压实固体疏松物料的成型系统及成型方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011114684.X (22)申请日 2020.10.16 (71)申请人 徐春雷 地址 344000 江西省抚州市黎川县中田乡 中田村进贤路63号 (72)发明人 徐春雷 (74)专利代理机构 杭州知学知识产权代理事务 所(普通合伙) 33356 代理人 何红信 (51)Int.Cl. B28B 7/38(2006.01) B28B 3/02(2006.01) B28B 13/06(2006.01) (54)发明名称 一种压实固体疏松物料的成型系统及成型 方法 (57)。

2、摘要 本公开涉及压力成型疏松材料技术领域， 尤 其涉及一种压实固体疏松物料的成型系统。 成型 系统包括设置有固体疏松物料的传输面， 在所述 传输面上方设置至少一个有中空的成型器， 该成 型系统还包括具有压实面的压实机构， 通过所述 压实面与成型器配合将所述固体疏松物料压实 形成聚合物体， 该成型系统还包括提升机构， 所 述提升机构利用所述聚合物体的重力使所述成 型器与所述聚合物体分离。 在实践中， 成型后的 疏松材料在脱模过程中不易崩边或损坏， 提高了 产品的成品率。 权利要求书1页 说明书6页 附图10页 CN 112109184 A 2020.12.22 CN 112109184 A 1.。

3、一种压实固体疏松物料的成型系统， 其特征在于： 包括设置有固体疏松物料的传输 面， 在所述传输面上方设置至少一个有中空的成型器， 该成型系统还包括具有压实面的压 实机构， 通过所述压实面与成型器配合将所述固体疏松物料压实形成聚合物体， 该成型系 统还包括提升机构， 所述提升机构利用所述聚合物体的重力使所述成型器与所述聚合物体 分离。 2.根据权利要求1所述的成型系统， 其特征在于： 所述成型器具有压缩回弹性能。 3.根据权利要求1所述的成型系统， 其特征在于： 所述成型器包括成型腔， 成型腔侧壁 的至少一部分与传输面呈30度至150夹角。 4.根据权利要求3所述的成型系统， 其特征在于： 所述。

4、成型器上设置至少一个孔， 所述 孔与所述成型腔相通。 5.根据权利要求3所述的成型系统， 其特征在于： 所述成型腔横截面为平面几何图形。 6.根据权利要求3所述的成型系统， 其特征在于： 所述成型器上设置至少一个在所述成 型腔内壁上至少一部分设置润滑脱模剂的装置。 7.根据权利要求1所述的成型系统， 其特征在于： 所述压实机构为渐进式压实成型装 置。 8.根据权利要求1所述的成型系统， 其特征在于： 所述传输面、 所述压实面中至少一个 面为凹凸面。 9.根据权利要求1或8所述的成型系统， 其特征在于： 所述提升机构为压实机构。 10.根据权利要求1所述的成型系统， 其特征在于： 所述传输面为可。

5、移动面。 11.一种压实固体疏松物料的成型方法， 其特征在于： 包括以下步骤： 步骤1： 传输面设置有固体疏松物料； 步骤2： 在传输面上方设置至少一个有成型器； 步骤3： 其中固体疏松物料填充到所设置的成型器空腔内； 步骤4： 成型器通过渐进式压实成型装置成型固体疏松物料形成聚合物料； 步骤5： 通过提升器将成型器与该聚合物料通过重力分离。 12.一种压实固体疏松物料的成型方法， 其特征在于： 包括以下步骤： 步骤1： 传输面设置有固体疏松物料； 步骤2： 在传输面上方设置压实机构； 步骤3： 在所述压实机构的压实面上设置所述成型器； 步骤4： 通过压实机构将所述的固体疏松物料填充到所设置的。

