传感器加工用壳体固定装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010996201.7 (22)申请日 2020.09.21 (71)申请人 江西艾斯欧匹精密智造科技有限公 司 地址 341000 江西省赣州市赣州经济技术 开发区迎宾大道北侧工业一路西侧办 公楼 (72)发明人 张富强 (74)专利代理机构 赣州捷信协利专利代理事务 所(普通合伙) 36141 代理人 刘花 (51)Int.Cl. B25H 1/10(2006.01) B25B 11/00(2006.01) (54)发明名称 一种传感器加工用壳体固定装置 (57)摘要 。

2、本发明公开了一种传感器加工用壳体固定 装置， 包括底板， 底板顶部的两侧固定连接有第 二活动块， 第二活动块的顶部通过轴承活动连接 有活动杆， 活动杆的顶部通过轴承活动连接有第 一活动块， 第一活动块的顶部固定连接有顶板， 顶板顶部的中端通过橡胶板固定连接有箱体。 本 发明通过伺服电机的输出轴传动连接有螺纹杆， 螺纹杆外表面的左侧设置有正螺纹， 螺纹杆外表 面的右侧设置有反螺纹， 螺纹杆的表面螺纹连接 有螺纹套， 起到了可调节左右间距的效果， 从而 达到了方便不同长度的壳体进行加工固定， 通过 螺纹套的顶部通过连接板固定连接有气缸， 气缸 的输出端固定连接有压板， 起到了上下调节的效 果， 从。

3、而达到了方便不同高度的壳体进行加工固 定。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 112109055 A 2020.12.22 CN 112109055 A 1.一种传感器加工用壳体固定装置， 包括底板(1)， 其特征在于： 所述底板(1)顶部的两 侧固定连接有第二活动块(10)， 所述第二活动块(10)的顶部通过轴承活动连接有活动杆 (2)， 所述活动杆(2)的顶部通过轴承活动连接有第一活动块(4)， 所述第一活动块(4)的顶 部固定连接有顶板(11)， 所述顶板(11)顶部的中端通过橡胶板固定连接有箱体(12)， 所述 箱体(12)右侧的中端固定安装有伺服电机(23)， 所述伺服电机。

4、(23)的输出轴传动连接有螺 纹杆(18)， 所述螺纹杆(18)外表面的左侧设置有正螺纹， 所述螺纹杆(18)外表面的右侧设 置有反螺纹， 所述螺纹杆(18)的表面螺纹连接有螺纹套(16)， 所述螺纹套(16)的顶部通过 连接板固定连接有气缸(14)， 所述气缸(14)的输出端固定连接有压板(15)。 2.根据权利要求1所述的一种传感器加工用壳体固定装置， 其特征在于： 所述箱体(12) 正表面的四周通过卡扣(26)卡接固定有活动门(24)， 所述活动门(24)为透明设置， 且活动 门(24)正表面的中端开设有散热孔(25)， 且散热孔(25)为圆柱形设置， 且散热孔(25)的数 量为三个， 。

5、均匀分布， 且对称设置。 3.根据权利要求1所述的一种传感器加工用壳体固定装置， 其特征在于： 所述底板(1) 底部的中端通过螺栓固定安装有PLC控制器(6)， 所述PLC控制器(6)的正表面嵌设有显示屏 (27)， 所述PLC控制器(6)正表面的下端活动连接有指示灯(28)， 且PLC控制器(6)的输出端 与伺服电机(23)和气缸(14)的输入端单向电性连接。 4.根据权利要求1所述的一种传感器加工用壳体固定装置， 其特征在于： 所述箱体(12) 顶部的中端通过连接板固定连接有放置板(19)， 所述放置板(19)的表面嵌设有防滑垫 (29)， 所述防滑垫(29)的表面设置有防滑颗粒(30)，。

6、 且防滑颗粒(30)为圆形设置， 且大小一 致， 均匀分布。 5.根据权利要求1所述的一种传感器加工用壳体固定装置， 其特征在于： 所述活动杆 (2)的底部固定连接有伸缩套管(3)， 所述伸缩套管(3)的伸缩端套设有减震弹簧(8)， 所述 伸缩套管(3)的底部与底板(1)的顶部固定连接， 所述活动杆(2)的顶部固定连接有复位弹 簧(9)， 所述复位弹簧(9)的顶部与顶板(11)的底部固定连接， 所述顶板(11)底部的两侧固 定连接有T型减震块(7)， 所述T型减震块(7)的内侧套设有缓冲弹簧(5)， 所述T型减震块(7) 的底部与底板(1)顶部的两侧固定连接。 6.根据权利要求1所述的一种传感。

