木浆布生产方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010890114.3 (22)申请日 2020.08.29 (71)申请人 广东美登纸业有限公司 地址 528000 广东省佛山市三水中心科技 工业区C区9号 （F3、 F4、 F5） (72)发明人 李敬 (51)Int.Cl. D04H 1/541(2012.01) D04H 1/559(2012.01) D04H 1/732(2012.01) (54)发明名称 一种木浆布生产方法 (57)摘要 本发明公开了一种木浆布生产方法， 包括如 下生产步骤： 通过如下步骤制作。

2、第一纤维网层： 称取320克ES纤维、 解纤、 梳理、 在负压气流的 作用力下制作出第一纤维网层； 通过如下步骤制 作第二纤维网层： 称取20200克木浆纤维、 称取 5100克ES纤维、 解纤、 梳理、 混合、 在负压气流 的作用力下制作出第二纤维网层； 通过如下步骤 制作第三纤维网层： 称取330克ES纤维解纤梳 理、 在负压气流的作用力下制作出第三纤维网 层； 把第一纤维网层、 第二纤维网层、 第三纤维网 层依次层叠， 通过热风负压定型， 再经自然冷却 或风机冷却后即得到木浆布； 本方法工艺相对简 单、 生产成本较低、 木浆布可以在沾水后重复使 用。 权利要求书1页 说明书3页 CN 1。

3、12111855 A 2020.12.22 CN 112111855 A 1.一种木浆布生产方法， 其特征在于， 包括如下生产步骤： 通过如下步骤制作第一纤维网层： 称重， 选择ES纤维、 PP纤维、 PE纤维、 PET纤维、 PES纤 维的其中一种， 称取320克； 解纤， 将纤维打散至蓬松； 梳理， 将纤维梳平整； 成网， 将纤维 铺在成网帘上， 在负压气流的作用力下制作出第一纤维网层； 通过如下步骤制作第二纤维网层： 称重， 称取20200克木浆纤维； 选择ES纤维、 PP纤 维、 PE纤维、 PET纤维、 PES纤维的其中一种， 称取5100克； 解纤， 将纤维打散至蓬松； 梳理， 将。

4、纤维梳平整； 混合， 将两种纤维混合均匀； 成网， 将混合均匀后纤维铺在成网帘上， 在负压 气流的作用力下制作出第二纤维网层； 通过如下步骤制作第三纤维网层： 称重， 选择ES纤维、 PP纤维、 PE纤维、 PET纤维、 PES纤 维的其中一种， 称取330克； 解纤， 将纤维打散至蓬松； 梳理， 将纤维梳平整； 成网， 将纤维 铺在成网帘上， 在负压气流的作用力下制作出第三纤维网层； 定型： 把第一纤维网层、 第二纤维网层、 第三纤维网层依次层叠， 通过热风负压定型， 再 经自然冷却或风机冷却后即得到木浆布。 2.根据权利要求1所述的一种木浆布生产方法， 其特征在于， 制作第一纤维网层时选择。

5、 ES纤维， 并称取15克； 制作第二纤维网层时称取35克木浆纤维， 选择ES纤维并称取10克； 制 作第三纤维网层时选择ES纤维， 并称取15克。 3.根据权利要求1或2所述的一种木浆布生产方法， 其特征在于， 制作第一纤维网层、 制 作第二纤维网层、 第三纤维网层时， 均通过成网机在常温下负压成网； 定型时采用热风箱热 风负压定型， 热风箱的箱内温度为140155。 4.根据权利要求3所述的一种木浆布生产方法， 其特征在于， 所述称重步骤采用电子称 称重； 所述解纤步骤通过解纤机解纤； 所述梳理步骤通过梳理机梳理； 所述将两种纤维混合 均匀的时间为1030分钟。 5.根据权利要求3所述的一。

