桥梁支座半球型耐磨结构的制造方法.pdf

《桥梁支座半球型耐磨结构的制造方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁支座半球型耐磨结构的制造方法.pdf（10页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010996029.5 (22)申请日 2020.09.21 (71)申请人 北京正火天创科技有限责任公司 地址 100071 北京市丰台区城南嘉园益城 园16号楼10层2-1006 (72)发明人 赵帅邱璐 (74)专利代理机构 北京久维律师事务所 11582 代理人 邢江峰 (51)Int.Cl. B23K 1/008(2006.01) B23K 1/20(2006.01) B23K 3/08(2006.01) (54)发明名称 一种桥梁支座半球型耐磨结构的制造方法 (。

2、57)摘要 一种桥梁支座半球型耐磨结构的制造方法， 包括以下步骤： 第一步， 焊前清洗： 对不锈钢耐磨 层壳体、 钢芯的待焊接部位进行抛光打磨， 然后 进行超声波清洗； 第二步， 表面清洁处理： 使用有 机溶剂进行擦拭清洁， 冷风或自然风干； 第三步， 填充钎料： 在待焊表面预置钎料， 钎焊焊料厚度 为0.052mm； 第四步， 装配:将焊接组合件置于 工装夹具中固定； 第五步， 钎焊， 采用真空钎焊或 惰性气体保护钎焊施焊； 第六步， 焊后处理及加 工， 进行焊后热处理强化及精加工。 权利要求书2页 说明书7页 CN 112108731 A 2020.12.22 CN 112108731 A。

3、 1.一种桥梁支座半球型耐磨结构的制造方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 第一步， 焊前清洗： 经过机械加工或者表面抛光打磨的方法对不锈钢耐磨层壳体、 钢芯的待焊接部位进行 抛光打磨， 去除氧化膜等杂质， 然后将工件置于超声波清洗机(或槽)中， 使用金属材料清洗 液进行清洗； 第二步， 表面清洁处理： 使用有机溶剂对超声波清洗完的不锈钢耐磨层壳体、 钢芯构件待焊接表面进行擦拭清 洁， 通过冷风或自然风干； 第三步， 填充钎料： 在不锈钢耐磨层壳体、 钢芯待焊表面预置钎料， 钎料填充包括真空钎焊， 惰性气体保护 钎焊两种方式进行， 其中惰性气体保护钎焊采用钎剂及钎料混合方式， 其两种钎焊焊料厚。

4、 度为0.052mm； 第四步， 装配： 将预置焊料的不锈钢耐磨层壳体与钢芯装配紧固， 并置于涂有非金属粉末的工装夹具 中紧固定位； 第五步， 钎焊： 将装配有工装夹具的待焊结构置于焊接设备中， 按照钎焊工艺进行钎焊； 在焊接设备 中进行焊接， 焊接温度为3001200， 焊接压力为050MPa， 焊接保温时间为0 600min， 加热和冷却速度为050/min； 第六步， 焊后处理及精加工: 根据工程性能需要， 将焊接出炉的构件进行热处理强化， 淬火热处理温度为3001100 ， 保温时间为10300min， 冷却速度为0200/min， 其中， 热处理采用真空热处理炉或 惰性气体保护炉； 。

5、将热处理强化后的构件， 根据工程要求， 进行表面尺寸的精加工。 2.根据权利要求1所述一种桥梁支座半球型耐磨结构的制造方法， 其特征在于， 步骤1 中所述清洗时间控制为1060min。 3.根据权利要求1所述一种桥梁支座半球型耐磨结构的制造方法， 其特征在于， 步骤2 中所述有机溶剂采用无水酒精、 丙酮中的任意一种。 4.根据权利要求1所述一种桥梁支座半球型耐磨结构的制造方法， 其特征在于， 步骤2 中所述清洗方法分为两种， 第一种方式直接用丙酮或无水酒精进行冲洗； 第二种方式用蘸有丙酮或无水酒精的织物进行擦拭清洗， 擦拭物用织物包括纱布、 丝 绸、 织绒中的任意一种。 5.根据权利要求1所述。

