可调整剪断长度的钢筋自动剪断设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011263434.2 (22)申请日 2020.11.12 (71)申请人 杭州圣埃蒂机械科技有限公司 地址 310051 浙江省杭州市滨江区西兴街 道科技馆街972号悦晟国际金融大厦 1505室-2 (72)发明人 顾亚澈 (51)Int.Cl. B21F 11/00(2006.01) B21F 23/00(2006.01) (54)发明名称 一种可调整剪断长度的钢筋自动剪断设备 (57)摘要 本发明公开了一种可调整剪断长度的钢筋 自动剪断设备， 包括机身， 所述机身左。

2、端设有开 口向左的进料腔， 所述进料腔前侧连通有配合架 腔， 所述进料腔后侧连通有夹紧腔， 所述进料腔 右侧连通有剪断腔， 所述剪断腔下侧连通有运出 腔， 所述机身内设有气泵， 所述气泵下端连通有 气管， 本发明提供的一种可调整剪断长度的钢筋 自动剪断设备， 能够实现对不同粗细钢筋的夹紧 动作， 对钢筋进行运输， 并且能够调节需要剪断 的长短， 并对剪断后的钢筋进行自动的运出， 能 够极大简化人工的工作， 其结构简单， 操作方便， 实现了全自动化的操作， 各个工序之间相互配合 而又不相互影响， 大量的减少了人力损失， 提高 了装置的实用性。 权利要求书2页 说明书5页 附图3页 CN 1121。

3、22508 A 2020.12.25 CN 112122508 A 1.一种可调整剪断长度的钢筋自动剪断设备， 包括机身， 其特征在于： 所述机身左端设 有开口向左的进料腔， 所述进料腔前侧连通有配合架腔， 所述进料腔后侧连通有夹紧腔， 所 述进料腔右侧连通有剪断腔， 所述剪断腔下侧连通有运出腔， 所述机身内设有气泵， 所述气 泵下端连通有气管， 所述气管下侧连通有气腔， 所述气腔内滑动连接有活塞， 所述活塞右端 和所述活塞右壁之间固定连接有活塞弹簧， 所述气腔右侧设有电机腔， 所述电机腔右侧设 有联接腔， 所述活塞右端固定连接有贯穿所述气腔右壁且伸入所述电机腔内的活塞杆， 所 述活塞杆右端固。

4、定连接有滑动连接于所述电机腔内的电机， 所述电机右端动力连接有贯穿 所述电机腔右壁且伸入所述联接腔内的电机轴， 所述电机右端和所述电机腔右壁之间固定 连接有电机弹簧， 所述电机轴上固定连接有位于所述联接腔内的左右位置对称的电机锥齿 轮， 右侧所述电机锥齿轮固定连接于所述电机轴右端， 所述剪断腔右壁上固定连接有控制 架， 所述控制架左端固定连接有能够控制所述气泵的控制块， 所述联接腔下侧设有能够夹 紧运输钢筋进入的运入装置， 所述剪断腔下侧设有能够将剪断完成后的钢筋进行运出的运 出装置， 所述联接腔右侧设有能够将钢筋进行不同长度剪断的剪断装置。 2.根据权利要求1所述的一种可调整剪断长度的钢筋自。

5、动剪断设备， 其特征在于： 所述 运入装置包括能够啮合连接于左侧所述电机锥齿轮下端的运入锥齿轮， 所述夹紧腔下侧设 有夹紧链条腔， 所述夹紧链条腔下侧设有运出锥轮腔， 所述运入锥齿轮下端固定连接有贯 穿所述联接腔底壁、 所述夹紧腔和所述夹紧链条腔且伸入所述运出锥轮腔内的运入轴， 所 述运入轴上固定连接有位于所述夹紧腔内的上下位置对称且左右位置排列的夹紧块， 左侧 所述夹紧块和右侧所述夹紧块上固定连接有上端转动连接于所述夹紧腔顶壁并下端贯穿 所述夹紧腔底壁且转动连接于所述夹紧链条腔底壁的夹紧链条轴， 所述夹紧链条轴上固定 连接有左右位置对称的夹紧链条轮， 所述夹紧链条轮之间链连接有夹紧链条， 所。

