阀装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010471977.7 (22)申请日 2020.05.29 (30)优先权数据 2019-120186 2019.06.27 JP (71)申请人 株式会社电装 地址 日本爱知县 (72)发明人 桥本考司井野正夫 (74)专利代理机构 永新专利商标代理有限公司 72002 代理人 陈珊 (51)Int.Cl. F16K 11/087(2006.01) F16K 27/06(2006.01) F16K 5/08(2006.01) F16K 5/20(2006.01) (54。

2、)发明名称 阀装置 (57)摘要 本发明涉及一种阀装置。 阀体(40)具有: 管 状部分(41), 其可旋转地放置在壳体(10)的内 测; 分隔壁(42), 其将管状部分(41)的内部空间 分隔成位于分隔壁(42)的轴向一侧的第一阀室 (401)和位于分隔壁(42)的轴向另一侧的第二阀 室(402)。 密封元件(50)设置在壳体(10)的内壁 与阀体(40)的管状部分(41)之间, 并沿周向延 伸。 密封元件(50)将壳体(10)的内部空间分隔成 第一壳体腔室(101)以及第二壳体腔室(102), 在 该第一壳体腔室处放置壳体(10)的第一流体入 口(11)和第一流体出口(12), 在第二壳体。

3、腔室处 放置壳体(10)的第二流体入口(13)和第二流体 出口(14)。 权利要求书2页 说明书9页 附图7页 CN 112145747 A 2020.12.29 CN 112145747 A 1.一种阀装置, 其被构造为调节分别在多个路径中引导的多个流体流的流率, 所述阀 装置包括: 壳体(10), 其具有: 第一流体入口(11), 在第一路径中引导的第一流体流通过所述第一流体入口进入所述 壳体(10); 第一流体出口(12), 所述第一流体流通过所述第一流体出口离开所述壳体(10); 第二流体入口(13), 在第二路径中引导的第二流体流通过所述第二流体入口进入所述 壳体(10); 以及 第。

4、二流体出口(14), 所述第二流体流通过所述第二流体出口离开所述壳体(10); 阀体(40), 其具有: 管状部分(41), 其可旋转地放置在所述壳体(10)的内侧; 分隔壁(42), 其将所述管状部分(41)的内侧空间分隔成位于所述分隔壁(42)的一个轴 向侧上的第一阀室(401)和位于所述分隔壁(42)的另一个轴向侧上的第二阀室(402); 主开口(43), 其形成在所述管状部分(41)的位于所述第一阀室(401)处的一个部分 (410)处; 以及 副开口(44), 其形成在所述管状部分(41)的位于所述第二阀室(402)处的另一个部分 (420)处; 第一通道元件(60), 其安装到所述。

5、第一流体入口(11)或所述第一流体出口(12), 并且 能够沿着所述阀体(40)的所述管状部分(41)的外壁滑动, 其中所述第一通道元件(60)被构 造为: 当所述阀体(40)被放置在对应的预定旋转角度时, 所述第一通道元件(60)与所述主 开口(43)连通; 第二通道元件(70), 其安装到所述第二流体入口(13)或所述第二流体出口(14), 并且 能够沿所述阀体(40)的所述管状部分(41)的所述外壁滑动, 其中所述第二通道元件(70)被 构造为: 当所述阀体(40)被放置在对应的预定旋转角度时, 所述第二通道元件(70)与所述 副开口(44)连通; 和 密封元件(50), 其放置在所述壳。

6、体(10)的内壁与所述阀体(40)的所述管状部分(41)之 间并且沿周向延伸, 其中, 所述密封元件(50)将所述壳体(10)的内部空间分隔成放置所述 第一流体入口(11)和所述第一流体出口(12)的第一壳体腔室(101)和放置所述第二流体入 口(13)和所述第二流体出口(14)的第二壳体腔室(102)。 2.根据权利要求1所述的阀装置, 包括轴(30), 所述轴(30)能够绕轴线相对于所述壳体 (10)旋转, 其中所述管状部分(41)的形成所述主开口(43)的所述一个部分(410)、 所述管状 部分(41)的形成所述副开口(44)的所述另一个部分(420)和所述分隔壁(42)在所述阀体 (4。

7、0)处一体地形成为单件, 并且所述阀体(40)固定到所述轴(30)。 3.根据权利要求1所述的阀装置, 其中: 所述阀体(40)还包括槽(47), 所述槽(47)成形为环形, 并且在所述槽(47)位于所述管 状部分(41)的形成所述主开口(43)的所述一个部分(410)和所述管状部分(41)的形成所述 副开口(44)的所述另一个部分(420)之间的同时, 所述槽沿着所述管状部分(41)的所述外 壁周向延伸, 以及 所述密封元件(50)装配到所述槽(47)中。 权利要求书 1/2 页 2 CN 112145747 A 2 4.根据权利要求1至3中任一项所述的阀装置, 其中, 所述密封元件(50)。