7、器加工用壳体固定装置， 其特征在于： 所述箱体(12) 内腔的下端固定连接有滑杆(20)， 所述滑杆(20)外表面的两端滑动连接有滑套(21)， 所述 滑套(21)的顶部固定连接有限位块(22)， 所述限位块(22)的内侧固定连接有固定杆(17)， 且螺纹套(16)的底部与限位块(22)的底部固定连接。 7.根据权利要求1所述的一种传感器加工用壳体固定装置， 其特征在于： 所述箱体(12) 顶部的两侧开设有通孔(13)， 且通孔(13)的数量为两个， 且通孔(13)均匀分布。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112109055 A 2 一种传感器加工用壳体固定装置 技术领域 0001 本发明。

8、涉及传感器加工技术领域， 具体为一种传感器加工用壳体固定装置。 背景技术 0002 传感器， 是一种检测装置， 能感受到被测量的信息， 并能将感受到的信息， 按一定 规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出， 以满足信息的传输、 处理、 存储、 显示、 记 录和控制等要求， 传感器的特点包括： 微型化、 数字化、 智能化、 多功能化、 系统化、 网络化， 它是实现自动检测和自动控制的首要环节， 传感器的存在和发展， 让物体有了触觉、 味觉和 嗅觉等感官， 让物体慢慢变得活了起来， 通常根据其基本感知功能分为热敏元件、 光敏元 件、 气敏元件、 力敏元件、 磁敏元件、 湿敏元件、 声敏元件、 。

9、放射线敏感元件、 色敏元件和味敏 元件等十大类， 在基础学科研究中， 传感器更具有突出的地位， 现代科学技术的发展， 进入 了许多新领域： 例如在宏观上要观察上千光年的茫茫宇宙， 微观上要观察小到fm的粒子世 界， 纵向上要观察长达数十万年的天体演化， 短到s的瞬间反应， 此外， 还出现了对深化物质 认识、 开拓新能源、 新材料等具有重要作用的各种极端技术研究， 如超高温、 超低温、 超高 压、 超高真空、 超强磁场、 超弱磁场等等， 显然， 要获取大量人类感官无法直接获取的信息， 没有相适应的传感器是不可能的， 许多基础科学研究的障碍， 首先就在于对象信息的获取 存在困难， 在传感器使用的过。

10、程中需要用到防护壳体， 因此， 在壳体加工的同时会需要用到 固定装置， 但现有的固定装置不具备调节的功能， 由于传感器壳体大小不一致， 从而对传感 器壳体的加工固定带来了一定的影响， 降低了传感器壳体加工效率， 为此， 我们提出一种传 感器加工用壳体固定装置。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种传感器加工用壳体固定装置， 以解决上述背景技术中 提出的问题。 0004 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种传感器加工用壳体固定装置， 包 括底板， 所述底板顶部的两侧固定连接有第二活动块， 所述第二活动块的顶部通过轴承活 动连接有活动杆， 所述活动杆的顶部通过轴承活动连接有第一。

11、活动块， 所述第一活动块的 顶部固定连接有顶板， 所述顶板顶部的中端通过橡胶板固定连接有箱体， 所述箱体右侧的 中端固定安装有伺服电机， 所述伺服电机的输出轴传动连接有螺纹杆， 所述螺纹杆外表面 的左侧设置有正螺纹， 所述螺纹杆外表面的右侧设置有反螺纹， 所述螺纹杆的表面螺纹连 接有螺纹套， 所述螺纹套的顶部通过连接板固定连接有气缸， 所述气缸的输出端固定连接 有压板。 0005 优选的， 所述箱体正表面的四周通过卡扣卡接固定有活动门， 所述活动门为透明 设置， 且活动门正表面的中端开设有散热孔， 且散热孔为圆柱形设置， 且散热孔的数量为三 个， 均匀分布， 且对称设置， 如此设置， 可以实现。

