可调式合金管道自动切割且打磨的设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011123514.8 (22)申请日 2020.10.20 (71)申请人 杭州偶耀智能科技有限公司 地址 310051 浙江省杭州市滨江区西兴街 道科技馆街972号悦晟国际金融大厦 1505室-1 (72)发明人 鲁家一 (51)Int.Cl. B23P 23/04(2006.01) B23D 19/00(2006.01) B23D 21/00(2006.01) B23D 33/00(2006.01) B23D 33/02(2006.01) (54)发明名称 一种可调式。

2、合金管道自动切割且打磨的设 备 (57)摘要 本发明公开的一种可调式合金管道自动切 割且打磨的设备， 包括设备箱体， 所述设备箱体 左侧端壁固定连接有输送腔， 所述输送腔内设有 输送装置， 所述输送装置用于输送合金管道进行 切割加工， 所述设备箱体上侧端壁固定连接有传 动腔， 所述传动腔内设有切割装置， 所述切割装 置用于进行切割加工， 所述排气管左侧端面固定 连接有过滤腔， 所述过滤腔内设有净化装置， 所 述净化装置用于空气过滤， 所述设备箱体右侧端 壁固定连接有打磨腔， 所述打磨腔内设有打磨装 置， 所述打磨装置用于打磨去除毛刺， 本发明的 一种可调式合金管道自动切割且打磨的设备， 能 够。

3、实现自动对合金管道进行不同长度规格切割 分段同时进行去毛刺打磨， 使用效率较高。 权利要求书2页 说明书7页 附图4页 CN 112108883 A 2020.12.22 CN 112108883 A 1.一种可调式合金管道自动切割且打磨的设备， 包括设备箱体， 其特征在于： 所述设备 箱体左侧端壁固定连接有输送腔， 所述输送腔内设有输送装置， 所述输送装置用于输送合 金管道进行切割加工， 所述设备箱体左侧端壁固定连接有辅助腔， 所述辅助腔位于所述输 送腔右侧， 所述辅助腔左右两侧端面固定连接有相互对称的通道， 所述输送腔右侧端面固 定连接有所述通道， 所述通道右侧端面固定连接有工作腔， 所述。

4、设备箱体上侧端壁固定连 接有传动腔， 所述传动腔内设有切割装置， 所述切割装置用于进行切割加工， 所述设备箱体 右侧端壁固定连接有排气口， 所述排气口左侧端面固定连接有排气管， 所述排气管左侧端 面固定连接有过滤腔， 所述过滤腔内设有净化装置， 所述净化装置用于空气过滤， 所述净化 装置内设有过渡副带轮， 所述切割装置内设有传动电机， 所述传动电机上动力连接有传动 电机轴， 所述传动电机轴上固定连接有过渡带轮， 所述过渡带轮与所述过渡副带轮之间转 动连接有过渡V带， 所述切割装置可通过所述过渡V带转动连接将动力传递给所述净化装置 过滤， 所述设备箱体右侧端壁固定连接有打磨腔， 所述打磨腔位于所。

5、述工作腔右侧， 所述打 磨腔内设有打磨装置， 所述打磨装置用于打磨去除毛刺。 2.如权利要求1所述的一种可调式合金管道自动切割且打磨的设备， 其特征在于： 所述 输送装置包括固定连接在所述设备箱体前侧端壁的运动腔， 所述运动腔位于所述输送腔前 侧， 所述运动腔前侧端面固定连接有运动电机座， 所述运动电机座后侧端面转动连接有向 后延伸的运动电机轴， 所述运动电机轴动力连接有固定连接在所述运动电机座内的运动电 机， 所述辅助带轮上固定连接有辅助带轮， 所述输送腔后侧端面转动连接有向前延伸的第 一传动轴与第一副传动轴， 所述第一传动轴前侧端面固定连接有辅助副带轮， 所述辅助副 带轮与所述辅助带轮之间。

6、转动连接有辅助V带， 所述第一传动轴上固定连接有第一输送带 轮， 所述第一副传动轴上固定连接有第一副输送带轮， 所述第一副输送带轮与所述第一输 送带轮之间转动连接有第一输送带， 所述运动电机轴后侧端面固定连接有下挤压轮， 所述 设备箱体左侧端壁固定连接有所述辅助腔， 所述辅助腔位于所述输送腔右侧， 所述辅助腔 左侧端面固定连接有移动腔， 所述移动腔内滑动连接有移动块， 所述移动块右侧端面固定 连接有移动杆， 所述移动杆右侧端面固定连接有固定架， 所述固定架上侧端面与所述辅助 腔上侧端面之间固定连接有伸缩弹簧， 所述固定架下侧端面转动连接有光轴， 所述光轴上 固定连接有上挤压轮， 所述辅助腔左右。

