单侧移动固定式钕铁硼加工装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011102889.6 (22)申请日 2020.10.15 (71)申请人 刘世永 地址 110000 辽宁省沈阳市北海街242号 203室 (72)发明人 刘世永 (51)Int.Cl. B23D 47/04(2006.01) B23Q 7/06(2006.01) B23Q 7/10(2006.01) (54)发明名称 一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置 (57)摘要 本发明涉及一种钕铁硼领域, 尤其涉及一种 单侧移动固定式钕铁硼加工装置。 本发明的目的 是提供一种单侧移。

2、动固定式钕铁硼加工装置。 本 发明的技术实施方案为: 一种单侧移动固定式钕 铁硼加工装置, 包括有下料控制机构、 推进上料 机构、 切割机构和切割固定机构等; 工作机床板 下方与固定支脚柱进行焊接。 本发明实现了钕铁 硼原料柱的自动下料, 切割时的自动上料, 对长 度较长的钕铁硼原料柱进行双侧固定推进切割, 使长度较长的钕铁硼原料柱双侧受力固定, 钕铁 硼原料柱在切割过程中保持稳定, 进而保证切片 断面的平整, 用于固定的那部分钕铁硼原料柱同 样可进行连续切片, 大大提高了钕铁硼原料柱的 利用率的效果。 权利要求书3页 说明书9页 附图9页 CN 112108714 A 2020.12.22 。

3、CN 112108714 A 1.一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置, 包括有工作机床板、 固定支脚柱和运行控制 屏, 其特征是: 还包括有下料控制机构、 推进上料机构、 切割机构和切割固定机构; 工作机床 板下方与固定支脚柱进行焊接; 工作机床板上方与下料控制机构相连接; 工作机床板上方 与推进上料机构相连接; 推进上料机构与下料控制机构相连接; 工作机床板上方与切割机 构相连接; 工作机床板上方与切割固定机构相连接; 切割固定机构与推进上料机构相连接; 切割固定机构上方设置有运行控制屏。 2.按照权利要求1所述的一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置, 其特征是: 下料控制机 构包括有第一轴承架板。

4、、 第一转轴杆、 第一传动轮、 第一伸缩转轴、 第一轴承推进套板、 第一 电动推杆、 内齿环、 第一平齿轮、 第二转轴杆、 缺口下料辊、 下料拦截筒、 下料斗、 第一固定支 撑架和第二轴承架板; 第一轴承架板与第一转轴杆进行转动连接; 第一转轴杆与第一传动 轮进行固接; 第一转轴杆与第一伸缩转轴进行固接; 第一伸缩转轴外表面与第一轴承推进 套板进行转动连接; 第一轴承推进套板与第一电动推杆相连接; 第一电动推杆与第一轴承 架板相连接; 第一伸缩转轴与内齿环进行固接; 内齿环靠近第二转轴杆一侧设置有第一平 齿轮; 第一平齿轮轴心与第二转轴杆进行固接; 第二转轴杆与缺口下料辊进行固接; 缺口下 料。

5、辊外侧设置有下料拦截筒; 下料拦截筒上方与下料斗进行焊接; 下料斗与第一固定支撑 架进行螺栓连接; 缺口下料辊与第二轴承架板进行转动连接; 第二轴承架板下方与工作机 床板相连接; 第一轴承架板下方与工作机床板相连接; 第一固定支撑架下方与工作机床板 相连接; 第一传动轮与推进上料机构相连接。 3.按照权利要求2所述的一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置, 其特征是: 推进上料机 构包括有第一齿轮架、 第二伸缩转轴、 第二轴承推进套板、 第二电动推杆、 第一锥齿轮、 第二 锥齿轮、 第三转轴杆、 第一轴承座板、 第二传动轮、 第三锥齿轮、 第四转轴杆、 第二平齿轮、 齿 杆、 第一滑动侧板、 第二滑。

6、动侧板、 第一滑槽板、 第一集合条、 第二滑槽板、 L形杆、 第一推进 盘、 承接弧板、 第一固定侧架板、 第二固定侧架板、 第三固定侧架板和第四固定侧架板; 第一 齿轮架与第二伸缩转轴进行转动连接; 第二伸缩转轴外表面与第二轴承推进套板进行转动 连接; 第二轴承推进套板与第二电动推杆相连接; 第二电动推杆与第一齿轮架相连接; 第二 伸缩转轴外表面依次与第一锥齿轮和第二锥齿轮进行固接; 第二伸缩转轴与第三转轴杆进 行固接; 第三转轴杆外表面与第一轴承座板进行转动连接; 第三转轴杆与第二传动轮进行 固接; 第二锥齿轮与第三锥齿轮进行啮合; 第三锥齿轮轴心与第四转轴杆进行固接; 第四转 轴杆外表面。