6、一种桥梁支座半球型耐磨结构的制造方法， 其特征在于， 步骤4 中所述非金属粉末采用氧化铝粉末、 氧化硅粉末、 氧化钙粉末、 石墨、 滑石粉中的任意一种 或是多种任意组合。 6.根据权利要求1所述一种桥梁支座半球型耐磨结构的制造方法， 其特征在于， 步骤4 中所述紧固定位方式包括螺钉紧固或是配重紧固两种。 7.根据权利要求1所述一种桥梁支座半球型耐磨结构的制造方法， 其特征在于， 步骤5 中所述焊接设备采用真空钎焊炉、 真空热处理炉、 真空扩散焊炉、 惰性气体保护加热炉中的 任意一种。 权利要求书 1/2 页 2 CN 112108731 A 2 8.根据权利要求1所述一种桥梁支座半球型耐磨结构。

7、的制造方法， 其特征在于， 步骤3 中所述真空钎焊的钎料采用锡基钎料、 银基钎料、 铜基钎料、 镍基钎料中的任意一种。 9.根据权利要求1所述一种桥梁支座半球型耐磨结构的制造方法， 其特征在于， 步骤3 中所述惰性气体保护环境下钎焊的钎料采用锡基钎料、 银基钎料、 铜基钎料、 镍基钎料中的 任意一种； 惰性气体保护钎焊采用钎剂为松香、 硼砂、 硼酸、 氟化钙、 氟化钾、 硼酸钠、 氟硼酸钾中 的任意一种或多种组合。 10.根据权利要求1所述一种桥梁支座半球型耐磨结构的制造方法， 其特征在于， 步骤6 中所述冷却时采用的介质为氩气、 氮气中的任意一种。 权利要求书 2/2 页 3 CN 1121。

8、08731 A 3 一种桥梁支座半球型耐磨结构的制造方法 技术领域 0001 本发明涉及桥梁工程技术领域， 特别涉及一种桥梁支座半球型耐磨结构的制造方 法。 背景技术 0002 现阶段在桥梁支座的半球型耐磨层结构方面， 主要采用不锈钢材质的薄壁耐磨 层， 通过氩弧焊等传统熔化焊工艺途径， 实现耐磨层结构与钢基体结构的一体化成型。 0003 在生产过程中， 不锈钢耐磨层与钢芯基体依靠氩弧焊实现连接一体化， 其焊接部 位为环形焊缝， 而在钢芯和不锈钢耐磨层的大量接触面积均未实现连接， 两种材料(或结 构)的有效结合面积很小； 此外， 采用氩弧焊等熔化焊工艺进行焊接时， 随着热输入的不断 增加和环形。

9、焊缝施焊， 不锈钢耐磨层/钢基体匹配结构难免发生热应力变形， 从而影响结构 的尺寸稳定性及使用寿命等。 0004 鉴于以上多种因素， 本申请人从实际工程角度出发特别设计了一种新的桥梁支座 半球型耐磨结构的制造工艺方法， 解决了常规桥梁支座半球型耐磨层与钢结构一体化稳定 性不足及易出现服役裂纹的工程问题。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种桥梁支座半球型耐磨结构的制造方法， 通过该制作方 法实现了耐磨层壳体与钢芯的焊接面积提升， 可达到接触表面100的焊合率， 较现有产品 所用的氩弧焊成型结构在焊合率和稳定性方面显著改善。 0006 本发明的目的是通过下述技术方案予以实现： 一种桥梁支。

10、座半球型耐磨结构的制 造方法， 包括以下步骤： 0007 第一步， 焊前清洗： 0008 经过机械加工或者表面抛光打磨的方法对不锈钢耐磨层壳体、 钢芯的待焊接部位 进行抛光打磨， 去除氧化膜等杂质， 然后将工件置于超声波清洗机(或槽)中， 使用金属材料 清洗液进行； 0009 第二步， 表面清洁处理： 0010 使用有机溶剂对超声波清洗完的不锈钢耐磨层壳体、 钢芯构件待焊接表面进行擦 拭清洁， 通过冷风或自然风干； 0011 第三步， 填充钎料： 0012 在不锈钢耐磨层壳体、 钢芯待焊表面预置钎料， 钎料包括真空钎焊， 惰性气体保护 钎焊两种方式进行， 其中惰性气体保护钎焊采用钎剂及钎料混合。

