双组份熔喷板组件.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011230805.7 (22)申请日 2020.11.06 (71)申请人 常州惠武精密机械有限公司 地址 213000 江苏省常州市武进区牛塘镇 青云工业区1号 (72)发明人 孙照敏 (51)Int.Cl. D01D 5/34(2006.01) (54)发明名称 一种双组份熔喷板组件 (57)摘要 本发明提供了一种双组份熔喷板组件， 包括 分配板， 分配板由上分配板和下分配板螺纹固定 紧密安装， 上分配板上方安装有进料板， 进料板 表面均匀开有若干组进料口， 进料口包。

2、括A组份 口和B组份口， 上分配板开有B组份导流孔和两个 A组份导流孔， B组份导流孔设置在两个A组份导 流孔之间， A组份导流孔和B组份导流孔在下分配 板上表面沿导流孔的轴向方向贯穿开至下分配 板的下表面， 下分配板下表面安装有喷丝板， 喷 丝板上和下分配板之间设置有挤出结构， 喷丝板 下方活动安装有风刀， 喷丝板通过挤出结构和风 刀挤出成皮芯结构纺丝； 本发明将分配板设置成 上下两层分配板， 将进料口设置成双组份进料 口， 实现两种不同原料的混合注料。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 112095164 A 2020.12.18 CN 112095164 A 1.一种双组份熔喷。

3、板组件， 包括分配板 （1） ， 其特征在于： 所述分配板 （1） 由上分配板 （2） 和下分配板 （3） 螺纹固定紧密安装， 所述上分配板 （2） 上方安装有进料板 （4） ， 所述进料 板 （4） 通过螺栓和分配板 （1） 固定成一体板， 所述进料板 （4） 表面均匀开有若干组进料口 （401） ， 所述进料口 （401） 包括A组份口 （402） 和B组份口 （403） ， 所述上分配板 （2） 开有B组份 导流孔 （202） 和两个A组份导流孔 （201） ， 所述B组份导流孔 （202） 设置在两个A组份导流孔 （201） 之间， 所述A组份口 （402） 贯通至A组份导流孔 （20。

4、1） ， 所述B组份口 （403） 贯通至B组份 导流孔 （202） ， 所述A组份导流孔 （201） 和B组份导流孔 （202） 在下分配板 （3） 上表面沿导流孔 的轴向方向贯穿开至下分配板 （3） 的下表面， 所述下分配板 （3） 下表面安装有喷丝板 （6） ， 所 述喷丝板 （6） 上和下分配板 （3） 之间设置有挤出结构 （7） ， 所述喷丝板 （6） 下方活动安装有风 刀 （8） ， 所述喷丝板 （6） 通过挤出结构 （7） 和风刀 （8） 挤出成皮芯结构纺丝。 2.根据权利要求1所述的熔喷板组件， 其特征在于： 所述挤出结构 （7） 包括若干注料头 （701） 和若干挤出孔 （7。

5、02） ， 若干注料头 （701） 分别安装在下分配板 （3） 下表面的每个B组份 导流孔 （202） 处， 所述B组份导流孔 （202） 从注料头 （701） 上端贯穿至注料头 （701） 下端， 若干 所述挤出孔 （702） 均匀开设在喷丝板 （6） 上， 所述注料头 （701） 设置在挤出孔 （702） 内， 所述 挤出孔 （702） 和注料头 （701） 外侧形成挤料空腔， 两个所述A组份导流孔 （201） 通至挤料空腔 内。 3.根据权利要求2所述的熔喷板组件， 其特征在于： 所述注料头 （701） 下端是圆锥结构， 所述挤出孔 （702） 配合注料头 （701） 设置为圆锥孔。 4。

6、.根据权利要求3所述的熔喷板组件， 其特征在于： 所述喷丝板 （6） 位于B组份导流孔 （202） 处开有出料孔 （601） ， 所述A组份导流孔 （201） 孔底和B组份导流孔 （202） 孔底均通向出 料孔 （601） ， 所述出料孔 （601） 底部通向风刀 （8） 。 5.根据权利要求4所述的熔喷板组件， 其特征在于： 所述下分配板 （3） 和喷丝板 （6） 之间 还安装有过滤网 （5） 。 6.根据权利要求5所述的熔喷板组件， 其特征在于： 所述喷丝板 （6） 内均匀布有电加热 丝 （602） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112095164 A 2 一种双组份熔喷板组件 技。