7、与第一齿轮架进行转动连接; 第四转轴杆与第二平齿轮进行固接; 第二平齿轮 上方与齿杆进行啮合; 齿杆一侧与第一滑动侧板进行固接, 并且齿杆另一侧与第二滑动侧 板进行固接; 第一滑动侧板与第一滑槽板进行滑动连接; 第一滑槽板与第一集合条进行螺 栓连接; 第一集合条与第二滑槽板进行螺栓连接; 第二滑槽板与第二滑动侧板进行滑动连 接; 齿杆上方与L形杆进行焊接; L形杆与第一推进盘相连接; 第一推进盘下方与承接弧板相 接触; 承接弧板一侧与第二固定侧架板相连接, 并且承接弧板另一侧与第四固定侧架板相 连接; 第一滑槽板与第一固定侧架板相连接; 第二滑槽板与第三固定侧架板相连接; 第四固 定侧架板下方。

8、与工作机床板相连接; 第三固定侧架板下方与工作机床板相连接; 第二固定 侧架板下方与工作机床板相连接; 第二固定侧架板下方与工作机床板相连接; 第一固定侧 架板下方与工作机床板相连接; 第二传动轮与第一传动轮相连接; 第二伸缩转轴与切割固 定机构相连接。 权利要求书 1/3 页 2 CN 112108714 A 2 4.按照权利要求3所述的一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置, 其特征是: 切割机构包 括有齿轮控制电机、 电机安装板、 第一安装架、 第五转轴杆、 第一半齿轮、 第六转轴杆、 第一 控制齿轮、 扭力弹簧轴套、 摆动安装板、 高速电机和切割锯片; 齿轮控制电机上方与电机安 装板进行螺栓。

9、连接; 齿轮控制电机输出轴与第五转轴杆进行固接; 电机安装板与第一安装 架进行螺栓连接; 第五转轴杆外表面与第一安装架进行转动连接; 第五转轴杆与第一半齿 轮进行固接; 第一安装架与第六转轴杆进行转动连接; 第六转轴杆外表面与第一控制齿轮 进行固接; 第六转轴杆与扭力弹簧轴套相连接; 扭力弹簧轴套与第一安装架进行转动连接; 扭力弹簧轴套外表面与摆动安装板进行固接; 摆动安装板与高速电机进行螺栓连接; 高速 电机输出轴与切割锯片进行固接; 第一安装架与工作机床板相连接。 5.按照权利要求4所述的一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置, 其特征是: 切割固定机 构包括有动力电机、 电机架、 第七转轴杆、。

10、 第三传动轮、 第一斜齿轮、 第二斜齿轮、 第八转轴 杆、 第二齿轮架、 第三伸缩转轴、 第四锥齿轮、 第五锥齿轮、 第六锥齿轮、 第九转轴杆、 丝杆、 内螺纹滑块、 第二轴承座板、 限位滑杆、 第三轴承座板、 中空集合板、 支撑台板、 固定限位滑 环、 滑动衔接柱、 穿孔圆环套、 连接斜柱、 第三电动推杆、 推进球、 第四传动轮、 第十转轴杆、 第四轴承座板、 第三轴承推进套板和第四电动推杆; 动力电机下方与电机架进行螺栓连接; 动力电机输出轴与第七转轴杆进行固接; 第七转轴杆外表面依次与第三传动轮和第一斜齿 轮进行固接; 第一斜齿轮上方与第二斜齿轮进行啮合; 第二斜齿轮轴心与第八转轴杆进行。

11、 固接; 第八转轴杆与第三伸缩转轴进行固接; 第三伸缩转轴外表面与第二齿轮架进行转动 连接; 第三伸缩转轴外表面依次与第四锥齿轮和第五锥齿轮进行固接; 第四锥齿轮与第六 锥齿轮进行啮合; 第三伸缩转轴外表面与第三轴承推进套板进行转动连接; 第三轴承推进 套板与第四电动推杆相连接; 第四电动推杆与第二齿轮架相连接; 第六锥齿轮轴心与第九 转轴杆进行固接; 第九转轴杆与第二齿轮架进行转动连接; 第九转轴杆与丝杆进行固接; 丝 杆外表面与内螺纹滑块进行滑动连接; 内螺纹滑块内侧与限位滑杆进行滑动连接; 限位滑 杆与第二轴承座板相连接; 第二轴承座板与丝杆进行转动连接; 丝杆与第三轴承座板进行 转动连。

12、接; 第三轴承座板与限位滑杆相连接; 内螺纹滑块与中空集合板进行滑动连接; 中空 集合板上方与第二轴承座板相连接; 中空集合板上方与第三轴承座板相连接; 中空集合板 与支撑台板相连接; 中空集合板下方与固定限位滑环相连接; 中空集合板下方与滑动衔接 柱相连接; 滑动衔接柱下方与穿孔圆环套相连接; 滑动衔接柱与连接斜柱相连接; 连接斜柱 与第三电动推杆相连接; 第三电动推杆与推进球相连接; 第三传动轮外环面通过皮带与第 四传动轮进行传动连接; 第四传动轮轴心与第十转轴杆进行固接; 第十转轴杆外表面与第 四轴承座板进行转动连接; 第四轴承座板下方与工作机床板相连接; 支撑台板下方与工作 机床板相连。

