铸铝熔炼炉头.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010874032.X (22)申请日 2020.08.26 (71)申请人 金文应 地址 241100 安徽省芜湖市芜湖县六郎镇 易太行政村大桥自然村 (72)发明人 金文应孙浩 (51)Int.Cl. B22D 35/04(2006.01) B22D 35/06(2006.01) B22D 43/00(2006.01) B22D 7/12(2006.01) (54)发明名称 一种铸铝熔炼炉头 (57)摘要 本发明涉及铸铝领域， 具体的说是一种铸铝 熔炼炉头， 包括一个安。

2、装座， 所述安装座上设置 有一个定位机构， 所述定位机构的内部套设有一 个进料机构， 所述进料机构的内部设置有一个清 理机构， 所述进料机构的内部关于定位机构的位 置上设置有一个第一固定机构， 在安装时， 首先 将定位机构放置于安装座上来进行定位， 使得进 料机构在定位机构上向下滑动来与铝锭模具对 准， 同时进料机构对推动第二固定机构对定位机 构与安装座之间进行固定， 然后在反向启动清理 机构， 而清理机构可以带动第一固定机构， 进而 可以对定位机构与进料机构之间进行固定， 使得 整体的安装较为简单便捷且支撑效果较好， 可以 避免铸铝熔炼炉头掉落。 权利要求书2页 说明书5页 附图5页 CN 。

3、112108638 A 2020.12.22 CN 112108638 A 1.一种铸铝熔炼炉头， 包括一个安装座(1)， 其特征在于， 所述安装座(1)上设置有一个 定位机构(2)， 所述定位机构(2)的内部套设有一个进料机构(3)， 所述进料机构(3)的内部 设置有一个清理机构(4)， 所述进料机构(3)的内部关于定位机构(2)的位置上设置有一个 第一固定机构(5)， 位于所述定位机构(2)与进料机构(3)之间的安装座(1)内部设置有一个 第二固定机构(6)。 2.根据权利要求1所述的一种铸铝熔炼炉头， 其特征在于： 所述定位机构(2)包括两个 定位槽(21)， 两个所述定位槽(21)均开。

4、设在安装座(1)的上表面， 两个所述定位槽(21)内均 滑动连接有一块定位块(22)， 两块所述定位块(22)的上端分别贯穿对应定位槽(21)的槽口 并向上延伸， 两块所述定位块(22)的上端均固定连接有一根支撑杆(23)， 两根所述支撑杆 (23)的上端共同固定连接有一个固定环(24)。 3.根据权利要求1所述的一种铸铝熔炼炉头， 其特征在于： 所述进料机构(3)包括一个 呈上端开口设置的储料桶(31)， 所述储料桶(31)活动套设在固定环(24)内， 所述所述储料 桶(31)的相对外侧壁上呈竖直状开设有两个滑槽(32)， 两个所述滑槽(32)内均滑动连接有 一块滑块(33)， 两块所述滑块。

5、(33)相远离的一端分别贯穿对应滑槽(32)的槽口并向外延伸 且固定连接在固定环(24)的相对内环壁上， 所述储料桶(31)的下表面固定连接有一根出料 管(34)， 对应所述出料管(34)位置的安装座(1)上贯穿开设有一个进料孔(35)， 所述出料管 (34)的上端与储料桶(31)的内腔相连通， 所述出料管(34)的下端贯穿进料孔(35)的上端孔 口并延伸至进料孔(35)内。 4.根据权利要求1所述的一种铸铝熔炼炉头， 其特征在于： 所述清理机构(4)包括一块 安装板(41)， 所述安装板(41)固定连接在储料桶(31)的上端桶口处， 所述安装板(41)上通 过轴承转动连接一根转动杆(42)，。