7、两侧端面固定连接有相互对称的所述通道。 3.如权利要求1所述的一种可调式合金管道自动切割且打磨的设备， 其特征在于： 所述 切割装置包括固定连接在所述设备箱体上侧端壁的所述传动腔， 所述传动腔右侧端面固定 连接有传动电机座， 所述传动电机座左侧端面转动连接有向左延伸的所述传动电机轴， 所 述传动电机轴动力连接有固定连接在所述传动电机座内的所述传动电机， 所述传动电机轴 上固定连接有所述过渡带轮， 所述传动电机轴左侧端面固定连接有主锥齿轮， 所述传动腔 上侧端面转动连接有向下延伸的升降传动轴， 所述升降传动轴上固定连接有副锥齿轮， 所 述副锥齿轮与所述主锥齿轮啮合连接， 所述升降传动轴上固定连接。

8、有传动轮， 所述传动轮 上固定连接有滑槽， 所述工作腔右侧端面固定连接有滑套， 所述滑套内滑动连接有滑杆， 所 述滑杆下侧端面固定连接有私服电机座， 所述私服电机座右侧端面固定连接有滑块， 所述 滑块滑动连接在所述滑槽内， 所述私服电机座左侧端面转动连接有向左延伸的私服电机 轴， 所述私服电机轴动力连接有固定连接在所述私服电机座内的私服电机， 所述私服电机 轴左侧端面固定连接有刀片， 所述工作腔右侧端面固定连接有液压缸， 所述液压缸左侧端 权利要求书 1/2 页 2 CN 112108883 A 2 面滑动连接有液压杆， 所述液压杆左侧端面固定连接有固定板， 所述固定板内滑动连接有 活动杆， 。

9、所述活动杆左侧端面固定连接有压力板， 所述压力板右侧端面与所述固定板左侧 端面之间固定连接有触压弹簧， 所述压力板右侧端面固定连接有拉紧绳， 所述传动腔右侧 端面固定连接有推动腔， 所述推动腔内滑动连接有运动杆， 所述运动杆上侧端面固定连接 有所述拉紧绳， 所述运动杆上侧端面与所述推动腔上侧端面之间固定连接有推动弹簧， 所 述传动电机座上侧端面固定连接有开关按钮。 4.如权利要求1所述的一种可调式合金管道自动切割且打磨的设备， 其特征在于： 所述 净化装置包括固定连接在所述设备箱体右侧端壁的所述过滤腔， 所述过滤腔位于所述传动 腔下侧， 所述过滤腔右侧端面转动连接有向左延伸的过滤传动轴， 所述。

10、过滤传动轴上固定 连接有所述过渡副带轮， 所述过渡副带轮与所述过渡带轮之间转动连接有所述过渡V带， 所 述过滤传动轴左侧端面固定连接有风扇， 所述过滤腔上侧端面固定连接有过滤网， 所述过 滤腔左侧端面固定连接有吸气管， 所述私服电机座下侧端面固定连接有吸气口， 所述吸气 口上侧端面固定连接有所述吸气管， 所述过滤腔右侧端面固定连接有所述排气管， 所述排 气管右侧端面固定连接有所述排气口。 5.如权利要求1所述的一种可调式合金管道自动切割且打磨的设备， 其特征在于： 所述 打磨装置包括固定连接在所述设备箱体前侧端壁的活动腔， 所述活动腔位于所述工作腔前 侧， 所述活动腔前侧端面固定连接有工作电机。

11、座， 所述工作电机座后侧端面转动连接有向 后延伸的工作电机轴， 所述工作电机轴上固定连接有第二输送带轮， 所述工作腔前侧端面 转动连接有向后延伸的第二传动轴， 所述第二传动轴上固定连接有第二副输送带轮， 所述 第二副输送带轮与所述第二输送带轮之间转动连接有第二输送带， 所述工作电机轴上固定 连接有过渡锥齿轮， 所述打磨腔右侧端面转动连接有向左延伸的过渡轴， 所述过渡轴左侧 端面固定连接有过渡副锥齿轮， 所述过渡副锥齿轮与所述过渡锥齿轮啮合连接， 所述过渡 轴上固定连接有过渡齿轮， 所述打磨腔右侧端面转动连接有向左延伸的辅助轴， 所述辅助 轴上固定连接有辅助齿轮， 所述辅助齿轮与所述过渡齿轮啮合。

