施加预应力的多锚杆腐蚀试验装置及方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010803565.9 (22)申请日 2020.08.11 (71)申请人 中国地质大学 （武汉） 地址 430000 湖北省武汉市洪山区鲁磨路 388号 (72)发明人 柯睿王亮清田建林郑罗斌 牛奕凯 (74)专利代理机构 武汉知产时代知识产权代理 有限公司 42238 代理人 孔灿 (51)Int.Cl. G01N 3/02(2006.01) G01N 3/12(2006.01) G01N 17/00(2006.01) (54)发明名称 一种施加预应力的多锚杆腐蚀试验。

2、装置及 方法 (57)摘要 本发明提供一种施加预应力的多锚杆腐蚀 试验装置及方法， 所述装置包括预应力施加装置 以及放置在所述预应力施加装置内的腐蚀装置， 其中， 所述预应力施加装置包括预应力支撑顶 板、 液压支柱、 锚杆支撑底板、 千斤顶、 千斤顶支 撑底座、 预应力支撑底板； 所述腐蚀装置包括注 液管、 紧固螺栓、 密封圈、 腐蚀缸、 砂浆锚杆、 锚杆 支撑头、 排液管、 腐蚀缸盖、 腐蚀缸密封圈、 第一 活塞。 本发明的有益效果： 能够在精确读取应力 值的情况下对多根砂浆锚杆进行腐蚀， 获取多种 试验数据， 节约大量重复试验时间。 权利要求书2页 说明书5页 附图5页 CN 112113。

3、825 A 2020.12.22 CN 112113825 A 1.一种施加预应力的多锚杆腐蚀试验装置， 其特征在于， 包括预应力施加装置以及放 置在所述预应力施加装置内的腐蚀装置， 其中： 所述预应力施加装置包括预应力支撑顶板(1-1)、 液压支柱(1-2)、 锚杆支撑底板(1- 3)、 千斤顶(1-4)、 千斤顶支撑底座(1-5)、 预应力支撑底板(1-6)； 所述预应力支撑顶板(1- 1)上带有注液管通道(1-1-1)， 所述预应力支撑顶板(1-1)和所述预应力支撑底板(1-6)通 过所述液压支柱(1-2)固定连接， 所述液压支柱(1-2)的高度可调节； 所述锚杆支撑底板(1- 3)与所。

4、述千斤顶支撑底座(1-5)通过所述千斤顶(1-4)活动连接， 所述千斤顶支撑底座(1- 5)固定在所述预应力支撑底板(1-6)上； 所述腐蚀装置包括注液管(2-1)、 紧固螺栓(2-2)、 密封圈(2-3)、 腐蚀缸(2-4)、 砂浆锚 杆(2-6)、 锚杆支撑头(2-7)、 排液管(2-8)、 腐蚀缸盖(2-9)、 腐蚀缸密封圈(2-10)、 第一活塞 (2-11)； 所述腐蚀缸(2-4)的底部装有排液管(2-8)， 所述排液管(2-8)上带有第一活塞(2- 11)； 所述腐蚀缸(2-4)的底部分布有若干锚杆伸出口， 所述砂浆锚杆(2-6)垂直放置于所述 腐蚀缸(2-4)内； 所述砂浆锚杆(。

5、2-6)的下端通过所述锚杆伸出口置于所述腐蚀缸(2-4)外， 并通过所述 锚杆支撑头(2-7)放置于所述锚杆支撑底板(1-3)上， 所述砂浆锚杆(2-6)与所述锚杆伸出 口的接触部位利用紧固螺栓(2-2)以及密封圈(2-3)进行密封； 所述腐蚀缸(2-4)的上端通过所述腐蚀缸盖(2-9)进行密封， 所述腐蚀缸盖(2-9)上分 布有若干锚杆孔(2-12)以及一注液孔(2-14)， 所述锚杆孔(2-12)与腐蚀缸(2-4)底部的锚 杆伸出口一一对应， 所述砂浆锚杆(2-6)的上端通过所述锚杆孔(2-12)伸出腐蚀缸(2-4) 外， 并通过所述锚杆支撑头(2-7)与所述预应力支撑顶板(1-1)接触，。