6、 所述转动杆(42)的下端贯穿安装板(41)的下表面并向下 延伸至出料管(34)中， 所述安装板(41)的上表面固定安装有一个防护罩(43)， 所述防护罩 (43)的顶端内侧壁上固定连接有一个驱动电机(44)， 所述驱动电机(44)固定连接在转动杆 (42)的顶端杆壁上， 所述转动杆(42)的杆壁上固定连接有四根连接杆(45)， 四根所述连接 杆(45)远离转动杆(42)的一端共同固定连接有两根刮杆(46)， 两根所述刮杆(46)均与储料 桶(31)的底端内腔相抵， 所述转动杆(42)位于出料管(34)内的杆壁上固定连接有一个呈螺 旋状设置的出料叶片(47)。 5.根据权利要求1所述的一种铸铝。

7、熔炼炉头， 其特征在于： 所述第一固定机构(5)包括 两个安装杆(51)， 两根所述安装杆(51)固定安装在对应滑槽(32)位置的储料桶(31)内桶壁 上， 对应两根所述安装杆(51)位置的两块滑块(33)上均开设有一个卡槽(52)， 对应两个所 述卡槽(52)位置的两根安装杆(51)上均开设有一个放置槽(53)， 两个所述放置槽(53)的槽 底均通过轴承转动连接有一根螺纹套筒(54)， 两个所述螺纹套筒(54)相向的一端均贯穿对 应的安装杆(51)并延伸至储料桶(31)内， 两个所述螺纹套筒(54)位于储料桶(31)内的一端 均固定套接有一个第一锥齿轮(55)， 对应两个所述第一锥齿轮(55。

8、)位置的转动杆(42)固定 套接有一个第二锥齿轮(56)， 所述第二锥齿轮(56)与两个第一锥齿轮(55)相啮合， 两个所 述螺纹套筒(54)均螺纹连接有一根螺纹杆(57)， 两根所述螺纹杆(57)相远离的一端分别贯 穿对应螺纹套筒(54)的筒口并向外延伸至卡槽(52)内， 两根所述螺纹杆(57)位于卡槽(52) 内的一端均固定连接有一块卡块(58)。 6.根据权利要求1所述的一种铸铝熔炼炉头， 其特征在于： 所述第二固定机构(6)包括 权利要求书 1/2 页 2 CN 112108638 A 2 两个固定孔(61)， 两个所述固定孔(61)呈对称状开设在进料孔(35)的相对孔壁上， 两个所 。

9、述固定孔(61)远离进料孔(35)的一端分别与两个定位槽(21)相连通， 对应两个所述固定孔 (61)位置的定位块(22)上均开设有一个固定槽(62)， 两根所述固定孔(61)内均滑动连接有 一根固定杆(63)， 两根所述固定杆(63)相远离的一端分别延伸至两个固定槽(62)内， 两根 所述固定杆(63)远离固定槽(62)的一端均呈弧形设置， 两个所述固定孔(61)内均开设有一 个环形槽(64)， 两个所述环形槽(64)内均滑动连接有一块环形块(65)， 两块所述环形块 (65)的内环均延伸至固定孔(61)内且分别固定套接在两根固定杆(63)上， 两块所述环形块 (65)其中一侧的侧壁上均固定。

10、连接有一个弹簧(66)， 两个所述弹簧(66)远离环形块(65)的 一端分别与对应环形槽(64)的槽壁相抵。 7.根据权利要求3所述的一种铸铝熔炼炉头， 其特征在于： 所述出料管(34)的杆壁上固 定套接有一块安装环(7)， 所述安装环(7)的下表面固定连接有一个橡胶密封环(8)， 所述橡 胶密封环(8)的下端与安装座(1)的上表面相抵。 8.根据权利要求6所述的一种铸铝熔炼炉头， 其特征在于： 两个所述弹簧(66)套设在两 根固定杆(63)对应环形槽(64)位置的杆壁上。 权利要求书 2/2 页 3 CN 112108638 A 3 一种铸铝熔炼炉头 技术领域 0001 本发明涉及铸铝领域，。