12、连接， 所述打磨腔右侧端面 转动连接有向左延伸的空心轴， 所述空心轴左侧端面固定连接有环形轮， 所述环形轮外侧 端面上固定连接有主传动齿轮， 所述主传动齿轮与所述辅助齿轮啮合连接， 所述环形轮内 侧端面上固定连接有打磨圈。 权利要求书 2/2 页 3 CN 112108883 A 3 一种可调式合金管道自动切割且打磨的设备 技术领域 0001 本发明涉及新材料领域， 具体为一种可调式合金管道自动切割且打磨的设备。 背景技术 0002 新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功 能材料。 在使用新金属材料进行制造管道时， 需要进行切割处理作进一步处理， 常见的切割 作业。

13、， 多数采用的是人力进行切割分段， 效率较低， 同时切割产生的灰尘对人体健康有害， 切割完成的管道有毛刺， 影响加工效果， 本发明阐明的一种能够解决上述问题的设备。 发明内容 0003 技术问题： 合金管道制造完成后需要进行进一步加工切割， 在进行切割时， 多数采 用的是人力进行切割分段， 效率较低， 同时切割产生的灰尘对人体健康有害， 切割完成的管 道有毛刺， 影响加工效果。 0004 为解决上述问题， 本例设计了一种可调式合金管道自动切割且打磨的设备， 本例 的一种可调式合金管道自动切割且打磨的设备， 包括设备箱体， 所述设备箱体左侧端壁固 定连接有输送腔， 所述输送腔内设有输送装置， 所。

14、述输送装置用于输送合金管道进行切割 加工， 所述设备箱体左侧端壁固定连接有辅助腔， 所述辅助腔位于所述输送腔右侧， 所述辅 助腔左右两侧端面固定连接有相互对称的通道， 所述输送腔右侧端面固定连接有所述通 道， 所述通道右侧端面固定连接有工作腔， 所述设备箱体上侧端壁固定连接有传动腔， 所述 传动腔内设有切割装置， 所述切割装置用于进行切割加工， 所述设备箱体右侧端壁固定连 接有排气口， 所述排气口左侧端面固定连接有排气管， 所述排气管左侧端面固定连接有过 滤腔， 所述过滤腔内设有净化装置， 所述净化装置用于空气过滤， 所述净化装置内设有过渡 副带轮， 所述切割装置内设有传动电机， 所述传动电机。

15、上动力连接有传动电机轴， 所述传动 电机轴上固定连接有过渡带轮， 所述过渡带轮与所述过渡副带轮之间转动连接有过渡V带， 所述切割装置可通过所述过渡V带转动连接将动力传递给所述净化装置过滤， 所述设备箱 体右侧端壁固定连接有打磨腔， 所述打磨腔位于所述工作腔右侧， 所述打磨腔内设有打磨 装置， 所述打磨装置用于打磨去除毛刺。 0005 可优选地， 所述输送装置包括固定连接在所述设备箱体前侧端壁的运动腔， 所述 运动腔位于所述输送腔前侧， 所述运动腔前侧端面固定连接有运动电机座， 所述运动电机 座后侧端面转动连接有向后延伸的运动电机轴， 所述运动电机轴动力连接有固定连接在所 述运动电机座内的运动电。

16、机， 所述辅助带轮上固定连接有辅助带轮， 所述输送腔后侧端面 转动连接有向前延伸的第一传动轴与第一副传动轴， 所述第一传动轴前侧端面固定连接有 辅助副带轮， 所述辅助副带轮与所述辅助带轮之间转动连接有辅助V带， 所述第一传动轴上 固定连接有第一输送带轮， 所述第一副传动轴上固定连接有第一副输送带轮， 所述第一副 输送带轮与所述第一输送带轮之间转动连接有第一输送带， 所述运动电机轴后侧端面固定 连接有下挤压轮， 所述设备箱体左侧端壁固定连接有所述辅助腔， 所述辅助腔位于所述输 说明书 1/7 页 4 CN 112108883 A 4 送腔右侧， 所述辅助腔左侧端面固定连接有移动腔， 所述移动腔内。