12、操作人员对箱体的内部进行观察， 防止出现 其它因素造成的固定不稳定， 同时， 也可以使箱体内腔的空气进行流通， 防止内部高温堆 说明书 1/5 页 3 CN 112109055 A 3 积。 0006 优选的， 所述底板底部的中端通过螺栓固定安装有PLC控制器， 所述PLC控制器的 正表面嵌设有显示屏， 所述PLC控制器正表面的下端活动连接有指示灯， 且PLC控制器的输 出端与伺服电机和气缸的输入端单向电性连接， 如此设置， 可以实现对各设备的控制， 可以 实现随时开始以及关闭， 从而进一步的对不同大小的板材进行限位固定。 0007 优选的， 所述箱体顶部的中端通过连接板固定连接有放置板， 所。

13、述放置板的表面 嵌设有防滑垫， 所述防滑垫的表面设置有防滑颗粒， 且防滑颗粒为圆形设置， 且大小一致， 均匀分布， 如此设置， 可以提高板材底部的防滑性能， 防止板材在加工过程的移动或者偏 移， 进一步的提高固定效果， 降低板材滑动几率， 同时， 还可以针对不同的板材进行防滑。 0008 优选的， 所述活动杆的底部固定连接有伸缩套管， 所述伸缩套管的伸缩端套设有 减震弹簧， 所述伸缩套管的底部与底板的顶部固定连接， 所述活动杆的顶部固定连接有复 位弹簧， 所述复位弹簧的顶部与顶板的底部固定连接， 所述顶板底部的两侧固定连接有T型 减震块， 所述T型减震块的内侧套设有缓冲弹簧， 所述T型减震块的。

14、底部与底板顶部的两侧 固定连接， 如此设置， 可以实现对板材加工过程中的震动力进行消除， 从而可有效的防止震 动力对板材固定带来的影响， 降低震动， 即可以实现对板材的固定， 进一步提高板材固定的 性能。 0009 优选的， 所述箱体内腔的下端固定连接有滑杆， 所述滑杆外表面的两端滑动连接 有滑套， 所述滑套的顶部固定连接有限位块， 所述限位块的内侧固定连接有固定杆， 且螺纹 套的底部与限位块的底部固定连接， 如此设置， 可以实现对螺纹套的限位固定， 防止因为螺 纹套没有限位结构所造成的螺纹套跟随螺纹杆自转， 从而不能达到固定的目的。 0010 优选的， 所述箱体顶部的两侧开设有通孔， 且通孔。

15、的数量为两个， 且通孔均匀分 布， 如此设置， 可以实现螺纹套在移动的过程中的顺畅， 从而使两侧的螺纹套能够一致转 动， 降低螺纹套转动所产生的偏差。 0011 与现有技术相比， 本发明的有益效果如下： 0012 1、 本发明通过伺服电机的输出轴传动连接有螺纹杆， 螺纹杆外表面的左侧设置有 正螺纹， 螺纹杆外表面的右侧设置有反螺纹， 螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套， 起到了可调 节左右间距的效果， 从而达到了方便不同长度的壳体进行加工固定， 通过螺纹套的顶部通 过连接板固定连接有气缸， 气缸的输出端固定连接有压板， 起到了上下调节的效果， 从而达 到了方便不同高度的壳体进行加工固定。 0013 。

16、2、 本发明通过底板顶部的两侧固定连接有第二活动块， 第二活动块的顶部通过轴 承活动连接有活动杆， 活动杆的顶部通过轴承活动连接有第一活动块， 起到了在固定的同 时进行减震防护的效果， 可有效的防止壳体加工时的震动造成壳体固定偏移。 附图说明 0014 图1为本发明结构示意图； 0015 图2为本发明活动门结构示意图； 0016 图3为本发明显示屏结构示意图； 0017 图4为本发明放置板俯视结构示意图。 0018 图中： 1、 底板； 2、 活动杆； 3、 伸缩套管； 4、 第一活动块； 5、 缓冲弹簧； 6、 PLC控制器； 说明书 2/5 页 4 CN 112109055 A 4 7、 。

17、T型减震块； 8、 减震弹簧； 9、 复位弹簧； 10、 第二活动块； 11、 顶板； 12、 箱体； 13、 通孔； 14、 气 缸； 15、 压板； 16、 螺纹套； 17、 固定杆； 18、 螺纹杆； 19、 放置板； 20、 滑杆； 21、 滑套； 22、 限位块； 23、 伺服电机； 24、 活动门； 25、 散热孔； 26、 卡扣； 27、 显示屏； 28、 指示灯； 29、 防滑垫； 30、 防滑 颗粒。 具体实施方式 0019 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实。