11、 具体的说是一种铸铝熔炼炉头。 背景技术 0002 铸铝是一种将纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后， 经过人工加热将其变成 铝合金液体或熔融状态后， 再通过专业的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注 进型腔， 经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法， 铸铝所用的铝， 称为铸造铝合金， 在 熔炼铝锭的过程中， 需要将融化的铝液通过炉头倒在铝锭模具中。 0003 而现有的铸铝熔炼炉头在与铝锭模具进行使用时， 因铸铝熔炼炉头时常需要进行 取下安装， 使得铸铝熔炼炉头需要便于拆卸安装， 在其在便于拆卸安装时针对铸铝熔炼炉 头的支撑效果较差， 使得铸铝熔炼炉头容易掉落， 对此有必要提出一种铸铝熔。

12、炼炉头。 发明内容 0004 针对现有技术中的问题， 本发明提供了一种铸铝熔炼炉头。 0005 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种铸铝熔炼炉头， 包括一个安装 座， 所述安装座上设置有一个定位机构， 所述定位机构的内部套设有一个进料机构， 所述进 料机构的内部设置有一个清理机构， 所述进料机构的内部关于定位机构的位置上设置有一 个第一固定机构， 位于所述定位机构与进料机构之间的安装座内部设置有一个第二固定机 构。 0006 具体的， 所述定位机构包括两个定位槽， 两个所述定位槽均开设在安装座的上表 面， 两个所述定位槽内均滑动连接有一块定位块， 两块所述定位块的上端分别贯穿对应定 。

13、位槽的槽口并向上延伸， 两块所述定位块的上端均固定连接有一根支撑杆， 两根所述支撑 杆的上端共同固定连接有一个固定环。 0007 具体的， 所述进料机构包括一个呈上端开口设置的储料桶， 所述储料桶活动套设 在固定环内， 所述所述储料桶的相对外侧壁上呈竖直状开设有两个滑槽， 两个所述滑槽内 均滑动连接有一块滑块， 两块所述滑块相远离的一端分别贯穿对应滑槽的槽口并向外延伸 且固定连接在固定环的相对内环壁上， 所述储料桶的下表面固定连接有一根出料管， 对应 所述出料管位置的安装座上贯穿开设有一个进料孔， 所述出料管的上端与储料桶的内腔相 连通， 所述出料管的下端贯穿进料孔的上端孔口并延伸至进料孔内。。

14、 0008 具体的， 所述清理机构包括一块安装板， 所述安装板固定连接在储料桶的上端桶 口处， 所述安装板上通过轴承转动连接一根转动杆， 所述转动杆的下端贯穿安装板的下表 面并向下延伸至出料管中， 所述安装板的上表面固定安装有一个防护罩， 所述防护罩的顶 端内侧壁上固定连接有一个驱动电机， 所述驱动电机固定连接在转动杆的顶端杆壁上， 所 述转动杆的杆壁上固定连接有四根连接杆， 四根所述连接杆远离转动杆的一端共同固定连 接有两根刮杆， 两根所述刮杆均与储料桶的底端内腔相抵， 所述转动杆位于出料管内的杆 壁上固定连接有一个呈螺旋状设置的出料叶片。 说明书 1/5 页 4 CN 112108638 。

15、A 4 0009 具体的， 所述第一固定机构包括两个安装杆， 两根所述安装杆固定安装在对应滑 槽位置的储料桶内桶壁上， 对应两根所述安装杆位置的两块滑块上均开设有一个卡槽， 对 应两个所述卡槽位置的两根安装杆上均开设有一个放置槽， 两个所述放置槽的槽底均通过 轴承转动连接有一根螺纹套筒， 两个所述螺纹套筒相向的一端均贯穿对应的安装杆并延伸 至储料桶内， 两个所述螺纹套筒位于储料桶内的一端均固定套接有一个第一锥齿轮， 对应 两个所述第一锥齿轮位置的转动杆固定套接有一个第二锥齿轮， 所述第二锥齿轮与两个第 一锥齿轮相啮合， 两个所述螺纹套筒均螺纹连接有一根螺纹杆， 两根所述螺纹杆相远离的 一端分别。