8、是成形为环状 且具有端部间隙部(53)的密封环(501、 502、 503、 504), 所述密封环(501、 502、 503、 504)的一 个周向端部和另一周向端部在所述端部间隙部处彼此相对。 5.根据权利要求4所述的阀装置, 其中, 所述密封环(501、 502、 503、 504)的所述端部间 隙部(53)呈台阶切口形状, 在沿所述密封环(501、 502、 503、 504)的轴向截取的视图中, 所述 密封环(501、 502、 503、 504)的形成所述端部间隙部(53)的所述一个周向端部和所述另一周 向端部在所述台阶切口处彼此重叠。 6.根据权利要求4所述的阀装置, 其中, 。

9、所述密封环(501、 502、 503、 504)由以下制成: 金属; 树脂; 陶瓷; 或者 所述金属、 所述树脂和所述陶瓷中至少两种的组合。 7.根据权利要求1至3中任一项所述的阀装置, 其中, 所述密封元件(50)由弹性橡胶制 成。 权利要求书 2/2 页 3 CN 112145747 A 3 阀装置 技术领域 0001 本发明涉及一种阀装置。 背景技术 0002 之前, 已知一种阀装置, 该阀装置构造成调节分别在多个路径中引导的多个流体 流的流率。 0003 US2015/0027572A1的阀装置同时调节冷却剂流的流率, 该冷却剂流分别在多个路 径中引导并且分别具有不同的温度。 具体地。

10、, 该阀装置构造成在壳体内部形成有第一壳体 腔室和第二壳体腔室, 第一路径的冷却剂流被引导通过所述第一壳体腔室, 第二路径的冷 却剂流被引导通过所述第二壳体腔室。 第一壳体腔室和第二壳体腔室由壳体内部形成的分 隔壁分隔。 延伸穿过分隔壁的轴安装在壳体处, 使得该轴可绕其轴线旋转。 调节引导通过第 一壳体腔室的冷却剂流的流率的第一阀体和调节引导通过第二壳体腔室的冷却剂流的流 率的第二阀体连接到所述轴的外壁。 利用上述构造, 通过将轴放置在预定的旋转角度, 阀装 置可以利用第一阀体调节在第一路径中引导的冷却剂流的流率以及利用第二阀体调节在 第二路径中引导的冷却剂流的流率。 0004 然而, 在US。

11、2015/0027572A1的阀装置中, 第一阀体和第二阀体分别连接到轴的外 壁。 因此, 当第一阀体与轴的外壁之间的接头或第二阀体与轴的外壁之间的接头由于例如 老化而松动时, 在第一阀体和第二阀体之间可能沿着旋转方向发生位置偏移。 在这种情况 下, 在第一路径中引导的冷却剂流的流率特性和在第二路径中引导的冷却剂流的流率特性 之间可能会产生差异。 因此, 该阀装置可能具有的缺点在于, 不能同时且准确地对第一路径 中引导的冷却剂流的流率和第二路径中引导的冷却剂流的流率进行调节。 发明内容 0005 鉴于上述问题而做出本发明, 并且本发明的目的是提供一种阀装置, 其能够更准 确地调节分别在多个路径。

12、中引导的多个流体流的流率。 0006 为了实现上述目的, 根据本发明, 提供了一种阀装置, 该阀装置构造成调节分别在 多个路径中引导的多个流体流的流率。 该阀装置包括壳体、 阀体、 第一通道元件、 第二通道 元件和密封元件。 该壳体具有: 第一流体入口, 在第一路径中引导的第一流体流通过该第一 流体入口进入壳体; 第一流体出口, 第一流体流通过该第一流体出口从壳体流出; 第二流体 入口, 在第二路径中引导的第二流体流通过该第二流体入口进入壳体; 以及第二流体出口, 第二流体流通过该第二流体出口从壳体流出。 阀体具有: 管状部分, 其可旋转地放置在壳体 的内部; 分隔壁, 其将管状部分的内部空间。

13、分隔成位于分隔壁的一个轴向侧上的第一阀室 和位于分隔壁的另一个轴向侧上的第二阀室; 主开口, 该主开口形成在管状部分位于第一 阀室处的一部分处; 副开口, 该副开口形成在管状部分位于第二阀室的另一部分处。 第一通 道元件被安装到第一流体入口或第一流体出口处, 并且可沿着阀体的管状部分的外壁滑 动, 其中第一通道元件构造成当阀体放置在对应的预定旋转角度时, 第一通道元件与主开 说明书 1/9 页 4 CN 112145747 A 4 口连通。 第二通道元件安装到第二流体入口或第二流体出口处, 并且可沿着阀体的管状部 分的外壁滑动。 第二通道元件构造成当阀体放置在对应的预定旋转角度时, 第二通道元。