17、滑动连接有移动块， 所述 移动块右侧端面固定连接有移动杆， 所述移动杆右侧端面固定连接有固定架， 所述固定架 上侧端面与所述辅助腔上侧端面之间固定连接有伸缩弹簧， 所述固定架下侧端面转动连接 有光轴， 所述光轴上固定连接有上挤压轮， 所述辅助腔左右两侧端面固定连接有相互对称 的所述通道。 0006 可优选地， 所述切割装置包括固定连接在所述设备箱体上侧端壁的所述传动腔， 所述传动腔右侧端面固定连接有传动电机座， 所述传动电机座左侧端面转动连接有向左延 伸的所述传动电机轴， 所述传动电机轴动力连接有固定连接在所述传动电机座内的所述传 动电机， 所述传动电机轴上固定连接有所述过渡带轮， 所述传动电。

18、机轴左侧端面固定连接 有主锥齿轮， 所述传动腔上侧端面转动连接有向下延伸的升降传动轴， 所述升降传动轴上 固定连接有副锥齿轮， 所述副锥齿轮与所述主锥齿轮啮合连接， 所述升降传动轴上固定连 接有传动轮， 所述传动轮上固定连接有滑槽， 所述工作腔右侧端面固定连接有滑套， 所述滑 套内滑动连接有滑杆， 所述滑杆下侧端面固定连接有私服电机座， 所述私服电机座右侧端 面固定连接有滑块， 所述滑块滑动连接在所述滑槽内， 所述私服电机座左侧端面转动连接 有向左延伸的私服电机轴， 所述私服电机轴动力连接有固定连接在所述私服电机座内的私 服电机， 所述私服电机轴左侧端面固定连接有刀片， 所述工作腔右侧端面固定。

19、连接有液压 缸， 所述液压缸左侧端面滑动连接有液压杆， 所述液压杆左侧端面固定连接有固定板， 所述 固定板内滑动连接有活动杆， 所述活动杆左侧端面固定连接有压力板， 所述压力板右侧端 面与所述固定板左侧端面之间固定连接有触压弹簧， 所述压力板右侧端面固定连接有拉紧 绳， 所述传动腔右侧端面固定连接有推动腔， 所述推动腔内滑动连接有运动杆， 所述运动杆 上侧端面固定连接有所述拉紧绳， 所述运动杆上侧端面与所述推动腔上侧端面之间固定连 接有推动弹簧， 所述传动电机座上侧端面固定连接有开关按钮。 0007 可优选地， 所述净化装置包括固定连接在所述设备箱体右侧端壁的所述过滤腔， 所述过滤腔位于所述传。

20、动腔下侧， 所述过滤腔右侧端面转动连接有向左延伸的过滤传动 轴， 所述过滤传动轴上固定连接有所述过渡副带轮， 所述过渡副带轮与所述过渡带轮之间 转动连接有所述过渡V带， 所述过滤传动轴左侧端面固定连接有风扇， 所述过滤腔上侧端面 固定连接有过滤网， 所述过滤腔左侧端面固定连接有吸气管， 所述私服电机座下侧端面固 定连接有吸气口， 所述吸气口上侧端面固定连接有所述吸气管， 所述过滤腔右侧端面固定 连接有所述排气管， 所述排气管右侧端面固定连接有所述排气口。 0008 可优选地， 所述打磨装置包括固定连接在所述设备箱体前侧端壁的活动腔， 所述 活动腔位于所述工作腔前侧， 所述活动腔前侧端面固定连接。

21、有工作电机座， 所述工作电机 座后侧端面转动连接有向后延伸的工作电机轴， 所述工作电机轴上固定连接有第二输送带 轮， 所述工作腔前侧端面转动连接有向后延伸的第二传动轴， 所述第二传动轴上固定连接 有第二副输送带轮， 所述第二副输送带轮与所述第二输送带轮之间转动连接有第二输送 带， 所述工作电机轴上固定连接有过渡锥齿轮， 所述打磨腔右侧端面转动连接有向左延伸 的过渡轴， 所述过渡轴左侧端面固定连接有过渡副锥齿轮， 所述过渡副锥齿轮与所述过渡 锥齿轮啮合连接， 所述过渡轴上固定连接有过渡齿轮， 所述打磨腔右侧端面转动连接有向 左延伸的辅助轴， 所述辅助轴上固定连接有辅助齿轮， 所述辅助齿轮与所述过。