6、成型器空腔内； 步骤5： 通过压实机构与成型器相互配合成型固体疏松物料形成板坯； 步骤6： 通过压实机构将成型器与该聚合物料通过重力分离。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112109184 A 2 一种压实固体疏松物料的成型系统及成型方法 技术领域 0001 本公开涉及压力成型疏松材料技术领域， 尤其涉及一种压实固体疏松物料的成型 系统及成型方法。 背景技术 0002 固体疏松物料压实以形成各种坯料， 在现有技术中广泛应用， 主要用于制作各种 板材或块状结构的毛坯。 固体疏松物料一般通过模具配合压力成型。 0003 现有技术中， 模具压实形成板坯后， 板坯需经过顶出装置， 将板坯从母模内顶。

7、出， 并通过推砖机构送入生产线。 模具分为上模芯， 下模芯， 及模框， 通过下模芯向下移动， 使得 下模芯与模框内形成一定的空腔， 通过布料机构将固体粉料填充上述的空腔内， 再通过加 压机构(压力机)将上模芯与固体粉料接触并压实形成板坯， 上模芯离开板坯， 然后通过下 模芯向上运动， 将板坯顶出模框， 再通过推砖机构将板坯推出磨具， 送入下一个工序或生产 线， 重复上述步骤。 0004 现有技术因模具固定在压力机内， 且需要推砖机构将板坯推出压力机， 当成型薄 板时， 特别是大薄板时， 推砖机构推板坯时， 板坯容易开裂， 崩边， 甚至破碎等质量缺陷。 且 模具固定在压力机内， 当需要改变产品的。

8、规格时需要更换磨具， 非常耗时， 更换非常麻烦， 需要停机， 且模具的成本较高， 并且不能用于连续压机或连续辊压机 发明内容 0005 本公开提供一种压实固体疏松物料的成型系统， 解决了现有技术中的成型系统结 构不合理、 坯料脱模时容易崩边的技术问题。 0006 解决上述技术问题采用的一些实施方案包括： 0007 一种压实固体疏松物料的成型系统， 包括设置有固体疏松物料的传输面， 在所述 传输面上方设置至少一个有中空的成型器， 该成型系统还包括具有压实面的压实机构， 通 过所述压实面与成型器配合将所述固体疏松物料压实形成聚合物体， 该成型系统还包括提 升机构， 所述提升机构利用所述聚合物体的重。

9、力使所述成型器与所述聚合物体分离。 0008 在一些可能的设计中， 所述成型器具有压缩回弹性能。 0009 本设计中， 成型器易于成型固体疏松物料， 优化了成型器的性能。 0010 在一些可能的设计中， 所述成型器包括成型腔， 成型腔侧壁的至少一部分与传输 面呈30度至150夹角。 0011 本设计中， 聚合物体易于脱离成型器。 0012 在一些可能的设计中， 所述成型器上设置至少一个孔， 所述孔与所述成型腔相通。 0013 本设计中， 孔具有排气能力， 优化了成型器的性能。 0014 在一些可能的设计中， 所述成型腔横截面为平面几何图形。 0015 本设计中， 成型腔可以成型各种形状的聚合物。

10、体。 0016 在一些可能的设计中， 所述成型器上设置至少一个在所述成型腔内壁上至少一部 说明书 1/6 页 3 CN 112109184 A 3 分设置润滑脱模剂的装置。 0017 本设计中， 可以方便地向成型腔内壁设置润滑脱模剂， 聚合物体易于脱离成型腔。 0018 在一些可能的设计中， 所述压实机构为渐进式压实成型装置。 0019 本设计中， 成型系统具有较高的成型效率。 0020 在一些可能的设计中， 所述传输面、 所述压实面中至少一个面为凹凸面。 0021 本设计中， 传输面以及压实面具有良好的性能。 凹凸面的作用是成型具有表面凹 凸板坯， 以丰富板坯的装饰效果， 表面的装饰效果更加。

11、丰富， 有立体感以及更有利于成型好 的板坯用于铺贴， 铺贴更加牢固。 0022 在一些可能的设计中， 所述提升机构为压实机构。 0023 本设计中， 成型系统具有结构简单、 使用成本低的优点。 0024 在一些可能的设计中， 所述传输面为可移动面。 0025 本设计中， 传输面可以带动相应物体位移， 优化了成型面的性能。 0026 一种压实固体疏松物料的成型方法， 包括以下步骤： 0027 步骤1： 传输面设置有固体疏松物料； 0028 步骤2： 在传输面上方设置至少一个有成型器； 0029 步骤3： 其中固体疏松物料填充到所设置的成型器空腔内； 0030 步骤4： 成型器通过渐进式压实成型装。