13、接; 电机架下方与工作机床板相连接; 第十转轴杆与第二伸缩转轴相连接。 6.按照权利要求5所述的一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置, 其特征是: 下料斗内部 宽度等于钕铁硼原料柱的截面直径。 7.按照权利要求6所述的一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置, 其特征是: 缺口下料辊 存在一个条形缺口, 且此条形缺口顶部宽度大于下料拦截筒开口的宽度。 8.按照权利要求7所述的一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置, 其特征是: 承接弧板底 部设置有一条矩形开缝, 且矩形开缝的宽度与L形杆的宽度相同。 9.按照权利要求8所述的一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置, 其特征是: 穿孔圆环套 权利要求书 2/3 页 3 。

14、CN 112108714 A 3 一侧设置有侧板, 并且侧板中部又一个圆形开孔, 此圆形开孔直径小于钕铁硼原料柱的截 面直径。 权利要求书 3/3 页 4 CN 112108714 A 4 一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置 技术领域 0001 本发明涉及一种钕铁硼领域, 尤其涉及一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置。 背景技术 0002 钕磁铁也称为钕铁硼磁铁, 是由钕、 铁、 硼形成的四方晶系晶体。 于1982年, 住友特 殊金属的佐川真人发现钕磁铁。 这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁, 是当时全世界磁能积最 大的物质。 后来, 住友特殊金属成功发展粉末冶金法, 通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法, 能。

15、够制备钕铁硼磁铁。 这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁, 也是最常 使用的稀土磁铁。 钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品, 例如硬盘、 手机、 耳机以及用电池 供电的工具等。 0003 目前, 现有技术中存在一种钕铁硼原料为钕铁硼原料柱, 此种钕铁硼原料柱在进 行使用时要将柱状原料切割成片状, 现在工业切割过程中此种钕铁硼原料柱在切割过程中 其很长一段都被用来固定, 切割到固定位置后, 便无法继续进行切割, 存在部分进行短距离 固定的设备, 但此种设备针对长度较长的钕铁硼原料柱并不具有良好的固定效果, 其在固 定切割过程中, 单侧短距离固定, 切割过程中钕铁硼原料柱受到高速切刀的切。

16、割, 受力较 大, 单侧短距离固定的情况下, 钕铁硼原料柱会晃动, 导致其切片切口面不平整, 部分切口 面倾斜, 无法进行后续加工使用, 甚至由于单侧固定不牢, 钕铁硼原料柱在切割过程中脱离 固定飞出, 威胁到了工作人员的人身安全。 0004 针对上述问题, 我们提出了一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置。 发明内容 0005 为了克服现有技术中存在一种钕铁硼原料为钕铁硼原料柱, 此种钕铁硼原料柱在 进行使用时要将柱状原料切割成片状, 现在工业切割过程中此种钕铁硼原料柱在切割过程 中其很长一段都被用来固定, 切割到固定位置后, 便无法继续进行切割, 存在部分进行短距 离固定的设备, 但此种设备针对。

17、长度较长的钕铁硼原料柱并不具有良好的固定效果, 其在 固定切割过程中, 单侧短距离固定, 切割过程中钕铁硼原料柱受到高速切刀的切割, 受力较 大, 单侧短距离固定的情况下, 钕铁硼原料柱会晃动, 导致其切片切口面不平整, 部分切口 面倾斜, 无法进行后续加工使用, 甚至由于单侧固定不牢, 钕铁硼原料柱在切割过程中脱离 固定飞出, 威胁到了工作人员的人身安全的缺点, 本发明的目的是提供一种单侧移动固定 式钕铁硼加工装置。 0006 本发明的技术实施方案为: 一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置, 包括有工作机 床板、 固定支脚柱、 运行控制屏、 下料控制机构、 推进上料机构、 切割机构和切割固定机构。

18、; 工作机床板下方与固定支脚柱进行焊接; 工作机床板上方与下料控制机构相连接; 工作机 床板上方与推进上料机构相连接; 推进上料机构与下料控制机构相连接; 工作机床板上方 与切割机构相连接; 工作机床板上方与切割固定机构相连接; 切割固定机构与推进上料机 构相连接; 切割固定机构上方设置有运行控制屏。 说明书 1/9 页 5 CN 112108714 A 5 0007 作为更进一步的优选方案, 下料控制机构包括有第一轴承架板、 第一转轴杆、 第一 传动轮、 第一伸缩转轴、 第一轴承推进套板、 第一电动推杆、 内齿环、 第一平齿轮、 第二转轴 杆、 缺口下料辊、 下料拦截筒、 下料斗、 第一固定。

19、支撑架和第二轴承架板; 第一轴承架板与第 一转轴杆进行转动连接; 第一转轴杆与第一传动轮进行固接; 第一转轴杆与第一伸缩转轴 进行固接; 第一伸缩转轴外表面与第一轴承推进套板进行转动连接; 第一轴承推进套板与 第一电动推杆相连接; 第一电动推杆与第一轴承架板相连接; 第一伸缩转轴与内齿环进行 固接; 内齿环靠近第二转轴杆一侧设置有第一平齿轮; 第一平齿轮轴心与第二转轴杆进行 固接; 第二转轴杆与缺口下料辊进行固接; 缺口下料辊外侧设置有下料拦截筒; 下料拦截筒 上方与下料斗进行焊接; 下料斗与第一固定支撑架进行螺栓连接; 缺口下料辊与第二轴承 架板进行转动连接; 第二轴承架板下方与工作机床板相。