14、件 与副开口连通。 密封元件放置在壳体的内壁和阀体的管状部分之间并且在周向上延伸。 密 封元件将壳体的内部空间分隔成第一壳体腔室和第二壳体腔室, 第一流体入口和第一流体 出口位于第一壳体腔室处, 第二流体入口和第二流体出口位于第二壳体腔室处。 0007 根据阀装置的上述构造, 放置在阀体外侧的密封元件将壳体的内部空间分隔成第 一壳体腔室和第二壳体腔室。 因此, 在阀体内, 能够将形成有主开口的管状部分的一部分和 形成有副开口的管状部分的另一部分一体成形为单件。 因此, 可以限制主开口和副开口之 间沿旋转方向产生相对位置偏差。 结果, 阀装置可以同时且准确地执行第一流体流的流率 调节和第二流体流。

15、的流率调节。 0008 第一通道元件和主开口彼此连通所处的阀体的预定旋转角度可以与第二通道元 件和副开口彼此连通所处的阀体的预定旋转角度相同或不同。 附图说明 0009 本文描述的附图仅用于所选实施例而不是所有可能实施方式的说明性目的, 并且 不意在限制本发明的范围。 0010 图1是根据第一实施例的阀装置的剖视图。 0011 图2是沿图1的II-II线截取的剖视图。 0012 图3是沿图1的III-III线截取的剖视图。 0013 图4是根据第一实施例的阀装置的密封环的透视图。 0014 图5是根据第一实施例的阀装置的密封环的端部间隙部分的透视图。 0015 图6是图1中的区域VI的放大图,。

16、 其示出了第一壳体腔室中的流体压力高于第二壳 体腔室中的流体压力的状态。 0016 图7是根据第二实施例的阀装置的密封环的端部间隙部分的透视图。 0017 图8是根据第三实施例的阀装置的密封环的端部间隙部分的透视图。 0018 图9是根据第四实施例的阀装置的密封环的端部间隙部分的透视图。 0019 图10是第五实施例的阀装置对应于图1中的区域VI的区域的放大图。 0020 图11是第六实施例的阀装置对应于图1中的区域VI的区域的放大图。 0021 图12是第七实施例的阀装置对应于图1中的区域VI的区域的放大图。 具体实施方式 0022 在下文中, 将参考附图描述本发明的各种实施例。 在以下实施。

17、例中, 彼此相同或等 同的部分由相同的附图标记表示, 并且省略其描述。 0023 (第一实施例) 0024 将参考附图描述第一实施例。 本实施例的阀装置1用于安装在车辆中的冷却剂回 路中。 阀装置1被构造成调节分别在冷却剂回路的多个路径中引导的多个冷却剂流(用作多 个流体流)的流率, 并且改变一个或多个冷却剂流的流动通道。 通常, 将水泵、 内燃机的水 套、 散热器、 空调加热器芯、 变速器油冷却器、 发动机油冷却器等安装在车辆中安装的冷却 剂回路中。 例如, 包含乙二醇等的长寿命冷却剂(LLC)被用作在冷却剂回路中循环的冷却 说明书 2/9 页 5 CN 112145747 A 5 剂。 0。

18、025 在下面的描述中, 将在冷却剂回路的多个路径中的第一路径中引导的第一流体流 称为第一冷却剂流, 并将在冷却剂回路的多个路径中的第二路径中引导的第二流体流称为 第二冷却剂流。 可能存在第一冷却剂流的温度和第二冷却剂流的温度彼此不同的情况。 0026 如图1至3所示, 阀装置1包括壳体10、 驱动装置20、 轴30、 阀体40、 密封元件50、 第一 通道元件60和第二通道元件70。 0027 壳体10形成阀装置1的外壳。 在壳体10的内部形成容纳阀体40的空间。 壳体10具有 第一流体入口11和第一流体出口12, 在第一路径中引导的第一冷却剂流通过该第一流体入 口11进入壳体10, 第一冷。

19、却剂流通过该第一流体出口12从壳体10流出。 壳体10还具有第二 流体入口13和第二流体出口14, 在第二路径中引导的第二流体流通过第二流体入口13进入 壳体10, 第二流体流通过该第二流体出口14从壳体10流出。 0028 构造成使轴30旋转的驱动装置20被放置在壳体10的外侧。 驱动装置20包括电动机 (未示出)和齿轮机构21。 齿轮机构21构造成将电动机的扭矩传递到轴30。 构造成感测轴30 的旋转角度的传感器22被安装到驱动装置20。 0029 轴30放置在壳体10的内侧。 轴30的一个端部由安装到壳体10或驱动装置20的第一 轴承31可旋转地支撑, 轴30的另一个端部由安装到壳体10。