12、置成型固体疏松物料形成聚合物料； 0031 步骤5： 通过提升器将成型器与该聚合物料通过重力分离。 0032 一种压实固体疏松物料的成型方法， 0033 步骤1： 传输面设置有固体疏松物料； 0034 步骤2： 在传输面上方设置压实机构； 0035 步骤3： 在所述压实机构的压实面上设置所述成型器； 0036 步骤4： 通过压实机构将所述的固体疏松物料填充到所设置的成型器空腔内； 0037 步骤5： 通过压实机构与成型器相互配合成型固体疏松物料形成板坯； 0038 步骤6： 通过压实机构将成型器与该聚合物料通过重力分离。 0039 相对于现有技术， 本公开提供的一种压实固体疏松物料的成型系统具。

13、有如下优 点： 0040 成型系统包括设置有固体疏松物料的传输面， 在所述传输面上方设置至少一个有 中空的成型器， 该成型系统还包括具有压实面的压实机构， 通过所述压实面与成型器配合 将所述固体疏松物料压实形成聚合物体， 该成型系统还包括提升机构， 所述提升机构利用 所述聚合物体的重力使所述成型器与所述聚合物体分离。 在实践中， 成型后的疏松材料在 脱模过程中不易崩边或损坏， 提高了产品的成品率。 附图说明 0041 出于解释的目的， 在以下附图中阐述了本公开技术的若干实施方案。 以下附图被 并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。 在一些情况下， 以框图形式示出了熟知的结 构和部件， 以便避。

14、免使本公开主题技术的概念模糊。 0042 图1为本公开中成型器的第一种结构示意图。 0043 图2为本公开中成型器的第二种结构示意图。 说明书 2/6 页 4 CN 112109184 A 4 0044 图3为本公开中成型器的第三种结构示意图。 0045 图4为本公开中成型器的第四种结构示意图。 0046 图5为本公开中成型器的第五种结构示意图。 0047 图6为本公开中成型腔形状的第一种结构示意图。 0048 图7为本公开中成型腔形状的第二种结构示意图。 0049 图8为本公开中成型腔形状的第三种结构示意图。 0050 图9为孔的第一种结构示意图。 0051 图10为孔的第二种结构示意图。 。

15、0052 图11为孔的第三种结构示意图。 0053 图12为孔的第四种结构示意图。 0054 图13为连续成型第一种示意图。 0055 图14为连续成型第二种示意图。 0056 图15为间歇成型第一状态示意图。 0057 图16为间歇成型第二状态示意图。 0058 图17为间歇成型第三状态示意图。 0059 图18为伸缩机构示意图。 0060 附图标记说明： 0061 1、 成型器， 11、 成型腔。 0062 2、 压实机构， 21、 伸缩部件， 22、 电磁铁， 23、 压实面。 0063 3、 弹性器。 0064 4、 提升机构。 0065 5、 传输面。 0066 6、 孔。 0067。

16、 8、 固体疏松物料， 81板坯。 具体实施方式 0068 下面示出的具体实施方案旨在作为本公开主题技术的各种配置的描述， 并且， 不 旨在表示本公开主题技术可被实践的唯一配置。 具体实施方案包括具体的细节旨在提供对 本公开主题技术的透彻理解。 然而， 对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是， 本 公开主题技术不限于本文示出的具体细节， 并且， 可在没有这些具体细节的情况下被实践。 0069 固体疏松物料8压实成型制成坯件在现有技术中得到广泛应用。 例如， 砖块的生产 等等。 0070 固体疏松物料可以为粒状物料或粉状物料等， 固体疏松物料的具体材质不做限 定， 但是固体疏松物料应具有受。