20、连接; 第一轴承架板下方与工作机 床板相连接; 第一固定支撑架下方与工作机床板相连接; 第一传动轮与推进上料机构相连 接。 0008 作为更进一步的优选方案, 推进上料机构包括有第一齿轮架、 第二伸缩转轴、 第二 轴承推进套板、 第二电动推杆、 第一锥齿轮、 第二锥齿轮、 第三转轴杆、 第一轴承座板、 第二 传动轮、 第三锥齿轮、 第四转轴杆、 第二平齿轮、 齿杆、 第一滑动侧板、 第二滑动侧板、 第一滑 槽板、 第一集合条、 第二滑槽板、 L形杆、 第一推进盘、 承接弧板、 第一固定侧架板、 第二固定 侧架板、 第三固定侧架板和第四固定侧架板; 第一齿轮架与第二伸缩转轴进行转动连接; 第 二。

21、伸缩转轴外表面与第二轴承推进套板进行转动连接; 第二轴承推进套板与第二电动推杆 相连接; 第二电动推杆与第一齿轮架相连接; 第二伸缩转轴外表面依次与第一锥齿轮和第 二锥齿轮进行固接; 第二伸缩转轴与第三转轴杆进行固接; 第三转轴杆外表面与第一轴承 座板进行转动连接; 第三转轴杆与第二传动轮进行固接; 第二锥齿轮与第三锥齿轮进行啮 合; 第三锥齿轮轴心与第四转轴杆进行固接; 第四转轴杆外表面与第一齿轮架进行转动连 接; 第四转轴杆与第二平齿轮进行固接; 第二平齿轮上方与齿杆进行啮合; 齿杆一侧与第一 滑动侧板进行固接, 并且齿杆另一侧与第二滑动侧板进行固接; 第一滑动侧板与第一滑槽 板进行滑动连。

22、接; 第一滑槽板与第一集合条进行螺栓连接; 第一集合条与第二滑槽板进行 螺栓连接; 第二滑槽板与第二滑动侧板进行滑动连接; 齿杆上方与L形杆进行焊接; L形杆与 第一推进盘相连接; 第一推进盘下方与承接弧板相接触; 承接弧板一侧与第二固定侧架板 相连接, 并且承接弧板另一侧与第四固定侧架板相连接; 第一滑槽板与第一固定侧架板相 连接; 第二滑槽板与第三固定侧架板相连接; 第四固定侧架板下方与工作机床板相连接; 第 三固定侧架板下方与工作机床板相连接; 第二固定侧架板下方与工作机床板相连接; 第一 固定侧架板下方与工作机床板相连接; 第二传动轮与第一传动轮相连接; 第二伸缩转轴与 切割固定机构相。

23、连接。 0009 作为更进一步的优选方案, 切割机构包括有齿轮控制电机、 电机安装板、 第一安装 架、 第五转轴杆、 第一半齿轮、 第六转轴杆、 第一控制齿轮、 扭力弹簧轴套、 摆动安装板、 高速 电机和切割锯片; 齿轮控制电机上方与电机安装板进行螺栓连接; 齿轮控制电机输出轴与 第五转轴杆进行固接; 电机安装板与第一安装架进行螺栓连接; 第五转轴杆外表面与第一 安装架进行转动连接; 第五转轴杆与第一半齿轮进行固接; 第一安装架与第六转轴杆进行 转动连接; 第六转轴杆外表面与第一控制齿轮进行固接; 第六转轴杆与扭力弹簧轴套相连 接; 扭力弹簧轴套与第一安装架进行转动连接; 扭力弹簧轴套外表面与。

24、摆动安装板进行固 说明书 2/9 页 6 CN 112108714 A 6 接; 摆动安装板与高速电机进行螺栓连接; 高速电机输出轴与切割锯片进行固接; 第一安装 架与工作机床板相连接。 0010 作为更进一步的优选方案, 切割固定机构包括有动力电机、 电机架、 第七转轴杆、 第三传动轮、 第一斜齿轮、 第二斜齿轮、 第八转轴杆、 第二齿轮架、 第三伸缩转轴、 第四锥齿 轮、 第五锥齿轮、 第六锥齿轮、 第九转轴杆、 丝杆、 内螺纹滑块、 第二轴承座板、 限位滑杆、 第 三轴承座板、 中空集合板、 支撑台板、 固定限位滑环、 滑动衔接柱、 穿孔圆环套、 连接斜柱、 第 三电动推杆、 推进球、 。