18、施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0020 在本申请的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“设 置有” 、“连接” 等， 应做广义理解， 例如 “连接” ， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一 体地连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接 相连， 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上 述术语在本申请中的具体含义。 0021 本申请的底板1、 活动杆2、 伸缩套管3、 。

19、第一活动块4、 缓冲弹簧5、 PLC控制器6、 T型 减震块7、 减震弹簧8、 复位弹簧9、 第二活动块10、 顶板11、 箱体12、 通孔13、 气缸14、 压板15、 螺纹套16、 固定杆17、 螺纹杆18、 放置板19、 滑杆20、 滑套21、 限位块22、 伺服电机23、 活动门 24、 散热孔25、 卡扣26、 显示屏27、 指示灯28、 防滑垫29和防滑颗粒30部件均为通用标准件或 本领域技术人员知晓的部件， 其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过 常规实验方法获知。 0022 请参阅图1-4， 一种传感器加工用壳体固定装置， 包括底板1， 底板1顶部的两侧固 定连接。

20、有第二活动块10， 第二活动块10的顶部通过轴承活动连接有活动杆2， 活动杆2的顶 部通过轴承活动连接有第一活动块4， 起到了在固定的同时进行减震防护的效果， 可有效的 防止壳体加工时的震动造成壳体固定偏移， 第一活动块4的顶部固定连接有顶板11， 顶板11 顶部的中端通过橡胶板固定连接有箱体12， 箱体12右侧的中端固定安装有伺服电机23， 伺 服电机23的输出轴传动连接有螺纹杆18， 螺纹杆18外表面的左侧设置有正螺纹， 螺纹杆18 外表面的右侧设置有反螺纹， 螺纹杆18的表面螺纹连接有螺纹套16， 起到了可调节左右间 距的效果， 从而达到了方便不同长度的壳体进行加工固定， 螺纹套16的顶。

21、部通过连接板固 定连接有气缸14， 气缸14的输出端固定连接有压板15， 起到了上下调节的效果， 从而达到了 方便不同高度的壳体进行加工固定。 0023 箱体12正表面的四周通过卡扣26卡接固定有活动门24， 活动门24为透明设置， 且 活动门24正表面的中端开设有散热孔25， 且散热孔25为圆柱形设置， 且散热孔25的数量为 三个， 均匀分布， 且对称设置， 如此设置， 可以实现操作人员对箱体12的内部进行观察， 防止 出现其它因素造成的固定不稳定， 同时， 也可以使箱体12内腔的空气进行流通， 防止内部高 温堆积。 0024 底板1底部的中端通过螺栓固定安装有PLC控制器6， PLC控制器。

22、6的正表面嵌设有 显示屏27， PLC控制器6正表面的下端活动连接有指示灯28， 且PLC控制器6的输出端与伺服 电机23和气缸14的输入端单向电性连接， 如此设置， 可以实现对各设备的控制， 可以实现随 说明书 3/5 页 5 CN 112109055 A 5 时开始以及关闭， 从而进一步的对不同大小的板材进行限位固定。 0025 箱体12顶部的中端通过连接板固定连接有放置板19， 放置板19的表面嵌设有防滑 垫29， 防滑垫29的表面设置有防滑颗粒30， 且防滑颗粒30为圆形设置， 且大小一致， 均匀分 布， 如此设置， 可以提高板材底部的防滑性能， 防止板材在加工过程的移动或者偏移， 进。

23、一 步的提高固定效果， 降低板材滑动几率， 同时， 还可以针对不同的板材进行防滑。 0026 活动杆2的底部固定连接有伸缩套管3， 伸缩套管3的伸缩端套设有减震弹簧8， 伸 缩套管3的底部与底板1的顶部固定连接， 活动杆2的顶部固定连接有复位弹簧9， 复位弹簧9 的顶部与顶板11的底部固定连接， 顶板11底部的两侧固定连接有T型减震块7， T型减震块7 的内侧套设有缓冲弹簧5， T型减震块7的底部与底板1顶部的两侧固定连接， 如此设置， 可以 实现对板材加工过程中的震动力进行消除， 从而可有效的防止震动力对板材固定带来的影 响， 降低震动， 即可以实现对板材的固定， 进一步提高板材固定的性能。。