6、 所述砂浆锚杆(2-6)与 所述锚杆孔(2-12)的接触部位利用紧固螺栓(2-2)以及密封圈(2-3)进行密封； 所述注液管 (2-1)通过所述注液孔(2-14)安装在腐蚀缸盖(2-9)上。 2.根据权利要求1所述的施加预应力的多锚杆腐蚀试验装置， 其特征在于， 所述锚杆支 撑底板(1-3)的上表面分布有若干锚杆支撑孔(1-3-1)， 所述锚杆支撑头(2-7)放置在所述 锚杆支撑孔(1-3-1)内。 3.根据权利要求1所述的施加预应力的多锚杆腐蚀试验装置， 其特征在于， 所述锚杆支 撑底板(1-3)的下表面分布有若干千斤顶安装孔(1-3-3)， 所述千斤顶支撑底座(1-5)的上 表面分布有若干。

7、千斤顶支撑孔(1-5-4)； 所述千斤顶(1-4)的下端通过所述千斤顶支撑孔 (1-5-4)安装在所述千斤顶支撑底座(1-5)上， 所述千斤顶(1-4)的上端通过所述千斤顶安 装孔(1-3-3)安装到所述锚杆支撑底板(1-3)上。 4.根据权利要求3所述的施加预应力的多锚杆腐蚀试验装置， 其特征在于， 每一所述千 斤顶支撑孔(1-5-4)内放置有一第一压力计(1-5-5)， 所述第一压力计(1-5-5)位于千斤顶 (1-4)的下方， 用于记录千斤顶(1-4)所施加的压力。 5.根据权利要求1所述的施加预应力的多锚杆腐蚀试验装置， 其特征在于， 所述预应力 支撑顶板(1-1)上带有注液管通道(1。

8、-1-1)， 所述注液管(2-1)穿过所述注液管通道(1-1- 1)； 所述锚杆支撑底板(1-3)上带有排液管通道(1-3-2)， 所述排液管(2-8)穿过所述排液管 通道(1-3-2)； 当所述腐蚀装置安装完成后， 关闭所述第一活塞(2-11)， 通过所述注液管(2- 1)向所述腐蚀缸(2-4)内注入腐蚀液(2-5)， 所述注液管(2-1)上带有第二活塞， 在注入腐蚀 液(2-5)后关闭所述第二活塞， 防止腐蚀液蒸发。 权利要求书 1/2 页 2 CN 112113825 A 2 6.根据权利要求1所述的施加预应力的多锚杆腐蚀试验装置， 其特征在于， 所述砂浆锚 杆(2-6)与所述锚杆伸出口。

9、的接触部位安装有第二压力计(2-15)。 7.根据权利要求1所述的施加预应力的多锚杆腐蚀试验装置， 其特征在于， 所述腐蚀缸 盖(2-9)的四周带有腐蚀缸密封圈(2-10)。 8.根据权利要求1所述的施加预应力的多锚杆腐蚀试验装置， 其特征在于， 所述腐蚀缸 盖(2-9)上还分布有若干检测孔(2-13)， 所述检测孔(2-13)用于插入监测探头以及排气管 (2-16)， 所述监测探头包括pH计、 Ec探头、 Ca2+浓度探头。 9.根据权利要求1所述的施加预应力的多锚杆腐蚀试验装置， 其特征在于， 所述腐蚀缸 (2-4)采用透明材料制成。 10.一种施加预应力的多锚杆腐蚀试验方法， 采用如权利。

10、要求1-9任一项所述的施加预 应力的多锚杆腐蚀试验装置， 其特征在于， 包括以下步骤： S1、 根据试验要求制备多根同规格的砂浆锚杆(2-6)， 安装腐蚀装置， 其中， 每根砂浆锚 杆(2-6)上装配有应力测力计， 所述砂浆锚杆(2-6)与腐蚀缸(2-4)底部的锚杆伸出口的接 触部位安装第二压力计(2-15)， 利用腐蚀缸盖(2-9)上的检测孔(2-13)安装试验所需的监 测探头以及排气管(2-16)； S2、 安装预应力施加装置， 其中， 在千斤顶支撑底座(1-5)的千斤顶支撑孔(1-5-4)内安 装第一压力计(1-5-5)； S3、 调节液压支柱(1-2)， 利用锚杆支撑头(2-7)将砂浆。

