弹性膜材的切割方法及弹性丝.pdf

《弹性膜材的切割方法及弹性丝.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《弹性膜材的切割方法及弹性丝.pdf（31页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010548683.X (22)申请日 2020.06.16 (30)优先权数据 108121685 2019.06.21 TW (71)申请人 勤伦有限公司 地址 中国台湾彰化县 (72)发明人 姚明贤 (74)专利代理机构 北京北新智诚知识产权代理 有限公司 11100 代理人 陈英 (51)Int.Cl. D01D 5/42(2006.01) D01F 1/04(2006.01) D01F 1/10(2006.01) D06M 11/00(2006.01) D06M 。

2、13/00(2006.01) D06M 15/00(2006.01) (54)发明名称 弹性膜材的切割方法及弹性丝 (57)摘要 本发明关于一种弹性膜材的切割方法及弹 性丝， 该切割方法包含有： 制置一具弹性的弹性 膜材； 将该弹性膜材与一垫层暂时性贴合， 形成 一半成品膜材， 使该弹性膜材受该垫层支撑； 持 续牵引该半成品膜材， 并于牵引过程中， 以一切 割装置将该弹性膜材切割出复数细丝； 将切割后 的该等细丝与该垫层分离， 分离后的细丝即为该 弹性丝， 且可制成具功能性及具特殊外观的弹性 丝。 以该弹性丝编织成的织物具有柔软、 贴身、 触 感佳及具弹性效果。 权利要求书2页 说明书10页 。

3、附图18页 CN 112111799 A 2020.12.22 CN 112111799 A 1.一种弹性丝， 其特征在于： 该弹性丝为高分子材质的细小线体并具可拉伸的弹性， 该 弹性丝以切割方法制成， 其断面概呈矩形， 其一对对边为切割形成的平面。 2.如权利要求1所述的弹性丝， 其特征在于： 该弹性丝具有连续性的长度， 且其宽度为 0.09-3mm。 3.如权利要求1或2所述的弹性丝， 其特征在于： 该弹性丝具有： 一基层， 是高分子材质， 并具有可拉伸的弹性； 至少一功能层， 设于该弹性丝的至少一表面， 所述的功能层是使该弹 性丝具有反光性、 夜旋光性或导电性。 4.如权利要求1或2所述。

4、的弹性丝， 其特征在于： 该弹性丝具有： 一基层， 是高分子材质， 并具有可拉伸的弹性； 至少一夜光层， 可发出夜光， 设于该基层的至少一表面。 5.如权利要求4所述的弹性丝， 其特征在于： 该夜光层具有复数微胶囊夜光颗粒， 各该 微胶囊夜光颗粒具有一或多个夜光粒子以及一包覆层， 该包覆层包覆该一或多个夜光粒 子。 6.如权利要求4所述的弹性丝， 其特征在于： 包覆层的材质为树脂。 7.如权利要求4所述的弹性丝， 其特征在于： 该包覆层为可抗氯化钾的树脂。 8.如权利要求4所述的弹性丝， 其特征在于： 该基层内混合有色料。 9.如权利要求4所述的弹性丝， 另包含有： 至少一色层， 是具有颜色，。

5、 该色层设于该基层 的一表面。 10.如权利要求8所述的弹性丝， 其特征在于： 该基层的一表面具至少一色层及至少一 夜光层， 该夜光层位于该色层的外侧。 11.如权利要求4所述的弹性丝， 其特征在于： 该夜光层为该复数微胶囊夜光颗粒与一 树脂的混合体。 12.如权利要求1或2所述的弹性丝， 其特征在于： 该弹性丝具有至少一反光层， 使该弹 性丝的表面可反光。 13.如权利要求12所述的弹性丝， 其特征在于： 该弹性丝具有二反光层以及一结合层， 该结合层位于该二反光层之间。 14.如权利要求1或2所述的弹性丝， 其特征在于： 该弹性丝中添加有金属粉末。 15.如权利要求14所述的弹性丝， 其特征。

6、在于： 该金属粉末选自铝、 银、 金、 钖或铜， 且其 大小为5 m-100 m。 16.如权利要求1或2所述的弹性丝， 其特征在于： 该弹性丝具有： 一基层， 是高分子材 质， 并具有可拉伸的弹性； 至少一导电浆涂层， 设于该基层的至少一表面。 17.如权利要求1或2所述的弹性丝， 其特征在于： 该弹性丝的材质为： PU(聚胺酯)、 PVC (聚氯乙烯)， TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)、 TPE(热塑性弹性体)、 TPR(热可塑性橡胶)或 硅胶。 18.如权利要求1所述的弹性丝， 其特征在于： 二条或二条以上所述的弹性丝揉捻成一 条线； 或至少一条所述的弹性丝与至少一条的纤维揉捻成一条线。