6、述配合架 腔内滑动连接有配合架， 所述配合架后端设有连通于所述进料腔前侧的配合腔， 所述配合 架前端和所述配合架腔前壁之间固定连接有配合架弹簧， 所述配合腔上下壁之间转动连接 有左右位置排列的配合轴， 所述配合轴上固定连接有上下位置对称的配合块， 所述配合架 腔上下壁上固定连接有上下位置对称的能够限位所述配合架的限位块， 所述夹紧块好所述 配合块能够夹紧不同粗细的钢筋， 当钢筋粗一些， 所述配合架会前移一些， 当所述运入轴转 动时， 带动所述夹紧块转动， 即可将钢筋夹紧的向右移动。 3.根据权利要求1所述的一种可调整剪断长度的钢筋自动剪断设备， 其特征在于： 所述 运出装置包括啮合连接于所述第。

7、一运出轮右端的第二运出轮， 所述第二运出轮右端固定连 接有贯穿所述运出锥轮腔右壁且转动连接于所述运出腔右壁上的运出锥轮轴， 所述运出锥 轮轴上固定连接有位于所述运出腔内的前后位置对称的运出皮带轮， 所述运出皮带轮之间 带连接有运出皮带， 后侧所述运出皮带轮上固定连接有转动连接于所述运出腔左右壁之间 的运出轴， 所述运出锥轮轴转动能够带剪断的钢筋移出。 4.根据权利要求1所述的一种可调整剪断长度的钢筋自动剪断设备， 其特征在于： 所述 剪断装置包括能够啮合连接于右侧所述电机锥齿轮右端的剪断联接轮， 所述联接腔上侧设 有剪断皮带腔， 所述剪断皮带腔下侧设有连通于所述剪断腔上侧的刀具控制腔， 所述剪。

8、断 联接轮上固定连接有上端贯穿所述联接腔顶壁并转动连接于所述剪断皮带腔顶壁且下端 转动连接于所述联接腔底壁内的剪断花键套， 所述剪断花键套内花键连接有贯穿所述联接 腔底壁且伸入所述剪断腔内的剪断花键轴， 所述剪断花键轴和所述剪断腔顶壁内为螺纹连 权利要求书 1/2 页 2 CN 112122508 A 2 接， 所述剪断花键套上固定连接有位于所述剪断皮带腔内左右位置对称的剪断皮带轮， 所 述剪断皮带轮之间带连接有剪断皮带， 所述剪断花键轴上转动连接有位于所述剪断腔内的 剪断锥轮架， 所述剪断锥轮架内设有剪断锥轮腔， 且所述剪断花键轴伸入所述剪断锥轮腔 内， 所述剪断皮带腔上侧连通有反转腔， 右。

9、侧所述剪断皮带轮上固定连接有上端伸入所述 反转腔内并下端转动连接于所述剪断皮带腔底壁内的配合套杆， 所述配合套杆上端和所述 反转腔顶壁之间固定连接有反转弹簧， 所述配合套杆内滑动连接有贯穿所述剪断皮带腔底 壁且伸入所述剪断腔内的剪断轴连杆， 所述第一剪断轮右端啮合连接有第二剪断轮， 所述 第二剪断轮右端固定连接有贯穿所述剪断锥轮架右端的剪断轴， 所述剪断轴右端转动连接 有固定连接于所述剪断轴连杆下端的剪断轴架， 所述剪断轴上花键连接有刀具花键套， 所 述刀具花键套上固定连接有用于剪断钢筋的刀具， 所述刀具花键套上转动连接有刀具连接 架， 所述刀具连接架上端固定连接有伸入所述刀具控制腔内的刀具控。

10、制杆， 所述刀具控制 杆上滑动连接有滑动连接于所述刀具控制腔内的刀具滑动套， 可移动所述刀具滑动套的位 置进而控制剪断钢筋的长度。 权利要求书 2/2 页 3 CN 112122508 A 3 一种可调整剪断长度的钢筋自动剪断设备 技术领域 0001 本发明涉及钢筋剪断设备领域， 具体是一种可调整剪断长度的钢筋自动剪断设 备。 背景技术 0002 在钢筋生产出来后， 需要对钢筋进行剪断使用， 但是现有的很多设备不能够做到 对不同粗细的钢筋剪断， 也只能剪断相同的长度， 而且需要人工去更换， 不仅不方便且浪费 了大量的人力， 此设备有效解决了此问题。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种。