17、力后形成一定形状， 并且该形状具有一定强度， 该强度使受 压后的固体疏松物料即使撤去模具仍不会再次松散。 0071 以砖坯的成型为例， 固体疏松物料被压实后形成砖坯， 此时， 砖坯具有一定强度， 撤去实施加的作用力以后， 砖坯不会松散。 0072 在实践中， 砖坯以压力成型后需要撤下模具， 以使模具具有循环使用的特性， 具体 地说， 施压机构向模具内的疏松材料施加压力形成砖坯， 然后， 需要使砖坯与模具脱离， 以 说明书 3/6 页 5 CN 112109184 A 5 使模具成型下一个砖坯。 0073 传统工艺中， 利用顶出结构将砖坯顶出模具， 整个脱模过程中模具的相对位置不 发生变化。 这。

18、种脱模方式使得砖坯在脱模时需要承受一定作用力， 该作用力被施加于砖坯 上， 砖坯很容易出现崩边或彻底松散， 降低了砖坯的成品率。 0074 因此， 在脱模过程中， 砖坯不受力是人们所期望的。 0075 尽管以上以砖坯进行了相应的介绍， 但是， 本公开技术方案并不旨在用于砖坯， 而 是成型各类固体疏松物料。 下面通过一些实施例对本公主题技术方案的一些特点及优点进 行详细介绍。 0076 实施例一 0077 如图1至图14所示， 一种压实固体疏松物料的成型系统， 包括设置有固体疏松物料 的传输面5， 所述传输面5为可移动面。 传输面5可以由传送带或传送辊形成。 0078 在所述传输面5上方设置至少。

19、一个有中空的成型器1， 所述成型器1具有压缩回弹 性能。 成型器1具有压缩回弹能力是指成型器1受力后产生一定弹性形变， 该作用力撤下后， 成型器1恢复原来的形状。 采用具有压缩回弹能力的成型器1， 使得成型器1具有良好的适应 能力， 可以适应各种压实机构2。 成型器1的压缩回弹特性可以由其自身材料获得。 成型器1 的压缩回弹特性也可以为配置于成型器1上的弹性器3获得。 0079 所述成型器1包括成型腔11， 成型腔11侧壁的至少一部分与传输面5呈30度至150 夹角。 成型腔11侧壁的至少一部分与传输面5之间的夹角根据固体疏松物料的材质确定， 其 具体角度不做限定。 该角度的设计第一是为了脱模。

20、， 第二是为了制造有边上倒角的板坯。 0080 所述成型器1上设置至少一个孔6， 所述孔6与所述成型腔11相通。 孔6的形状及结 构不做限定可以自由选择。 孔6可以均布于成型腔11。 也可以通过其它配置方式配置于成型 腔11。 所述成型腔11横截面为平面几何图形。 成型腔11的形状可以为任意封闭的平面几何 图形。 例如， 圆形， 三角形， 多边形， 不规则形状、 椭圆形等等， 以成型各种形状的聚合物体。 0081 所述成型器1上设置至少一个在所述成型腔11内壁上至少一部分设置润滑脱模剂 的装置。 本实施例中的装配主要用于向成型腔11内壁设置润滑脱模剂， 润滑脱模剂可以包 括柴油、 石墨粉等等。。

21、 装置的具体结构不做限定， 可以自由设置。 0082 该成型系统还包括具有压实面的压实机构2， 所述压实机构2为渐进式压实成型装 置。 通过所述压实面与成型器1配合将所述固体疏松物料压实形成聚合物体。 所述传输面5、 所述压实面23中至少一个面为凹凸面。 凹凸面即为具有凹凸特征的面， 也说是说， 传输面5 或/和压实面为非平面， 该方案有利于提升传输面5及压实面的性能。 凹凸面的作用是成型 具有表面凹凸板坯81， 以丰富板坯的装饰效果， 表面的装饰效果更加丰富， 有立体感以及更 有利于成型好的板坯用于铺贴， 铺贴更加牢固。 0083 该成型系统还包括提升机构4， 所述提升机构4利用所述聚合物体。