7、术领域 0001 本发明属于纺织设备技术领域， 尤其用于熔喷纺丝设备， 具体涉及一种双组份熔 喷板组件。 背景技术 0002 熔喷布的主要原料为聚丙烯(PP)， 是一种纤维直径在2微米左右的超细静电纤维 布。 网络上也叫医用口罩熔喷布， 熔喷无纺布， 口罩布。 熔喷布是无纺布的一种， 无纺布有很 多加工工艺， 而熔喷法是诸多工艺中最为常见的加工工艺。 熔喷法， 指的是借助高速热气流 使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝方法。 0003 现有技术的熔喷组件只能满足单组分原料的熔喷纺丝， 这种纺丝物理强度差， 不 能较好的满足现代工艺成品拉伸定位、 着色等的要求； 皮芯结构纺丝在成纤过程。

8、中， 由于条 件的影响， 纤维的表皮与芯部常表现出明显的结构差异这种并存的结构叫作皮芯结构。 表 层一般质地致密， 经过拉伸有较强的定向性， 对强度及手感有较大的贡献； 芯部质地较疏松 无序， 时常对染色性能有较大的贡献， 两种结构的匹配对纤维的综合性能有很大的作用。 0004 而现有技术的熔喷组件均不满足生产皮芯结构纺丝， 因此， 需要一种能够生产皮 芯结构纺丝的熔喷组件。 发明内容 0005 本发明针对上述背景技术提出的问题， 提供了以下技术方案： 一种双组份熔喷板组件， 包括分配板， 所述分配板由上分配板和下分配板螺纹固定紧 密安装， 所述上分配板上方安装有进料板， 所述进料板通过螺栓和。

9、分配板固定成一体板， 所 述进料板表面均匀开有若干组进料口， 所述进料口包括A组份口和B组份口， 所述上分配板 开有B组份导流孔和两个A组份导流孔， 所述B组份导流孔设置在两个A组份导流孔之间， 所 述A组份口贯通至A组份导流孔， 所述B组份口贯通至B组份导流孔， 所述A组份导流孔和B组 份导流孔在下分配板上表面沿导流孔的轴向方向贯穿开至下分配板的下表面， 所述下分配 板下表面安装有喷丝板， 所述喷丝板上和下分配板之间设置有挤出结构， 所述喷丝板下方 活动安装有风刀， 所述喷丝板通过挤出结构和风刀挤出成皮芯结构纺丝。 0006 较佳的， 所述挤出结构包括若干注料头和若干挤出孔， 若干注料头分别。

10、安装在下 分配板下表面的每个B组份导流孔处， 所述B组份导流孔从注料头上端贯穿至注料头下端， 若干所述挤出孔均匀开设在喷丝板上， 所述注料头设置在挤出孔内， 所述挤出孔和注料头 外侧形成挤料空腔， 两个所述A组份导流孔通至挤料空腔内。 0007 较佳的， 所述注料头下端是圆锥结构， 所述挤出孔配合注料头设置为圆锥孔。 0008 较佳的， 所述喷丝板位于B组份导流孔处开有出料孔， 所述A组份导流孔孔底和B组 份导流孔孔底均通向出料孔， 所述出料孔底部通向风刀。 0009 较佳的， 所述下分配板和喷丝板之间还安装有过滤网。 0010 较佳的， 所述喷丝板内均匀布有电加热丝。 说明书 1/3 页 3。

11、 CN 112095164 A 3 0011 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 本发明将分配板设置成上下两层分配板， 将进料口设置成双组份进料口， 实现两种不同原料的混合进料， 且在下分配板下方每个B组 份导流孔处安装挤出结构， 注料头和挤出孔之间形成A组份原料的流动空腔， 使A组份原料 和B组份原料经过A组份导流孔和B组份导流孔的导流后， 均匀分配到对应的挤出位置， 使A 组份原料和B组份原料在出料口处形成B组份原料在内、 A组份原料在外侧的包裹结构， 最后 通过风刀的空气压力挤出形成皮芯结构， 结构简单， 生产成本低。 附图说明 0012 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0。