11、方式， 其两种钎焊焊料厚 度为0.052mm； 0013 第四步， 装配阶段： 0014 将预置焊料的不锈钢耐磨层壳体与钢芯装配紧固， 并置于涂有非金属粉末的工装 夹具中紧固定位； 说明书 1/7 页 4 CN 112108731 A 4 0015 第五步， 钎焊阶段： 0016 将装配有工装夹具的待焊结构置于焊接设备中， 按照钎焊工艺进行钎焊； 在焊接 设备中进行焊接， 焊接温度为3001200， 焊接压力为050MPa， 焊接保温时间为0 600min， 加热和冷却速度为050/min； 0017 第六步， 焊后处理及精加工： 0018 将焊接出炉的构件进行热处理强化， 淬火热处理温度为3。

12、001100， 保温时间为 10300min， 冷却速度为0200/min， 其中， 热处理采用真空热处理炉或惰性气体保护 炉； 0019 将热处理强化后的构件， 根据工程要求， 进行表面尺寸的精加工。 0020 进一步地， 步骤1中所述清洗时间控制为1060min。 0021 进一步地， 步骤2中所述有机溶剂采用无水酒精、 丙酮中的任意一种。 0022 进一步地， 步骤2中所述清洗方法分为两种， 第一种方式直接用丙酮或无水酒精进 行冲洗； 0023 第二种方式用蘸有丙酮或无水酒精的织物进行擦拭清洗， 擦拭物用织物包括纱 布、 丝绸、 织绒中的任意一种。 0024 进一步地， 步骤4中所述非金。

13、属粉末采用氧化铝粉末、 氧化硅粉末、 氧化钙粉末、 石 墨、 滑石粉中的任意一种或是两种任意组合。 0025 进一步地， 步骤4中所述紧固定位方式包括螺钉紧固或是配重紧固两种。 0026 进一步地， 步骤5中所述焊接设备采用真空钎焊炉、 真空热处理炉、 真空扩散焊炉、 惰性气体保护加热炉中的任意一种。 0027 进一步地， 步骤3中所述真空钎焊的钎料采用锡基钎料、 银基钎料、 铜基钎料、 镍基 钎料中的任意一种。 0028 进一步地， 步骤3中所述惰性气体保护环境下钎焊的钎料采用锡基钎料、 银基钎 料、 铜基钎料、 镍基钎料中的任意一种； 0029 惰性气体保护钎焊采用钎剂为松香、 硼砂、 硼。

14、酸、 氟化钙、 氟化钾、 硼酸钠、 氟硼酸 钾中的任意一种或多种组合。 0030 进一步地， 步骤6中所述冷却时采用的介质为氩气、 氮气中的任意一种。 0031 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 本发明能解决当前桥梁支座半球型耐磨 结构的焊接应用中存在氩弧焊有效面积有限、 易产生焊接应力裂纹及服役寿命短的问题， 显著提高不锈钢耐磨层壳体结构与钢芯基体的高强度连接， 通过选用和调节钎料成分， 可 以满足陆地工况或海洋盐雾腐蚀工况条件下桥梁支座耐磨层结构的长寿命应用要求。 具体实施方式 0032 下面将结合本发明实施例， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实。

15、施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例， 基于本发明中的 实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都 属于本发明保护的范围。 0033 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案， 并使本发明的 上述目的、 特征和优点能够更加明显易懂， 下面对本发明的具体实施方式作进一步的说明。 说明书 2/7 页 5 CN 112108731 A 5 0034 在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值， 这些范围或 值应当理解为包含接近这些范围或值的值。 对于数值范围来说， 各个范围的端点值之间、 各 个范围的端点值和单独的。

16、点值之间， 以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个 新的数值范围， 这些数值范围应该被视为在本文中具体公开。 0035 一种桥梁支座半球型耐磨结构的制造方法， 包括以下步骤： 0036 第一步， 焊前清洗： 0037 经过机械加工或者表面抛光打磨的方法对不锈钢耐磨层壳体、 钢芯的待焊接部位 进行抛光打磨， 去除氧化膜等杂质， 然后将工件置于超声波清洗机(或槽)中， 使用金属材料 清洗液进行； 0038 第二步， 表面清洁处理： 0039 使用有机溶剂对超声波清洗完的不锈钢耐磨层壳体、 钢芯构件待焊接表面进行擦 拭清洁， 通过冷风或自然风干； 0040 第三步， 填充钎料： 0041 在。