11、可调整剪断长度的钢筋自动剪断设备， 用于克服现有 技术中的上述缺陷。 0004 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 根据本发明的一种可调整剪断长度 的钢筋自动剪断设备， 包括机身， 所述机身左端设有开口向左的进料腔， 所述进料腔前侧连 通有配合架腔， 所述进料腔后侧连通有夹紧腔， 所述进料腔右侧连通有剪断腔， 所述剪断腔 下侧连通有运出腔， 所述机身内设有气泵， 所述气泵下端连通有气管， 所述气管下侧连通有 气腔， 所述气腔内滑动连接有活塞， 所述活塞右端和所述活塞右壁之间固定连接有活塞弹 簧， 所述气腔右侧设有电机腔， 所述电机腔右侧设有联接腔， 所述活塞右端固定连接有贯穿 所述气腔右。

12、壁且伸入所述电机腔内的活塞杆， 所述活塞杆右端固定连接有滑动连接于所述 电机腔内的电机， 所述电机右端动力连接有贯穿所述电机腔右壁且伸入所述联接腔内的电 机轴， 所述电机右端和所述电机腔右壁之间固定连接有电机弹簧， 所述电机轴上固定连接 有位于所述联接腔内的左右位置对称的电机锥齿轮， 右侧所述电机锥齿轮固定连接于所述 电机轴右端， 所述剪断腔右壁上固定连接有控制架， 所述控制架左端固定连接有能够控制 所述气泵的控制块， 所述联接腔下侧设有能够夹紧运输钢筋进入的运入装置， 所述剪断腔 下侧设有能够将剪断完成后的钢筋进行运出的运出装置， 所述联接腔右侧设有能够将钢筋 进行不同长度剪断的剪断装置。 。

13、0005 进一步地， 所述运入装置包括能够啮合连接于左侧所述电机锥齿轮下端的运入锥 齿轮， 所述夹紧腔下侧设有夹紧链条腔， 所述夹紧链条腔下侧设有运出锥轮腔， 所述运入锥 齿轮下端固定连接有贯穿所述联接腔底壁、 所述夹紧腔和所述夹紧链条腔且伸入所述运出 锥轮腔内的运入轴， 所述运入轴上固定连接有位于所述夹紧腔内的上下位置对称且左右位 置排列的夹紧块， 左侧所述夹紧块和右侧所述夹紧块上固定连接有上端转动连接于所述夹 紧腔顶壁并下端贯穿所述夹紧腔底壁且转动连接于所述夹紧链条腔底壁的夹紧链条轴， 所 述夹紧链条轴上固定连接有左右位置对称的夹紧链条轮， 所述夹紧链条轮之间链连接有夹 紧链条， 所述配合。

14、架腔内滑动连接有配合架， 所述配合架后端设有连通于所述进料腔前侧 的配合腔， 所述配合架前端和所述配合架腔前壁之间固定连接有配合架弹簧， 所述配合腔 上下壁之间转动连接有左右位置排列的配合轴， 所述配合轴上固定连接有上下位置对称的 说明书 1/5 页 4 CN 112122508 A 4 配合块， 所述配合架腔上下壁上固定连接有上下位置对称的能够限位所述配合架的限位 块， 所述夹紧块好所述配合块能够夹紧不同粗细的钢筋， 当钢筋粗一些， 所述配合架会前移 一些， 当所述运入轴转动时， 带动所述夹紧块转动， 即可将钢筋夹紧的向右移动。 0006 进一步地， 所述运出装置包括啮合连接于所述第一运出轮。

15、右端的第二运出轮， 所 述第二运出轮右端固定连接有贯穿所述运出锥轮腔右壁且转动连接于所述运出腔右壁上 的运出锥轮轴， 所述运出锥轮轴上固定连接有位于所述运出腔内的前后位置对称的运出皮 带轮， 所述运出皮带轮之间带连接有运出皮带， 后侧所述运出皮带轮上固定连接有转动连 接于所述运出腔左右壁之间的运出轴， 所述运出锥轮轴转动能够带剪断的钢筋移出。 0007 进一步地， 所述剪断装置包括能够啮合连接于右侧所述电机锥齿轮右端的剪断联 接轮， 所述联接腔上侧设有剪断皮带腔， 所述剪断皮带腔下侧设有连通于所述剪断腔上侧 的刀具控制腔， 所述剪断联接轮上固定连接有上端贯穿所述联接腔顶壁并转动连接于所述 剪断。