25、第四传动轮、 第十转轴杆、 第四轴承座板、 第三轴承推进套板和第四电 动推杆; 动力电机下方与电机架进行螺栓连接; 动力电机输出轴与第七转轴杆进行固接; 第 七转轴杆外表面依次与第三传动轮和第一斜齿轮进行固接; 第一斜齿轮上方与第二斜齿轮 进行啮合; 第二斜齿轮轴心与第八转轴杆进行固接; 第八转轴杆与第三伸缩转轴进行固接; 第三伸缩转轴外表面与第二齿轮架进行转动连接; 第三伸缩转轴外表面依次与第四锥齿轮 和第五锥齿轮进行固接; 第四锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合; 第三伸缩转轴外表面与第三 轴承推进套板进行转动连接; 第三轴承推进套板与第四电动推杆相连接; 第四电动推杆与 第二齿轮架相连接; 第六。

26、锥齿轮轴心与第九转轴杆进行固接; 第九转轴杆与第二齿轮架进 行转动连接; 第九转轴杆与丝杆进行固接; 丝杆外表面与内螺纹滑块进行滑动连接; 内螺纹 滑块内侧与限位滑杆进行滑动连接; 限位滑杆与第二轴承座板相连接; 第二轴承座板与丝 杆进行转动连接; 丝杆与第三轴承座板进行转动连接; 第三轴承座板与限位滑杆相连接; 内 螺纹滑块与中空集合板进行滑动连接; 中空集合板上方与第二轴承座板相连接; 中空集合 板上方与第三轴承座板相连接; 中空集合板与支撑台板相连接; 中空集合板下方与固定限 位滑环相连接; 中空集合板下方与滑动衔接柱相连接; 滑动衔接柱下方与穿孔圆环套相连 接; 滑动衔接柱与连接斜柱相。

27、连接; 连接斜柱与第三电动推杆相连接; 第三电动推杆与推进 球相连接; 第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接; 第四传动轮轴心与第 十转轴杆进行固接; 第十转轴杆外表面与第四轴承座板进行转动连接; 第四轴承座板下方 与工作机床板相连接; 支撑台板下方与工作机床板相连接; 电机架下方与工作机床板相连 接; 第十转轴杆与第二伸缩转轴相连接。 0011 作为更进一步的优选方案, 下料斗内部宽度等于钕铁硼原料柱的截面直径。 0012 作为更进一步的优选方案, 缺口下料辊存在一个条形缺口, 且此条形缺口顶部宽 度大于下料拦截筒开口的宽度。 0013 作为更进一步的优选方案, 承接弧板底部设置。

28、有一条矩形开缝, 且矩形开缝的宽 度与L形杆的宽度相同。 0014 作为更进一步的优选方案, 穿孔圆环套一侧设置有侧板, 并且侧板中部又一个圆 形开孔, 此圆形开孔直径小于钕铁硼原料柱的截面直径。 0015 有益效果为: 1、 为解决现有技术中存在一种钕铁硼原料为钕铁硼原料柱, 此种钕 铁硼原料柱在进行使用时要将柱状原料切割成片状, 现在工业切割过程中此种钕铁硼原料 柱在切割过程中其很长一段都被用来固定, 切割到固定位置后, 便无法继续进行切割, 存在 部分进行短距离固定的设备, 但此种设备针对长度较长的钕铁硼原料柱并不具有良好的固 定效果, 其在固定切割过程中, 单侧短距离固定, 切割过程中。

29、钕铁硼原料柱受到高速切刀的 切割, 受力较大, 单侧短距离固定的情况下, 钕铁硼原料柱会晃动, 导致其切片切口面不平 整, 部分切口面倾斜, 无法进行后续加工使用, 甚至由于单侧固定不牢, 钕铁硼原料柱在切 说明书 3/9 页 7 CN 112108714 A 7 割过程中脱离固定飞出, 威胁到了工作人员的人身安全的问题; 0016 2、 设计了下料控制机构, 推进上料机构, 切割机构和切割固定机构, 在使用时首先 将钕铁硼原料柱依次加入至下料控制机构内部, 然后下料控制机构控制钕铁硼原料柱进入 到推进上料机构内部, 然后推进上料机构带动钕铁硼原料柱进入到切割固定机构内部进行 固定, 然后切割。

30、机构对钕铁硼原料柱进行切片; 0017 3、 实现了钕铁硼原料柱的自动下料, 切割时的自动上料, 并对长度较长的钕铁硼 原料柱进行双侧固定推进切割, 使长度较长的钕铁硼原料柱进行双侧受力固定, 保证了钕 铁硼原料柱在切割过程中保持稳定, 进而保证切片断面的平整, 用于固定的那部分钕铁硼 原料柱同样可进行连续切片, 大大提高了钕铁硼原料柱的利用率的效果。 附图说明 0018 图1为本发明的立体结构示意图; 0019 图2为本发明的下料控制机构立体结构示意图; 0020 图3为本发明的推进上料机构立体结构示意图; 0021 图4为本发明的切割机构立体结构示意图; 0022 图5为本发明的切割固定机。