20、的第二轴承32可旋转地支撑。 因 此, 轴30可绕轴30的旋转轴线相对于壳体10和驱动装置20旋转。 0030 阀体40是具有成形为球形的外壁的所谓的球阀。 阀体40包括管状部分41、 分隔壁 42、 多个主开口43、 副开口44、 第一壁45、 第二壁46和凹槽47。 0031 管状部分41可旋转地放置在壳体10的内侧。 多个球形表面411、 412、 413形成在管 状部分41的外壁处, 使得每个球形表面411、 412、 413的球心与其余球形表面411、 412、 413任 一个的球心不同。 放置于管状部分41内侧的分隔壁42将管状部分41的内侧空间分隔成第一 阀室401(位于分隔壁4。

21、2的一个轴向侧上)和第二阀室402(位于分隔壁42的另一个轴向侧 上)。 具体地, 分隔壁42阻挡冷却剂在第一阀室401和第二阀室402之间流动。 在以下说明中, 管状部分41位于分隔壁42的第一阀室401侧的一部分将被称为第一管状部分410, 而管状部 分41位于分隔壁42的第二阀室402侧的另一部分将被称为第二管状部分420。 0032 在第一管状部分410的在轴向上与分隔壁42相反的相反部分处形成有上开口431。 此外, 在第二管状部分420的在轴向上与分隔壁42相反的相反部分处形成有下开口441。 0033 分隔壁42的中心部分具有厚壁部422, 该厚壁部422在旋转轴线的轴向方向上具。

22、有 大的壁厚。 厚壁部422具有在旋转轴线的轴向上延伸穿过厚壁部422的通孔421。 轴30延伸穿 过形成在分隔壁42的厚壁部422处的通孔421。 轴30的外壁和通孔421的内壁彼此固定以限 制轴30和分隔壁42之间的相对旋转。 此外, 第一管状部分410、 第二管状部分420和分隔壁42 一体形成为单件。 因此, 当驱动装置20使轴30旋转时, 轴30和阀体40一起旋转。 轴30的旋转 轴线与阀体40的旋转轴线Ax一致。 0034 第一冷却剂流通过主开口43进入或离开阀体40的第一管状部分410, 主开口43形 成在球形表面411的形成于第一管状部分410处的一部分处。 在附图中, 将字母。

23、a、 b、 c和d增 加到指示主开口的附图标记43的末尾。 具体地, 主开口43包括主开口43a至43d。 第二冷却剂 流通过副开口44进入或离开阀体40的第二管状部分420, 副开口44形成在球形表面413的形 成于第二管状部分420处的一部分处。 当阀体40旋转时, 主开口43的位置和副开口44的位置 说明书 3/9 页 6 CN 112145747 A 6 沿旋转方向改变。 0035 第一壁45和第二壁46形成在阀体40的第一管状部分410和第二管状部分420之间, 使得第一壁45和第二壁46从管状部分41的外壁沿径向向外突出。 第一壁45和第二壁46中的 每个都形成为环形并且在管状部分。

24、41的周向上延伸, 并且第一壁45和第二壁46彼此平行。 因此, 在第一壁45与第二壁46之间形成有槽47。 槽47形成为环形, 其在具有主开口43的第一 管状部分410和具有副开口44的第二管状部分420之间的位置沿着阀体40的管状部分41的 外壁周向延伸。 0036 密封元件50被装配到形成于阀体40的管状部分41处的槽47中。 密封元件50被放置 在壳体10的内壁和阀体40的管状部分41之间并且沿周向延伸。 密封元件50将壳体10的内部 空间分隔成第一壳体腔室101和第二壳体腔室102。 第一流体入口11和第一流体出口12放置 于第一壳体腔室101处。 第二流体入口13和第二流体出口14。

25、位于第二壳体腔室102处。 阀体 40的第一管状部分410放置在第一壳体腔室101处, 阀体40的第二管状部分420放置在第二 壳体腔室102处。 0037 如图4所示, 本实施例的密封元件50是成形为环状的密封环501, 其具有端部间隙 部53, 在该端部间隙部53处, 密封环501的一个端部(更具体地, 一个周向端部)51和另一端 部(更具体地, 另一周向端部)52彼此相对。 图4示出了密封环501的端部间隙部53在周向上 增大的状态。 图5示出了密封环501的端部间隙部53闭合的另一状态。 0038 在图4和图5中, 密封环501的轴向由箭头Axs指示。 在密封环501装配到阀体40的槽。

