采用密排配料方式制备的非均匀硬质合金及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010397548.X (22)申请日 2020.05.12 (71)申请人 江西江钨硬质合金有限公司 地址 336000 江西省宜春市靖安县工业园 区 (72)发明人 陈玉柏徐伟郭永忠汤昌仁 梁瑜胡梦云 (74)专利代理机构 南昌贤达专利代理事务所 (普通合伙) 36136 代理人 金一娴 (51)Int.Cl. C22C 29/08(2006.01) C22C 1/05(2006.01) C22C 1/10(2006.01) (54)发明名称 采用密排配料方式制备的非均。

2、匀硬质合金 及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种采用密排配料方式制备 的非均匀硬质合金, 涉及硬质合金技术领域, 该 硬质合金的制备原料包括: 粗颗粒碳化钨、 中颗 粒碳化钨以及纳米颗粒碳化钨粉末。 本发明还提 供了该硬质合金的制备技术工艺方法, 本发明的 有益效果是制得的硬质合金平均晶粒度510 m, 粗晶粒径达1020m, 维氏硬度在1050以上, 抗弯强度TRS在2200MPa以上, 且合金晶粒金相组 织粗大, 具有极高的热导率、 较好的抗热疲劳与 抗热冲击性能, 能够用于极端工况条件下软岩的 连续开采等。 权利要求书1页 说明书7页 附图1页 CN 111455252 A 20。

3、20.07.28 CN 111455252 A 1.一种非均匀硬质合金, 其特征在于, 所述硬质合金是采用密排配料方式制备得到; 所 述硬质合金中的粗晶晶粒度达1020 m, 所述硬质合金的平均晶粒度为510 m。 2.如权利要求1所述的非均匀硬质合金, 其特征在于, 所述密排配料方式是指, 将粗颗 粒碳化钨、 中颗粒碳化钨以及超细或纳米颗粒碳化钨与粘结相混合。 3.一种非均匀硬质合金的制备方法, 其特征在于, 所述制备方法中使用的原料包括粗 颗粒碳化钨、 中颗粒碳化钨以及超细或纳米颗粒碳化钨。 4.如权利要求3所述的一种非均匀硬质合金的制备方法, 其特征在于, 包括以下步骤: S1、 将粗颗。

4、粒碳化钨、 中颗粒碳化钨、 超细或纳米颗粒碳化钨和粘结相置于球磨机内湿 磨混合, 得到湿磨混合料; S2、 将湿磨混合料进行压制和烧结, 制得非均匀硬质合金。 5.根据权利要求4所述的一种非均匀硬质合金的制备方法, 其特征在于, 所述步骤S1 中, 粗颗粒碳化钨、 中颗粒碳化钨、 超细或纳米颗粒碳化钨之间的质量配比为58:14:1 3。 6.根据权利要求4所述的一种非均匀硬质合金的制备方法, 其特征在于, 所述步骤S1 中, 粗颗粒碳化钨的费氏粒度为3040 m, 中颗粒碳化钨的费氏粒度为25 m, 超细或纳米 颗粒碳化钨的费氏粒度为0.10.5 m。 7.根据权利要求4所述的一种非均匀硬质合。

5、金的制备方法, 其特征在于, 所述步骤S1 中, 粘结相的加入量为粗颗粒碳化钨、 中颗粒碳化钨和超细或纳米颗粒碳化钨总质量的6 20。 8.根据权利要求4所述的一种非均匀硬质合金的制备方法, 其特征在于, 所述步骤S1 中, 湿磨时间为1220h。 9.根据权利要求4-8任一项所述的一种非均匀硬质合金的制备方法, 其特征在于, 所述 粘结相为钴、 镍和铁中的一种或几种。 10.根据权利要求9所述的一种非均匀硬质合金的制备方法, 其特征在于, 所述步骤S2 制得的硬质合金中含有粒径在1020 m的粗晶, 所述硬质合金的平均晶粒度为510 m。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111455252。

6、 A 2 采用密排配料方式制备的非均匀硬质合金及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及硬质合金领域, 具体涉及一种采用密排配料方式制备的非均匀硬质合 金及其制备方法。 背景技术 0002 硬质合金是以WC等难熔过渡族金属碳化物作为基, 以Co等铁族金属元素作为粘结 剂, 采用粉末冶金方法制备成的多相固体材料。 硬质合金具有高硬度、 耐磨耐腐蚀性、 高弹 性模量、 低热膨胀系数等优异的性能, 因此硬质合金被誉为 “工业的牙齿” , 广泛应用于切削 刀具、 地质矿工具、 耐磨零件等领域。 硬质合金作为脆性材料存在强度与硬度的固有矛盾, 一般其硬度越高强度越低, 而强度越高硬度越低。 在成分相同。