31、构第一立体结构示意图; 0023 图6为本发明的切割固定机构第二立体结构示意图; 0024 图7为本发明的缺口下料辊和下料拦截筒组合立体结构示意图; 0025 图8为本发明的L形杆、 第一推进盘和承接弧板组合立体结构示意图; 0026 图9为本发明的穿孔圆环套立体结构示意图。 0027 其中: 1-工作机床板, 2-固定支脚柱, 3-运行控制屏, 4-下料控制机构, 5-推进上料 机构, 6-切割机构, 7-切割固定机构, 401-第一轴承架板, 402-第一转轴杆, 403-第一传动 轮, 404-第一伸缩转轴, 405-第一轴承推进套板, 406-第一电动推杆, 407-内齿环, 408-。

32、第一 平齿轮, 409-第二转轴杆, 4010-缺口下料辊, 4011-下料拦截筒, 4012-下料斗, 4013-第一固 定支撑架, 4014-第二轴承架板, 501-第一齿轮架, 502-第二伸缩转轴, 503-第二轴承推进套 板, 504-第二电动推杆, 505-第一锥齿轮, 506-第二锥齿轮, 507-第三转轴杆, 508-第一轴承 座板, 509-第二传动轮, 5010-第三锥齿轮, 5011-第四转轴杆, 5012-第二平齿轮, 5013-齿 杆, 5014-第一滑动侧板, 5015-第二滑动侧板, 5016-第一滑槽板, 5017-第一集合条, 5018- 第二滑槽板, 501。

33、9-L形杆, 5020-第一推进盘, 5021-承接弧板, 5022-第一固定侧架板, 5023- 第二固定侧架板, 5024-第三固定侧架板, 5025-第四固定侧架板, 601-齿轮控制电机, 602- 电机安装板, 603-第一安装架, 604-第五转轴杆, 605-第一半齿轮, 606-第六转轴杆, 607-第 一控制齿轮, 608-扭力弹簧轴套, 609-摆动安装板, 6010-高速电机, 6011-切割锯片, 701-动 力电机, 702-电机架, 703-第七转轴杆, 704-第三传动轮, 705-第一斜齿轮, 706-第二斜齿 轮, 707-第八转轴杆, 708-第二齿轮架, 。

34、709-第三伸缩转轴, 7010-第四锥齿轮, 7011-第五锥 齿轮, 7012-第六锥齿轮, 7013-第九转轴杆, 7014-丝杆, 7015-内螺纹滑块, 7016-第二轴承 座板, 7017-限位滑杆, 7018-第三轴承座板, 7019-中空集合板, 7020-支撑台板, 7021-固定 限位滑环, 7022-滑动衔接柱, 7023-穿孔圆环套, 7024-连接斜柱, 7025-第三电动推杆, 7026-推进球, 7027-第四传动轮, 7028-第十转轴杆, 7029-第四轴承座板, 7030-第三轴承推 进套板, 7031-第四电动推杆。 说明书 4/9 页 8 CN 1121。

35、08714 A 8 具体实施方式 0028 下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。 0029 实施例1 0030 一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置, 如图1-9所示, 包括有工作机床板1、 固定支 脚柱2、 运行控制屏3、 下料控制机构4、 推进上料机构5、 切割机构6和切割固定机构7; 工作机 床板1下方与固定支脚柱2进行焊接; 工作机床板1上方与下料控制机构4相连接; 工作机床 板1上方与推进上料机构5相连接; 推进上料机构5与下料控制机构4相连接; 工作机床板1上 方与切割机构6相连接; 工作机床板1上方与切割固定机构7相连接; 切割固定机构7与推进 上料机构5相连接; 切割固定机构。

36、7上方设置有运行控制屏3。 0031 工作原理: 在使用单侧移动固定式钕铁硼加工装置时, 首先将此装置稳定固定至 工作平面, 然后外接电源, 然后手动打开运行控制屏3, 然后通过运行控制屏3接通装置内部 动力系统, 然后首先将钕铁硼原料柱依次加入至下料控制机构4内部, 然后下料控制机构4 控制钕铁硼原料柱进入到推进上料机构5内部, 然后推进上料机构5带动钕铁硼原料柱进入 到切割固定机构7内部进行固定, 然后切割机构6对钕铁硼原料柱进行切片, 实现了钕铁硼 原料柱的自动下料, 切割时的自动上料, 并对长度较长的钕铁硼原料柱进行双侧固定推进 切割, 使长度较长的钕铁硼原料柱进行双侧受力固定, 保证。

37、了钕铁硼原料柱在切割过程中 保持稳定, 进而保证切片断面的平整, 用于固定的那部分钕铁硼原料柱同样可进行连续切 片, 大大提高了钕铁硼原料柱的利用率的效果。 0032 其中, 下料控制机构4包括有第一轴承架板401、 第一转轴杆402、 第一传动轮403、 第一伸缩转轴404、 第一轴承推进套板405、 第一电动推杆406、 内齿环407、 第一平齿轮408、 第二转轴杆409、 缺口下料辊4010、 下料拦截筒4011、 下料斗4012、 第一固定支撑架4013和第 二轴承架板4014; 第一轴承架板401与第一转轴杆402进行转动连接; 第一转轴杆402与第一 传动轮403进行固接; 第一。