16、皮带腔顶壁且下端转动连接于所述联接腔底壁内的剪断花键套， 所述剪断花键套内花 键连接有贯穿所述联接腔底壁且伸入所述剪断腔内的剪断花键轴， 所述剪断花键轴和所述 剪断腔顶壁内为螺纹连接， 所述剪断花键套上固定连接有位于所述剪断皮带腔内左右位置 对称的剪断皮带轮， 所述剪断皮带轮之间带连接有剪断皮带， 所述剪断花键轴上转动连接 有位于所述剪断腔内的剪断锥轮架， 所述剪断锥轮架内设有剪断锥轮腔， 且所述剪断花键 轴伸入所述剪断锥轮腔内， 所述剪断皮带腔上侧连通有反转腔， 右侧所述剪断皮带轮上固 定连接有上端伸入所述反转腔内并下端转动连接于所述剪断皮带腔底壁内的配合套杆， 所 述配合套杆上端和所述反转。

17、腔顶壁之间固定连接有反转弹簧， 所述配合套杆内滑动连接有 贯穿所述剪断皮带腔底壁且伸入所述剪断腔内的剪断轴连杆， 所述第一剪断轮右端啮合连 接有第二剪断轮， 所述第二剪断轮右端固定连接有贯穿所述剪断锥轮架右端的剪断轴， 所 述剪断轴右端转动连接有固定连接于所述剪断轴连杆下端的剪断轴架， 所述剪断轴上花键 连接有刀具花键套， 所述刀具花键套上固定连接有用于剪断钢筋的刀具， 所述刀具花键套 上转动连接有刀具连接架， 所述刀具连接架上端固定连接有伸入所述刀具控制腔内的刀具 控制杆， 所述刀具控制杆上滑动连接有滑动连接于所述刀具控制腔内的刀具滑动套， 可移 动所述刀具滑动套的位置进而控制剪断钢筋的长度。

18、。 0008 本发明的有益效果是： 本发明提供的一种可调整剪断长度的钢筋自动剪断设备， 能够实现对不同粗细钢筋的夹紧动作， 对钢筋进行运输， 并且能够调节需要剪断的长短， 并 对剪断后的钢筋进行自动的运出， 能够极大简化人工的工作， 其结构简单， 操作方便， 实现 了全自动化的操作， 各个工序之间相互配合而又不相互影响， 大量的减少了人力损失， 提高 了装置的实用性。 附图说明 0009 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施 例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性。

19、劳动的前提下， 还可以根据这些附图获 得其他的附图。 0010 图1是本发明的一种可调整剪断长度的钢筋自动剪断设备整体结构示意图； 图2是图1中A-A方向的结构示意图； 说明书 2/5 页 5 CN 112122508 A 5 图3是图1中B-B方向的结构示意图。 具体实施方式 0011 下面结合图1-3对本发明进行详细说明， 为叙述方便， 现对下文所说的方位规定如 下： 下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。 0012 结合附图1-3所述的一种可调整剪断长度的钢筋自动剪断设备， 包括机身11， 所述 机身11左端设有开口向左的进料腔26， 所述进料腔26前侧连通。

20、有配合架腔33， 所述进料腔 26后侧连通有夹紧腔27， 所述进料腔26右侧连通有剪断腔47， 所述剪断腔47下侧连通有运 出腔46， 所述机身11内设有气泵12， 所述气泵12下端连通有气管13， 所述气管13下侧连通有 气腔14， 所述气腔14内滑动连接有活塞15， 所述活塞15右端和所述活塞15右壁之间固定连 接有活塞弹簧16， 所述气腔14右侧设有电机腔19， 所述电机腔19右侧设有联接腔23， 所述活 塞15右端固定连接有贯穿所述气腔14右壁且伸入所述电机腔19内的活塞杆17， 所述活塞杆 17右端固定连接有滑动连接于所述电机腔19内的电机18， 所述电机18右端动力连接有贯穿 所述。

21、电机腔19右壁且伸入所述联接腔23内的电机轴21， 所述电机18右端和所述电机腔19右 壁之间固定连接有电机弹簧20， 所述电机轴21上固定连接有位于所述联接腔23内的左右位 置对称的电机锥齿轮22， 右侧所述电机锥齿轮22固定连接于所述电机轴21右端， 所述剪断 腔47右壁上固定连接有控制架48， 所述控制架48左端固定连接有能够控制所述气泵12的控 制块49， 所述联接腔23下侧设有能够夹紧运输钢筋进入的运入装置101， 所述剪断腔47下侧 设有能够将剪断完成后的钢筋进行运出的运出装置102， 所述联接腔23右侧设有能够将钢 筋进行不同长度剪断的剪断装置103。 0013 有益地， 所述运。