7、。 19.一种弹性膜材的切割方法， 其特征在于： 包含有： 制置一具伸展弹性的弹性膜材； 将该弹性膜材与至少一层垫层暂时性贴合， 形成一半成品膜材， 该垫层的延展性低于 该弹性膜材， 该弹性膜材受该垫层支撑； 权利要求书 1/2 页 2 CN 112111799 A 2 持续牵引该半成品膜材， 并于牵引过程中， 以一切割装置持续将该弹性膜材切割出复 数细丝； 以及 将切割后的该复数细丝与该垫层分离， 以制成该弹性丝。 20.如权利要求19所述的切割方法， 其特征在于： 该弹性丝被切割的宽度为0.09-3mm。 21.如权利要求19所述的切割方法， 其特征在于： 该弹性膜材与该垫层之间的暂时性贴。

8、 合力低， 该弹性膜材与该垫层容易剥离。 22.如权利要求19所述的切割方法， 其特征在于： 该弹性膜材的厚度系介于0.02-1mm。 23.如权利要求19所述的切割方法， 其特征在于： 该垫层为离型纸或离型膜。 24.如权利要求19所述的切割方法， 其特征在于： 该弹性膜材的材质为： PU(聚胺酯)、 PVC(聚氯乙烯)， TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)、 TPE(热塑性弹性体)、 TPR(热可塑性橡胶) 或硅胶。 25.如权利要求19所述的切割方法， 其特征在于： 该垫层为PET(聚对苯二甲酸乙二酯) 薄膜。 26.如权利要求19所述的切割方法， 其特征在于： 该弹性膜材具有： 一基层，。

9、 是高分子材 质， 并具有可拉伸的弹性； 至少一夜光层， 可发出夜光， 设于该基层的至少一表面。 27.如权利要求19所述的切割方法， 其特征在于： 该夜光层具有复数微胶囊夜光颗粒， 各该微胶囊夜光颗粒具有一或多个夜光粒子以及一包覆层， 该包覆层包覆该一或多个夜光 粒子。 28.如权利要求27所述的切割方法， 其特征在于： 包覆层的材质为树脂。 29.如权利要求26所述的切割方法， 其特征在于： 该基层混合有色料。 30.如权利要求26所述的切割方法， 其特征在于： 该弹性膜材另包含有： 至少一色层， 具 有颜色， 该色层设于该基层的一表面。 31.如权利要求26所述的切割方法， 其特征在于：。

10、 该基层的一表面具至少一色层及至少 一夜光层， 该夜光层位于该色层的外侧。 32.如权利要求26所述的切割方法， 其特征在于： 该夜光层为该复数微胶囊夜光颗粒与 一树脂的混合体。 33.如权利要求26所述的切割方法， 其特征在于： 该弹性膜材具有至少一反光层。 34.如权利要求26所述的切割方法， 其特征在于： 该弹性膜材具有二反光层以及一结合 层， 该结合层位于该二反光层之间。 35.如权利要求26所述的切割方法， 其特征在于： 该弹性膜材中添加有金属粉末。 36.如权利要求35所述的切割方法， 其特征在于： 该金属粉末选自铝、 银、 金、 钖或铜， 且 其大小为5 m-100 m。 37.。

11、如权利要求26所述的切割方法， 其特征在于： 该弹性膜材具有： 一基层， 是高分子材 质， 并具可拉伸的弹性； 至少一导电浆涂层， 设于该基层的至少一表面。 权利要求书 2/2 页 3 CN 112111799 A 3 弹性膜材的切割方法及弹性丝 技术领域 0001 本发明涉及一种弹性膜材的切割方法及弹性丝， 并使该弹性丝具功能性效果与特 殊外观。 背景技术 0002 使用于服饰的弹性丝的传统作法是抽纱制成,抽纱制成的弹性丝的断面呈圆形， 且除了具有弹性之外， 并无其他功能。 0003 现有技术以膜材制成的纱线， 具有一定的刚性， 欠缺弹性及柔软性， 以切丝制成的 纱线所做成的织物在质感上及穿。

12、着上并不舒适柔软， 现有的切丝制成的纱线均以PET聚酯 膜材制成， 此种膜材相当硬， 与矿泉水瓶子为相同的材料。 而现有的反光纱， 若是双面反光 者， 则是在二层的反光膜的中间贴合一层PET薄膜， 再切成纱线； 而若是单面反光者， 则是在 一层反光膜的背面贴合一层PET薄膜， 再切成纱线。 现有的膜材的所以能够切成纱线都是借 由PET膜材的刚性才能进行切割， 若无PET成份便无法裁切， 因为目前对膜材分丝的工艺技 术无法对软质的材料进行切割， 故现有的切割膜材制成的纱线均具有相当的硬度。 0004 由于切丝工艺的障碍， 使得所能使用的膜材受到限制， 造成以现有纱线无法达到 功能性与特殊外观效果。