38、转轴杆402与第一伸缩转轴404进行固接; 第一伸缩转轴404外表 面与第一轴承推进套板405进行转动连接; 第一轴承推进套板405与第一电动推杆406相连 接; 第一电动推杆406与第一轴承架板401相连接; 第一伸缩转轴404与内齿环407进行固接; 内齿环407靠近第二转轴杆409一侧设置有第一平齿轮408; 第一平齿轮408轴心与第二转轴 杆409进行固接; 第二转轴杆409与缺口下料辊4010进行固接; 缺口下料辊4010外侧设置有 下料拦截筒4011; 下料拦截筒4011上方与下料斗4012进行焊接; 下料斗4012与第一固定支 撑架4013进行螺栓连接; 缺口下料辊4010与第二。

39、轴承架板4014进行转动连接; 第二轴承架 板4014下方与工作机床板1相连接; 第一轴承架板401下方与工作机床板1相连接; 第一固定 支撑架4013下方与工作机床板1相连接; 第一传动轮403与推进上料机构5相连接。 0033 首先通过下料斗4012依次将钕铁硼原料柱加入, 然后钕铁硼原料柱依次排列进入 到下料斗4012内部, 然后第二传动轮509带动第一传动轮403进行转动, 进而第一传动轮403 带动第一转轴杆402进行转动, 然后第一转轴杆402带动第一伸缩转轴404进行转动, 第一伸 缩转轴404带动内齿环407进行转动, 然后通过运行控制屏3控制第一电动推杆406推出, 进 而第。

40、一电动推杆406带动第一轴承推进套板405运动, 进而第一轴承推进套板405带动第一 伸缩转轴404伸出, 进而第一伸缩转轴404带动内齿环407运动至其内侧与第一平齿轮408啮 合的位置, 进而第一平齿轮408带动第二转轴杆409进行转动, 进而第二转轴杆409带动缺口 下料辊4010进行转动, 然后缺口下料辊4010转动, 此时下料斗4012内部的钕铁硼原料柱被 说明书 5/9 页 9 CN 112108714 A 9 缺口下料辊4010带动进入到缺口下料辊4010下方的推进上料机构5内部, 完成钕铁硼原料 柱的下料。 0034 其中, 推进上料机构5包括有第一齿轮架501、 第二伸缩转轴。

41、502、 第二轴承推进套 板503、 第二电动推杆504、 第一锥齿轮505、 第二锥齿轮506、 第三转轴杆507、 第一轴承座板 508、 第二传动轮509、 第三锥齿轮5010、 第四转轴杆5011、 第二平齿轮5012、 齿杆5013、 第一 滑动侧板5014、 第二滑动侧板5015、 第一滑槽板5016、 第一集合条5017、 第二滑槽板5018、 L 形杆5019、 第一推进盘5020、 承接弧板5021、 第一固定侧架板5022、 第二固定侧架板5023、 第 三固定侧架板5024和第四固定侧架板5025; 第一齿轮架501与第二伸缩转轴502进行转动连 接; 第二伸缩转轴502。

42、外表面与第二轴承推进套板503进行转动连接; 第二轴承推进套板503 与第二电动推杆504相连接; 第二电动推杆504与第一齿轮架501相连接; 第二伸缩转轴502 外表面依次与第一锥齿轮505和第二锥齿轮506进行固接; 第二伸缩转轴502与第三转轴杆 507进行固接; 第三转轴杆507外表面与第一轴承座板508进行转动连接; 第三转轴杆507与 第二传动轮509进行固接; 第二锥齿轮506与第三锥齿轮5010进行啮合; 第三锥齿轮5010轴 心与第四转轴杆5011进行固接; 第四转轴杆5011外表面与第一齿轮架501进行转动连接; 第 四转轴杆5011与第二平齿轮5012进行固接; 第二平。

43、齿轮5012上方与齿杆5013进行啮合; 齿 杆5013一侧与第一滑动侧板5014进行固接, 并且齿杆5013另一侧与第二滑动侧板5015进行 固接; 第一滑动侧板5014与第一滑槽板5016进行滑动连接; 第一滑槽板5016与第一集合条 5017进行螺栓连接; 第一集合条5017与第二滑槽板5018进行螺栓连接; 第二滑槽板5018与 第二滑动侧板5015进行滑动连接; 齿杆5013上方与L形杆5019进行焊接; L形杆5019与第一 推进盘5020相连接; 第一推进盘5020下方与承接弧板5021相接触; 承接弧板5021一侧与第 二固定侧架板5023相连接, 并且承接弧板5021另一侧与。

44、第四固定侧架板5025相连接; 第一 滑槽板5016与第一固定侧架板5022相连接; 第二滑槽板5018与第三固定侧架板5024相连 接; 第四固定侧架板5025下方与工作机床板1相连接; 第三固定侧架板5024下方与工作机床 板1相连接; 第二固定侧架板5023下方与工作机床板1相连接; 第二固定侧架板5023下方与 工作机床板1相连接; 第一固定侧架板5022下方与工作机床板1相连接; 第二传动轮509与第 一传动轮403相连接; 第二伸缩转轴502与切割固定机构7相连接。 0035 首先钕铁硼原料柱掉落至承接弧板5021内部, 然后第十转轴杆7028带动第二伸缩 转轴502进行转动, 进。