22、入装置101包括能够啮合连接于左侧所述电机锥齿轮22下端的运 入锥齿轮24， 所述夹紧腔27下侧设有夹紧链条腔30， 所述夹紧链条腔30下侧设有运出锥轮 腔39， 所述运入锥齿轮24下端固定连接有贯穿所述联接腔23底壁、 所述夹紧腔27和所述夹 紧链条腔30且伸入所述运出锥轮腔39内的运入轴25， 所述运入轴25上固定连接有位于所述 夹紧腔27内的上下位置对称且左右位置排列的夹紧块29， 左侧所述夹紧块29和右侧所述夹 紧块29上固定连接有上端转动连接于所述夹紧腔27顶壁并下端贯穿所述夹紧腔27底壁且 转动连接于所述夹紧链条腔30底壁的夹紧链条轴28， 所述夹紧链条轴28上固定连接有左右 位置。

23、对称的夹紧链条轮31， 所述夹紧链条轮31之间链连接有夹紧链条32， 所述配合架腔33 内滑动连接有配合架34， 所述配合架34后端设有连通于所述进料腔26前侧的配合腔35， 所 述配合架34前端和所述配合架腔33前壁之间固定连接有配合架弹簧72， 所述配合腔35上下 壁之间转动连接有左右位置排列的配合轴36， 所述配合轴36上固定连接有上下位置对称的 配合块37， 所述配合架腔33上下壁上固定连接有上下位置对称的能够限位所述配合架34的 限位块38， 所述夹紧块29好所述配合块37能够夹紧不同粗细的钢筋， 当钢筋粗一些， 所述配 合架34会前移一些， 当所述运入轴25转动时， 带动所述夹紧块。

24、29转动， 即可将钢筋夹紧的向 右移动。 0014 有益地， 所述运出装置102包括啮合连接于所述第一运出轮40右端的第二运出轮 41， 所述第二运出轮41右端固定连接有贯穿所述运出锥轮腔39右壁且转动连接于所述运出 腔46右壁上的运出锥轮轴42， 所述运出锥轮轴42上固定连接有位于所述运出腔46内的前后 位置对称的运出皮带轮44， 所述运出皮带轮44之间带连接有运出皮带43， 后侧所述运出皮 说明书 3/5 页 6 CN 112122508 A 6 带轮44上固定连接有转动连接于所述运出腔46左右壁之间的运出轴45， 所述运出锥轮轴42 转动能够带剪断的钢筋移出。 0015 有益地， 所述剪。

25、断装置103包括能够啮合连接于右侧所述电机锥齿轮22右端的剪 断联接轮50， 所述联接腔23上侧设有剪断皮带腔69， 所述剪断皮带腔69下侧设有连通于所 述剪断腔47上侧的刀具控制腔63， 所述剪断联接轮50上固定连接有上端贯穿所述联接腔23 顶壁并转动连接于所述剪断皮带腔69顶壁且下端转动连接于所述联接腔23底壁内的剪断 花键套51， 所述剪断花键套51内花键连接有贯穿所述联接腔23底壁且伸入所述剪断腔47内 的剪断花键轴52， 所述剪断花键轴52和所述剪断腔47顶壁内为螺纹连接， 所述剪断花键套 51上固定连接有位于所述剪断皮带腔69内左右位置对称的剪断皮带轮70， 所述剪断皮带轮 70之。

26、间带连接有剪断皮带71， 所述剪断花键轴52上转动连接有位于所述剪断腔47内的剪断 锥轮架53， 所述剪断锥轮架53内设有剪断锥轮腔55， 且所述剪断花键轴52伸入所述剪断锥 轮腔55内， 所述剪断皮带腔69上侧连通有反转腔67， 右侧所述剪断皮带轮70上固定连接有 上端伸入所述反转腔67内并下端转动连接于所述剪断皮带腔69底壁内的配合套杆66， 所述 配合套杆66上端和所述反转腔67顶壁之间固定连接有反转弹簧68， 所述配合套杆66内滑动 连接有贯穿所述剪断皮带腔69底壁且伸入所述剪断腔47内的剪断轴连杆65， 所述第一剪断 轮54右端啮合连接有第二剪断轮56， 所述第二剪断轮56右端固定连。