16、贯穿对应螺纹套筒的筒口并向外延伸至卡槽内， 两根所述螺纹杆位于卡槽内的一 端均固定连接有一块卡块。 0010 具体的， 所述第二固定机构包括两个固定孔， 两个所述固定孔呈对称状开设在进 料孔的相对孔壁上， 两个所述固定孔远离进料孔的一端分别与两个定位槽相连通， 对应两 个所述固定孔位置的定位块上均开设有一个固定槽， 两根所述固定孔内均滑动连接有一根 固定杆， 两根所述固定杆相远离的一端分别延伸至两个固定槽内， 两根所述固定杆远离固 定槽的一端均呈弧形设置， 两个所述固定孔内均开设有一个环形槽， 两个所述环形槽内均 滑动连接有一块环形块， 两块所述环形块的内环均延伸至固定孔内且分别固定套接在两根。

17、 固定杆上， 两块所述环形块其中一侧的侧壁上均固定连接有一个弹簧， 两个所述弹簧远离 环形块的一端分别与对应环形槽的槽壁相抵。 0011 具体的， 所述出料管的杆壁上固定套接有一块安装环， 所述安装环的下表面固定 连接有一个橡胶密封环， 所述橡胶密封环的下端与安装座的上表面相抵。 0012 具体的， 两个所述弹簧套设在两根固定杆对应环形槽位置的杆壁上。 0013 本发明的有益效果： 0014 (1)本发明所述的一种铸铝熔炼炉头， 通过设置安装座、 定位机构、 进料机构、 清理 机构、 第一固定机构与第二固定机构， 在安装时， 首先将定位机构放置于安装座上来进行定 位， 使得进料机构在定位机构上。

18、向下滑动来与铝锭模具对准， 同时进料机构对推动第二固 定机构对定位机构与安装座之间进行固定， 然后在反向启动清理机构， 而清理机构可以带 动第一固定机构， 进而可以对定位机构与进料机构之间进行固定， 使得整体的安装较为简 单便捷且支撑效果较好， 可以避免铸铝熔炼炉头掉落。 0015 (2)本发明所述的一种铸铝熔炼炉头， 通过设置安装座、 定位机构、 进料机构、 清理 机构、 第一固定机构与第二固定机构， 在使用时， 可以将铝液倒入进料机构内， 并通过进料 机构将铝液输入至铝锭模具中， 之后可以启动清理机构进行正转并将进料机构中残留的铝 液推入铝锭模具中， 同时并带动第一固定机构回返， 并解除对。

19、定位机构与进料机构之间的 固定， 在铝液注入完成后可以向上抬动进料机构并解除对第二固定机构的推动， 使得第二 固定机构复位并解除对定位机构的固定， 进而使得装置整体全部可以被取下， 整体的拆卸 较为简单便捷。 附图说明 0016 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0017 图1为本发明提供的一种铸铝熔炼炉头的固定状态结构示意图； 0018 图2为本发明提供的一种铸铝熔炼炉头的未固定状态结构示意图； 说明书 2/5 页 5 CN 112108638 A 5 0019 图3为本发明提供的一种铸铝熔炼炉头中安装座的结构剖视图； 0020 图4为本发明提供的一种铸铝熔炼炉头中定位机构的立体结构。

20、剖视图； 0021 图5为本发明提供的一种铸铝熔炼炉头中储料桶的安装结构示意图； 0022 图6为本发明提供的一种铸铝熔炼炉头中第一固定机构的部分结构示意图； 0023 图7为本发明提供的一种铸铝熔炼炉头图1中A部分的放大结构示意图。 0024 图中： 1、 安装座； 2、 定位机构； 21、 定位槽； 22、 定位块； 23、 支撑杆； 24、 固定环； 3、 进 料机构； 31、 储料桶； 32、 滑槽； 33、 滑块； 34、 出料筒； 35、 进料孔； 4、 清理机构； 41、 安装板； 42、 转动杆； 43、 防护罩； 44、 驱动电机； 45、 连接杆； 46、 刮杆； 47、 。