13、， 若能将具有功能性及特殊外观效果的膜材制成具有弹性的纱线或 丝， 以其编织成的织物便能具有相当的柔软性与弹性。 然而， 依现行技艺仍无法用切割的方 式将具有功能性或特殊外观的弹性膜材制成弹性丝。 0005 惟， 若欲以切割的方法制成可编织的、 具弹性的纱线或丝， 必然须裁切相当长度且 厚度相当薄的具弹性的膜材， 以及具特殊功能的弹性膜材， 且须切割的相当的细， 方能让其 使用范围更为广泛。 发明人经过市场考察并询问对膜材切丝的制造业者有没有办法切割弹 性膜材， 发现现行工艺并无法将薄膜状、 软质、 具弹性的膜材切割成细丝， 并发现其主要的 原因有几个， 其一， 由于弹性膜材具弹性且质软， 易。

14、变形挠动， 易发生刀具无法确实切割弹 性膜材的状况， 造成切成的丝忽大忽小， 且有锯齿状的现象， 当弹性膜材的弹性与韧性越大 时， 会发生刀具并未切断弹膜性材的情形， 尤其是， 若同时以多个刀具对一片弹性膜材裁切 出多条丝时， 若一个刀具并未切断该弹性膜材， 即会变成不良品， 该弹性膜材便须报废。 且， 软质的弹性膜材于容易会有皱折， 使得切割时， 其部分材料会上下叠在一起， 影响切割的实 行及容易形成不良品。 0006 其二， 牵引该具弹性的弹性膜材时， 由于具弹性的缘故， 该膜材被牵引时， 其每个 部位的伸展状况、 张力会不平均， 例如张力过大之处， 切割后的细丝会形成皱折状， 而张力 过。

15、小之处， 裁切后的细会形成波浪状， 且因张力不平均， 切割后的丝会不一样粗细， 造成质 量不良。 其三， 由于拉伸状况不平均， 且要切割的丝的宽度细小， 因此， 会发生切断的情形， 同样成为不良品， 且降低良率。 0007 由于上揭原因， 因此， 市面上尚无法以牵引及切割弹性膜材的方式制成弹性丝， 且 无法制成具有夜光、 反光效果的弹性丝或具有金属质感、 导电效果的弹性丝。 说明书 1/10 页 4 CN 112111799 A 4 发明内容 0008 本发明的主要目的在于提供一种柔软及具有弹性的弹性丝， 以该弹性丝制成的织 物系柔软、 触感佳与具有弹性。 0009 本发明的另一目的在于提供一。

16、种高分子材料的弹性丝， 使弹性丝具有夜光、 反光 或金属质感的效果。 0010 本发明的再一目的在于提供一种高分子材料的弹性丝， 其具有导电材料， 具有导 电作用， 得以将太能阳蓄存为电能。 0011 本发明的又一目的在于提供一种弹性膜材的切割方法， 是以切割连续进给的弹性 膜材的方法制成上述的弹性丝。 0012 本发明所提供的一种弹性膜材的切割方法， 借由连续进给的弹性膜材以制成上述 的弹性丝， 该切割方法包含有下列过程： 0013 制置一具伸展弹性的弹性膜材； 0014 将该弹性膜材与一垫层暂时性贴合， 形成一半成品膜材， 该垫层的延展性系低于 该弹性膜材； 0015 持续牵引该半成品膜材。

17、， 并于牵引过程中， 以一切割装置持续将该弹性膜材切割 出复数细丝； 以及 0016 将切割后的该等细丝与该垫层分离， 分离后所取得的细丝即为弹性丝。 0017 本发明所提供的一种弹性丝， 系为高分子材质的细小线体， 并具可拉伸的弹性， 该 弹性丝的断面概呈矩形， 其一对对边为切割形成的平面。 0018 借此， 本发明可以切割方式制作弹性丝， 以该弹性丝编织成的织物具有柔软、 贴 身、 触感佳及弹性佳的效果。 0019 较佳地， 该弹性丝系具有连续性的长度， 且其宽度为0.09-3mm。 0020 较佳地， 该弹性丝及该弹性膜材系具有： 一基层， 为高分子材质， 并具可拉伸的弹 性； 至少一功。

18、能层， 设于该基层的至少一表面， 所述的功能层可为夜光层， 使该弹性丝可发 出夜光。 所述的功能层可为反光层， 使该弹性丝可反光。 所述的功能层可为导电浆涂层， 使 该弹性丝所制成的织物可将太阳能转换为电能。 0021 较佳地， 该弹性丝及该弹性膜材的基层内系具有色料， 以改变具夜光功能的弹性 丝的外观颜色。 0022 较佳地， 该弹性丝及该弹性膜材的基层的至少一表面设有至少一色层， 以改变具 夜光功能的弹性丝的外观颜色。 0023 较佳地， 该弹性丝及该弹性膜材具有至少一反光层， 使该弹性丝可反光。 0024 较佳地， 该弹性丝及该弹性膜材中系添加有金属粉末， 使该弹性丝的外观具有金 属质感。