11、锚杆(2-6)以及腐蚀缸(2-4)固 定在锚杆支撑底板(1-3)以及预应力支撑顶板(1-1)之间； S4、 关闭排液管(2-8)上的第一活塞(2-11)， 将配置的腐蚀液(2-5)通过注液管(2-1)注 入到腐蚀缸(2-4)内， 直到完全浸没腐蚀缸(2-4)内的砂浆锚杆(2-6)， 然后关闭注液管(2- 1)上的第二活塞， 并根据第二压力计(2-15)测量的气压数据， 利用排气管(2-16)调节腐蚀 缸(2-4)的内部气压至预期值； S5、 根据第一压力计(1-5-5)的测量值， 调节千斤顶(1-4)至预期的预应力大小， 记录第 二压力计(2-15)、 应力测力计、 监测探头测量的数据， 观察。

12、砂浆锚杆(2-6)的腐蚀状况， 进行 锚杆腐蚀试验； S6、 试验完成后通过排液管(2-8)排出腐蚀液(2-5)。 权利要求书 2/2 页 3 CN 112113825 A 3 一种施加预应力的多锚杆腐蚀试验装置及方法 技术领域 0001 本发明涉及一种锚杆腐蚀试验装置， 尤其涉及一种施加预应力的多锚杆腐蚀试验 装置及方法。 背景技术 0002 现代工程建设中， 常常需在地质条件复杂多山地区进行规划， 涉及大量边坡稳定 性问题， 对边坡进行科学治理是人民生命财产安全的重要保障。 锚固结构是边坡治理的重 要手段之一， 然而， 锚固结构由于所处的自然环境的影响， 其所植入的岩土体中存在着大量 腐蚀。

13、介质。 同时， 锚杆在支护过程中， 还会承受开挖扰动等各种载荷作用， 一方面对腐蚀介 质在砂浆锚杆中的扩散速率产生一定影响， 另一方面， 各种剪切载荷还会使砂浆锚杆产生 裂隙， 进而对锚杆产生腐蚀作用。 为探究各种因素对锚杆的腐蚀作用， 既可以通过现场获取 腐蚀锚杆进行监测， 也可以进行室内腐蚀实验进行探究， 而现场取样的条件比较固态化， 不 利于某些因素单独或者联合作用对锚杆腐蚀作用的探究。 0003 在锚杆腐蚀试验中， 预应力对锚杆腐蚀的影响探究是试验探究的主要因素。 实际 工程实践中， 预应力锚杆是由钻孔穿过软弱岩层或滑动面， 把一端锚固在坚硬的岩层中， 然 后在另一自由端进行张拉， 对。

14、岩层施加压力， 从而对不稳定岩体进行锚固。 锚杆植入边坡 后， 锚杆会受到开挖扰动、 降水、 地震灾害等各种因素影响， 使得预应力发生变化。 不同的预 应力对于锚杆腐蚀会有不同的影响， 因此在锚杆腐蚀试验中， 对锚杆施加预应力， 一方面可 以使锚杆腐蚀试验更加贴近工程中锚杆的状态， 另一方面可以探究预应力对于锚杆腐蚀的 影响。 同时， 锚杆腐蚀试验还可以探究各种腐蚀介质单独或者联合作用对于锚杆的腐蚀作 用。 0004 目前尚未有专门施加预应力的锚杆腐蚀装置开展预应力锚杆腐蚀试验， 一般是通 过利用混凝土在专有场地建立锚杆腐蚀工作台， 工作台呈池子状， 在池子内进行腐蚀， 在池 子外施加预应力。。