26、 47中的状态下, 密封环501的轴向Axs与阀体40的旋转轴线Ax基本重合。 0039 如图5所示, 当将密封环501装配到阀体40的槽47中时, 密封环501处于密封环501 的端部间隙部53闭合的状态。 本实施例的密封环501的端部间隙部53形成为台阶切口形, 在 此, 在沿密封环501的轴向截取的视图中, 密封环501的形成端部间隙部53的一个端部51和 另一个端部52彼此重叠。 0040 具体地, 密封环501的形成端部间隙部53的一个端部51和另一端部52两者均具有 沿密封环501的轴向测量的轴向厚度, 该轴向厚度大约为沿密封环501的轴向测量的密封环 501主体部分的厚度的一半。。

27、 这里, 密封环501的主体是指密封环501的除密封环501的一个 端部51和另一个端部52以外的部分。 密封环501的一个端部51位于密封环501的轴向一侧, 而密封环501的另一个端部52位于密封环501的轴向另一侧。 在沿密封环501的轴向截取的 视图中, 密封环501的形成端部间隙部53的一个端部51和另一个端部52构造成彼此重叠。 0041 本实施例的密封环501由以下材料制成: 金属, 树脂, 陶瓷, 或者金属、 树脂和陶瓷 中至少两种的组合。 0042 如图1和图2所示, 第一通道元件60安装在壳体10的第一流体入口11处。 第一通道 元件60包括第一管65, 第一套筒61, 第。

28、一阀座元件63和第一弹簧64。 第一管65固定到壳体10 的外壁。 形成第一路径的软管(未示出)等连接到第一管65。 因此, 如箭头A1所示, 在第一路 径中引导的第一冷却剂流进入第一管65。 0043 第一套筒61安装在第一管65的内侧。 第一套筒61是管状元件, 并且由第一管65的 内壁可滑动地支撑。 第一套筒61具有形成在第一套筒61的阀体40一侧端部处的第一凸缘 62, 其被构造成支撑第一阀座元件63。 0044 第一阀座元件63放置在第一套筒61的第一凸缘62和阀体40的第一管状部分410的 说明书 4/9 页 7 CN 112145747 A 7 外壁之间。 第一阀座元件63成形为。

29、环形并与球形表面411可滑动地接触, 该球形表面形成在 阀体40的第一管状部分410的外壁处。 第一弹簧64放置在第一凸缘62和第一管65之间。 第一 弹簧64朝向阀体40推压第一套筒61和第一阀座元件63。 以这种方式, 第一阀座元件63紧密 地接触阀体40的第一管状部分410的外壁。 0045 此外, 如图1和图3所示, 第二通道元件70安装在壳体10的第二流体入口13处。 第二 通道元件70包括第二管75, 第二套筒71, 第二阀座元件73和第二弹簧74。 第二管75固定到壳 体10的外壁。 形成第二路径的软管(未示出)等连接到第二管75。 因此, 如箭头B1所示, 在第 二路径中引导的。

30、第二冷却剂流进入第二管75。 0046 第二套筒71安装在第二管75的内侧。 第二阀座元件73放置在第二套筒71的第二凸 缘72和球形表面413之间, 球形表面413形成在阀体40的第二管状部分420的外壁处。 此外, 第二弹簧74放置于第二凸缘72和第二管75之间。 第二套筒71、 第二阀座元件73和第二弹簧 74的结构分别与第一套筒61、 第一阀座元件63和第一弹簧64的结构基本相同。 0047 图1至图3示出了安装到壳体10的第一流体入口11的第一通道元件60的位置与阀 体40的第一管状部分410的外壁在垂直于旋转轴线Ax的方向上重叠的状态。 此外, 图1至图3 示出了安装到壳体10的第。

31、二流体入口13的第二通道元件70的位置与阀体40的第二管状部 分420的外壁在垂直于旋转轴线Ax方向上重叠的状态。 0048 具体地, 安装到壳体10的第一流体入口11的第一通道元件60的位置在垂直于旋转 轴线Ax的方向上不与阀体40的主开口43的位置重叠。 此外, 安装到壳体10的第二流体入口 13的第二通道元件70的位置在垂直于旋转轴线Ax的方向上不与阀体40的副开口44的位置 重叠。 0049 在该状态下, 第一路径中的第一冷却剂流被阀体40的第一管状部分410的外壁阻 挡, 第二路径中的第二冷却剂流被阀体40的第二管状部分420的外壁阻挡。 0050 相反, 尽管未在附图中示出, 但是。