22、的重力使所述成 型器1与所述聚合物体分离。 0084 本实施方案利用重力脱模的原理， 聚合物体被成型后， 通过提升机构4将成型器1 提起， 此时， 在重力作用下聚合物体位于成型面上， 实现脱模。 实践中， 聚合物体离开成型器 1时聚合物体并不承受作用力， 从而可以有效地避免聚合物体在脱离成型器1时崩边， 提高 了聚合物体的成品率。 0085 渐进式压实成型装置具有渐进式实施压的功能， 该方案具有成型效率高的优点， 说明书 4/6 页 6 CN 112109184 A 6 即， 传输面5上可以配置多个成型器1， 以连续成型多个聚合物体。 本实施例在成型时， 先将 固体疏松物料放入成型腔11， 然。

23、后， 压实机构2的成型面对成型腔11内的固体疏松物料进行 压实。 此时， 可以采用连续施料的方式向成型腔11内加入固体疏松物料。 也可以采用独立施 料方式向成型腔11内加入固体疏松物料。 0086 其具体工艺步骤为： 0087 一种压实固体疏松物料的成型方法， 包括以下步骤： 0088 步骤1： 面设置有固体疏松物料； 0089 步骤2： 在面上方设置至少一个有成型器； 0090 步骤3： 其中固体疏松物料填充到所设置的成型器空腔内； 0091 步骤4： 成型器通过渐进式压实成型装置成型固体疏松物料形成聚合物料； 0092 步骤5： 通过提升器将成型器与该聚合物料通过重力分离。 0093 实施。

24、例二 0094 如图15至图18， 一种压实固体疏松物料的成型系统， 包括设置有固体疏松物料的 传输面5， 所述传输面5为可移动面。 传输面5可以由传送带或传送辊形成。 0095 在所述传输面5上方设置至少一个有中空的成型器1， 所述成型器1具有压缩回弹 性能。 成型器1具有压缩回弹能力是指成型器1受力后产生一定弹性形变， 该作用力撤下后， 成型器1恢复原来的形状。 采用具有压缩回弹能力的成型器1， 使得成型器1具有良好的适应 能力， 可以适应各种压实机构2。 成型器1的压缩回弹特性可以由其自身材料获得。 成型器1 的压缩回弹特性也可以为配置于成型器1上的弹性器3获得。 0096 所述成型器1。

25、包括成型腔11， 成型腔11侧壁的至少一部分与传输面5呈30度至150 夹角。 成型腔11侧壁的至少一部分与传输面5之间的夹角根据固体疏松物料的材质确定， 其 具体角度不做限定。 该角度的设计一方面使固体疏松物料易于成型， 另一方面， 使得聚合物 体易于脱离成型器1。 0097 所述成型器1上设置至少一个孔6， 所述孔6与所述成型腔11相通。 孔6的形状及结 构不做限定可以自由选择。 孔6可以均布于成型腔11。 也可以通过其它配置方式配置于成型 腔11。 所述成型腔11横截面为平面几何图形。 成型腔11的形状可以为任意封闭的平面几何 图形。 例如， 圆形， 三角形， 多边形， 不规则形状、 椭。

26、圆形等等， 以成型各种形状的聚合物体。 0098 所述成型器1上设置至少一个在所述成型腔11内壁上至少一部分设置润滑脱模剂 的装置。 本实施例中的装配主要用于向成型腔11内壁设置润滑脱模剂， 润滑脱模剂可以包 括柴油、 石墨粉等等。 装置的具体结构不做限定， 可以自由设置。 0099 该成型系统还包括具有压实面的压实机构2。 通过所述压实面与成型器1配合将所 述固体疏松物料压实形成聚合物体。 所述传输面5、 所述压实面中至少一个面为凹凸面。 凹 凸面即为具有凹凸特征的面， 也说是说， 传输面5或/和压实面为非平面， 该方案有利于提升 传输面5及压实面的性能。 凹凸面的作用是成型具有表面凹凸板坯。

