复合透明材料与三聚氰胺板的设备及其复合工艺.pdf



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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010791721.4 (22)申请日 2020.08.07 (71)申请人 广东力拓自动化设备有限公司 地址 510000 广东省广州市番禺区石碁镇 塱边村黄山东街2号 (72)发明人 佘云强 (74)专利代理机构 广东高端专利代理事务所 (特殊普通合伙) 44346 代理人 李博 (51)Int.Cl. B32B 37/12(2006.01) B32B 38/16(2006.01) (54)发明名称 一种复合透明材料与三聚氰胺板的设备及 其复合工艺 (57)摘要 本发明。
2、公开一种复合透明材料与三聚氰胺 板的设备, 包括有辊筒输送机, 在所述辊筒输送 机上依次设置有毛刷辊除尘机、 灯箱、 涂胶机、 贴 合机, 在所述毛刷辊除尘机和灯箱之间设有毛刷 带除静电除尘机, 本发明结构简单, 使用方便, 解 决现有工艺复合后出现透明度不够、 表面出现水 波纹、 桔皮、 雾状、 易起泡、 粘贴强度不够等缺陷, 通过毛刷带除静电除尘机扫除因静电吸附在板 面的微小颗粒, 解决涂胶与贴合设备上由于使用 链条传动导致辊的抖动导致不能均匀转动的问 题, 解决涂胶与贴合设备上稳定性不够等问题, 使板材的复合更加稳定, 降低废产品的产出量, 使工厂节约成本。 权利要求书1页 说明书3页 。
3、附图2页 CN 112123914 A 2020.12.25 CN 112123914 A 1.一种复合透明材料与三聚氰胺板的设备, 包括有辊筒输送机(1), 在所述辊筒输送机 (1)上依次设置有毛刷辊除尘机(11)、 灯箱(12)、 涂胶机(2)、 贴合机(3), 其特征在于: 在所述毛刷辊除尘机(11)和灯箱(12)之间设有毛刷带除静电除尘机(4)。 2.根据权利要求1所述的一种复合透明材料与三聚氰胺板的设备, 其特征在于在所述 涂胶机(2)和贴合机(3)上均设有上辊(21), 在所述涂胶机(2)和贴合机(3)上均设有能支撑 上辊(21)稳定转动的双支承(22)。 3.根据权利要求2所述的。
4、一种复合透明材料与三聚氰胺板的设备, 其特征在于在所述 涂胶机(2)和贴合机(3)上还设有多个电机(31), 在所述电机(31)的转动端头上设置有主辊 (32)。 4.根据权利要求3所述的一种复合透明材料与三聚氰胺板的设备, 其特征在于所述涂 胶机(2)和贴合机(3)之间的距离间隔0.5m-0.8m。 5.根据权利要求4所述的一种复合透明材料与三聚氰胺板的设备, 其特征在于在所述 辊筒输送机(1)上设置有能驱动毛刷辊除尘机(11)、 灯箱(12)、 涂胶机(2)、 贴合机(3)、 毛刷 带除静电除尘机(4)工作的总开关(5)。 6.一种透明材料与三聚氰胺板的复合工艺, 其特征在于: 采用权利要。
5、求1-5任一项所述 的一种复合透明材料与三聚氰胺板的设备, 包括如下步骤: 步骤1: 将透明材料放在贴合机(3)上, 拉膜绕到上辊(22)前; 步骤2: 开启总开关(5), 设置好各机头速度、 温度参数, 加热至设定温度, 抽胶至涂胶机 (2); 步骤3: 板材放设在辊筒输送机(1)的输送起点端; 步骤4: 板材输送至毛刷辊除尘机(11), 清理大颗粒异物、 灰尘, 通过吸尘机抽走; 步骤5: 板材输送至毛刷带除静电除尘机(4)通过喷洒除静电水消除板面静电, 扫除因 静电吸附在板面的微小颗粒, 再通过吸尘机抽走, 完全清理板面异物; 步骤6: 板材通过灯箱(12), 加热板面, 减少板面与胶水。
6、温差; 步骤7: 板材进涂胶机(2), 通过涂胶辊涂抹胶水, 通过反转扫平辊扫平胶面至胶水平整 光滑, 达到镜面反光效果; 步骤8: 板材进贴合机(3), 复合透明膜与板材; 步骤9: 板材输送至辊筒输送机(1)的输送终点端出板。 7.根据权利要求6所述的一种透明材料与三聚氰胺板的复合工艺, 其特征在于所述胶 水选用热融性PUR胶。 8.根据权利要求7所述的一种透明材料与三聚氰胺板的复合工艺, 其特征在于所述透 明材料选用PET、 PVC、 亚克力等透明卷状膜。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112123914 A 2 一种复合透明材料与三聚氰胺板的设备及其复合工艺 技术领域 0001 本。
