涂层材料及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010487327.1 (22)申请日 2020.06.02 (71)申请人 雪华铃家用电器 (深圳) 有限公司 地址 518000 广东省深圳市宝安区沙井街 道同富裕工业园雪华铃新厂区 (72)发明人 黄国伟 (74)专利代理机构 深圳驿航知识产权代理事务 所(普通合伙) 44605 代理人 杨伦 (51)Int.Cl. C01B 33/152(2006.01) C01B 33/158(2006.01) (54)发明名称 一种涂层材料及其制备方法 (57)摘要 本发明适用。

2、于涂层材料技术领域, 提供了一 种涂层材料及其制备方法, 按重量计, 包括如下 组分: 甲基三甲氧基硅烷: 50-80份; 二甲基二甲 氧基硅烷: 10-20份; 氯化十六烷基三甲基铵: 10- 20份; 乙酸: 1-5份; 余量为氨溶液; 通过将甲基三 甲氧基硅烷、 二甲基二甲氧基硅烷、 氯化十六烷 基三甲基铵、 乙酸、 以及余量为氨溶液进行混合 获得二氧化硅前体溶液, 将所述二氧化硅前体溶 液通过搅拌混合均匀, 将所述混合均匀后的二氧 化硅前体溶液倒入到模具中, 通过在室温下进行 冷却获得硅胶湿凝胶, 将所述硅胶湿凝胶通过洗 涤后并进行干燥处理, 获得成品, 该涂层材料薄, 耐高温, 强度。

3、高, 便于推广使用。 权利要求书2页 说明书8页 附图1页 CN 111453738 A 2020.07.28 CN 111453738 A 1.一种涂层材料, 其特征在于, 按重量计, 包括如下组分: 甲基三甲氧基硅烷: 50-80份; 二甲基二甲氧基硅烷: 10-20份; 氯化十六烷基三甲基铵: 10-20份; 乙酸: 1-5份; 余量为氨溶液。 2.如权利要求1所述的涂层材料, 其特征在于, 按重量计, 包括如下组分: 甲基三甲氧基硅烷: 50份; 二甲基二甲氧基硅烷: 20份; 氯化十六烷基三甲基铵: 20份; 乙酸: 5份; 余量为氨溶液。 3.如权利要求1所述的涂层材料, 其特征在。

4、于, 按重量计, 包括如下组分: 甲基三甲氧基硅烷: 60份; 二甲基二甲氧基硅烷: 15份; 氯化十六烷基三甲基铵: 15份; 乙酸: 4份; 余量为氨溶液。 4.如权利要求1所述的涂层材料, 其特征在于, 按重量计, 包括如下组分: 甲基三甲氧基硅烷: 70份; 二甲基二甲氧基硅烷: 10份; 氯化十六烷基三甲基铵: 15份; 乙酸: 3份; 余量为氨溶液。 5.一种涂层材料的制备方法, 其特征在于, 包括步骤: S1、 在容器中盛放二氧化硅前体溶液备用; S2、 将所述二氧化硅前体溶液通过搅拌混合均匀; S3、 将所述混合均匀后的二氧化硅前体溶液倒入到模具中; S4、 通过在室温下进行冷。

5、却获得硅胶湿凝胶; S5、 将所述硅胶湿凝胶通过洗涤后并进行干燥处理; S6、 获得成品。 6.如权利要求5所述的涂层材料的制备方法, 其特征在于, 在所述S1, 具体包括步骤: 将硅烷作为前驱体溶液备用; 通过将乙酸加入到所述前驱体溶液中进行均匀混合; 将氨溶液加入到所述前驱体溶液与乙酸混合溶液中进混合; 获得所述二氧化硅前体溶液。 7.如权利要求6所述的涂层材料的制备方法, 其特征在于, 所述硅烷包括: 甲基三甲氧 基硅烷、 二甲基二甲氧基硅烷以及氯化十六烷基三甲基铵。 8.如权利要求5所述的涂层材料的制备方法, 其特征在于, 在所述S5中, 所述洗涤具体 权利要求书 1/2 页 2 CN。