22、渡齿轮啮合 连接， 所述打磨腔右侧端面转动连接有向左延伸的空心轴， 所述空心轴左侧端面固定连接 说明书 2/7 页 5 CN 112108883 A 5 有环形轮， 所述环形轮外侧端面上固定连接有主传动齿轮， 所述主传动齿轮与所述辅助齿 轮啮合连接， 所述环形轮内侧端面上固定连接有打磨圈。 0009 本发明的有益效果是： 本发明的一种可调式合金管道自动切割且打磨的设备， 能 够实现自动对合金管道进行不同长度规格切割分段同时进行去毛刺打磨， 通过电机的驱 动， 带动输送装置不断进行输送合金管道， 同时对管道进行固定处理， 防止切割抖动， 影响 工作， 通过切割装置调节切割长度以及进行自动往复切割。

23、运动， 当进行切割作业时， 可驱动 净化装置对加工产生的尘埃进行过滤， 防止人体吸入损害健康， 最后利用打磨装置对切割 完成的管道进行毛刺去除， 便于后续加工处理， 因此本发明使用更加简便安全， 使用效率较 高。 附图说明 0010 为了易于说明， 本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。 0011 图1为本发明的一种可调式合金管道自动切割且打磨的设备的整体结构示意图； 图2为图1的 “A-A” 方向的结构示意图； 图3为图1的 “B-B” 方向的结构示意图； 图4为图1的 “C-C” 方向的结构示意图； 图5为图1的 “D” 处的结构放大示意图； 图6为图1的 “E” 处的结构放大示意图。

24、； 图7为图1的 “F” 处的结构放大示意图。 具体实施方式 0012 下面结合图1至图7对本发明进行详细说明， 为叙述方便， 现对下文所说的方位规 定如下： 下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。 0013 本发明涉及一种可调式合金管道自动切割且打磨的设备， 主要应用于合金管道进 行自动切割并打磨， 下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明： 本发明所述的一种可调式合金管道自动切割且打磨的设备， 包括设备箱体11， 所述设 备箱体11左侧端壁固定连接有输送腔22， 所述输送腔22内设有输送装置101， 所述输送装置 101用于输送合金管道进行切割加工， 所述设备。

25、箱体11左侧端壁固定连接有辅助腔18， 所述 辅助腔18位于所述输送腔22右侧， 所述辅助腔18左右两侧端面固定连接有相互对称的通道 25， 所述输送腔22右侧端面固定连接有所述通道25， 所述通道25右侧端面固定连接有工作 腔15， 所述设备箱体11上侧端壁固定连接有传动腔42， 所述传动腔42内设有切割装置102， 所述切割装置102用于进行切割加工， 所述设备箱体11右侧端壁固定连接有排气口50， 所述 排气口50左侧端面固定连接有排气管49， 所述排气管49左侧端面固定连接有过滤腔48， 所 述过滤腔48内设有净化装置103， 所述净化装置103用于空气过滤， 所述净化装置103内设有。

26、 过渡副带轮46， 所述切割装置102内设有传动电机43， 所述传动电机43上动力连接有传动电 机轴39， 所述传动电机轴39上固定连接有过渡带轮40， 所述过渡带轮40与所述过渡副带轮 46之间转动连接有过渡V带41， 所述切割装置102可通过所述过渡V带41转动连接将动力传 递给所述净化装置103过滤， 所述设备箱体11右侧端壁固定连接有打磨腔58， 所述打磨腔58 位于所述工作腔15右侧， 所述打磨腔58内设有打磨装置104， 所述打磨装置104用于打磨去 说明书 3/7 页 6 CN 112108883 A 6 除毛刺。 0014 有益地， 所述输送装置101包括固定连接在所述设备箱体。

27、11前侧端壁的运动腔63， 所述运动腔63位于所述输送腔22前侧， 所述运动腔63前侧端面固定连接有运动电机座65， 所述运动电机座65后侧端面转动连接有向后延伸的运动电机轴17， 所述运动电机轴17动力 连接有固定连接在所述运动电机座65内的运动电机66， 所述辅助带轮67上固定连接有辅助 带轮67， 所述输送腔22后侧端面转动连接有向前延伸的第一传动轴20与第一副传动轴24， 所述第一传动轴20前侧端面固定连接有辅助副带轮62， 所述辅助副带轮62与所述辅助带轮 67之间转动连接有辅助V带64， 所述第一传动轴20上固定连接有第一输送带轮19， 所述第一 副传动轴24上固定连接有第一副输送。