17、不锈钢耐磨层壳体、 钢芯待焊表面预置钎料， 钎料包括真空钎焊， 惰性气体保护 钎焊两种方式进行， 其中惰性气体保护钎焊采用钎剂及钎料混合方式， 其两种钎焊焊料厚 度为0.052mm； 0042 第四步， 装配： 0043 将预置焊料的不锈钢耐磨层壳体与钢芯装配紧固， 并置于涂有非金属粉末的工装 夹具中紧固定位； 0044 第五步， 钎焊： 0045 将装配有工装夹具的待焊结构置于焊接设备中， 按照钎焊工艺进行钎焊； 在焊接 设备中进行焊接， 焊接温度为3001200， 焊接压力为050MPa， 焊接保温时间为0 600min， 加热和冷却速度为050/min； 0046 第六步， 焊后处理及精。

18、加工： 0047 将焊接出炉的构件进行热处理强化， 淬火热处理温度为3001100， 保温时间为 10300min， 冷却速度为0200/min， 其中， 热处理采用真空热处理炉或惰性气体保护 炉； 0048 将热处理强化后的构件， 根据工程要求， 进行表面尺寸的精加工。 0049 在本实施例中， 步骤1中所述清洗时间控制为1060min。 0050 在本实施例中， 步骤2中所述有机溶剂采用无水酒精、 丙酮中的任意一种。 0051 在本实施例中， 步骤2中所述清洗方法分为两种， 第一种方式直接用丙酮或无水酒 精进行冲洗； 0052 第二种方式用蘸有丙酮或无水酒精的织物进行擦拭清洗， 擦拭物用织。

19、物包括纱 布、 丝绸、 织绒中的任意一种。 0053 在本实施例中， 步骤4中所述非金属粉末采用氧化铝粉末、 氧化硅粉末、 氧化钙粉 末、 石墨、 滑石粉中的任意一种或是两种任意组合。 0054 在本实施例中， 步骤4中所述紧固定位方式包括螺钉紧固或是配重紧固两种。 0055 在本实施例中， 步骤5中所述焊接设备采用真空钎焊炉、 真空热处理炉、 真空扩散 焊炉、 惰性气体保护加热炉中的任意一种。 说明书 3/7 页 6 CN 112108731 A 6 0056 在本实施例中， 步骤3中所述真空钎焊的钎料采用锡基钎料、 银基钎料、 铜基钎料、 镍基钎料中的任意一种。 0057 在本实施例中， 。

20、步骤3中所述惰性气体保护环境下钎焊的钎料采用锡基钎料、 银基 钎料、 铜基钎料、 镍基钎料中的任意一种； 0058 惰性气体保护钎焊采用钎剂为松香、 硼砂、 硼酸、 氟化钙、 氟化钾、 硼酸钠、 氟硼酸 钾中的任意一种或多种组合。 0059 在本实施例中， 步骤6中所述冷却时采用的介质为氩气、 氮气中的任意一种。 0060 具体实施例一 0061 桥梁支座半球型耐磨结构的制造方法， 包括以下步骤： 0062 第一步， 焊前清洗： 0063 经过机械加工或者表面抛光打磨的方法对不锈钢耐磨层壳体、 钢芯的待焊接部位 进行抛光打磨， 去除氧化膜等杂质， 然后将工件置于超声波清洗机(或槽)中， 使用金。

21、属材料 清洗液进行， 清洗时间控制为30min。 0064 第二步， 表面清洁处理： 0065 使用无水酒精对超声波清洗完的不锈钢耐磨层壳体、 钢芯构件待焊接表面进行擦 拭清洁， 直接用丙酮进行冲洗， 或是用蘸有丙酮的丝绸织物进行擦拭清洗后， 通过冷风或自 然风干； 0066 第三步， 填充钎料： 0067 在不锈钢耐磨层壳体、 钢芯待焊表面预置钎料， 通过真空钎焊采用锡基钎料、 银基 钎料、 铜基钎料、 镍基钎料一种或是多种组合焊接， 真空钎焊焊料厚度为0.8mm。 0068 第四步， 装配： 0069 将预置焊料的不锈钢耐磨层壳体与钢芯装配紧固， 并置于涂有氧化钙粉末的工装 夹具中紧固定位。