7、的钨钴类硬质合金中, WC晶粒 越细, 硬质合金的硬度越高, 耐磨性越好; WC晶粒越粗, 抗弯强度越高, 冲击韧性越好, 而硬 度与耐磨性下降。 解决硬质合金的强度和硬度之间的矛盾,使其有机结合起来一直是 “难熔 金属与硬质材料” 领域的重要研究内容。 0003 在矿山开采、 城市地铁、 公路建设、 冲压模具、 轧辊等领域, 硬质合金工具受到非常 巨大的冲击, 对硬度和耐磨性也有一定要求, 因此, 一般使用粗颗粒的钨钴类硬质合金。 特 粗粒硬质合金由于具有极高的热导率、 较好的抗热疲劳与抗热冲击性能, 因此能够用于极 端工况条件下软岩的连续开采(如采煤和地铁建设)与现代化公路、 桥梁的连续作。

8、业(如挖 路和铺路), 以及冲压模、 冷墩模和轧辊等。 这类合金的市场需求量占硬质合金市场需求总 量的10以上, 具有非常广阔的市场前景。 因此, 如何制备得到一种硬度和耐磨性等性能均 优异的特粗晶硬质合金是亟需解决的问题。 0004 中国专利CN110343889A公开了一种特粗硬质合金及其制备方法, 该专利的原料包 括费氏粒度为0.10.2 m的纳米碳化钨粉、 含有费氏粒度为1.0 m钴粉的粘结相、 添加剂以 及费氏粒度为2535 m粗碳化钨粉, 采用该专利制得的特粗硬质合金的晶粒度在10.5 m以 上。 中国专利CN102808096A公开了一种超粗晶WC-Co硬质合金的制备方法, 该专。

9、利通过在原 料中添加适量的细碳化钨粉末, 球磨后得到的混合物料中超粗碳化钨粉的平均粒径在5.0 10.0 m, 细碳化钨粉的平均粒径为0.11.0 m, 再压制、 烧结得到晶粒度为6.014.0 m 的超粗晶硬质合金。 中国专利CN102634684A公开了柔性球磨技术制备超粗晶硬质合金的方 法, 该专利采用将超粗碳化钨粉末和钴在双锥或Y型混合器中进行预混合, 然后进行轻度球 磨制备了晶粒度在610 m的超粗硬质合金, 硬度HV30为7401240, 孔隙度小于A04B00。 中 国专利CN103643100A公开了一种纳米晶硬质合金及其制备方法, 该制备原料包括620 m 粗颗粒碳化钨、 0。

10、.50.8 m纳米颗粒碳化钨和11.5 m钴粉, 二次烧结后制备得到的硬质 合金平均颗粒度在3.23.5 m, 洛氏硬度HRA在84.486.4。 0005 “纳米及亚微米复合粉添加对超粗晶硬质合金晶粒长大的影响及机制” (稀有金属 材料与工程, 2019年2月第48卷第2期)中公开了在粗颗粒WC/Co混合粉添加不同粒径的WC- Co粉, 对不同烧结阶段WC晶粒长大的影响, 最后, 得出的结论是: 加入纳米粉末后, 晶粒快速 长大; 加入亚微米粉末后, 晶粒长大的速度减缓。 说明书 1/7 页 3 CN 111455252 A 3 0006 现有技术中公开的硬质合金制备方法, 都是采用粗碳化钨。

11、粉与纳米碳化钨粉或者 粗碳化钨粉与细碳化钨粉为原料, 制备得到的硬质合金有粗晶粒的, 也有纳米晶粒的, 说明 不能简单的从原料中碳化钨粉的粒度判断产品的晶粒度和性能。 0007 目前, 尚未见到性能优异、 能应用于极端工况条件的非均匀硬质合金。 发明内容 0008 本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一, 提供一种采用密排 配料方式制备的非均匀硬质合金及其制备方法。 0009 本发明的技术解决方案如下: 0010 一方面, 本申请提供了一种非均匀硬质合金, 所述硬质合金是采用密排配料方式 制备得到; 所述硬质合金中的粗晶晶粒度达10-20 m, 所述硬质合金的平均晶粒度为5-10。