19、。 0025 较佳地， 该弹性丝及该弹性膜材系具有至少一导电浆涂层， 使该弹性丝所制成的 织物可将太阳能转换为电能 0026 本发明的有益效果： 本发明的一种弹性膜材的切割方法及弹性丝， 并使该弹性丝 具功能性效果与特殊外观。 说明书 2/10 页 5 CN 112111799 A 5 附图说明 0027 本发明的目的、 特征以及所达成的功效可由下述若干较佳实施例的说明及图式获 得了解， 其中： 0028 图1是本发明一较佳实施例的一弹性丝的立体图。 0029 图2是图一中的2-2剖线的放大剖面图。 0030 图3是本发明一较佳实施例切割一弹性膜材的制程示意图。 0031 图4是图3中的4-4。

20、剖线处的示意图， 显示复数刀具切割该弹性膜材的示意图， 显示 将一卷半成品膜材切割出复数细丝。 0032 图5A及图5B是图3中的5-5剖线处的示意图， 显示弹性膜材被切割后的态样。 0033 图6是显示图3的部分结构的立体示意图。 0034 图7是本发明的第二较佳实施例的制程示意图。 0035 图8是本发明第三较佳实施例的弹性丝的放大剖面图。 0036 图9是本发明第三较佳实施例的弹性膜材的剖面图。 0037 图10是图9的放大示意图。 0038 图11是显示一微胶囊夜光颗粒的剖面示意图。 0039 图12是本发明切割图9的弹性膜材的制程示意图。 0040 图13是显示图9及图10的弹性膜材。

21、的另一种制造方法。 0041 图14是本发明第四较佳实施例的弹性丝的剖面图。 0042 图15是本发明第五较佳实施例的弹性膜材的剖面图。 0043 图16是本发明第六较佳实施例的弹性膜材的剖面图。 0044 图17是图16的弹性膜材所切割形成的弹性丝的剖面图。 0045 图18是本发明第七较佳实施例的弹性膜材的剖面图。 0046 图19是本发明第八较佳实施例的弹性丝的剖面图。 0047 图20是本发明第九较佳实施例的弹性丝的剖面图。 0048 图21是本发明第十较佳实施例切割一弹性膜材的制程示意图。 0049 图22是图21的弹性膜材与垫层的局部放大图。 0050 图23是本发明第十较佳实施例。

22、的弹性丝的剖面图。 0051 图24是本发明第十一较佳实施例的弹性丝的剖面图。 0052 图25是本发明第十一较佳实施例切割一弹性膜材的制程示意图。 0053 图26是图25的弹性膜材与垫层的局部放大图。 0054 图27是本发明第十二较佳实施例的弹性丝的剖面图。 0055 图28是本发明第十二较佳实施例的弹性膜材的剖面图。 0056 图29是显示以该弹性丝编织成织物的示意图。 0057 图30是显示以本发明的多条弹性丝揉捻成一条线的示意图。 0058 图31是显示本发明的弹性丝与其他纱线揉捻成一条线的示意图。 0059 10、 10a、 10b、 10c、 10d、 10e、 10f、 10。

23、g、 10h弹性丝 0060 12侧面 13顶面 14底面 0061 20、 20a、 20b、 20c、 20d、 20f、 20g、 20h弹性膜材 0062 22滚轮 23、 23a、 23b基层 231色层 说明书 3/10 页 6 CN 112111799 A 6 0063 24、 24a、 24b夜光层 25夜光粒子 0064 26包覆层 27微胶囊夜光颗粒 28树脂 0065 29载体 0066 30垫层 0067 40切割装置 42刀具 0068 50结合层 52反光层 56金属粉末 0069 60导电浆涂层 70衣服 72电池 0070 74电线 0071 80、 85复合线。

24、 86纤维 0072 S半成品膜材 T细丝 R细丝卷 0073 U垫层圈 具体实施方式 0074 本发明是提供一种以具有弹性、 软性的高分子材料所制成的弹性丝及该弹性丝的 切割方法， 图1及图2是本发明一较佳实施例的弹性丝10的物品， 而图3及图4显示本发明一 较佳实施例的制作该弹性丝的制法的制程示意图。 本发明是制置一具伸展弹性的高分子材 质的弹性膜材， 将该弹性膜材与一垫层暂时性贴合， 接着牵引该弹性膜材， 以一切割装置将 该弹性膜材持续切割出复数细丝， 复将该等细丝与该垫层分离， 所述的细丝便是本发明的 弹性丝的成品。 0075 请参阅图3， 本发明是对具有相当长度的一弹性膜材20切割成。

25、细小的弹性丝， 本较 佳实施例的弹性膜材20于切割前为成卷的型式， 并以诸如滚轮22或其他相同作用的方式拉 动、 牵引该弹性膜材20， 以便持续地进给该弹性膜材， 且于牵引该弹性膜材20的过程中切割 该弹性膜材， 亦即一边牵引同时一边切割该弹性膜材， 而切割出如图1所示的一条条的弹性 丝10。 0076 该弹性膜材20于本发明的较佳实施例为PU(聚胺酯， Polyurethane)、 PVC(聚氯乙 烯， Polyvinyl Chloride) ， TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶， Thermoplastic polyurethanes)、 TPE(热塑性弹性体， Thermoplastic 。