7、发明涉及板材加工领域, 特别涉及一种复合透明材料与三聚氰胺板的设备及其 复合工艺。 背景技术 0002 市场现有装饰板通常是贴带花色、 花纹的PET、 PVC、 亚克力或者在贴有花色、 花纹 三聚氰胺板的表面上UV漆, 贴带花色、 花纹的PET、 PVC、 亚克力对做复合的企业来讲, 要库存 很多种花色品种的材料, 造成库存与资金压力, 上UV漆的工艺, 不环保, 工艺复杂, 产品漆表 面出现水波纹、 桔皮等缺陷, 时间长时还会出现塌陷。 0003 现有工艺因设备精度与稳定性不够, 布局配置不合理, 运行速度、 温度设置不符合 胶水性能要求, 导致达不到产品品质要求。 0004 现有毛刷辊式除。
8、尘无法完全清洁板面颗粒, 涂胶与贴合设备上辊通常使用单支 承, 稳定性不够, 辊与辊之间传动用链条传动, 链条传动的抖动影响到辊的均匀转动; 这些 不稳定因素使涂胶不均匀, 导致产品表面出现水波纹、 桔皮等缺陷, 布局不合理, 运行速度、 温度设置不配, 影响胶水流动性与粘贴强度, 导致产品表面出现雾状、 易起泡、 粘贴强度不 够等缺陷。 0005 故此, 现有的复合透明材料与三聚氰胺板的设备及其复合工艺需要进一步改善。 发明内容 0006 为了达到上述目的, 本发明采用以下方案: 0007 一种复合透明材料与三聚氰胺板的设备, 包括有辊筒输送机, 在所述辊筒输送机 上依次设置有毛刷辊除尘机、。
9、 灯箱、 涂胶机、 贴合机, 0008 在所述毛刷辊除尘机和灯箱之间设有毛刷带除静电除尘机。 0009 进一步地, 本发明中的涂胶机和贴合机上均设有上辊, 在所述涂胶机和贴合机上 均设有能支撑上辊稳定转动的双支承。 0010 进一步地, 本发明中的涂胶机和贴合机上还设有多个电机, 在所述电机的转动端 头上设置有主辊。 0011 进一步地, 本发明中的涂胶机和贴合机之间的距离间隔0.5m-0.8m。 0012 进一步地, 本发明中的辊筒输送机上设置有能驱动毛刷辊除尘机、 灯箱、 涂胶机、 贴合机、 毛刷带除静电除尘机工作的总开关。 0013 进一步地, 本发明中包括如下步骤: 0014 步骤1:。
10、 将透明材料放在贴合机上, 拉膜绕到上辊前; 0015 步骤2: 开启总开关, 设置好各机头速度、 温度参数, 加热至设定温度, 抽胶至涂胶 机; 0016 步骤3: 板材放设在辊筒输送机的输送起点端; 0017 步骤4: 板材输送至毛刷辊除尘机, 清理大颗粒异物、 灰尘, 通过吸尘机抽走; 说明书 1/3 页 3 CN 112123914 A 3 0018 步骤5: 板材输送至毛刷带除静电除尘机通过喷洒除静电水消除板面静电, 扫除因 静电吸附在板面的微小颗粒, 再通过吸尘机抽走, 完全清理板面异物; 0019 步骤6: 板材通过灯箱, 加热板面, 减少板面与胶水温差; 0020 步骤7: 板。
11、材进涂胶机, 通过涂胶辊涂抹胶水, 通过反转扫平辊扫平胶面至胶水平 整光滑, 达到镜面反光效果; 0021 步骤8: 板材进贴合机, 复合透明膜与板材; 0022 步骤9: 板材输送至辊筒输送机的输送终点端出板。 0023 进一步地, 本发明中的胶水选用热融性PUR胶。 0024 进一步地, 本发明中的透明材料选用PET、 PVC、 亚克力等透明卷状膜。 0025 综上所述, 本发明相对于现有技术其有益效果是: 0026 本发明结构简单, 使用方便, 解决现有工艺复合后出现透明度不够、 表面出现水波 纹、 桔皮、 雾状、 易起泡、 粘贴强度不够等缺陷, 通过毛刷带除静电除尘机扫除因静电吸附在 。
12、板面的微小颗粒, 解决涂胶与贴合设备上由于使用链条传动导致辊的抖动导致不能均匀转 动的问题, 解决涂胶与贴合设备上稳定性不够等问题, 使板材的复合更加稳定, 降低废产品 的产出量, 使工厂节约成本。 附图说明 0027 图1为本发明的侧面示意图。 0028 图2为本发明的工艺流程示意图。 具体实施方式 0029 下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述: 0030 如图1至2所示的一种复合透明材料与三聚氰胺板的设备, 包括有辊筒输送机1, 在 所述辊筒输送机1上依次设置有毛刷辊除尘机11、 灯箱12、 涂胶机2、 贴合机3, 0031 在所述毛刷辊除尘机11和灯箱12之间设有毛刷带除。
13、静电除尘机4, 工作时, 通过毛 刷辊除尘机、 灯箱、 涂胶机、 贴合机依次设置在辊筒输送机上, 通过将三聚氰胺板放置在辊 筒输送机上并被带动向一侧移动, 期间通过毛刷辊除尘机进行除尘, 并通过毛刷带除静电 除尘机进行进一步的静电除尘, 使除尘效果更佳, 板面更干净, 再通过灯箱将板面加热, 防 止胶水和板面温差较大导致胶水冷却过快使板面平滑度不足, 再通过涂胶机进行涂胶, 涂 胶后贴合机将预设的透明材料贴合至板面上, 从而完成板体的复合, 再由辊筒输送机将板 体送出。 0032 本发明中所述涂胶机2和贴合机3上均设有上辊21, 在所述涂胶机2和贴合机3上均 设有能支撑上辊21稳定转动的双支承。