12、 m。 0011 优选地, 所述密排配料方式是指, 将粗颗粒碳化钨、 中颗粒碳化钨以及超细或纳米 颗粒碳化钨与粘结相混合。 0012 通过采用三种颗粒范围的碳化钨粉混合制备混合料, 最后制得的硬质合金晶粒度 分布范围宽, 粗晶晶粒度达10-20 m, 平均晶粒度为5-10 m, 为非均匀的硬质合金, 即, 晶粒 度分布范围宽的硬质合金。 该硬质合金的金相组织粗大, 导热率高, 抗热疲劳和抗热冲击性 能优异。 0013 另一方面, 本申请提供了非均匀硬质合金的制备方法, 所述制备方法中使用的原 料包括粗颗粒碳化钨、 中颗粒碳化钨以及超细或纳米颗粒碳化钨。 0014 优选地, 所述制备方法包括以下。

13、步骤: 0015 S1、 将粗颗粒碳化钨、 中颗粒碳化钨、 超细或纳米颗粒碳化钨和粘结相置于球磨机 内湿磨混合, 得到湿磨混合料; 0016 S2、 将湿磨混合料进行压制和烧结, 制得非均匀硬质合金。 0017 本申请提供的硬质合金制备方法步骤简单, 操作方便, 适合工业化生产。 0018 优选地, 所述步骤S1中, 粗颗粒碳化钨、 中颗粒碳化钨、 超细或纳米颗粒碳化钨之 间的质量配比为58:14:13。 0019 不同颗粒碳化钨的用量对混合物料的密度有重要影响, 本申请提供了不同颗粒碳 化钨的最佳用量比。 0020 优选地, 所述步骤S1中, 粗颗粒碳化钨的费氏粒度为3040 m, 中颗粒碳。

14、化钨的费 氏粒度为25 m, 超细或纳米颗粒碳化钨的费氏粒度为0.10.5 m。 0021 不同颗粒碳化钨的具体粒径范围对混合物料的密度有重要影响, 本申请提供了各 种碳化钨颗粒的最佳粒度。 0022 优选地, 所述步骤S1中, 粘结相的加入量为粗颗粒碳化钨、 中颗粒碳化钨和超细或 纳米颗粒碳化钨总质量的620。 0023 优选地, 所述步骤S1中, 湿磨时间为1220h。 0024 优选地, 所述粘结相为钴、 镍和铁中的一种或几种。 0025 优选地, 所述步骤S2制得的硬质合金中含有粒径在10-20 m的粗晶, 所述硬质合金 的平均晶粒度为5-10 m。 说明书 2/7 页 4 CN 11。

15、1455252 A 4 0026 本发明的有益效果是: 0027 1、 本发明通过采用密排配料方式, 即, 使用粗颗粒碳化钨、 中颗粒碳化钨以及纳米 颗粒碳化钨三种不同粒度的碳化钨粉末混合, 制得平均晶粒度5 m的特粗晶硬质合金, 该 硬质合金的金相组织不均匀, 晶粒分布范围宽, 其中含有粒径10-20 m的粗晶; 该硬质合金 的维氏硬度在1050以上, 抗弯强度TRS在2200MPa以上, 且合金晶粒金相组织粗大, 因此具有 极高的热导率、 较好的耐磨性, 较好的抗热疲劳与抗热冲击性能, 能够用于极端工况条件下 软岩的连续开采等。 0028 2、 传统的特粗硬质合金采用单一的粗颗粒制备, 压。

16、制时粗颗粒容易邻接在一起, 在烧结的过程容易形成聚晶从而降低合金的强度。 本发明采用密排配料方式制备出特粗晶 硬质合金, 首先采用粗、 中、 超细/纳米原料配比方式, 使得中颗粒碳化钨能够填充到粗颗粒 碳化钨颗粒间的较大孔隙中, 同时超细/纳米颗粒碳化钨又填充到中颗粒碳化钨间的较小 孔隙中, 由此形成了更加密实的颗粒间排布方式, 大大降低了碳化钨颗粒间存在的空隙, 比 采用传统单一原料配比方式更加紧密。 0029 在合金烧结过程中, 由于超细或纳米粉末比表面积大, 具有很高的活性, 优先溶解 在液态粘结相中, 同时部分中颗粒中的细小颗粒也溶解到液态粘结相中, 通过溶解-析出- 长大机制, 液态。