15、 这种方式需要建立工作台既浪费了时间， 又浪费场地， 试验操作不是很灵 活、 同时这种方式不能随时观察锚杆的腐蚀情况， 以及预应力变化情况。 为了能够有效开展 预应力锚杆腐蚀试验， 探究锚杆腐蚀规律， 同时节约时间、 空间并使试验能够灵活有效的进 行， 设计一种锚杆解决上述问题。 发明内容 0005 有鉴于此， 本发明提供了一种施加预应力的多锚杆腐蚀试验装置及方法， 用于探 究锚杆在施加预应力条件下的锚杆或砂浆锚杆的腐蚀规律。 0006 本发明提供一种施加预应力的多锚杆腐蚀试验装置， 包括预应力施加装置以及放 置在所述预应力施加装置内的腐蚀装置， 其中： 0007 所述预应力施加装置包括预应力。

16、支撑顶板、 液压支柱、 锚杆支撑底板、 千斤顶、 千 斤顶支撑底座、 预应力支撑底板； 所述预应力支撑顶板上带有注液管通道， 所述预应力支撑 顶板和所述预应力支撑底板通过所述液压支柱固定连接， 所述液压支柱的高度可调节； 所 说明书 1/5 页 4 CN 112113825 A 4 述锚杆支撑底板与所述千斤顶支撑底座通过所述千斤顶活动连接， 所述千斤顶支撑底座固 定在所述预应力支撑底板上； 0008 所述腐蚀装置包括注液管、 紧固螺栓、 密封圈、 腐蚀缸、 砂浆锚杆、 锚杆支撑头、 排 液管、 腐蚀缸盖、 腐蚀缸密封圈、 第一活塞； 所述腐蚀缸的底部装有排液管， 所述排液管上带 有第一活塞； 。

17、所述腐蚀缸的底部分布有若干锚杆伸出口， 所述砂浆锚杆垂直放置于所述腐 蚀缸内； 0009 所述砂浆锚杆的下端通过所述锚杆伸出口置于所述腐蚀缸外， 并通过所述锚杆支 撑头放置于所述锚杆支撑底板上， 所述砂浆锚杆与所述锚杆伸出口的接触部位利用紧固螺 栓以及密封圈进行密封； 0010 所述腐蚀缸的上端通过所述腐蚀缸盖进行密封， 所述腐蚀缸盖上分布有若干锚杆 孔以及一注液孔， 所述锚杆孔与腐蚀缸底部的锚杆伸出口一一对应， 所述砂浆锚杆的上端 通过所述锚杆孔伸出腐蚀缸外， 并通过所述锚杆支撑头与所述预应力支撑顶板接触， 所述 砂浆锚杆与所述锚杆孔的接触部位利用紧固螺栓以及密封圈进行密封； 所述注液管通过。

18、所 述注液孔安装在腐蚀缸盖上。 0011 进一步地， 所述锚杆支撑底板的上表面分布有若干锚杆支撑孔， 所述锚杆支撑头 放置在所述锚杆支撑孔内。 0012 进一步地， 所述锚杆支撑底板的下表面分布有若干千斤顶安装孔， 所述千斤顶支 撑底座的上表面分布有若干千斤顶支撑孔； 所述千斤顶的下端通过所述千斤顶支撑孔安装 在所述千斤顶支撑底座上， 所述千斤顶的上端通过所述千斤顶安装孔安装到所述锚杆支撑 底板上。 0013 进一步地， 每一所述千斤顶支撑孔内放置有一第一压力计， 所述第一压力计位于 千斤顶的下方， 用于记录千斤顶所施加的压力。 0014 进一步地， 所述预应力支撑顶板上带有注液管通道， 所述。

19、注液管穿过所述注液管 通道； 所述锚杆支撑底板上带有排液管通道， 所述排液管穿过所述排液管通道； 当所述腐蚀 装置安装完成后， 关闭所述第一活塞， 通过所述注液管向所述腐蚀缸内注入腐蚀液， 所述注 液管上带有第二活塞， 在注入腐蚀液后关闭所述第二活塞， 防止腐蚀液蒸发。 0015 进一步地， 所述砂浆锚杆与所述锚杆伸出口的接触部位安装有第二压力计。 0016 进一步地， 所述腐蚀缸盖的四周带有腐蚀缸密封圈。 0017 进一步地， ， 所述腐蚀缸盖上还分布有若干检测孔， 所述检测孔用于插入监测探头 以及排气管， 所述监测探头包括pH计、 Ec探头、 Ca2+浓度探头。 0018 进一步地， 所述。