32、当阀体40从图1到图3所示的状态旋转并放置在 预定的旋转角度时, 第一通道元件60的位置与阀体40的主开口43a或43b的位置在与旋转轴 线Ax垂直的方向上彼此重叠。 在这种状态下, 第一通道元件60和阀体40的主开口43(更具体 地, 主开口43a或43b)彼此连通。 因此, 第一路径的第一冷却剂流从第一通道元件60通过主 开口43(更具体地, 主开口43a或43b)进入第一阀室401。 然后, 第一冷却剂流从第一阀室401 的上开口431进入位于阀体40外侧的第一壳体腔室101中, 并从第一流体出口12流出, 如箭 头A2所示。 0051 此外, 尽管未在附图中示出, 但是当阀体40从图1。

33、至图3所示的状态旋转并放置在 预定旋转角度时, 第二通道元件70的位置和阀体40的副开口44的位置在垂直于旋转轴线Ax 的方向上彼此重叠。 在这种状态下, 第二通道元件70和阀体40的副开口44彼此连通。 因此, 第二路径的第二冷却剂流从第二通道元件70通过副开口44进入第二阀室402。 然后, 第二冷 却剂流从第二阀室402的下开口441进入位于阀体40外侧的第二壳体腔室102并从第二流体 出口14流出, 如箭头B2所示。 0052 第一通道元件60和主开口43a或43b彼此连通处的阀体40的预定旋转角度可以与 第二通道元件70和副开口44彼此连通处的阀体40的预定旋转角度相同或不同。 根据。

34、使用阀 装置1的冷却剂回路的规格设定预定的一个或多个旋转角度。 0053 图6是图1中的区域VI的放大图, 示出了在第一壳体腔室101中引导的第一冷却剂 说明书 5/9 页 8 CN 112145747 A 8 流的压力高于在第二壳体腔室102中引导的第二冷却剂流的压力的状态。 此时, 密封环501 通过第一冷却剂流的压力和第二冷却剂流的压力之间的压力差被推抵于形成槽47的第二 壁46的内壁。 此外, 密封环501通过第一冷却剂流的压力而被推抵于壳体10的内壁, 该第一 冷却剂流入槽47的底部与密封元件50的径向内表面之间的间隙中。 如上所述, 密封环501可 以通过所谓的自密封功能来限制冷却。

35、剂在第一壳体腔室101和第二壳体腔室102之间的流 动。 0054 此外, 尽管未在图中示出, 但是当在第二壳体腔室102中引导的第二冷却剂流的压 力高于在第一壳体腔室101中引导的第一冷却剂流的压力时, 密封环501被推抵于形成槽47 的第一壁45的内壁。 此外, 密封环501被第二冷却剂流的压力推抵于壳体10的内壁, 第二冷 却剂流进入在槽47的底部与密封元件50的径向内表面之间形成的间隙。 即使在这种情况 下, 密封环501也可以通过自密封功能来限制冷却剂在第一壳体腔室101和第二壳体腔室 102之间的流动。 0055 上述本实施例的阀装置1提供以下效果和优点。 0056 (1)在本实施。

36、例的阀装置1中, 安装到阀体40外壁的密封环501将壳体10的内部空 间分隔为第一壳体腔室101和第二壳体腔室102。 因此, 可以使第一管状部分410和第二管状 部分420一体成形为单件来形成阀体40。 因此, 可以限制第一管状部分410的每个主开口43 和第二管状部分420的副开口44之间在旋转方向上的相对位置的偏差。 结果, 阀装置1可以 同时且准确地进行第一冷却剂流的流率调节和第二冷却剂流的流率调节。 0057 (2)在本实施例中, 阀体40包括一体成形为单件的第一管状部分410、 第二管状部 分420和分隔壁42, 该阀体40固定于轴30。 以这种方式, 可以限制第一管状部分410的。

37、每个主 开口43和第二管状部分420的副开口44之间在旋转方向上的相对位置的偏差。 0058 (3)在本实施例的阀装置1中, 将密封环501装配在形成于阀体40的管状部分41的 外壁处的槽47内。 由此, 通过在第一壳体腔室101中引导的第一冷却剂流的压力与在第二壳 体腔室102中引导的第二冷却剂流的压力之间的压力差将密封环501推抵于槽47的相对的 内壁之一。 此外, 通过冷却剂的压力将密封环501推抵于壳体10的内壁, 该冷却剂进入形成 在槽47的底部与密封环501的径向内表面之间的间隙中。 如上所述, 密封环501可通过自密 封功能限制冷却剂在第一壳体腔室101和第二壳体腔室102之间的。