17、粘结相中的过饱和碳化钨在粗颗粒或中颗粒上析出长大, 使得粗颗粒晶粒 进一步结晶长大, 最终变得更加粗大。 0030 中颗粒和粗颗粒组成的非均匀结构显微组织, 能够有效的防止粗颗粒间的邻接, 同时由于中颗粒的支撑作用显著提高了合金的强度, 中颗粒的存在还可以增强合金的硬 度, 更粗的晶粒度可以增强合金的韧性, 最终显著提高合金的综合性能。 0031 综上, 本申请采用密排配料方式制得非均匀硬质合金, 该合金的晶粒度分布不均 匀, 晶粒分布范围宽, 粗晶粒度达10-20 m, 平均晶粒度5-10 m, 硬质合金产品的硬度、 韧性 和抗热疲劳性等性能优异。 附图说明 0032 图1为实施例1制备的硬。

18、质合金的金相显微组织图; 0033 图2为实施例6制备的硬质合金的金相显微组织图。 具体实施方式 0034 本申请提供了一种非均匀硬质合金, 硬质合金的平均晶粒度为510 m, 粗晶晶粒 度达10-20 m。 0035 在优选实施方式中, 该非均匀硬质合金的制备过程为: 0036 S1、 将粗颗粒碳化钨、 中颗粒碳化钨、 超细或纳米颗粒碳化钨和粘结相置于球磨机 内湿磨混合, 得到湿磨混合料; 球料比为2:1, 球磨介质为无水乙醇, 液料比为0.1-0.4ml/g, 湿磨12-20h。 0037 其中, 粗颗粒碳化钨、 中颗粒碳化钨以及超细或纳米颗粒碳化钨之间的质量配比 为58:14:13; 粗。

19、颗粒碳化钨的费氏粒度为3040 m, 中颗粒碳化钨的费氏粒度为2 5 m, 超细或纳米颗粒碳化钨的费氏粒度为0.10.5 m。 粘结相(优选为钴、 镍、 铁中的一种 或几种)的加入量为粗颗粒碳化钨、 中颗粒碳化钨和超细或纳米颗粒碳化钨总质量的6 说明书 3/7 页 5 CN 111455252 A 5 20。 0038 S2、 将湿磨混合料进行压制、 烧结, 制得非均匀硬质合金。 压制的压力为10-12MPa, 烧结是将压制的压坯在真空条件下烧结, 烧结温度控制在1350-1470, 保温时间控制在1- 2h。 0039 下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明, 但本发明不仅局限于以下具体实。

20、 施例。 0040 实施例1 0041 本实施例制备了非均匀(晶粒度分布范围宽)硬质合金, 具体制备过程如下: 0042 S1、 配制WC-10Co: 将粗颗粒碳化钨、 中颗粒碳化钨、 超细或纳米颗粒碳化钨和粘 结相置于球磨机内, 球料比为2:1, 球磨介质为无水乙醇, 液料比为0.3ml/g, 湿磨12h, 得到 湿磨混合料。 0043 WC由粗颗粒WC、 中颗粒WC、 超细或纳米颗粒WC组成, 三者的质量配比为6:3:1; 粗颗 粒WC的费氏粒度为30 m, 中颗粒WC的费氏粒度为2 m, 超细或纳米颗粒WC的费氏粒度为0.1 m; Co的加入量为总WC质量的10。 0044 S2、 将湿。

21、磨混合料在10MPa压力下压制, 然后将压制的压坯在真空条件下烧结, 烧 结温度控制在1350-1470, 保温时间控制在1h; 制得晶粒度分布范围宽的非均匀硬质合 金。 0045 实施例2 0046 本实施例制备了非均匀(晶粒度分布范围宽)硬质合金, 具体制备过程如下: 0047 S1、 配制WC-11Co: 将粗颗粒碳化钨、 中颗粒碳化钨、 超细或纳米颗粒碳化钨和粘 结相置于球磨机内, 球料比为2:1, 球磨介质为无水乙醇, 液料比为0.3ml/g, 湿磨12h, 得到 湿磨混合料。 0048 WC由粗颗粒WC、 中颗粒WC、 超细或纳米颗粒WC组成, 三者的质量配比为7:2:1; 粗颗 。