24、 0027 箱体12内腔的下端固定连接有滑杆20， 滑杆20外表面的两端滑动连接有滑套21， 滑套21的顶部固定连接有限位块22， 限位块22的内侧固定连接有固定杆17， 且螺纹套16的 底部与限位块22的底部固定连接， 如此设置， 可以实现对螺纹套16的限位固定， 防止因为螺 纹套16没有限位结构所造成的螺纹套16跟随螺纹杆18自转， 从而不能达到固定的目的。 0028 箱体12顶部的两侧开设有通孔13， 且通孔13的数量为两个， 且通孔13均匀分布， 如 此设置， 可以实现螺纹套16在移动的过程中的顺畅， 从而使两侧的螺纹套16能够一致转动， 降低螺纹套16转动所产生的偏差。 0029 使。

25、用时， 使用者将加工板材放置在放置板19的顶部， 在放置板19的顶部设置有防 滑垫29和防滑颗粒30， 通过防滑垫29和防滑颗粒30的顶部与板材的底部接触从而对板材进 行固定， 可有效的防止板材的滑动， 使用者通过PLC控制器6打开伺服电机23开始正向转动， 通过伺服电机23带动螺纹杆18转动， 由于螺纹杆18的两端设置有正反螺纹， 从而通过螺纹 杆18带动螺纹套16向内侧运动， 通过螺纹套16带动压板15向内侧运动， 当压板15运动至板 材的顶部时， 使用者通过PLC控制器6打开气缸14开始工作， 通过气缸14带动压板15向下运 动， 通过压板15向下运动对板材进行固定， 由于压板15由上向。

26、下对板材固定， 从而通过压板 15的下压力带动板材进一步与防滑垫29和防滑颗粒30的顶部接触， 进一步的防止板材的滑 动， 在螺纹套16运动的同时会带动固定杆17运动， 通过固定杆17带动限位块22运动， 通过限 位块22带动滑套21运动， 通过滑套21在滑杆20的表面进行滑动， 通过滑杆20的滑动对螺纹 套16进行限位， 可有效的防止螺纹套16因没有限位结构从而与螺纹杆18发生自转， 从而不 能运动， 此时， 使用者可通过外置加工设备对板材进行加工， 在板材加工的同时会产生震 动， 震动通过放置板19作用在箱体12的顶部， 通过箱体12将震动传递至顶板11的顶部， 通过 顶板11向下运动并带。

27、动第一活动块4向下运动， 在第一活动块4向下运动的同时会带动活动 杆2向下运动， 在活动杆2向下运动的同时会在第一活动块4的表面转动， 通过活动杆2向下 运动从而挤压伸缩套管3， 通过伸缩套管3的伸缩端向伸缩套管3的内腔进行伸缩， 在伸缩套 管3伸缩端伸缩的同时会带动减震弹簧8发生形变， 从而将震动力进行消除， 在活动杆2的顶 部设置有复位弹簧9， 通过复位弹簧9的拉伸从而对减震弹簧8进行限位， 防止减震弹簧8持 续的伸缩， 在顶板11向下运动的同时也会带动T型减震块7向下运动， 通过T型减震块7向下 运动的同时会对缓冲弹簧5进行挤压， 从而通过缓冲弹簧5的挤压并发生形变对震动力进行 消除， 。

28、当产品板材加工完成后， 通过减震弹簧8恢复形变从而带动伸缩套管3的伸缩端从伸 说明书 4/5 页 6 CN 112109055 A 6 缩套管3的内腔中伸出， 从而带动活动杆2向上运动， 通过活动杆2带动第一活动块4向上运 动， 通过第一活动块4带动顶板11向上运动， 在活动杆2向上运动的同时会带动复位弹簧9恢 复形变从而对活动杆2进行限位， 在顶板11向上恢复的同时会带动缓冲弹簧5恢复形变， 并 通过T型减震块7向上运动对顶板11进行支撑， 设置有活动门24， 通过活动门24， 可以时刻对 螺纹杆18进行监控， 防止螺纹杆18在转动的过程中出现卡动或者松动等， 设置有散热孔25， 通过散热孔。

29、25， 可有效的对箱体12的内腔进行散热， 从而使外界的空气能够进入箱体12的 内腔中， 通过外界的空气对螺纹杆18进行散热， 防止螺纹杆18因长时间的转动造成温度过 高。 0030 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 5/5 页 7 CN 112109055 A 7 图1 图2 说明书附图 1/2 页 8 CN 112109055 A 8 图3 图4 说明书附图 2/2 页 9 CN 112109055 A 9 。