6、种木浆布生产方法， 其特征在于， 所述热风箱的箱内温度为 150。 6.根据权利要求4所述的一种木浆布生产方法， 其特征在于， 所述将两种纤维混合均匀 的时间为15分钟。 7.根据权利要求1所述的一种木浆布生产方法， 其特征在于， 所述制作第一纤维网层、 第二纤维网层、 第三纤维网层的步骤为同步进行。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112111855 A 2 一种木浆布生产方法 技术领域 0001 本发明涉及一种布/纸的生产方法， 尤其涉及一种木浆布生产方法。 背景技术 0002 现有的纸巾沾水后容易破裂， 无法二次或多次使用； 现有的布， 能在沾水后多次使 用， 但成本较高， 如果使用几。

7、次废弃， 较为浪费； 目前， 将植物纤维和由其它纤维结合做成布 的生产方法， 工艺较为复杂， 得到的产品效果不理想。 发明内容 0003 为了克服现有技术的不足， 本发明提供一种设计合理、 工艺相对简单、 生产成本较 低、 成品可以在沾水后多次使用的木浆布生产方法。 0004 一种木浆布生产方法， 包括如下生产步骤： 通过如下步骤制作第一纤维网层： 称重， 选择ES纤维、 PP纤维、 PE纤维、 PET纤维、 PES纤 维的其中一种， 称取320克； 解纤， 将纤维打散至蓬松； 梳理， 将纤维梳平整； 成网， 将纤维 铺在成网帘上， 在负压气流的作用力下制作出第一纤维网层； 通过如下步骤制作第。

8、二纤维网层： 称重， 称取20200克木浆纤维； 选择ES纤维、 PP纤 维、 PE纤维、 PET纤维、 PES纤维的其中一种， 称取5100克； 解纤， 将纤维打散至蓬松； 梳理， 将纤维梳平整； 混合， 将两种纤维混合均匀； 成网， 将混合均匀后纤维铺在成网帘上， 在负压 气流的作用力下制作出第二纤维网层； 通过如下步骤制作第三纤维网层： 称重， 选择ES纤维、 PP纤维、 PE纤维、 PET纤维、 PES纤 维的其中一种， 称取330克； 解纤， 将纤维打散至蓬松； 梳理， 将纤维梳平整； 成网， 将纤维 铺在成网帘上， 在负压气流的作用力下制作出第三纤维网层； 定型： 把第一纤维网层、。

9、 第二纤维网层、 第三纤维网层依次层叠， 通过热风负压定型， 再 经自然冷却或风机冷却后即得到木浆布。 0005 本发明的有益效果是： 本发明采用木浆纤维、 ES纤维、 PP纤维、 PE纤维、 PET纤维、 PES纤维将为原料， 制作出木浆布， 本方法工艺相对简单， 适合工业化流水线生产， 生产速度 快； 得到的木浆布可以在沾水后重复使用， 经济实惠又耐用。 具体实施方式 0006 一种木浆布生产方法， 包括如下生产步骤： 通过如下步骤制作第一纤维网层： 称重， 选择ES纤维、 PP纤维、 PE纤维、 PET纤维、 PES纤 维的其中一种， 称取320克； 解纤， 将纤维打散至蓬松； 梳理， 。

10、将纤维梳平整； 成网， 将纤维 铺在成网帘上， 在负压气流的作用力下制作出第一纤维网层； 通过如下步骤制作第二纤维网层： 称重， 称取20200克木浆纤维； 选择ES纤维、 PP纤 维、 PE纤维、 PET纤维、 PES纤维的其中一种， 称取5100克； 解纤， 将纤维打散至蓬松； 梳理， 将纤维梳平整； 混合， 将两种纤维混合均匀； 成网， 将混合均匀后纤维铺在成网帘上， 在负压 说明书 1/3 页 3 CN 112111855 A 3 气流的作用力下制作出第二纤维网层； 通过如下步骤制作第三纤维网层： 称重， 选择ES纤维、 PP纤维、 PE纤维、 PET纤维、 PES纤 维的其中一种， 。