22、粒WC的费氏粒度为30 m, 中颗粒WC的费氏粒度为3 m, 超细或纳米颗粒WC的费氏粒度为0.2 m。 0049 S2、 将湿磨混合料在10MPa压力下压制, 然后将压制的压坯在真空条件下烧结, 烧 结温度控制在1350-1470, 保温时间控制在1h; 制得晶粒度分布范围宽的非均匀硬质合 金。 0050 实施例3 0051 本实施例制备了非均匀(晶粒度分布范围宽)硬质合金, 具体制备过程如下: 0052 S1、 配制WC-12Co: 将粗颗粒碳化钨、 中颗粒碳化钨、 超细或纳米颗粒碳化钨和粘 结相置于球磨机内, 球料比为2:1, 球磨介质为无水乙醇, 液料比为0.3ml/g, 湿磨15h,。

23、 得到 湿磨混合料。 0053 WC由粗颗粒WC、 中颗粒WC、 超细或纳米颗粒WC组成, 三者的质量配比为6.5:2.5:1; 粗颗粒WC的费氏粒度为30 m, 中颗粒WC的费氏粒度为3 m, 超细或纳米颗粒WC的费氏粒度为 0.1 m。 0054 S2、 将湿磨混合料在10MPa压力下压制, 然后将压制的压坯在真空条件下烧结, 烧 结温度控制在1350-1470, 保温时间控制在2h; 制得晶粒度分布范围宽的非均匀硬质合 金。 说明书 4/7 页 6 CN 111455252 A 6 0055 实施例4 0056 本实施例制备了非均匀(晶粒度分布范围宽)硬质合金, 具体制备过程如下: 00。

24、57 S1、 配制WC-13Co: 将粗颗粒碳化钨、 中颗粒碳化钨、 超细或纳米颗粒碳化钨和粘 结相置于球磨机内, 球料比为2:1, 球磨介质为无水乙醇, 液料比为0.2ml/g, 湿磨15h, 得到 湿磨混合料。 0058 WC由粗颗粒WC、 中颗粒WC、 超细或纳米颗粒WC组成, 三者的质量配比为6:3:1; 粗颗 粒WC的费氏粒度为40 m, 中颗粒WC的费氏粒度为4 m, 超细或纳米颗粒WC的费氏粒度为0.2 m。 0059 S2、 将湿磨混合料在10MPa压力下压制, 然后将压制的压坯在真空条件下烧结, 烧 结温度控制在1350-1470, 保温时间控制在2h; 制得晶粒度分布范围宽。

25、的非均匀硬质合 金。 0060 实施例5 0061 本实施例制备了非均匀(晶粒度分布范围宽)硬质合金, 具体制备过程如下: 0062 S1、 配制WC-14Co: 将粗颗粒碳化钨、 中颗粒碳化钨、 超细或纳米颗粒碳化钨和粘 结相置于球磨机内, 球料比为2:1, 球磨介质为无水乙醇, 液料比为0.2ml/g, 湿磨16h, 得到 湿磨混合料。 0063 WC由粗颗粒WC、 中颗粒WC、 超细或纳米颗粒WC组成, 三者的质量配比为6:3:1; 粗颗 粒WC的费氏粒度为40 m, 中颗粒WC的费氏粒度为2 m, 超细或纳米颗粒WC的费氏粒度为0.4 m。 0064 S2、 将湿磨混合料在10MPa压。

26、力下压制, 然后将压制的压坯在真空条件下烧结, 烧 结温度控制在1350-1450, 保温时间控制在1h; 制得晶粒度分布范围宽的非均匀硬质合 金。 0065 实施例6 0066 本实施例制备了非均匀(晶粒度分布范围宽)硬质合金, 具体制备过程如下: 0067 S1、 配制WC-12Co: 将粗颗粒碳化钨、 中颗粒碳化钨、 超细或纳米颗粒碳化钨和粘 结相置于球磨机内, 球料比为2:1, 球磨介质为无水乙醇, 液料比为0.2ml/g, 湿磨16h, 得到 湿磨混合料。 0068 WC由粗颗粒WC、 中颗粒WC、 超细或纳米颗粒WC组成, 三者的质量配比为7:1.5:1.5; 粗颗粒WC的费氏粒度。