21、下料叶片； 5、 第一固定机构； 51、 安装杆； 52、 卡槽； 53、 放置槽； 54、 螺纹套筒； 55、 第一锥齿轮； 56、 第二锥齿轮； 57、 螺纹杆； 58、 卡块； 6、 第二固定机构； 61、 固定孔； 62、 固定槽； 63、 固定杆； 64、 环形槽； 65、 环形块； 66、 弹簧； 7、 安装环； 8、 橡胶密封环。 具体实施方式 0025 为了使本发明实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结 合具体实施方式， 进一步阐述本发明。 0026 如图1-图7所示， 本发明所述的一种铸铝熔炼炉头， 包括一个安装座1， 安装座1上 设置有一个定位机。

22、构2， 定位机构2的内部套设有一个进料机构3， 进料机构3的内部设置有 一个清理机构4， 进料机构3的内部关于定位机构2的位置上设置有一个第一固定机构5， 位 于定位机构2与进料机构3之间的安装座1内部设置有一个第二固定机构6， 在安装时， 首先 将定位机构2放置于安装座1上来进行定位， 使得进料机构3在定位机构2上向下滑动来与铝 锭模具对准， 同时进料机构3对推动第二固定机构6对定位机构2与安装座1之间进行固定， 然后在反向启动清理机构4， 而清理机构4可以带动第一固定机构5， 进而可以对定位机构2 与进料机构3之间进行固定， 使得整体的安装较为简单便捷且支撑效果较好， 可以避免铸铝 熔炼炉。

23、头掉落， 在使用时， 可以将铝液倒入进料机构3内， 并通过进料机构3将铝液输入至铝 锭模具中， 之后可以启动清理机构4进行正转并将进料机构3中残留的铝液推入铝锭模具 中， 同时并带动第一固定机构5回返， 并解除对定位机构2与进料机构3之间的固定， 在铝液 注入完成后可以向上抬动进料机构3并解除对第二固定机构6的推动， 使得第二固定机构6 复位并解除对定位机构2的固定， 进而使得装置整体全部可以被取下， 整体的拆卸较为简单 便捷。 0027 具体的， 定位机构2包括两个定位槽21， 两个定位槽21均开设在安装座1的上表面， 两个定位槽21内均滑动连接有一块定位块22， 两块定位块22的上端分别贯。

24、穿对应定位槽21 的槽口并向上延伸， 两块定位块22的上端均固定连接有一根支撑杆23， 两根支撑杆23的上 端共同固定连接有一个固定环24， 进料机构3包括一个呈上端开口设置的储料桶31， 储料桶 31活动套设在固定环24内， 储料桶31的相对外侧壁上呈竖直状开设有两个滑槽32， 两个滑 槽32内均滑动连接有一块滑块33， 两块滑块33相远离的一端分别贯穿对应滑槽32的槽口并 向外延伸且固定连接在固定环24的相对内环壁上， 储料桶31的下表面固定连接有一根出料 管34， 对应出料管34位置的安装座1上贯穿开设有一个进料孔35， 出料管34的上端与储料桶 31的内腔相连通， 出料管34的下端贯穿。

25、进料孔35的上端孔口并延伸至进料孔35内， 出料管 34的杆壁上固定套接有一块安装环7， 安装环7的下表面固定连接有一个橡胶密封环8， 橡胶 说明书 3/5 页 6 CN 112108638 A 6 密封环8的下端与安装座1的上表面相抵， 将两个定位块22与定位槽21对准并插入， 进而可 以两根支撑杆23以及固定环24进行定位以及支撑， 此时可以向下推动储料桶31， 当储料桶 31带动滑槽32下降至与滑块33相抵时， 储料桶31会带动出料管34下降至进料孔35内， 同时 并带动安装环7与橡胶密封环8下降至与安装座1上表面相抵， 进而可以对出料管34与进料 孔35之间进行密封。 0028 具体的。