14、22, 传统工艺使用单支承的方法, 将单支承设置在机 体中部实现上下调整, 现双支承分别设置在机体左右侧进行调整, 实行更稳固且更灵活的 调整, 上辊21上能卷设透明卷状膜。 0033 本发明中所述涂胶机2和贴合机3上还设有多个电机31, 在所述电机31的转动端头 上设置有主辊32, 工作时, 在涂胶机和贴合机输送板体的位置设置主辊, 使涂胶机和贴合机 对板体的输送暂时脱离辊筒输送机的输送, 此时主辊被电机带动, 多个电机的转动速度相 同, 从而实现将板体平稳匀速地输送, 相比传统的链条式传动更加稳定, 防止窜动, 对板体 说明书 2/3 页 4 CN 112123914 A 4 的贴合更加有。
15、利。 0034 本发明中所述涂胶机2和贴合机3之间的距离间隔0.5m-0.8m, 优选为0.6m, 工作时 将使涂胶机涂胶后防止胶水的凝固导致贴合出现不均匀或虎纹、 凸点等问题,传统的涂胶 机和贴合机的距离间隔一般为2m左右, 胶水容易在传输过程中冷却硬化。 0035 本发明中所述辊筒输送机1上设置有能驱动毛刷辊除尘机11、 灯箱12、 涂胶机2、 贴 合机3、 毛刷带除静电除尘机4工作的总开关5, 工作时, 总开关打开将同时启动毛刷辊除尘 机11、 灯箱12、 涂胶机2、 贴合机3、 毛刷带除静电除尘机4工作。 0036 本发明包括如下步骤: 0037 步骤1: 将透明材料放在贴合机3上, 。
16、拉膜绕到上辊22前; 0038 步骤2: 开启总开关5, 设置好各机头速度、 温度参数, 加热至设定温度, 抽胶至涂胶 机2; 0039 步骤3: 板材放设在辊筒输送机1的输送起点端; 0040 步骤4: 板材输送至毛刷辊除尘机11, 清理大颗粒异物、 灰尘, 通过吸尘机抽走; 0041 步骤5: 板材输送至毛刷带除静电除尘机4通过喷洒除静电水消除板面静电, 扫除 因静电吸附在板面的微小颗粒, 再通过吸尘机抽走, 完全清理板面异物; 0042 步骤6: 板材通过灯箱12, 加热板面, 减少板面与胶水温差; 0043 步骤7: 板材进涂胶机2, 通过涂胶辊涂抹胶水, 通过反转扫平辊扫平胶面至胶水。
17、平 整光滑, 达到镜面反光效果; 0044 步骤8: 板材进贴合机3, 复合透明膜与板材; 0045 步骤9: 板材输送至辊筒输送机1的输送终点端出板。 0046 工作时, 翻转扫平辊为用于将胶水均匀抹平, 为现有涂胶机内置的常见结构, 需把 板体表面的胶水扫至镜面反光的程度, 否则会导致贴合透明材料时出现凸点或虎纹皱褶等 问题; 毛刷辊除尘机将板体表面的灰尘或杂物扫走并被内置的吸尘机吸走实现初步清理, 毛刷带除静电除尘机内有能喷出除静电水的功能, 除静电水为现有的能除掉材质经典的液 体, 普通的水也能造成较好的效果, 优选使用除静电水, 毛刷带除静电除尘机内置吸尘机将 板体表面的微小颗粒带走。
18、实现进一步清理, 贴合机通过将预设的透明卷状膜滚筒式放出, 与板体进行贴合, 此时由于贴合机和涂胶机的距离较短, 胶水处于热熔最佳状态, 融合性更 好。 0047 本发明中所述胶水选用热融性PUR胶, 为现有技术。 0048 本发明中所述透明材料选用PET、 PVC、 亚克力等透明卷状膜, 具有良好的复合性且 性价比较高。 0049 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点, 本行业的技 术人员应该了解, 本发明不受上述实施例的限制, 上述实施例和说明书中描述的只是说明 本发明的原理, 在不脱离本发明精神和范围的前提下, 本发明还会有各种变化和改进, 这些 变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及 其等效物界定。 说明书 3/3 页 5 CN 112123914 A 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 112123914 A 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 112123914 A 7 。
- 内容关键字: 复合 透明 材料 三聚 氰胺板 设备 及其 工艺
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