20、腐蚀缸采用透明材料制成。 0019 本发明还提供一种施加预应力的多锚杆腐蚀试验方法， 采用上述施加预应力的多 锚杆腐蚀试验装置， 包括以下步骤： 0020 S1、 根据试验要求制备多根同规格的砂浆锚杆， 安装腐蚀装置， 其中， 每根砂浆锚 杆上装配有应力测力计， 所述砂浆锚杆与腐蚀缸底部的锚杆伸出口的接触部位安装第二压 力计， 利用腐蚀缸盖上的检测孔安装试验所需的监测探头以及排气管； 0021 S2、 安装预应力施加装置， 其中， 在千斤顶支撑底座的千斤顶支撑孔内安装第一压 力计； 0022 S3、 调节液压支柱， 利用锚杆支撑头将砂浆锚杆以及腐蚀缸固定在锚杆支撑底板 说明书 2/5 页 5 。

21、CN 112113825 A 5 以及预应力支撑顶板之间； 0023 S4、 关闭排液管上的第一活塞， 将配置的腐蚀液通过注液管注入到腐蚀缸内， 直到 完全浸没腐蚀缸内的砂浆锚杆， 然后关闭注液管上的第二活塞， 并根据第二压力计测量的 气压数据， 利用排气管调节腐蚀缸的内部气压至预期值； 0024 S5、 根据第一压力计的测量值， 调节千斤顶至预期的预应力大小， 记录第二压力 计、 应力测力计、 监测探头测量的数据， 观察砂浆锚杆的腐蚀状况， 进行锚杆腐蚀试验； 0025 S6、 试验完成后通过排液管排出腐蚀液。 0026 本发明提供的技术方案带来的有益效果是： (1)能够在精确读取应力值的情。

22、况下 对多根砂浆锚杆进行腐蚀， 节约了大量重复试验时间； (2)采用透明腐蚀缸可以随时观察到 锚杆的腐蚀情况， 确定锚杆的腐蚀表观特征； (3)可以随时向腐蚀缸添加腐蚀溶液或排出腐 蚀溶液， 有利用进行干湿循环操作； (4)锚杆露头， 可以针对性开展点加速试验， 为电加速试 验提供接头； (5)便于插入pH计等离子探头， 采集多种数据。 附图说明 0027 图1是本发明实施例提供的施加预应力的多锚杆腐蚀试验装置的正视图； 0028 图2是本发明实施例提供的预应力施加装置的结构示意图； 0029 图3是本发明实施例提供的锚杆支撑底座的上表面示意图； 0030 图4为本发明实施例提供的锚杆支撑底座。

23、的下表面示意图； 0031 图5是本发明实施例提供的千斤顶支撑底座的结构示意图； 0032 图6是本发明实施例提供的千斤顶的安装示意图； 0033 图7是本发明实施例提供的预应力施加装置的下部结构示意图； 0034 图8是本发明实施例提供的腐蚀缸的结构示意图； 0035 图9是本发明实施例提供的锚杆支撑头的结构示意图； 0036 图10是本发明实施例提供的腐蚀缸盖以及排液管的示意图； 0037 图11是本发明实施例提供的活塞工作原理示意图； 0038 注： 1-1预应力支撑顶板， 1-1-1注液管通道， 1-2液压支柱， 1-3锚杆支撑底板， 1-3- 1锚杆支撑孔， 1-3-2排液管通道， 。

24、1-3-3千斤顶安装孔， 1-4千斤顶， 1-5千斤顶支撑底座， 1- 5-1压力显示板， 1-5-2紧固螺孔， 1-5-3紧固螺钉， 1-5-4千斤顶支撑孔， 1-5-5第一压力计， 1-6预应力支撑底板， 2-1注液管， 2-2紧固螺栓， 2-3密封圈， 2-4腐蚀缸， 2-5腐蚀液， 2-6砂浆 锚杆， 2-7锚杆支撑头， 2-8排液管， 2-9腐蚀缸盖， 2-10腐蚀缸密封圈， 2-11第一活塞， 2-12锚 杆孔， 2-13检测孔， 2-14注液孔， 2-15第二压力计， 2-16排气管。 具体实施方式 0039 为使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合附图对本发明实。