11、称取330克； 解纤， 将纤维打散至蓬松； 梳理， 将纤维梳平整； 成网， 将纤维 铺在成网帘上， 在负压气流的作用力下制作出第三纤维网层； 定型： 把第一纤维网层、 第二纤维网层、 第三纤维网层依次层叠， 通过热风负压定型， 再 经自然冷却或风机冷却后即得到木浆布。 0007 （一） 最佳实施方式为： 一种木浆布生产方法， 包括如下生产步骤： 通过如下步骤制作第一纤维网层： 称重， 选择ES纤维， 并通过电子称称取15克； 解纤， 通 过解纤机将纤维打散至蓬松； 梳理， 通过梳理机将纤维梳平整； 成网， 将纤维铺在成网帘上， 通过成网机在负压气流的作用力下制作出第一纤维网层， 成网机可以采用。

12、市面上现有的各 种成网机， 比如专利号为201621239950.0， 专利名称为： 一种新型成网机； 通过如下步骤制作第二纤维网层： 称重， 通过电子称称取35克木浆纤维； 选择ES纤维， 并称取10克； 解纤， 通过解纤机将纤维打散至蓬松； 梳理， 通过梳理机将纤维梳平整； 混合， 将两种纤维混合均匀， 混合时间为15分钟； 成网， 将混合均匀后纤维铺在成网帘上， 通过成 网机在负压气流的作用力下制作出第二纤维网层； 通过如下步骤制作第三纤维网层： 称重， 选择ES纤维， 并通过电子称称取15克； 解纤， 通 过解纤机将纤维打散至蓬松； 梳理， 通过梳理机将纤维梳平整； 成网， 将纤维铺在。

13、成网帘上， 通过成网机在负压气流的作用力下制作出第三纤维网层； 定型： 把第一纤维网层、 第二纤维网层、 第三纤维网层依次层叠， 通过热风箱热风负压 定型， 热风箱内温度为150， 再经风机冷却后即得到木浆布； 热风箱内温度使各层纤维网 层牢固的粘合， 通过风机吹风比自然冷却所需要的时间更短， 加快生产进度。 0008 在生产时， 制作第一纤维网层、 第二纤维网层、 第三纤维网层的步骤为同步进行， 加快生产进度， 提高加工效率。 0009 （二） 较好实施方式为： 一种木浆布生产方法， 包括如下生产步骤： 通过如下步骤制作第一纤维网层： 称重， 选择ES纤维， 并通过电子称称取4克； 解纤， 。

14、通 过解纤机将纤维打散至蓬松； 梳理， 通过梳理机将纤维梳平整； 成网， 将纤维铺在成网帘上， 通过成网机在负压气流的作用力下制作出第一纤维网层， 成网机可以采用市面上现有的各 种成网机， 比如专利号为201621239950.0， 专利名称为： 一种新型成网机； 通过如下步骤制作第二纤维网层： 称重， 通过电子称称取100克木浆纤维； 选择ES纤维， 并称取50克； 解纤， 通过解纤机将纤维打散至蓬松； 梳理， 通过梳理机将纤维梳平整； 混合， 将两种纤维混合均匀， 混合时间为10分钟； 成网， 将混合均匀后纤维铺在成网帘上， 通过成 网机在负压气流的作用力下制作出第二纤维网层； 通过如下步。

15、骤制作第三纤维网层： 称重， 选择ES纤维， 并通过电子称称取4克； 解纤， 通 过解纤机将纤维打散至蓬松； 梳理， 通过梳理机将纤维梳平整； 成网， 将纤维铺在成网帘上， 通过成网机在负压气流的作用力下制作出第三纤维网层； 定型： 把第一纤维网层、 第二纤维网层、 第三纤维网层依次层叠， 通过热风箱热风负压 定型， 热风箱内温度为140， 再经风机冷却后即得到木浆布； 热风箱内温度使各层纤维网 说明书 2/3 页 4 CN 112111855 A 4 层牢固的粘合， 通过风机吹风比自然冷却所需要的时间更短， 加快生产进度。 0010 在生产时， 制作第一纤维网层、 第二纤维网层、 第三纤维网。