26、， 清理机构4包括一块安装板41， 安装板41固定连接在储料桶31的上端桶口 处， 安装板41上通过轴承转动连接一根转动杆42， 转动杆42的下端贯穿安装板41的下表面 并向下延伸至出料管34中， 安装板41的上表面固定安装有一个防护罩43， 防护罩43的顶端 内侧壁上固定连接有一个驱动电机44， 驱动电机44固定连接在转动杆42的顶端杆壁上， 转 动杆42的杆壁上固定连接有四根连接杆45， 四根连接杆45远离转动杆42的一端共同固定连 接有两根刮杆46， 两根刮杆46均与储料桶31的底端内腔相抵， 转动杆42位于出料管34内的 杆壁上固定连接有一个呈螺旋状设置的出料叶片47， 第一固定机构5。

27、包括两个安装杆51， 两 根安装杆51固定安装在对应滑槽32位置的储料桶31内桶壁上， 对应两根安装杆51位置的两 块滑块33上均开设有一个卡槽52， 对应两个卡槽52位置的两根安装杆51上均开设有一个放 置槽53， 两个放置槽53的槽底均通过轴承转动连接有一根螺纹套筒54， 两个螺纹套筒54相 向的一端均贯穿对应的安装杆51并延伸至储料桶31内， 两个螺纹套筒54位于储料桶31内的 一端均固定套接有一个第一锥齿轮55， 对应两个第一锥齿轮55位置的转动杆42固定套接有 一个第二锥齿轮56， 第二锥齿轮56与两个第一锥齿轮55相啮合， 两个螺纹套筒54均螺纹连 接有一根螺纹杆57， 两根螺纹杆。

28、57相远离的一端分别贯穿对应螺纹套筒54的筒口并向外延 伸至卡槽52内， 两根螺纹杆57位于卡槽52内的一端均固定连接有一块卡块58， 驱动电机44 带动转动杆42进行反转， 转动杆42通过第二锥齿轮56与第一锥齿轮55的啮合带动两个螺纹 套筒54进行转动， 因卡槽52、 卡块5与放置槽53均呈矩形设置， 使得卡块58与螺纹杆57均无 法进行转动， 进而在螺纹套筒54进行转动时可以驱动两根螺纹杆57与卡块58进行移动， 并 直至两根螺纹杆57与卡块58移动至与卡槽52槽底相抵， 进而对储料桶31进行了固定， 避免 了其会上下滑动造成铝液的泄露， 驱动电机44进行正转， 驱动电机44带动转动杆4。

29、2进行正 转， 转动杆42通过连接杆45带动刮杆46进行转动， 并将储料桶31内腔上的残留铝液刮下并 掉落至出料管34内， 同时转动杆42带动下料叶片47进行转动并将出料管34中残留铝液推出 避免内部残留， 同时转动杆42会通过通过第二锥齿轮56与第一锥齿轮55的啮合带动两个螺 纹套筒54进行转动， 进而可以带动螺纹杆57回归螺纹套筒54内， 同时卡块58回归放置槽53 内， 进而解除对储料桶31的固定。 0029 具体的， 第二固定机构6包括两个固定孔61， 两个固定孔61呈对称状开设在进料孔 35的相对孔壁上， 两个固定孔61远离进料孔35的一端分别与两个定位槽21相连通， 对应两 个固定。

30、孔61位置的定位块22上均开设有一个固定槽62， 两根固定孔61内均滑动连接有一根 固定杆63， 两根固定杆63相远离的一端分别延伸至两个固定槽62内， 两根固定杆63远离固 定槽62的一端均呈弧形设置， 两个固定孔61内均开设有一个环形槽64， 两个环形槽64内均 滑动连接有一块环形块65， 两块环形块65的内环均延伸至固定孔61内且分别固定套接在两 根固定杆63上， 两块环形块65其中一侧的侧壁上均固定连接有一个弹簧66， 两个弹簧66远 离环形块65的一端分别与对应环形槽64的槽壁相抵， 两个弹簧66套设在两根固定杆63对应 环形槽64位置的杆壁上， 出料管34在进入进料孔35时会沿着固。