38、流动。 0059 (4)在本实施例中, 密封环501在密封环501的一个端部51和另一个端部52彼此相 对的位置具有端部间隙部53。 从而, 密封环501可以通过端部间隙部53吸收壳体10的内壁的 尺寸公差。 因此, 当密封环501与壳体10的内壁彼此相对滑动时, 可以减小摩擦阻力。 结果, 阀装置1能够减小旋转阀体40所需的驱动力, 并且还使阀体40容易旋转。 0060 (5)在本实施例中, 密封环501的端部间隙部53形成为台阶切口状。 台阶切口是这 样的形式, 在沿密封环501的轴向截取的视图中, 形成端部间隙部53的密封环501的一个端 部51和另一端部52彼此重叠。 从而, 由于在第。

39、一壳体腔室101中引导的第一冷却剂流的压力 和在第二壳体腔室102中引导的第二冷却剂流的压力之间的压差, 形成端部间隙部53的密 封环501的一个端部51和另一个端部52在密封环501的轴向上彼此紧密接触。 因此, 密封环 501可以限制冷却剂通过端部间隙部53在第一壳体腔室101和第二壳体腔室102之间的流 动。 0061 (6)在本实施例中, 密封环501由以下材料制成: 金属, 树脂, 陶瓷, 或金属、 树脂和 说明书 6/9 页 9 CN 112145747 A 9 陶瓷中至少两种的组合。 由此, 提高了密封环501的耐磨性, 并且可以限制密封环501随时间 的劣化。 因此, 即使将L。

40、LC等用作流体时, 也可以长期确保密封性能。 0062 (第二至第四实施例) 0063 现在, 将描述第二至第四实施例。 第二至第四实施例是第一实施例的变型, 其中改 变了密封环的端部间隙部53的结构, 并且第二至第四实施例中每一个实施例的其余结构都 与第一实施例相同。 因此, 在下面的讨论中, 将仅描述与第一实施例的不同之处。 第二到第 四实施例的图7至9表示密封环的端部间隙部53及其相邻区域。 0064 (第二实施例) 0065 如图7所示, 根据第二实施例, 阀装置1的密封环502的端部间隙部53不是台阶切口 形的。 形成端部间隙部53的密封环502的一个端部51和另一个端部52构造成彼。

41、此相对, 同时 在该密封环502的一个端部51和另一个端部52之间形成预定间隙。 密封环502的端部间隙部 53的间隙尺寸被设定为使得在第一壳体腔室101中引导的第一冷却剂流和在第二壳体腔室 102中引导的第二冷却剂流的混合程度在冷却剂回路的允许范围内。 0066 即使在上面讨论的第二实施例中, 类似于第一实施例, 密封环502也可以通过端部 间隙部53吸收壳体10的内壁的尺寸公差。 因此, 可以减小密封环502和壳体10的内壁彼此相 对滑动时的摩擦阻力。 结果, 阀装置1能够减小旋转阀体40所需的驱动力, 并且还使阀体40 容易旋转。 0067 (第三实施例) 0068 如图8所示, 根据第。

42、三实施例, 阀装置1的密封环503的端部间隙部53为台阶切口 状。 在第三实施例中, 形成端部间隙部53的密封环503的一个端部51和另一个端部52分别构 造成使得周向端部51、 52的轴向厚度从密封环503的主体部分向着周向端部51、 52的前端部 逐渐减小。 具体地, 形成端部间隙部53的密封环503的一个端部51具有从一个周向侧向另一 侧沿周向延伸并且从另一轴向侧向着一个轴向侧倾斜的倾斜表面。 此外, 形成端部间隙部 53的密封环503的另一个端部52具有从一个周向侧向另一周向侧周向延伸并且从一个轴向 侧向另一轴向侧倾斜的倾斜表面。 在沿密封环503的轴向截取的视图中, 形成在密封环50。

43、3 的一个端部51处的倾斜表面和形成在另一个端部52处的倾斜表面相互重叠。 0069 即使在上述第三实施例中, 也可以实现与第一实施例相似的效果和优点。 0070 (第四实施例) 0071 如图9所示, 第四实施例的阀装置1的密封环504是第一实施例的密封环和第二实 施例的密封环的组合。 具体地, 根据第四实施例, 构造密封环504的径向内侧部分, 使得形成 端部间隙部53的密封环504的一个端部51a和另一个端部52a彼此相对, 同时, 在一个端部 51a与另一个端部52a之间形成有预定的间隙。 密封环504的径向内侧部分是容纳在阀体40 的槽47中的部分。 0072 相反, 如在第一实施例。

44、中, 密封环504的径向外侧部分被构造成使得在沿密封环 504的轴向截取的视图中, 形成端部间隙部53的密封环504的一个端部51b和另一个端部52b 彼此重叠。 0073 即使在上述的第四实施例中, 也能够获得与第一实施例相似的效果和优点。 0074 (第五至第七实施例) 0075 将描述第五至第七实施例。 第五至第七实施例与第一实施例的不同之处在于, 密 说明书 7/9 页 10 CN 112145747 A 10 封元件50由弹性橡胶制成, 并且第五至第七实施例的其余结构与第一实施例的其余结构相 似。 因此, 在下面的讨论中, 将仅描述第五至第七实施例的不同之处。 0076 第五至第七实。