26、Elastomer)、 TPR(热可塑性橡胶， ThemoplasticRubber)或硅胶等高分子材料所制成的薄膜材料， 具可拉伸的弹性且质软。 该 弹性膜材20越薄越好， 例如， 但不以此为限， 其厚度介于0.02-1mm的范围， 包括0.08- 0.13mm， 并以0.09-0.12mm为佳。 0077 一片状或膜状的垫层30， 为弹性低、 延展性低、 且刚性大于弹性膜材的材质， 可为 纸质或高分子材料制成， 例如但不以此为限， 离型纸或离型膜， 离型膜者， 可选用PET(聚对 苯二甲酸乙二酯， polyethylene terephthalate)薄膜。 该垫层30于本实施例为成卷的型。

27、 态， 并与该弹性膜材20暂时性贴合， 形成一半成品膜材S。 本发明所称的暂时性贴合是指该 弹性膜材20与该垫层30之间的黏着力极低， 容易剥离， 其黏着力以该二者20、 30能被一起牵 引与切割的最低黏着度即可。 弹性膜材20与垫层30之间可以一暂时性黏着层(未示)黏着， 且该暂时性黏着层并不会有残胶现象， 亦即， 当弹性膜材20与垫层30分离时， 该弹性膜材的 表面不会有该暂时性黏着层的残胶， 换句话说， 该弹性膜材的表面不会残留暂时性黏着层 的胶。 此外， 该弹性膜材与垫层亦可利用静电吸附的方式贴合， 不以设有黏胶或黏着层为必 说明书 4/10 页 7 CN 112111799 A 7 。

28、要。 将形成该弹性膜材20的树脂涂布在垫层(离型纸或离型膜)30上， 使该二者利用静电吸 附暂时性贴合， 只要能让弹性膜材20有一个强力的支撑不变型、 可进行切割即可， 该二者 20、 30之间不限于要有胶或黏着剂。 0078 必须说明的是， 为了使该软质的弹性膜材能在后续的制程中进行切割， 本发明提 供一个更容易进行切割的硬质材料做为弹性膜材的支撑,故垫层是否为塑料薄膜或是涂布 树酯的纸并非重点， 只要能提供该弹性膜材支撑， 让弹性膜材易于实施切割即可。 再者， 所 述的垫层与该弹性膜材之间系具有容易剥离性， 较佳地， 该二者之间的剥离力的最佳范围 为： 对2.5公分宽的半成品膜材S， 将弹。

29、性膜材20及垫层30施以180度的反向拉力剥离该二 者， 此反向剥离力的最佳范围为20-80g作用力之间。 0079 该半成品膜材S受滚轮22牵引而持续地往切割装置40进给， 并由该切割装置将该 膜材S上的弹性膜材20切成一条条的细丝。 请参阅图4， 切割装置40提供复数刀具42， 例如， 但不以此为限， 于1-1.5cm的宽度排列100支刀具42； 该半成品膜材S上弹性膜材20便由该等 刀具42切割成多数细丝T， 如图5所示。 图式的刀具仅为例示， 刀具42可为圆形的刀， 借由转 动的方式切割弹性膜材。 图5A及图5B显示该半成品膜材S被刀具42切割后的示意图， 于该垫 层30上， 多数的细。

30、丝T被切割成型， 刀具42的切割深度切割至垫层30， 以切断弹性膜材。 图5A 显示， 刀具42并未切断垫层30； 图5B显示刀具切断垫层30； 切割弹性膜材时， 是否切断垫层， 为实施上的选择。 0080 接着， 如图3左侧所示， 将切割后的该等细丝T及该垫层30剥离， 并卷收成卷， 如此， 一贯化及自动化地完成切割过程， 半成品膜材S被持续牵引， 并以刀具42切割该弹性膜材20 成多数细丝T后， 再卷收切割后的细丝T。 0081 请参阅图6， 显示图3的部分结构的立体示意图， 图中仅显示若干刀具42及若干细 丝T， 而非全部。 该半成品膜材S上的弹性膜材20被刀具42切割成细丝T后， 每一。

31、条细丝T系由 收料机(未示)卷收成一个细丝卷R。 同样的， 该垫层30亦被卷收成卷U， 图6的垫层30被切断， 并卷收成多数个垫层卷U。 发明人的实施结构以具有490个卷收头的收料机卷收245条细丝T 与245个切断的垫层。 本发明将单卷的半成品膜材S切割成为数众多的细小的细丝T， 并卷收 成多数个细丝卷R。 宽度几公分至几十公分的半成品膜材S即可切割出245条细丝T。 0082 图7是本发明的制程的第二较佳实施例， 本实施例概同于第一较佳实施例， 且相同 的组件使用相同的标号， 以便于了解。 本较佳实施例是于弹性膜材20的正面与反面各暂时 性贴合一PET薄膜的垫层30， 形成一半成品膜材S，。

