炼焦煤及采用其的用于顶装的焦炭的炼焦方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010199980.8 (22)申请日 2020.03.20 (71)申请人 武汉科技大学 地址 430081 湖北省武汉市青山区和平大 道947号武汉科技大学 (72)发明人 王光辉马志江田永胜徐浩伦 (74)专利代理机构 北京轻创知识产权代理有限 公司 11212 代理人 陈振玉 (51)Int.Cl. C10B 53/00(2006.01) (54)发明名称 一种炼焦煤及采用其的用于顶装的焦炭的 炼焦方法 (57)摘要 本发明公开了一种炼焦煤及采用其的用于 顶装的焦炭。

2、的炼焦方法, 所述炼焦煤具有如下特 征: 其空气干燥基水分含量Mad2; 其干基灰 分含量Ad10; 其干燥无灰基挥发分含量Vdaf, 27Vdaf30; 其全硫含量St,ad1; 其黏 结指数G, 65G80; 其胶质层最大厚度Y, 15mm Y20mm。 本发明提供一种炼焦煤及采用其的 用于顶装的焦炭的炼焦方法, 以稳定焦炭质量, 降低炼焦能耗。 权利要求书1页 说明书3页 CN 111303922 A 2020.06.19 CN 111303922 A 1.一种炼焦煤, 其特征在于, 所述炼焦煤具有如下特征: 其空气干燥基水分含量Mad2; 其干基灰分含量Ad10; 其干燥无灰基挥发分含。

3、量Vdaf, 27Vdaf30; 其全硫含量St,ad1; 其黏结指数G, 65G80; 其胶质层最大厚度Y, 15mmY20mm。 2.一种用于顶装的焦炭的炼焦方法, 其特征在于, 采用如权利要求1所述的炼焦煤进行 冶炼。 3.如权利要求2所述的一种用于顶装的焦炭的炼焦方法, 其特征在于, 其炼焦终温控制 在1100-1200。 4.如权利要求2所述的一种用于顶装的焦炭的炼焦方法, 其特征在于, 其保温时间控制 在2h-3h。 5.如权利要求2所述的一种用于顶装的焦炭的炼焦方法, 其特征在于, 其升温速率控制 在2.0/min-2.5/min。 6.如权利要求2-5任一项所述的一种用于顶装的。

4、焦炭的炼焦方法, 其特征在于, 其顶装 时的堆密度为0.80g/cm3-0.85g/cm3。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111303922 A 2 一种炼焦煤及采用其的用于顶装的焦炭的炼焦方法 技术领域 0001 本发明涉及焦炭冶炼领域。 更具体地说, 本发明涉及一种炼焦煤及采用其的用于 顶装的焦炭的炼焦方法。 背景技术 0002 焦炭是重要的冶金能源, 焦炭在高炉炼铁过程中起着料柱骨架、 热源、 渗碳剂和还 原剂的四大作用。 焦炭质量的好坏对高炉顺行以及高炉冶炼的技术、 经济指标具有较大影 响。 我国的炼焦方法主要有捣鼓炼焦和顶装炼焦。 0003 在顶装炼焦工艺中, 入炉煤的水分一般。

5、在10左右, 水分较高, 导致配合煤在炭化 室中的停留时间较长, 增加炼焦能耗。 此外, 过高的水分还会对焦炭质量、 产量、 焦炉使用寿 命等方面产生影响(张雪红, 薛改凤, 詹立志, 等.入炉煤水分调节对焦炭指标及升温的影响 J.燃料与化工, 2015, 46(4):8-12)。 0004 中国专利申请号为CN201410686839.5的文献, 其公开了一种 “用于高水分炼焦煤 高效节能调湿工艺” 。 其先将湿煤筛分出粒度在10mm以下煤料, 再将筛下煤料通过带有调湿 功能的流化床筛分机将粒度在4mm以下筛出, 并将粒度大于4mm以上煤料全部破碎; 然后再 将粒度在4mm以下煤料的水分含量。

6、从1115调湿至6; 回收筛分机、 调湿机排放气体中 的煤粉尘并造粒, 经破碎调湿之后的煤料以及除尘造粒的煤料经混合装置混合后进入煤塔 进行炼焦。 0005 还有, 中国专利申请号为CN201611064226.3的文献, 公开了 “一种部分调湿分级破 碎的配煤方法” 。 其先要对莫氏硬度2.5以上的炼焦煤进行一次预破碎, 使粒度3mm的比例 占50以上; 对配合煤粒度5mm颗粒煤进行二次破碎, 破碎至粒度3mm的比例占83 2; 再对筛下粒度3mm的细颗粒煤的含水量从1014干燥至68; 对二次破碎后的 粒度3mm的粗颗粒煤和经煤调湿后的细颗粒煤, 经混煤机混合进入焦炉煤塔炼焦。 0006 。