45、而第二伸缩转轴502带动第一锥齿轮505和第二锥齿轮506进行转动, 进而第二锥齿轮506带动第三锥齿轮5010进行转动, 然后第三锥齿轮5010带动第四转轴杆 5011进行转动, 进而第四转轴杆5011带动第二平齿轮5012进行转动, 然后第二平齿轮5012 带动齿杆5013运动, 进而齿杆5013带动第一滑动侧板5014和第二滑动侧板5015分别在第一 滑槽板5016和第二滑槽板5018内部进行滑动, 进而齿杆5013通过L形杆5019带动第一推进 盘5020运动, 进而第一推进盘5020将承接弧板5021内部的钕铁硼原料柱向切割固定机构7 的方向推动, 将钕铁硼原料柱推动固定至切割固定机。

46、构7内部, 然后控制第二电动推杆504 推出, 进而第二电动推杆504推出带动第二轴承推进套板503运动, 即第二轴承推进套板503 带动第二伸缩转轴502伸出, 然后第二伸缩转轴502带动第一锥齿轮505运动至其与第三锥 齿轮5010啮合的位置, 第二锥齿轮506脱离其与第三锥齿轮5010的啮合, 进而第一锥齿轮 505带动第三锥齿轮5010进行反转, 即第三锥齿轮5010通过第四转轴杆5011带动第二平齿 轮5012进行反转, 第二平齿轮5012带动齿杆5013复位, 完成了钕铁硼原料柱的自动上料。 说明书 6/9 页 10 CN 112108714 A 10 0036 其中, 切割机构6。

47、包括有齿轮控制电机601、 电机安装板602、 第一安装架603、 第五 转轴杆604、 第一半齿轮605、 第六转轴杆606、 第一控制齿轮607、 扭力弹簧轴套608、 摆动安 装板609、 高速电机6010和切割锯片6011; 齿轮控制电机601上方与电机安装板602进行螺栓 连接; 齿轮控制电机601输出轴与第五转轴杆604进行固接; 电机安装板602与第一安装架 603进行螺栓连接; 第五转轴杆604外表面与第一安装架603进行转动连接; 第五转轴杆604 与第一半齿轮605进行固接; 第一安装架603与第六转轴杆606进行转动连接; 第六转轴杆 606外表面与第一控制齿轮607进行。

48、固接; 第六转轴杆606与扭力弹簧轴套608相连接; 扭力 弹簧轴套608与第一安装架603进行转动连接; 扭力弹簧轴套608外表面与摆动安装板609进 行固接; 摆动安装板609与高速电机6010进行螺栓连接; 高速电机6010输出轴与切割锯片 6011进行固接; 第一安装架603与工作机床板1相连接。 0037 首先切割固定机构7将钕铁硼原料柱固定, 然后带动钕铁硼原料柱慢慢推进, 控制 接通高速电机6010电源, 进而高速电机6010带动切割锯片6011进行转动, 此时控制齿轮控 制电机601带动第五转轴杆604进行转动, 进而第五转轴杆604带动第一半齿轮605进行转 动, 进而第一半。

49、齿轮605转动带动第一控制齿轮607进行转动, 进而第一控制齿轮607带动第 六转轴杆606进行转动, 进而第六转轴杆606通过扭力弹簧轴套608带动摆动安装板609进行 转动, 然后摆动安装板609带动高速电机6010和切割锯片6011运动, 进而高速电机6010带动 切割锯片6011进行转动, 此时切割锯片6011运动至钕铁硼原料柱所在的位置, 进而将钕铁 硼原料柱切割成片, 待第一半齿轮605有齿部分与第一控制齿轮607脱离啮合, 进而扭力弹 簧轴套608带动第六转轴杆606进行反转复位, 扭力弹簧轴带动摆动安装板609、 高速电机 6010和切割锯片6011进行转动复位, 然后第一半齿。

50、轮605转动一周后进行下一次切割, 以此 类推, 进而实现了钕铁硼原料柱的自动切片。 0038 其中, 切割固定机构7包括有动力电机701、 电机架702、 第七转轴杆703、 第三传动 轮704、 第一斜齿轮705、 第二斜齿轮706、 第八转轴杆707、 第二齿轮架708、 第三伸缩转轴 709、 第四锥齿轮7010、 第五锥齿轮7011、 第六锥齿轮7012、 第九转轴杆7013、 丝杆7014、 内螺 纹滑块7015、 第二轴承座板7016、 限位滑杆7017、 第三轴承座板7018、 中空集合板7019、 支撑 台板7020、 固定限位滑环7021、 滑动衔接柱7022、 穿孔圆环套。

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内容关键字: 移动 固定 式钕铁硼 加工 装置
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