32、 该半成品膜材S于牵引过程中被刀具42切 割， 复将切割后形成的细丝T及上、 下二层的垫层30分离， 并将细丝卷收成细丝卷R， 即可制 得本发明的弹性丝。 0083 该弹性膜材20贴合一层或二层30垫层， 为实施上的选择。 本说明书于下文所述的 其他实施例以弹性膜材暂时性贴合一层垫层为例作说明。 0084 经以上制法切割成型的细丝T即为图1所示的弹性丝10， 具可拉伸的弹性， 其宽度 依切割的粗细而订， 可为但不以此为限， 0.09-3mm， 较佳地， 为0.1-0.16mm。 由于经切割成型 的缘故， 弹性丝10的断面概呈矩形， 其一对对边， 即二侧面12， 为切割所形成的平面， 而顶面 1。

33、3与底面14亦概呈平面， 为弹性膜材20的顶、 底面所形成。 借由本发明的制法， 可制成相当 长度的弹性丝10， 弹性膜材20有多长， 就可制成多长的弹性丝10， 例如， 弹性膜材的长度为 3000米或4000米， 所制成的弹性丝便为3000米或4000米长。 由持续切割所制成的弹性丝系 说明书 5/10 页 8 CN 112111799 A 8 具有连续性的长度， 例如， 至少有一百公尺以上的长度， 可用于编织。 若弹性膜材的厚度与 弹性丝的切割宽度相同时， 例如均为0.1-0.16mm， 则所切割出的弹性丝的线径为0.1- 0.16mm。 0085 依据本发明所揭的制法， 可解决习知技艺无。

34、法连续切割具弹性的高分子薄膜材料 的缺失， 尤其是习知技艺无法在牵引高分子弹性薄膜材料的过程中将其切割成细丝的问 题。 本发明系将该垫层30与该弹性膜材20暂时性贴合成该半成品膜材S， 并连续进给及切割 该半成品膜材， 由于该垫层30的延展性低， 因此， 该半成品膜材S被牵引时能保持平均及相 同的张力， 使得该弹性膜材20各处的张力平均， 不会有伸展、 张力不平均的现象， 因此， 能切 割出宽度均匀的弹性丝10。 其次， 由于该弹性膜材20受该垫层30所支撑， 刀具42切割弹性膜 材20时， 该垫层30形成一个位于弹性膜材下方的支撑垫， 使弹性膜材不会挠动， 刀具42得以 确实切割弹性膜材， 。

35、且能确实切断弹性膜材， 不会造成不良品的问题。 且切割的后弹性丝10 平直、 一样粗细， 不会形成皱折、 波浪或宽度不一致的问题。 0086 再者， 借由将该弹性膜材20暂时贴合在一或二层垫层30上， 不会发生弹性膜材的 部分材料相互叠在一起的问题， 能确实切割出整齐的弹性丝。 0087 以该弹性丝10所编织成的织物， 柔软度及触感佳且具有弹性， 可解决现有技术用 膜材切割出来的纱线太硬的问题及缺失。 且由于该弹性丝10的线径均匀、 粗细相同、 具有弹 性， 编织机钩拉弹性丝以编织成织物时， 弹性丝不易断裂。 0088 本发明的下述较佳实施例更进一步使弹性丝10具有一功能层， 以提供具有反光、。

36、 夜光及具金属质感效果的弹性丝、 以及具有太阳能电池的导电浆的弹性丝。 0089 第一较佳实施例所示的切割方法以及弹性膜材、 弹性丝的材质系适用于本发明所 述的所有实施例。 0090 请参阅图8， 是本发明第三较佳实施例所提供的弹性丝10a的剖面图， 该弹性丝是 具有夜光效果， 其同样是以图三的制法制作成型。 本实施例的弹性丝10a是由具有夜光功能 的弹性膜材20a所切割形成。 0091 请参阅图9及图10， 该弹性膜材20a为二层或二层以上的层状结构， 具有： 一基层 23， 于该基层23的至少一表面贴合或涂布一层具有夜光效果的夜光层24。 0092 本较佳实施例的该基层23为一层具可拉伸性。

37、的弹性薄膜， 只要能形成一层薄膜且 具有可拉伸的弹性的高分子材质、 高分子聚合物均可成为本发明的基层， 例如但不以为限： PVC(聚氯乙烯， Polyvinyl Chloride)， TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶， Thermoplastic polyurethanes)、 TPE(热塑性弹性体， Thermoplastic Elastomer)、 TPR(热可塑性橡胶， Thermoplastic Rubber)、 热熔胶或硅胶等。 本较佳实施例于该基层23的二个表面(第一表 面与第二表面)均涂布一夜光层24， 该夜光层可在无光源或低光源的处发出夜光。 0093 请参阅图10， 本较佳实施。