31、定杆63的弧度推动固定杆63 说明书 4/5 页 7 CN 112108638 A 7 进行移动， 而固定杆63远离出料管34的一端会分别延伸至两个卡槽62内， 进而可以对两块 定位块22进行卡接， 提高对储料桶31支撑的稳定性， 而当储料桶31内部残留铝液清理完成 后， 可以向上提动储料桶31， 而储料桶31带动出料管34同步上升并解除对固定杆63的推动， 此时在弹簧66的弹力下， 环形块65会带动固定杆63脱离固定槽62， 进而解除了对定位块22 的固定， 使得装置整体可以被取下， 且整体的拆卸较为较为便捷。 0030 在安装时， 首先将两个定位块22与定位槽21对准并插入， 进而可以两根。

32、支撑杆23 以及固定环24进行定位以及支撑， 此时可以向下推动储料桶31， 当储料桶31带动滑槽32下 降至与滑块33相抵时， 储料桶31会带动出料管34下降至进料孔35内， 同时并带动安装环7与 橡胶密封环8下降至与安装座1上表面相抵， 进而可以对出料管34与进料孔35之间进行密 封， 而出料管34在进入进料孔35时会沿着固定杆63的弧度推动固定杆63进行移动， 而固定 杆63远离出料管34的一端会分别延伸至两个卡槽62内， 进而可以对两块定位块22进行卡 接， 提高对储料桶31支撑的稳定性， 之后可以启动驱动电机44进行反转， 而驱动电机44带动 转动杆42进行反转， 转动杆42通过第二锥。

33、齿轮56与第一锥齿轮55的啮合带动两个螺纹套筒 54进行转动， 因卡槽52、 卡块5与放置槽53均呈矩形设置， 使得卡块58与螺纹杆57均无法进 行转动， 进而在螺纹套筒54进行转动时可以驱动两根螺纹杆57与卡块58进行移动， 并直至 两根螺纹杆57与卡块58移动至与卡槽52槽底相抵， 进而对储料桶31进行了固定， 避免了其 会上下滑动造成铝液的泄露， 且整体的安装较为简单便捷； 而在使用时， 可以将铝液倒入储 料桶31内， 并依次通过出料管34与进料孔35进入铝锭模具中， 并在倒入完成后可以启动驱 动电机44进行正转， 驱动电机44带动转动杆42进行正转， 转动杆42通过连接杆45带动刮杆 。

34、46进行转动， 并将储料桶31内腔上的残留铝液刮下并掉落至出料管34内， 同时转动杆42带 动下料叶片47进行转动并将出料管34中残留铝液推出避免内部残留， 同时转动杆42会通过 通过第二锥齿轮56与第一锥齿轮55的啮合带动两个螺纹套筒54进行转动， 进而可以带动螺 纹杆57回归螺纹套筒54内， 同时卡块58回归放置槽53内， 进而解除对储料桶31的固定， 在内 部残留铝液清理完成后， 可以向上提动储料桶31， 而储料桶31带动出料管34同步上升并解 除对固定杆63的推动， 此时在弹簧66的弹力下， 环形块65会带动固定杆63脱离固定槽62， 进 而解除了对定位块22的固定， 使得装置整体可以。

35、被取下， 且整体的拆卸较为较为便捷。 0031 以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征和优点。 本行业的技术人员应该 了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明 的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变化和 改进都落入本发明要求保护的范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效 物界定。 说明书 5/5 页 8 CN 112108638 A 8 图1 说明书附图 1/5 页 9 CN 112108638 A 9 图2 图3 说明书附图 2/5 页 10 CN 112108638 A 10 图4 说明书附图 3/5 页 11 CN 112108638 A 11 图5 图6 说明书附图 4/5 页 12 CN 112108638 A 12 图7 说明书附图 5/5 页 13 CN 112108638 A 13 。