28、带轮23， 所述第一副输送带轮23与所述第一输送带轮 19之间转动连接有第一输送带21， 所述运动电机轴17后侧端面固定连接有下挤压轮16， 所 述设备箱体11左侧端壁固定连接有所述辅助腔18， 所述辅助腔18位于所述输送腔22右侧， 所述辅助腔18左侧端面固定连接有移动腔28， 所述移动腔28内滑动连接有移动块29， 所述 移动块29右侧端面固定连接有移动杆30， 所述移动杆30右侧端面固定连接有固定架31， 所 述固定架31上侧端面与所述辅助腔18上侧端面之间固定连接有伸缩弹簧32， 所述固定架31 下侧端面转动连接有光轴27， 所述光轴27上固定连接有上挤压轮26， 所述辅助腔18左右两。

29、 侧端面固定连接有相互对称的所述通道25。 0015 有益地， 所述切割装置102包括固定连接在所述设备箱体11上侧端壁的所述传动 腔42， 所述传动腔42右侧端面固定连接有传动电机座44， 所述传动电机座44左侧端面转动 连接有向左延伸的所述传动电机轴39， 所述传动电机轴39动力连接有固定连接在所述传动 电机座44内的所述传动电机43， 所述传动电机轴39上固定连接有所述过渡带轮40， 所述传 动电机轴39左侧端面固定连接有主锥齿轮38， 所述传动腔42上侧端面转动连接有向下延伸 的升降传动轴37， 所述升降传动轴37上固定连接有副锥齿轮36， 所述副锥齿轮36与所述主 锥齿轮38啮合连接。

30、， 所述升降传动轴37上固定连接有传动轮87， 所述传动轮87上固定连接 有滑槽88， 所述工作腔15右侧端面固定连接有滑套35， 所述滑套35内滑动连接有滑杆34， 所 述滑杆34下侧端面固定连接有私服电机座85， 所述私服电机座85右侧端面固定连接有滑块 86， 所述滑块86滑动连接在所述滑槽88内， 所述私服电机座85左侧端面转动连接有向左延 伸的私服电机轴84， 所述私服电机轴84动力连接有固定连接在所述私服电机座85内的私服 电机83， 所述私服电机轴84左侧端面固定连接有刀片33， 所述工作腔15右侧端面固定连接 有液压缸52， 所述液压缸52左侧端面滑动连接有液压杆92， 所述液。

31、压杆92左侧端面固定连 接有固定板91， 所述固定板91内滑动连接有活动杆93， 所述活动杆93左侧端面固定连接有 压力板89， 所述压力板89右侧端面与所述固定板91左侧端面之间固定连接有触压弹簧90， 所述压力板89右侧端面固定连接有拉紧绳78， 所述传动腔42右侧端面固定连接有推动腔 79， 所述推动腔79内滑动连接有运动杆76， 所述运动杆76上侧端面固定连接有所述拉紧绳 78， 所述运动杆76上侧端面与所述推动腔79上侧端面之间固定连接有推动弹簧77， 所述传 动电机座44上侧端面固定连接有开关按钮75。 0016 有益地， 所述净化装置103包括固定连接在所述设备箱体11右侧端壁的。

32、所述过滤 腔48， 所述过滤腔48位于所述传动腔42下侧， 所述过滤腔48右侧端面转动连接有向左延伸 的过滤传动轴47， 所述过滤传动轴47上固定连接有所述过渡副带轮46， 所述过渡副带轮46 与所述过渡带轮40之间转动连接有所述过渡V带41， 所述过滤传动轴47左侧端面固定连接 说明书 4/7 页 7 CN 112108883 A 7 有风扇45， 所述过滤腔48上侧端面固定连接有过滤网51， 所述过滤腔48左侧端面固定连接 有吸气管82， 所述私服电机座85下侧端面固定连接有吸气口81， 所述吸气口81上侧端面固 定连接有所述吸气管82， 所述过滤腔48右侧端面固定连接有所述排气管49， 。