7、上述方法虽有很多优点, 但仍存在以下不足, 一是炼焦煤经干燥后水分含量仍然 在6-8, 水分含量还较高。 二是没有考虑到炼焦的加热制度。 发明内容 0007 本发明的目的是针对上述问题, 提供一种炼焦煤及采用其的用于顶装的焦炭的炼 焦方法, 以稳定焦炭质量, 降低炼焦能耗。 0008 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点, 提供了一种炼焦煤, 所述炼焦煤具 有如下特征: 0009 其空气干燥基水分含量Mad2; 0010 其干基灰分含量Ad10; 0011 其干燥无灰基挥发分含量Vdaf, 27Vdaf30; 0012 其全硫含量St,ad1; 0013 其黏结指数G, 65G80; 说明书。

8、 1/3 页 3 CN 111303922 A 3 0014 其胶质层最大厚度Y, 15mmY20mm。 0015 本发明还提供一种用于顶装的焦炭的炼焦方法, 采用上述的炼焦煤进行冶炼。 0016 优选的是, 所述的一种用于顶装的焦炭的炼焦方法中, 其炼焦终温控制在1100- 1200。 0017 优选的是, 所述的一种用于顶装的焦炭的炼焦方法中, 其保温时间控制在2h-3h。 0018 优选的是, 所述的一种用于顶装的焦炭的炼焦方法中, 其升温速率控制在2.0/ min-2.5/min。 0019 优选的是, 所述的一种用于顶装的焦炭的炼焦方法中, 其顶装时的堆密度为 0.80g/cm3-0。

9、.85g/cm3。 0020 本发明的有益效果是: 将炼焦煤的煤质指标和炼焦的加热制度控制在适当的范围 内, 从而生产出质量合格的焦炭, 并降低炼焦的能耗。 0021 本发明的其它优点、 目标和特征将部分通过下面的说明体现, 部分还将通过对本 发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。 具体实施方式 0022 下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明, 以令本领域技术人员参照说明书 文字能够据以实施。 0023 0024 一种用于顶装炼焦的干燥煤炼焦方法, 其采用的炼焦煤具有如下特征: 0025 其空气干燥基水分含量Mad为1; 0026 其干基灰分含量Ad为9; 0027 其干燥无灰基挥发。

10、分含量Vdaf为27; 0028 其全硫含量St,ad为0.5; 0029 其黏结指数G为65; 0030 其胶质层最大厚度Y为20mm。 0031 炼焦时, 炼焦加热制度中的炼焦终温控制为1100, 保温时间控制为2h, 升温速率 控制为2.0/min, 顶装炼焦的堆密度为0.8g/cm3。 0032 按照国标对冶炼所得到的焦炭的质量进行检测, 焦炭的抗碎强度煤M25为88.9, 耐磨强度M10为7.6, 反应性CRI为29.9.4, 反应后强度为53.6, 达到了二级焦炭的标 准, 由于采用干燥煤炼焦, 所以降低了炼焦能耗。 0033 0034 一种用于顶装炼焦的干燥煤炼焦方法, 其采用的。

11、炼焦煤具有如下特征: 0035 其空气干燥基水分含量Mad为1.76; 0036 其干基灰分含量Ad为9.34; 0037 其干燥无灰基挥发分含量Vdaf为28.5; 0038 其全硫含量St,ad为0.78; 0039 其黏结指数G为78.4; 0040 其胶质层最大厚度Y为16.3mm。 0041 炼焦时, 炼焦加热制度中的炼焦终温控制为1150, 保温时间控制为2h, 升温速率 说明书 2/3 页 4 CN 111303922 A 4 控制为2.5/min, 顶装炼焦的堆密度为0.85g/cm3。 0042 按照国标对冶炼所得到的焦炭的质量进行检测, 焦炭的抗碎强度煤M25为89.7, 。

12、耐磨强度M10为7.5, 反应性CRI为30.4, 反应后强度为54.6, 达到了二级焦炭的标准, 由于采用干燥煤炼焦, 所以降低了炼焦能耗。 0043 0044 一种用于顶装炼焦的干燥煤炼焦方法, 其采用的炼焦煤具有如下特征: 0045 其空气干燥基水分含量Mad为2; 0046 其干基灰分含量Ad为10; 0047 其干燥无灰基挥发分含量Vdaf为30; 0048 其全硫含量St,ad为1; 0049 其黏结指数G为80; 0050 其胶质层最大厚度Y为20mm。 0051 炼焦时, 炼焦加热制度中的炼焦终温控制为1200, 保温时间控制为3h, 升温速率 控制为2.5/min, 顶装炼焦。

13、的堆密度为0.85g/cm3。 0052 按照国标对冶炼所得到的焦炭的质量进行检测, 焦炭的抗碎强度煤M25为88.7, 耐磨强度M10为7.4, 反应性CRI为30.2, 反应后强度为54.8, 达到了二级焦炭的标准, 由于采用干燥煤炼焦, 所以降低了炼焦能耗。 0053 尽管本发明的实施方案已公开如上, 但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列 运用, 它完全可以被适用于各种适合本发明的领域, 对于熟悉本领域的人员而言, 可容易地 实现另外的修改, 因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下, 本发明并不限 于特定的细节和这里示出与描述的实施例。 说明书 3/3 页 5 CN 111303922 A 5 。

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内容关键字: 焦煤 采用 用于 焦炭 炼焦 方法
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