27、接有贯穿所述剪断锥轮 架53右端的剪断轴57， 所述剪断轴57右端转动连接有固定连接于所述剪断轴连杆65下端的 剪断轴架64， 所述剪断轴57上花键连接有刀具花键套58， 所述刀具花键套58上固定连接有 用于剪断钢筋的刀具59， 所述刀具花键套58上转动连接有刀具连接架60， 所述刀具连接架 60上端固定连接有伸入所述刀具控制腔63内的刀具控制杆61， 所述刀具控制杆61上滑动连 接有滑动连接于所述刀具控制腔63内的刀具滑动套62， 可移动所述刀具滑动套62的位置进 而控制剪断钢筋的长度。 0016 整个装置的机械动作的顺序： 当被设备运作时， 将钢筋从所述进料腔26放入所述 夹紧块29和所述。

28、配合块37之间夹紧， 然后启动所述电机18， 从而所述电机18带动所述电机 轴21转动， 从而左侧所述电机锥齿轮22带动所述运入锥齿轮24转动， 从而所述运入轴25带 动所述夹紧块29转动， 从而钢筋被夹紧往右送入， 当钢筋往右送入至一头抵住所述控制块 49左端时， 所述控制块49启动所述气泵12充气， 从而所述活塞15向右移动， 从而所述活塞杆 17推动所述电机18向右移动， 从而所述电机轴21向右移动， 从而左侧所述电机锥齿轮22和 所述运入锥齿轮24脱离啮合连接， 且右侧所述电机锥齿轮22和所述剪断联接轮50啮合连 接， 从而所述夹紧块29将钢筋夹紧在此位置， 可调整所述刀具滑动套62的。

29、左右位置， 从而控 制剪断钢筋的长短， 此时右侧所述电机锥齿轮22带动所述剪断联接轮50转动， 从而所述剪 断花键套51转动， 从而所述剪断皮带轮70转动， 从而所述配合套杆66转动， 从而所述反转弹 簧68转动蓄力， 且所述剪断花键套51带动所述剪断花键轴52转动， 由于所述剪断花键轴52 和所述联接腔23底壁为螺纹连接， 从而所述剪断花键轴52下移， 从而所述剪断轴连杆65和 所述剪断花键轴52一起下移， 所述第一剪断轮54带动所述第二剪断轮56转动， 从而剪断轴 57带动所述刀具花键套58转动， 从而所述刀具59转动， 所述刀具控制杆61随着的剪断花键 轴52和所述剪断轴连杆65下移， 。

30、从而下移至所述刀具59对钢筋进行剪断， 当钢筋剪断时， 钢 筋落入所述运出皮带43上端， 此时所述控制块49失去钢筋抵住的力， 从而所述气泵12关闭， 从而所述活塞15带动所述活塞杆17左移， 从而所述电机18带动所述电机轴21左移， 从而左 说明书 4/5 页 7 CN 112122508 A 7 侧所述电机锥齿轮22和所述运入锥齿轮24啮合连接， 右侧所述电机锥齿轮22和所述剪断联 接轮50断开啮合连接， 此时所述运入轴25带动所述第一运出轮40转动， 所述第二运出轮41 带动所述运出锥轮轴42转动， 从而所述运出皮带轮44带动所述运出皮带43转动， 从而将剪 断完成后的钢筋进行运出， 同。

31、时， 在所述反转弹簧68的作用下， 所述反转弹簧68反转， 从而 所述配合套杆66反转， 从而所述剪断花键套51反转， 从而所述剪断花键轴52上移至原位， 从 而进行下一个循环， 以上为此设备的运作过程。 0017 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点， 其目的在于让熟悉此领域技术的 人士能够了解本发明内容并加以实施， 并不能以此限制本发明的保护范围。 凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰， 都应涵盖在本发明的保护范围内。 说明书 5/5 页 8 CN 112122508 A 8 图1 说明书附图 1/3 页 9 CN 112122508 A 9 图2 说明书附图 2/3 页 10 CN 112122508 A 10 图3 说明书附图 3/3 页 11 CN 112122508 A 11 。