33、所述排气管49 右侧端面固定连接有所述排气口50。 0017 有益地， 所述打磨装置104包括固定连接在所述设备箱体11前侧端壁的活动腔69， 所述活动腔69位于所述工作腔15前侧， 所述活动腔69前侧端面固定连接有工作电机座71， 所述工作电机座71后侧端面转动连接有向后延伸的工作电机轴60， 所述工作电机轴60上固 定连接有第二输送带轮61， 所述工作腔15前侧端面转动连接有向后延伸的第二传动轴14， 所述第二传动轴14上固定连接有第二副输送带轮13， 所述第二副输送带轮13与所述第二输 送带轮61之间转动连接有第二输送带12， 所述工作电机轴60上固定连接有过渡锥齿轮68， 所述打磨腔5。

34、8右侧端面转动连接有向左延伸的过渡轴73， 所述过渡轴73左侧端面固定连接 有过渡副锥齿轮70， 所述过渡副锥齿轮70与所述过渡锥齿轮68啮合连接， 所述过渡轴73上 固定连接有过渡齿轮74， 所述打磨腔58右侧端面转动连接有向左延伸的辅助轴59， 所述辅 助轴59上固定连接有辅助齿轮57， 所述辅助齿轮57与所述过渡齿轮74啮合连接， 所述打磨 腔58右侧端面转动连接有向左延伸的空心轴54， 所述空心轴54左侧端面固定连接有环形轮 56， 所述环形轮56外侧端面上固定连接有主传动齿轮53， 所述主传动齿轮53与所述辅助齿 轮57啮合连接， 所述环形轮56内侧端面上固定连接有打磨圈55。 00。

35、18 以下结合图1至图7对本文中的一种可调式合金管道自动切割且打磨的设备的使 用步骤进行详细说明： 开始前， 所述伸缩弹簧32处于正常状态， 所述触压弹簧90处于拉伸状 态， 所述拉紧绳78处于拉紧状态， 所述推动弹簧77处于压缩状态， 所述开关按钮75未开启。 0019 工作前， 可启动所述液压缸52， 所述液压缸52带动所述液压杆92运动， 所述液压杆 92带动所述固定板91运动， 所述固定板91通过所述活动杆93连接带动所述压力板89运动， 进行管道切割长度的调节。 0020 设备开始工作， 将合金管道放置于所述输送腔22内， 启动所述运动电机66， 所述运 动电机66带动所述运动电机轴。

36、17转动， 所述运动电机轴17带动所述辅助带轮67转动， 所述 辅助带轮67通过所述辅助V带64转动连接带动所述辅助副带轮62转动， 所述辅助副带轮62 带动所述第一传动轴20转动， 所述第一传动轴20带动所述第一输送带轮19转动， 所述第一 输送带轮19通过所述第一输送带21转动连接带动所述第一副输送带轮23转动， 所述第一输 送带21转动对所述输送腔22内的管道进行输送， 通过所述通道25将管道输送至所述辅助腔 18内， 同时， 所述运动电机轴17带动所述下挤压轮16转动， 所述下挤压轮16对进入所述辅助 腔18内的管道进行二次输送， 同时所述上挤压轮26对所述下挤压轮16上侧的管道进行挤。

37、 压， 当管道较大时， 管道挤压所述上挤压轮26， 所述上挤压轮26向上运动， 所述上挤压轮26 带动所述固定架31向上运动， 所述伸缩弹簧32变为压缩状态， 当管道较小时， 在所述伸缩弹 簧32的弹性作用下， 所述伸缩弹簧32带动所述固定架31向下运动， 所述固定架31带动所述 上挤压轮26向下运动， 实现输送管道加工时进行固定作用， 防止后续切割抖动影响工作。 0021 当管道通过所述下挤压轮16进行输送至所述工作腔15内时， 管道向右输送至所述 压力板89处， 触碰所述压力板89， 所述压力板89向右运动， 所述触压弹簧90变为压缩状态， 所述拉紧绳78变为拉松状态， 所述推动弹簧77变。

38、为拉伸状态， 所述推动弹簧77带动所述运 动杆76向下运动， 所述运动杆76触碰到所述开关按钮75， 所述开关按钮75开启， 启动所述传 说明书 5/7 页 8 CN 112108883 A 8 动电机43， 所述传动电机43带动所述传动电机轴39转动， 所述传动电机轴39带动所述主锥 齿轮38转动， 所述主锥齿轮38与所述副锥齿轮36啮合连接， 所述主锥齿轮38带动所述副锥 齿轮36转动， 所述副锥齿轮36带动所述升降传动轴37转动， 所述升降传动轴37带动所述传 动轮87转动， 所述传动轮87带动所述滑槽88转动， 所述滑槽88带动所述滑块86进行上下往 复运动， 所述滑块86带动所述私服。