27、为40 m, 中颗粒WC的费氏粒度为5 m, 超细或纳米颗粒WC的费氏粒度为 0.1 m。 0069 S2、 将湿磨混合料在10MPa压力下压制, 然后将压制的压坯在真空条件下烧结, 烧 结温度控制在1350-1450, 保温时间控制在1h; 制得晶粒度分布范围宽的非均匀硬质合 金。 0070 对比例1 0071 S1、 配制WC-10Co, 其中WC由中颗粒WC、 超细或纳米颗粒WC组成, 二者的质量配比 为1:1; 0072 其他同实施例1。 0073 对比例2 0074 S1、 配制WC-10Co, 其中WC由粗颗粒WC、 超细或纳米颗粒WC组成, 二者的质量配比 说明书 5/7 页 7。

28、 CN 111455252 A 7 为1:2; 0075 其他同实施例1。 0076 对比例3 0077 S1、 配制WC-10Co, 其中WC由粗颗粒WC、 中颗粒WC组成, 二者的质量配比为2:1; 0078 其他同实施例1。 0079 对比例4 0080 S1、 配制WC-10Co, 其中WC由粗颗粒WC、 中颗粒WC、 超细或纳米颗粒WC组成, 三者 的质量配比为2:1:1; 0081 其他同实施例1。 0082 测试例 0083 测定实施例16以及对比例14制得的硬质合金的性能, 包括硬度、 晶粒度、 抗弯 强度TRS和金相组织。 其中, 硬度采用洛氏硬度计测定; 粗晶晶粒度采用GB。

29、/T 6394-2017 金 属平均晶粒度测定方法 中的方法测定; 抗弯强度TRS采用万能材料试验机测定; 金相组织 采用GB/T 3488.22018中硬质合金显微组织的金相测定, 第2部分: WC晶粒尺寸的测量中 的方法测定。 结果如表1所示: 0084 表1硬质合金的性能 0085 序号硬度(HV)粗晶晶粒度( m)TRS(N/mm2)金相组织 实施例11080102690A02B00C00组织分布范围宽 实施例21090102430A02B00C00组织分布范围宽 实施例31055122510A02B00C00组织分布范围宽 实施例41050132570A02B00C00组织分布范围宽。

30、 实施例51020122240A02B00C00组织分布范围宽 实施例61060152480A02B00C00组织分布范围宽 对比例188071320组织分布不均匀 对比例275061245组织分布不均匀 对比例367081150组织分布不均匀 对比例472081350组织分布均匀 0086 表1中的粗晶晶粒度是指测定的硬质合金产品中粗晶的平均晶粒度。 0087 由表1可以看出, 实施例1至实施例6制备的硬质合金的粗晶晶粒度在10 m以上, 维 氏硬度都在1050以上, 抗弯强度在2200MPa以上, 且金相晶粒粗大(附图1和附图2可见), 由 此可知, 本发明制得的晶粒分布范围宽的特粗晶硬质。

31、合金具有极高的热导率、 较好的耐磨 性, 较好的抗热疲劳与抗热冲击性能, 能够用于极端工况条件下软岩的连续开采等。 0088 将实施例与对比例比较可以看出, 实施例16制备的硬质合金的粗晶晶粒度、 硬 度和抗弯强度均明显大于对比例1(采用中颗粒WC、 超细或纳米颗粒WC混合)、 对比例2(采用 粗颗粒WC、 超细或纳米颗粒WC混合)、 对比例3(采用粗颗粒WC、 中颗粒WC混合)、 对比例4(粗 颗粒WC、 中颗粒WC、 超细或纳米颗粒WC配比不同), 由此可知, 原料WC颗粒的大小以及粗颗粒 WC、 中颗粒WC、 超细或纳米颗粒WC三者之间的配比均会影响到制备的硬质合金的晶粒分布、 硬度以及。

32、抗弯强度, 本发明通过选用合适颗粒大小的粗颗粒WC、 中颗粒WC以及超细或纳米 颗粒WC, 并选取最佳的配比范围, 使得制备的硬质合金的平均粒径在5 m以上, 粗晶晶粒度 说明书 6/7 页 8 CN 111455252 A 8 在10-20 m, 并均有较好的抗热疲劳与抗热冲击性能等, 从而能够用于极端工况条件下软岩 的连续开采等。 0089 以上仅是本发明的特征实施范例, 对本发明保护范围不构成任何限制。 凡采用同 等交换或者等效替换而形成的技术方案, 均落在本发明权利保护范围之内。 说明书 7/7 页 9 CN 111455252 A 9 图1 图2 说明书附图 1/1 页 10 CN 111455252 A 10 。

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内容关键字: 采用 配料 方式 制备 均匀 硬质合金 及其 方法
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