22、； 0070 第五步， 钎焊： 0071 将装配有工装夹具的待焊结构置于焊接设备中， 按照钎焊工艺进行钎焊； 在焊接 设备中进行焊接， 焊接温度为700， 焊接压力为15MPa， 焊接保温时间为270min， 加热和冷 却速度为25/min； 0072 第六步， 焊后处理及精加工： 0073 将焊接出炉的构件进行热处理强化， 淬火热处理温度为500， 保温时间为90min， 冷却速度为110/min， 其中， 热处理采用真空热处理炉或惰性气体保护炉； 0074 将热处理强化后的构件， 根据工程要求， 进行表面尺寸的精加工。 0075 具体实施例二 0076 桥梁支座半球型耐磨结构的制造方法， 。

23、包括以下步骤： 0077 第一步， 焊前清洗： 0078 经过机械加工或者表面抛光打磨的方法对不锈钢耐磨层壳体、 钢芯的待焊接部位 进行抛光打磨， 去除氧化膜等杂质， 然后将工件置于超声波清洗机(或槽)中， 使用金属材料 清洗液进行， 清洗时间控制为50min。 0079 第二步， 表面清洁处理： 0080 使用丙酮无水酒精对超声波清洗完的不锈钢耐磨层壳体、 钢芯构件待焊接表面进 说明书 4/7 页 7 CN 112108731 A 7 行擦拭清洁， 直接用无水酒精进行冲洗， 或是用蘸有无水酒精的纱布进行擦拭清洗后， 通过 冷风或自然风干； 0081 第三步， 填充钎料： 0082 在不锈钢耐。

24、磨层壳体、 钢芯待焊表面预置钎料， 通过真空钎焊采用铜基钎料、 镍基 钎料组合焊接， 真空钎焊焊料厚度为1.2mm。 0083 第四步， 装配： 0084 将预置焊料的不锈钢耐磨层壳体与钢芯装配紧固， 并置于涂有氧化铝粉末、 氧化 硅粉末混合物的工装夹具中紧固定位； 0085 第五步， 钎焊： 0086 将装配有工装夹具的待焊结构置于焊接设备中， 按照钎焊工艺进行钎焊； 0087 在焊接设备中进行焊接， 焊接温度为900， 焊接压力为20MPa， 焊接保温时间为 350min， 加热和冷却速度为30/min； 0088 第六步， 焊后处理及精加工： 0089 将焊接出炉的构件进行热处理强化， 。

25、淬火热处理温度为700， 保温时间为 120min， 冷却速度为150/min， 其中， 热处理采用真空热处理炉或惰性气体保护炉； 0090 将热处理强化后的构件， 根据工程要求， 进行表面尺寸的精加工。 0091 具体实施例三 0092 桥梁支座半球型耐磨结构的制造方法， 包括以下步骤： 0093 第一步， 焊前清洗： 0094 经过机械加工或者表面抛光打磨的方法对不锈钢耐磨层壳体、 钢芯的待焊接部位 进行抛光打磨， 去除氧化膜等杂质， 然后将工件置于超声波清洗机(或槽)中， 使用金属材料 清洗液进行， 清洗时间控制为45min。 0095 第二步， 表面清洁处理： 0096 使用无水酒精对。

26、超声波清洗完的不锈钢耐磨层壳体、 钢芯构件待焊接表面进行擦 拭清洁， 直接用丙酮进行冲洗， 或是用蘸有丙酮的丝绸织物进行擦拭清洗后， 通过冷风或自 然风干； 0097 第三步， 填充钎料： 0098 在不锈钢耐磨层壳体、 钢芯待焊表面预置钎料， 通过真空钎焊采用锡基钎料、 银基 钎料、 铜基钎料、 镍基钎料一种或是多种组合焊接， 真空钎焊焊料厚度为1.5mm。 0099 第四步， 装配： 0100 将预置焊料的不锈钢耐磨层壳体与钢芯装配紧固， 并置于涂有氧化硅粉末、 氧化 钙粉末、 石墨的工装夹具中紧固定位； 0101 第五步， 钎焊： 0102 将装配有工装夹具的待焊结构置于焊接设备中， 按。

27、照钎焊工艺进行钎焊； 0103 在焊接设备中进行焊接， 焊接温度为1000， 焊接压力为30MPa， 焊接保温时间为 400min， 加热和冷却速度为37/min； 0104 第六步， 焊后处理及精加工： 0105 将焊接出炉的构件进行热处理强化， 淬火热处理温度为1000， 保温时间为 200min， 冷却速度为140/min， 其中， 热处理采用真空热处理炉或惰性气体保护炉； 说明书 5/7 页 8 CN 112108731 A 8 0106 将热处理强化后的构件， 根据工程要求， 进行表面尺寸的精加工。 0107 具体实施例四 0108 桥梁支座半球型耐磨结构的制造方法， 包括以下步骤：。