38、例的夜光层24是为夜光(luminescent)粒子与高分子树 脂的混合液混合形成， 请参阅图11， 所述的夜光粒子25是微小如粉末状。 夜光粒子25为烯土 元素(rare earth)掺合碱土铝酸盐(alkaline earth aluminate)或硅酸盐(silicate)的 成品， 且尺寸为5 m200 m的微小粒子， 夜光粒子本身可自行发光(夜光)， 其发光颜色可制 成柠檬黄、 淡黄色、 绿色、 草绿色、 黄绿色、 蓝绿色、 天蓝色、 紫色等颜色的光线。 本发明的该 等夜光粒子32的表面是以透明树脂包覆， 形成微胶囊结构(即微小的包覆层包覆微小的夜 光粒子)， 所述的透明树脂是形成一。

39、包覆层26包覆住各夜光粒子25， 将夜光粒子25与外界完 说明书 6/10 页 9 CN 112111799 A 9 全阻隔， 使其不会与外界接触， 避免夜光粒子25与水或其他物质产生化学反应， 例如避免夜 光粒子25水接触后变成强碱(若夜光粒子变成强碱(PH值会达到11)， 将会伤害皮肤， 且夜光 粒子亦会因长期接触水而丧失夜光的效果)， 各包覆层26所包覆的夜光粒子25是形成一微 胶囊夜光颗粒27。 须说明的是， 由于夜光粒子微小， 因此， 制作上可能会有复数个夜光粒子 25被一个包覆层26包覆， 故每个微胶囊夜光颗粒27可能包含一个或多个夜光粒子25。 本发 明用以形成该包覆层26的透明。

40、树脂是选用能扺抗氯化钾的树脂， 以避免夜光粒子与水接触 释出强碱。 该透明树脂是无色， 因此， 该包覆层34是透明无色。 0094 将适量的微胶囊夜光颗粒27与一树脂28混合， 形成一混合体， 例如成为一混合液， 该等夜光颗粒25是均匀地分布于该混合液中， 并将该混合液贴合或涂布于基层23的二个表 面， 形成该二夜光层24； 该等微胶囊夜光颗粒均匀地分布于夜光层中。 本较佳实施例的混合 液所选用的树脂28为聚胺酯(PU， Polyurethane)树脂， 且透明无色。 0095 请参阅图12， 该弹性膜材20a制成后是与一片状或膜状的垫层30暂时性贴合成一 半成品膜材S， 并将该半成品膜材S牵。

41、引至一切割装置40， 于牵引过程中以刀具42将该弹性 膜材20a切割成多数细丝T， 之后将该等细丝T及该垫层30分离， 所切割的细丝便为本实施例 的弹性丝10a。 请参阅图8， 该弹性丝10a具有一基层23， 且弹性丝的顶面与底面均具有一夜 光层24， 成为具夜光作用的弹性丝， 该二夜光层24为弹性丝10a的功能层。 所述的垫层30及 暂时性贴合请参第一较佳实施例的说明， 容不赘述。 该弹性丝10a的宽度可为， 但不以此为 限， 0.09-3mm， 其中， 0.09-0.16mm宽度或线径的弹性丝所编织成的织物可作为衣服的布料； 而0.5-3mm宽度的弹性丝可用于编织成带子。 0096 图13。

42、显示本发明的具夜光效果的弹性膜材的另一种制造方法， 其制法是先备置一 载体29， 为具离型性的薄膜， 例如高分子材质的离型膜或离型纸； 接着， 于该载体16上由下 往上依序涂布一夜光层24a(第一层)、 一基层23(第二层)及另一夜光层24b(第三层)， 待该 三层定型后， 除去该载体16， 即制成图十所示的弹性膜材20a， 基层的二个表面均具有一夜 光层。 图13的基层23及每一夜光层24(24a或24b)与图10的基层及夜光层相同。 0097 图14是本发明第四较佳实施例的弹性丝10b的剖面图， 用以切割成该弹性丝的弹 性膜材是具有一基层及一夜光层， 因此， 该弹性丝是横剖面为二层的结构体。

43、， 具有一基层 23a及一位于该基层一表面的一夜光层24。 该夜光层24是相同于图十所示的夜光层24； 该基 层23a的成份与前述实施例所述的基层相同， 且具有透光性， 因此， 该夜光层24的夜光可透 出基层23a的另一表面， 使该弹性丝的周面均具有夜光。 0098 前述的实施例并未改变夜光效果的弹性丝的外观颜色； 本发明的技术内容更可将 夜光效果的弹性丝制成不同的外观颜色， 使弹性丝于白天或光亮处呈现所制成的颜色， 所 述的外观颜色并非夜光粉本身的发光颜色， 亦非基层原材料的颜色， 而是利用染色方法以 改变弹性丝的外观色彩。 0099 图15是本发明第五较佳实施例的弹性膜材20b的剖面图， 。

44、其同样是以图十或图13 的制法制成， 并具有一基层23b以及涂布于该基层二表面的二夜光层24， 该基层及夜光层可 为前述实施例所述者。 其中， 该基层23b是加入色料或颜料而制作成不同的颜色， 例如将色 料注入该基层中， 或以压延机将色料与基层辊碾， 均匀混合， 使基层23b成为色料的颜色， 而 非基层原料本身的颜色。 借由改变基层23b的颜色， 进可将弹性膜材20b制成不同的颜色。 借 此， 可以该弹性膜材20b制成各种不同外观颜色的夜光效果弹性丝， 例如， 将基层23b制成粉 说明书 7/10 页 10 CN 112111799 A 10 红色， 于白天时， 弹性丝是呈现粉红色， 惟夜晚时。