16、层的步骤为同步进行， 加快生产进度， 提高加工效率。 0011 （三） 其次实施方式为： 一种木浆布生产方法， 包括如下生产步骤： 通过如下步骤制作第一纤维网层： 称重， 选择ES纤维， 并通过电子称称取19克； 解纤， 通 过解纤机将纤维打散至蓬松； 梳理， 通过梳理机将纤维梳平整； 成网， 将纤维铺在成网帘上， 通过成网机在负压气流的作用力下制作出第一纤维网层， 成网机可以采用市面上现有的各 种成网机， 比如专利号为201621239950.0， 专利名称为： 一种新型成网机； 通过如下步骤制作第二纤维网层： 称重， 通过电子称称取180克木浆纤维； 选择ES纤维， 并称取90克； 解纤，。

17、 通过解纤机将纤维打散至蓬松； 梳理， 通过梳理机将纤维梳平整； 混合， 将两种纤维混合均匀， 混合时间为29分钟； 成网， 将混合均匀后纤维铺在成网帘上， 通过成 网机在负压气流的作用力下制作出第二纤维网层； 通过如下步骤制作第三纤维网层： 称重， 选择ES纤维， 并通过电子称称取28克； 解纤， 通 过解纤机将纤维打散至蓬松； 梳理， 通过梳理机将纤维梳平整； 成网， 将纤维铺在成网帘上， 通过成网机在负压气流的作用力下制作出第三纤维网层； 定型： 把第一纤维网层、 第二纤维网层、 第三纤维网层依次层叠， 通过热风箱热风负压 定型， 热风箱内温度为154， 再经风机冷却后即得到木浆布； 热。

18、风箱内温度使各层纤维网 层牢固的粘合， 通过风机吹风比自然冷却所需要的时间更短， 加快生产进度。 0012 在生产时， 制作第一纤维网层、 第二纤维网层、 第三纤维网层的步骤为同步进行， 加快生产进度， 提高加工效率。 0013 其中， ES是英文 “Ethylene-Propylene Side By Side” 的缩写， 是日本智索公司开 发出来的引人注目的聚烯烃系纤维的一种， 作为一种新型的热接合性复合纤维。 0014 PP:即聚丙烯Polypropylene， 是一种半结晶的热塑性塑料。 具有较高的耐冲击性， 机械性质强韧， 抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。 在工业界有广泛的应用， 是较为常。

19、见的高分子 材料之一。 0015 PE： 是英文单词polyethylene的简称， 中文名为聚乙烯， 是乙烯经聚合制得的一种 热塑性树脂。 在工业上， 也包括乙烯与少量 -烯烃的共聚物。 0016 PET:英文名为Polyethylene terephthalate， 俗称涤纶树脂， 是热塑性聚酯中最 主要的品种。 0017 PES： 英文翻译为: Poly(ether sulfones)， PES是高透明,高水解稳定材料， PES耐 腐蚀性。 0018 ES纤维、 PP纤维、 PE纤维、 PET纤维、 PES纤维都具有较为相同的特性， 热塑性好， 有 较高的耐冲击性， 机械性质强韧。 在生产中， 上述各种材料可以相互替换使用。 0019 木浆纤维是树木木浆为原料的一种。 但其不同于常言的植物纤维， 它是一种二次 纤维， 由于其主要是从木浆中提取出来的， 所以以木浆纤维来命名， 类似于造纸的纸浆。 0020 根据上述说明及具体实施例， 并不对本发明构成任何限制， 本发明并不局限于上 面描述的具体实施例， 对本发明的一些修改和变形， 也应当落入本发明的权利要求的保护 范围。 说明书 3/3 页 5 CN 112111855 A 5 。