25、施方 式作进一步地描述。 0040 请参考图1， 本发明的实施例提供了一种施加预应力的多锚杆腐蚀试验装置， 包括 预应力施加装置和腐蚀装置， 其中： 0041 请参考图2， 所述预应力施加装置包括预应力支撑顶板1-1、 液压支柱1-2、 锚杆支 撑底板1-3、 千斤顶1-4、 千斤顶支撑底座1-5、 预应力支撑底板1-6， 其中， 预应力支撑顶板1- 说明书 3/5 页 6 CN 112113825 A 6 1上带有注液管通道1-1-1， 所述预应力支撑顶板1-1和预应力支撑底板1-6通过液压支柱1- 2固定连接， 液压支柱1-2的高度可调节， 锚杆支撑底板1-3与千斤顶支撑底座1-5通过千斤。

26、 顶1-4活动连接。 0042 请参考图3、 图4， 所述锚杆支撑底板1-3的上表面分布有若干锚杆支撑孔1-3-1， 下 表面分布有若干千斤顶安装孔1-3-3， 同时所述锚杆支撑底板1-3还带有一排液管通道1-3- 2。 0043 请参考图5-7， 所述千斤顶支撑底座1-5的上表面分布有若干千斤顶支撑孔1-5-4， 每一所述千斤顶支撑孔1-5-4内放置有一第一压力计1-5-5； 千斤顶1-4的下端通过所述千 斤顶支撑孔1-5-4安装在千斤顶支撑底座1-5上， 此时， 第一压力计1-5-5位于千斤顶1-4下 方， 用于记录千斤顶1-4所施加的压力， 所述千斤顶支撑底座1-5的其中一侧面还安装有压。

27、 力显示板1-5-1， 用于显示第一压力计1-5-5的测量值； 所述千斤顶1-4的上端通过千斤顶安 装孔1-3-3安装到锚杆支撑底板1-3上。 0044 优选地， 采用多个第一压力计1-5-5分布在各个千斤顶支撑孔1-5-4中， 根据多个 第一压力计1-5-5的测量值， 可反映试验中施加的预应力值是否相等、 是否处于均衡状态。 0045 所述千斤顶支撑底座1-5上还带有若干紧固螺孔1-5-2， 通过紧固螺钉1-5-3将所 述千斤顶支撑底座1-5固定在预应力支撑底板1-6上， 防止在施加预应力时发生错动导致试 验失败。 0046 所述腐蚀装置包括注液管2-1、 紧固螺栓2-2、 密封圈2-3、 。

28、腐蚀缸2-4、 腐蚀液2-5、 砂浆锚杆2-6、 锚杆支撑头2-7、 排液管2-8、 腐蚀缸盖2-9、 腐蚀缸密封圈2-10、 第一活塞2- 11； 其中， 请参考图8、 图9， 腐蚀缸2-4的底部装有排液管2-8， 排液管2-8上带有第一活塞2- 11， 所述排液管2-8穿过锚杆支撑底板1-3上的排液管通道1-3-2； 腐蚀缸2-4的底部还分布 有若干锚杆伸出口， 砂浆锚杆2-6垂直放置于腐蚀缸2-4内， 其下端通过所述锚杆伸出口置 于腐蚀缸2-4外， 并通过锚杆支撑头2-7放置于所述锚杆支撑底板1-3上表面的锚杆支撑孔 1-3-1内， 所述砂浆锚杆2-6与所述锚杆伸出口的接触部位还安装有第。

29、二压力计2-15， 然后 利用紧固螺栓2-2以及密封圈2-3进行密封， 防止腐蚀液渗出； 0047 腐蚀缸2-4的上端通过腐蚀缸盖2-9进行密封， 所述腐蚀缸盖2-9的四周带有腐蚀 缸密封圈2-10； 请参考图10， 腐蚀缸盖2-9上分布有若干锚杆孔2-12、 若干检测孔2-13以及 一注液孔2-14， 所述锚杆孔2-12与腐蚀缸2-4底部的锚杆伸出口一一对应， 砂浆锚杆2-6的 上端通过所述锚杆孔2-12伸出腐蚀缸2-4外， 并通过锚杆支撑头2-7与所述预应力支撑顶板 1-1接触， 所述砂浆锚杆2-6与所述锚杆孔2-12的接触部位利用紧固螺栓2-2以及密封圈2-3 进行密封； 注液管2-1通。