45、， 该弹性丝所发出的夜光并非粉红色。 0100 图16是本发明的弹性膜材20c的第六较佳实施例， 其包含有： 一基层23、 二色层231 及二夜光层24， 该二色层231是为高分子材料薄膜， 并以例如印刷、 涂布(包括涂布于载体) 或贴合的方式分别设于该基层23的二个表面。 该二夜光层24是分别以涂布(包括涂布于载 体)或贴合方式设于该二色层231的外表面。 制作该弹性膜材20c时， 可选用所需颜色的色层 231， 使该二色层的颜色成为该弹性膜材20c的颜色， 亦即， 本实施例是借由色层来改变基层 及弹性膜材的颜色。 0101 图17是以图16的弹性膜材20c所切割制成的弹性丝10c的剖面图，。

46、 其是为多层结构 物， 其剖面具有一基层23、 设于该基层23二表面的二色层231以及位于该二色层外表面的二 夜光层24。 该二色层231可改变该基材23的颜色， 进而改变该弹性丝10c的外观颜色。 0102 图18是本发明的弹性膜材20d的第七较佳实施例， 其包含有： 一基层23、 一色层 231， 设于该基层20的一表面， 以及一夜光层24， 设于该色层231的外表面。 该色层231的颜色 是成为该弹性膜材20d的外观颜色。 依该膜状材料20d所制成的弹性丝的剖面结构是具有一 基层、 一色层及一夜光层。 0103 可理解的是， 实施上亦可使弹性膜材具有一基层、 一色层及二夜光层， 将该色层。

47、 231设于该基层23的一表面(第一表面)， 以及将该二夜光层24分别设于该色层231的外表面 及该基层23的另一表面(第二表面)， 如此， 仍可借由该色层改变弹性膜材的外观颜色， 并可 使该弹性膜材的二个表面均具有夜光层发出夜光。 所制成的弹性丝10d是如图19所示， 是具 有一基层23； 一色层231， 设于该基层23的第一表面； 二夜光层24， 分别位于该基层的第二表 面及该色层231的外表面。 0104 实施上亦可使弹性膜材具有一基层、 一色层及一夜光层， 将该色层设于该基层的 一表面(第一表面)， 以及将该夜光层设于该基层的另一表面(第二表面)， 如此， 仍可借由该 色层改变弹性膜材。

48、的外观颜色。 所制成的弹性丝10e如图二十所示， 是具有一基层23； 一色 层231， 设于该基层的第一表面； 一夜光层24， 位于该基层之第二表面。 0105 本发明的夜光效果的弹性丝10a-10e的夜光层24是位于弹性丝的表面， 可直接吸 收光源的能量， 蓄能效率提高及延长夜光的时间； 且夜光层24发射夜光时， 并未受到遮蔽或 阻挡， 该弹性丝的夜光辉度高。 0106 本发明的夜光层24中的夜光粒子25是以透明的包覆层26包覆， 包覆层26阻光率 低， 提高光线穿透包覆层26的效率与穿透量， 使夜光粒子25能更有效地吸收光源及蓄存光 能。 同样的， 夜光粒子25散发的光线穿过包覆层26的穿。

49、透率提高， 能更有效的发光且其发射 的光线具较高的亮度， 因此， 微胶囊夜光颗粒27具有极高的透光率及发光率。 0107 本发明是使夜光粒子25被包覆层26包覆， 不与外界反应， 夜光层24的使用寿命长。 再者， 由于夜光粒子25被包覆层26所包覆， 不会释出， 可避免与水结合成为强碱， 故本发明 的弹性丝是符合织物所要求的酸碱值在4.5-8.5的范围内。 0108 本发明的技术手段可改变基材的颜色， 使具有夜光功能的弹性丝于白天时具有特 定的颜色， 且依本发明的结构特征， 用以改变基材、 膜状材料或夜光纱的外观颜色的色料不 会渗入夜光粉的颗粒中， 不会影响夜光粉的发光及吸光效率， 令弹性丝的。

50、夜光层的夜光具 高亮度。 0109 请参阅图21及图22， 是本发明的弹性膜材的切割方法的第十较佳实施例， 该弹性 说明书 8/10 页 11 CN 112111799 A 11 膜材20f是具有反光作用， 具有： 一结合层50以及二反光层52， 所述的反光层52是为高分子 材料的材质， 具有弹性及反光作用的反光薄膜， 该结合层50于本实施例为一黏着层或一层 热熔胶， 使该二反光层52借由该结合层50贴合。 该结合层可成为本实施例的基层。 该弹性膜 材的厚度为0.06-3mm之间， 较佳地， 介于0.09-0.2mm。 0110 该弹性膜材20f是与一片状或膜状的垫层30暂时性贴合成一半成品膜。