 112138880 A 6 图2 说明书附图 2/6 页 7 CN 112138880 A 7 图3 说明书附图 3/6 页 8 CN 112138880 A 8 图4 说明书附图 4/6 页 9 CN 112138880 A 9 图5 说明书附图 5/6 页 10 CN 112138880 A 10 图6 说明书附图 6/6 页 11 CN 112138880 A 11 。

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