27、， 以丰富板坯的装饰效 果， 表面的装饰效果更加丰富， 有立体感以及更有利于成型好的板坯用于铺贴， 铺贴更加牢 固。 0100 该成型系统还包括提升机构4， 所述提升机构4利用所述聚合物体的重力使所述成 型器1与所述聚合物体分离。 0101 本实施例为间歇压制， 间歇压制中， 可以通过在移动面上设置多个内设固体疏松 说明书 5/6 页 7 CN 112109184 A 7 物料的成型器， 通过移动面输送到压力机内压制后， 再通过设置在压力机外的提升机构将 成型器与板坯分离。 0102 本实施方案利用重力脱模的原理， 聚合物体被成型后， 通过提升机构4将成型器1 提起， 此时， 在重力作用下聚合。

28、物体位于成型面上， 实现脱模。 实践中， 聚合物体离开成型器 1时聚合物体并不承受作用力， 从而可以有效地避免聚合物体在脱离成型器1时崩边， 提高 了聚合物体的成品率。 0103 本实施例在成型时， 先将固体疏松物料放入成型腔11， 然后， 压实机构2的成型面 对成型腔11内的固体疏松物料进行压实。 此时， 可以采用连续施料的方式向成型腔11内加 入固体疏松物料。 也可以采用独立施料方式向成型腔11内加入固体疏松物料。 0104 其具体工艺步骤为： 0105 步骤1： 传输面设置有固体疏松物料； 0106 步骤2： 在传输面上方设置压实机构； 0107 步骤3： 在所述压实机构的压实面上设置所。

29、述成型器； 0108 步骤4： 通过压实机构将所述的固体疏松物料填充到所设置的成型器空腔内； 0109 步骤5： 通过压实机构与成型器相互配合成型固体疏松物料形成板坯； 0110 步骤6： 通过压实机构将成型器与该聚合物料通过重力分离。 0111 第一应用例， 所述提升机构4为压实机构2。 压实机构2与提供机构可以为同一机 构， 其中， 成型器1配置于压实机构2的伸缩部件21上， 成型器1与伸缩部件21之间通过电磁 铁22连接。 在成型聚合物体时， 成型器1与伸缩部件21不具有连接特征， 以利于伸缩部件21 成型聚合物体。 在脱模时， 成型器1与伸缩部件21通过电磁铁22连接， 伸缩部件21带。

30、动成型 器1位移， 实现重力脱模。 0112 第二应用例， 提供机构独4独立配置。 其与第一应用例的区别在于： 成型器1与伸缩 部件21没有连接关系， 彼此独立。 0113 以上对本公开主题技术方案以及相应的细节进行了介绍， 可以理解的是， 以上介 绍仅是本公开主题技术方案的一些实施方案， 其具体实施时也可以省去部分细节。 另外， 在 以上公开的一些实施方案中， 多个实施方案在不冲突的前提下可由自由结合实施。 0114 本领域技术人员在实施本公开主题技术方案时， 可以根据本公开的主题技术方案 以及附图获得其它细节配置或附图， 显而易见地， 这些细节在不脱离本公开主题技术方案 的前提下， 这些细。

31、节仍属于本公开主题技术方案涵盖的范围。 说明书 6/6 页 8 CN 112109184 A 8 图1 图2 说明书附图 1/10 页 9 CN 112109184 A 9 图3 图4 图5 说明书附图 2/10 页 10 CN 112109184 A 10 图6 说明书附图 3/10 页 11 CN 112109184 A 11 图7 说明书附图 4/10 页 12 CN 112109184 A 12 图8 图9 说明书附图 5/10 页 13 CN 112109184 A 13 图10 图11 图12 图13 说明书附图 6/10 页 14 CN 112109184 A 14 图14 图15 说明书附图 7/10 页 15 CN 112109184 A 15 图16 说明书附图 8/10 页 16 CN 112109184 A 16 图17 说明书附图 9/10 页 17 CN 112109184 A 17 图18 说明书附图 10/10 页 18 CN 112109184 A 18 。