45、施例的图10至图12示出了密封元件50及其相邻区域在图1所示的区 域VI处的横截面。 第五至第七实施例的阀装置1的密封元件50不具有端部间隙部53, 而连续 且无缝地形成为一个整体。 0077 (第五实施例) 0078 如图10所示, 第五实施例的阀装置1的密封元件50是横截面大致呈圆形的O形环 505。 O形环505通过其自身的弹力紧密地接触阀体40的槽47的内壁和壳体10的内壁。 因此, O 形环505可以限制冷却剂在第一壳体腔室101和第二壳体腔室102之间的流动。 0079 (第六实施例) 0080 如图11所示, 第六实施例的阀装置1的密封元件50具有大致呈X形的横截面, 因此 被称。

46、为X形环506。 X形环506通过其自身的弹力紧密地接触阀体40的槽47的内壁和壳体10的 内壁。 此外, X形环506被构造成通过进入槽47的内壁与X形环506之间的间隙的冷却剂的压 力而被推抵于壳体10的内壁。 因此, X形环506可以更可靠地限制冷却剂在第一壳体腔室101 和第二壳体腔室102之间的流动。 0081 (第七实施例) 0082 如图12所示, 第七实施例的阀装置1的密封元件50是横截面大致呈V字形的所谓的 V形环507。 V形环507通过其自身的弹力紧密地接触阀体40的槽47的内壁和壳体10的内壁。 此外, V形环507被构造成通过进入槽47的内壁与V形环507之间的间隙的。

47、冷却剂的压力而被 推抵于壳体10的内壁。 因此, V形环507可以更可靠地限制第一壳体腔室101和第二壳体腔室 102之间的冷却剂的流动。 0083 在上述第五至第七实施例中, 可以通过弹性橡胶制成的密封元件50来提高密封元 件50的密封性能。 0084 (其他实施例) 0085 本发明不应当限于上述实施例, 而可以在本发明的范围内适当地修改。 另外, 以上 实施例不是彼此无关的, 并且可以适当地组合, 除非明显不可能组合。 在上述每个实施例 中, 不用说构成实施例的要素不一定是必不可少的, 除非另外明确指出是必不可少的或原 则上认为是显然必不可少的。 在上述每个实施例中, 当提及示例性实施例。

48、的组成元件的诸 如数、 数值、 数量、 范围等的值时, 本发明不应当限于这种值。 除非明确指出它是必不可少的 和/或原则上是必需的。 在上述每个实施例中, 例如, 当提及部件的形状和/或部件的位置关 系时, 除非明确指出是必要的和/或原则上是必需的, 否则本发明不应限于这种形状和位置 关系。 0086 (1)在上述各实施例中, 阀装置1用于安装于车辆的冷却剂回路中。 然而, 阀装置1 的应用不限于此。 本发明的阀装置1可以用于使诸如油或制冷剂的流体循环的各种回路中。 0087 (2)在上述各实施例中, 阀装置1具有调节冷却剂流(作为流体流)流率的功能和改 变一个或多个冷却剂流的流动通道的功能。。

49、 但是, 阀装置1的功能不限于这些功能。 仅需要 阀装置1具有调节流体流的流率的功能和改变一种或多种流体流的流动通道的功能中的至 少一项。 0088 (3)在以上实施例中, 阀装置1被构造成使得密封元件50被装配到形成在阀体40的 说明书 8/9 页 11 CN 112145747 A 11 外壁处的槽47中。 然而, 本发明不限于此。 例如, 阀装置1可以构造成使得槽47形成在壳体10 的内壁处, 并且密封元件50装配到该槽47。 在这种情况下, 每一个均形成为环形的第一壁45 和第二壁46可以从壳体10的内壁沿径向向内突出, 并且密封元件50可以装配到形成在第一 壁45和第二壁46之间的槽。

50、47中。 在这种情况下, 密封元件50的径向内表面构造成可滑动地 接触阀体40的外壁。 0089 在以上实施例中, 阀装置1被构造成使得第一通道元件60被安装到壳体10的第一 流体入口11, 并且第二通道元件70被安装到壳体10的第二流体入口13。 但是, 阀装置1的构 造不限于该构造。 例如, 阀装置1可以被构造成使得第一通道元件60被安装到壳体10的第一 流体出口12, 并且第二通道元件70被安装到壳体10的第二流体出口14。 说明书 9/9 页 12 CN 112145747 A 12 图1 说明书附图 1/7 页 13 CN 112145747 A 13 图2 说明书附图 2/7 页 。

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