28、 0109 第一步， 焊前清洗： 0110 经过机械加工或者表面抛光打磨的方法对不锈钢耐磨层壳体、 钢芯的待焊接部位 进行抛光打磨， 去除氧化膜等杂质， 然后将工件置于超声波清洗机(或槽)中， 使用金属材料 清洗液进行， 清洗时间控制为30min。 0111 第二步， 表面清洁处理： 0112 使用无水酒精对超声波清洗完的不锈钢耐磨层壳体、 钢芯构件待焊接表面进行擦 拭清洁， 直接用丙酮进行冲洗， 或是用蘸有丙酮的丝绸织物进行擦拭清洗后， 通过冷风或自 然风干； 0113 第三步， 填充钎料： 0114 在不锈钢耐磨层壳体、 钢芯待焊表面预置钎料， 通过真空钎焊采用锡基钎料、 银基 钎料、 铜。

29、基钎料、 镍基钎料一种或是多种组合焊接， 真空钎焊焊料厚度为2.0mm。 0115 第四步， 装配： 0116 将预置焊料的不锈钢耐磨层壳体与钢芯装配紧固， 并置于涂有石墨、 滑石粉的工 装夹具中紧固定位； 0117 第五步， 钎焊： 0118 将装配有工装夹具的待焊结构置于焊接设备中， 按照钎焊工艺进行钎焊； 在焊接 设备中进行焊接， 焊接温度为900， 焊接压力为45MPa， 焊接保温时间为500min， 加热和冷 却速度为40/min； 0119 第六步， 焊后处理及精加工： 0120 将焊接出炉的构件进行热处理强化， 淬火热处理温度为950， 保温时间为 280min， 冷却速度为70。

30、/min， 其中， 热处理采用真空热处理炉或惰性气体保护炉； 0121 将热处理强化后的构件， 根据工程要求， 进行表面尺寸的精加工。 0122 具体实施例五 0123 桥梁支座半球型耐磨结构的制造方法， 包括以下步骤： 0124 第一步， 焊前清洗： 0125 经过机械加工或者表面抛光打磨的方法对不锈钢耐磨层壳体、 钢芯的待焊接部位 进行抛光打磨， 去除氧化膜等杂质， 然后将工件置于超声波清洗机(或槽)中， 使用金属材料 清洗液进行， 清洗时间控制为20min。 0126 第二步， 表面清洁处理： 0127 使用无水酒精对超声波清洗完的不锈钢耐磨层壳体、 钢芯构件待焊接表面进行擦 拭清洁， 。

31、直接用丙酮进行冲洗， 或是用蘸有丙酮的丝绸织物进行擦拭清洗后， 通过冷风或自 然风干； 0128 第三步， 填充钎料： 0129 在不锈钢耐磨层壳体、 钢芯待焊表面预置钎料， 通过真空钎焊采用锡基钎料、 银基 钎料、 铜基钎料、 镍基钎料一种或是多种组合焊接， 真空钎焊焊料厚度为1.0mm。 0130 第四步， 装配： 说明书 6/7 页 9 CN 112108731 A 9 0131 将预置焊料的不锈钢耐磨层壳体与钢芯装配紧固， 并置于涂有石墨的工装夹具中 紧固定位； 0132 第五步， 钎焊： 0133 将装配有工装夹具的待焊结构置于焊接设备中， 按照钎焊工艺进行钎焊； 0134 在焊接设。

32、备中进行焊接， 焊接温度为850， 焊接压力为20MPa， 焊接保温时间为 320min， 加热和冷却速度为45/min； 0135 第六步， 焊后处理及精加工： 0136 将焊接出炉的构件进行热处理强化， 淬火热处理温度为750， 保温时间为 110min， 冷却速度为90/min， 其中， 热处理采用真空热处理炉或惰性气体保护炉； 0137 将热处理强化后的构件， 根据工程要求， 进行表面尺寸的精加工。 0138 对于本领域技术人员而言， 显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本发明。 因此， 无论 从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。 0139 此外， 应当理解， 虽然本说明书按照实施方式加以描述， 但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案， 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体， 各实施例中的技术方案也可以经适当组合， 形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。 说明书 7/7 页 10 CN 112108731 A 10 。