30、过所述注液孔2-14安装在腐蚀缸盖2-9上， 所述注液管2-1穿过预应 力支撑顶板1-1上的注液管通道1-1-1， 当腐蚀缸2-4密封完成后， 通过所述注液管2-1向腐 蚀缸2-4内注入腐蚀液2-5， 请参考图11， 所述注液管2-1上带有第二活塞， 在注入腐蚀液2-5 后关闭第二活塞， 防止腐蚀液蒸发损失。 0048 所述腐蚀缸盖2-9上的检测孔2-13用于插入不同的监测探头以及排气管2-16， 所 述监测探头包括pH计、 Ec探头、 Ca2+浓度探头等， 根据第二压力计2-15测量的气压情况， 通过 排气管2-16调节腐蚀缸2-4内部气压。 0049 优选地， 所述腐蚀缸2-4采用透明材料。

31、制成， 一方面便于观察砂浆锚杆2-6的外观 结构， 从而确定锚杆腐蚀情况， 另一方面便于观察腐蚀液2-5的注入量， 便于控制腐蚀液的 说明书 4/5 页 7 CN 112113825 A 7 添加与排出。 0050 本发明实施例还提供一种试验方法， 采用所述施加预应力的多锚杆腐蚀试验装 置， 包括以下步骤： 0051 S1、 根据试验要求制备多根同规格的砂浆锚杆2-6， 安装腐蚀装置， 其中， 每根砂浆 锚杆2-6上装配有应力测力计， 砂浆锚杆2-6与腐蚀缸2-4底部的锚杆伸出口的接触部位安 装第二压力计2-15， 利用腐蚀缸盖2-9上的检测孔2-13安装试验所需的监测探头以及排气 管2-16。

32、； 0052 S2、 安装预应力施加装置， 其中， 在千斤顶支撑底座1-5的千斤顶支撑孔1-5-4内安 装第一压力计1-5-5； 0053 S3、 调节液压支柱1-2， 利用锚杆支撑头2-7将砂浆锚杆2-6以及腐蚀缸2-4固定在 锚杆支撑底板1-3以及预应力支撑顶板1-1之间； 0054 S4、 关闭排液管2-8上的第一活塞2-11， 将配置的腐蚀液2-5通过注液管2-1注入到 腐蚀缸2-4内， 直到完全浸没腐蚀缸2-4内的砂浆锚杆2-6， 然后关闭注液管2-1上的第二活 塞， 并根据第二压力计2-15测量的气压数据， 利用排气管2-16调节腐蚀缸2-4的内部气压至 预期值； 0055 S5、。

33、 根据第一压力计1-5-5的测量值， 调节千斤顶1-4至预期的预应力大小， 记录第 二压力计2-15、 应力测力计、 监测探头测量的数据， 观察砂浆锚杆2-6的腐蚀状况， 进行锚杆 腐蚀试验； 0056 S6、 试验完成后通过排液管2-8排出腐蚀液2-5。 0057 在本文中， 所涉及的前、 后、 上、 下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部 件相互之间的位置来定义的， 只是为了表达技术方案的清楚及方便。 应当理解， 所述方位词 的使用不应限制本申请请求保护的范围。 0058 在不冲突的情况下， 本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。 0059 以上所述仅为本发明的较佳实施例， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精神和 原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 5/5 页 8 CN 112113825 A 8 图1 图2 说明书附图 1/5 页 9 CN 112113825 A 9 图3 图4 说明书附图 2/5 页 10 CN 112113825 A 10 图5 图6 说明书附图 3/5 页 11 CN 112113825 A 11 图7 图8 说明书附图 4/5 页 12 CN 112113825 A 12 图9 图10 图11 说明书附图 5/5 页 13 CN 112113825 A 13 。