12、013 图1为本发明实施例的俯视图； 图2为本发明实施例的局部剖视图； 图3为本发明实施例中局部剖视图的放大图； 本发明实施例最主要包含以下元件符号： 分配板-1、 上分配板-2、 A组份导流孔-201、 B组份导流孔-202、 下分配板-3、 进料板-4、 进料口-401、 A组份口-402、 B组份口-403、 过滤网-5、 喷丝板-6、 出料孔-601、 电加热丝-602、 挤出结构-7、 注料头-701、 挤出孔-702、 风刀-8。 具体实施方式 0014 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“长度” 、“宽度” 、 “厚度” 、“上” 、“。

13、下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底”“内” 、“外” 、“轴向” 、 “径向” 、“周向” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便 于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以 特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0015 实施例1 如图1和图2所示， 一种双组份熔喷板组件， 包括分配板1， 所述分配板1由上分配板2和 下分配板3螺纹固定紧密安装， 所述上分配板2上方安装有进料板4， 所述进料板4通过螺栓 和分配板1固定成一体板， 所述进料板4表面均匀开有若。

14、干组进料口401， 所述进料口401包 括A组份口402和B组份口403， 所述上分配板2开有B组份导流孔202和两个A组份导流孔201， 所述B组份导流孔202设置在两个A组份导流孔201之间， 所述A组份口402贯通至A组份导流 孔201， 所述B组份口403贯通至B组份导流孔202， 所述A组份导流孔201和B组份导流孔202在 下分配板3上表面沿导流孔的轴向方向贯穿开至下分配板3的下表面， 所述下分配板3下表 面安装有喷丝板6， 所述喷丝板6上和下分配板3之间设置有挤出结构7， 所述喷丝板6下方活 动安装有风刀8， 所述喷丝板6通过挤出结构7和风刀8挤出成皮芯结构纺丝。 0016 如图。

15、3所示， 所述挤出结构7包括若干注料头701和若干挤出孔702， 若干注料头701 分别安装在下分配板3下表面的每个B组份导流孔202处， 所述B组份导流孔202从注料头701 上端贯穿至注料头701下端， 若干所述挤出孔702均匀开设在喷丝板6上， 所述注料头701设 置在挤出孔702内， 所述挤出孔702和注料头701外侧形成挤料空腔， 两个所述A组份导流孔 201通至挤料空腔内。 0017 所述注料头701下端是圆锥结构， 所述挤出孔702配合注料头701设置为圆锥孔； 所 说明书 2/3 页 4 CN 112095164 A 4 述喷丝板6位于B组份导流孔202处开有出料孔601， 所。

16、述A组份导流孔201孔底和B组份导流 孔202孔底均通向出料孔601， 所述出料孔601底部通向风刀8。 0018 本发明将分配板1设置成上下两层分配板1， 将进料口401设置成双组份进料口 401， 实现两种不同原料的混合进料， 且在下分配板3下方每个B组份导流孔202处安装挤出 结构7， 注料头701和挤出孔702之间形成A组份原料的流动空腔， 使A组份原料和B组份原料 经过A组份导流孔201和B组份导流孔202的导流后， 均匀分配到对应的挤出位置， 使A组份原 料和B组份原料在出料口处形成B组份原料在内、 A组份原料在外侧的包裹结构， 最后通过风 刀8的空气压力挤出形成皮芯结构， 结构简。

17、单， 生产成本低。 0019 所述下分配板3和喷丝板6之间还安装有过滤网5， 过滤网5在过滤双组份原料的同 时， 可以对原料的流量起到缓冲作用， 保证两种组份原料在注入前稳流。 0020 所述喷丝板6内均匀布有电加热丝602， 可以对原料起到加热和保温的效果， 避免 在挤出中原料发生凝固。 0021 以上述依据本发明的理想实施例为启示， 通过上述的说明内容， 相关工作人员完 全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内， 进行多样的变更以及修改。 本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容， 必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。 说明书 3/3 页 5 CN 112095164 A 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 112095164 A 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 112095164 A 7 。