39、电机座85运动， 所述私服电机座85带动所述私服电机轴 84运动， 所述私服电机轴84带动所述刀片33上下往复运动， 同时， 启动所述私服电机83， 所 述私服电机83带动所述私服电机轴84转动， 所述私服电机轴84带动所述刀片33转动， 所述 刀片33转动且向下运动进行管道切割， 所述工作腔15内的管道被切割完成后掉落到所述第 二输送带12上侧， 同时所述刀片33向上运动， 准备下次切割， 通过所述压力板89进行管道长 度调整， 同时利用所述压力板89触发启动所述刀片33进行往复切割， 加快工作的效率， 设备 更加灵活。 0022 当所述刀片33进行切割时， 所述传动电机轴39带动所述过渡带。

40、轮40转动， 所述过 渡带轮40通过所述过渡V带41转动连接带动所述过渡副带轮46转动， 所述过渡副带轮46带 动所述过滤传动轴47转动， 所述过滤传动轴47带动所述风扇45转动， 所述风扇45转动， 进行 吸气， 通过所述吸气口81进行吸尘， 吸入的尘埃通过所述吸气管82输送到所述过滤腔48内， 所述过滤网51进行过滤， 过滤完成的空气通过所述排气管49输送至所述排气口50处， 所述 排气口50进行排放。 0023 当所述刀片33切割完成的管道掉入到所述第二输送带12上侧时， 启动所述工作电 机72， 所述工作电机72带动所述工作电机轴60转动， 所述工作电机轴60带动所述第二输送 带轮61。

41、转动， 所述第二输送带轮61通过所述第二输送带12转动连接带动所述第二副输送带 轮13转动， 所述第二输送带12转动对切割完成的管道输送进行打磨处理， 将管道输送至所 述打磨腔58内时， 所述工作电机轴60带动所述过渡锥齿轮68转动， 所述过渡锥齿轮68与所 述过渡副锥齿轮70啮合连接， 所述过渡锥齿轮68带动所述过渡副锥齿轮70转动， 所述过渡 副锥齿轮70带动所述过渡轴73转动， 所述过渡轴73带动所述过渡齿轮74转动， 所述过渡齿 轮74与所述辅助齿轮57啮合连接， 所述过渡齿轮74带动所述辅助齿轮57转动， 所述辅助齿 轮57带动所述辅助轴59转动， 同时所述辅助齿轮57与所述主传动齿。

42、轮53啮合连接， 所述辅 助齿轮57带动所述主传动齿轮53转动， 所述主传动齿轮53带动所述环形轮56转动， 所述环 形轮56带动所述空心轴54转动， 同时所述环形轮56带动所述打磨圈55转动， 通过所述第二 输送带12进行输送， 管道在通过所述环形轮56内侧进行收集安放的同时， 所述打磨圈55对 输送中的管道进行打磨处理， 实现输送过程完成去毛刺打磨， 不浪费加工时间， 同时加快工 作效率， 并且便于后续加工处理。 0024 本发明的有益效果是： 本发明的一种可调式合金管道自动切割且打磨的设备， 能 够实现自动对合金管道进行不同长度规格切割分段同时进行去毛刺打磨， 通过电机的驱 动， 带动输。

43、送装置不断进行输送合金管道， 同时对管道进行固定处理， 防止切割抖动， 影响 工作， 通过切割装置调节切割长度以及进行自动往复切割运动， 当进行切割作业时， 可驱动 净化装置对加工产生的尘埃进行过滤， 防止人体吸入损害健康， 最后利用打磨装置对切割 完成的管道进行毛刺去除， 便于后续加工处理， 因此本发明使用更加简便安全， 使用效率较 高。 0025 通过以上方式， 本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种 说明书 6/7 页 9 CN 112108883 A 9 改变。 说明书 7/7 页 10 CN 112108883 A 10 图1 说明书附图 1/4 页 11 CN 112108883 A 11 图2 图3 说明书附图 2/4 页 12 CN 112108883 A 12 图4 图5 说明书附图 3/4 页 13 CN 112108883 A 13 图6 图7 说明书附图 4/4 页 14 CN 112108883 A 14 。