6、 111453738 A 2 包括: 通过加入洗涤剂到所述硅胶湿凝胶表面进行覆盖, 并晃动所述硅胶湿凝胶。 9.如权利要求5所述的涂层材料的制备方法, 其特征在于, 在所述S5中, 所述干燥处理 具体包括: 通过将所述硅胶湿凝胶在80的烘箱内进行干燥。 10.如权利要求5所述的涂层材料的制备方法, 其特征在于, 在所述S2中, 所述搅拌混合 包括人工搅拌或搅拌器搅拌。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111453738 A 3 一种涂层材料及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于涂层材料技术领域, 尤其涉及一种涂层材料及其制备方法。 背景技术 0002 气凝胶, 又称为干凝胶。 当凝胶脱。

7、去大部分溶剂, 使凝胶中液体含量比固体含量少 得多, 或凝胶的空间网状结构中充满的介质是气体, 外表呈固体状。 硅胶气凝胶是一种具有 硅胶功能的气凝胶, 表现出优异的轻质、 透光、 隔热、 保温、 隔音、 防火、 抗冲击性能, 以及优 异的化学稳定性和不燃性。 0003 然而现有的硅胶气凝胶通过常规溶胶-凝胶工艺制备而成, 制备过程复杂, 在高温 下使用时颜色变化过多, 容易产生裂痕, 强度不高, 适用范围小。 发明内容 0004 本发明提供一种涂层材料及其制备方法, 旨在解决上述强度低、 耐高温能力差的 问题。 0005 本发明是这样实现的, 一种涂层材料, 按重量计, 包括如下组分: 00。

8、06 甲基三甲氧基硅烷: 50-80份; 0007 二甲基二甲氧基硅烷: 10-20份; 0008 氯化十六烷基三甲基铵: 10-20份; 0009 乙酸: 1-5份; 0010 余量为氨溶液。 0011 更进一步地, 按重量计, 包括如下组分: 0012 甲基三甲氧基硅烷: 50份; 0013 二甲基二甲氧基硅烷: 20份; 0014 氯化十六烷基三甲基铵: 20份; 0015 乙酸: 5份; 0016 余量为氨溶液。 0017 更进一步地, 按重量计, 包括如下组分: 0018 甲基三甲氧基硅烷: 60份; 0019 二甲基二甲氧基硅烷: 15份; 0020 氯化十六烷基三甲基铵: 15份。

9、; 0021 乙酸: 4份; 0022 余量为氨溶液。 0023 更进一步地, 按重量计, 包括如下组分: 0024 甲基三甲氧基硅烷: 70份; 0025 二甲基二甲氧基硅烷: 10份; 0026 氯化十六烷基三甲基铵: 15份; 说明书 1/8 页 4 CN 111453738 A 4 0027 乙酸: 3份; 0028 余量为氨溶液。 0029 本发明还提供了一种涂层材料的制备方法, 包括步骤: 0030 S1、 在容器中盛放二氧化硅前体溶液备用; 0031 S2、 将所述二氧化硅前体溶液通过搅拌混合均匀; 0032 S3、 将所述混合均匀后的二氧化硅前体溶液倒入到模具中; 0033 S。

10、4、 通过在室温下进行冷却获得硅胶湿凝胶; 0034 S5、 将所述硅胶湿凝胶通过洗涤后并进行干燥处理; 0035 S6、 获得成品。 0036 更进一步地, 在所述S1, 具体包括步骤: 0037 将硅烷作为前驱体溶液备用; 0038 通过将乙酸加入到所述前驱体溶液中进行均匀混合, 当所述前驱体溶液与乙酸混 合均匀后; 0039 将氨溶液加入到所述前驱体溶液与乙酸混合溶液中进混合; 0040 获得所述二氧化硅前体溶液。 0041 更进一步地, 所述硅烷包括: 甲基三甲氧基硅烷、 二甲基二甲氧基硅烷以及氯化十 六烷基三甲基铵。 0042 更进一步地, 在所述S5中, 所述洗涤具体包括: 004。

11、3 通过加入洗涤剂到所述硅胶湿凝胶表面进行覆盖, 并晃动所述硅胶湿凝胶。 0044 更进一步地, 在所述S5中, 所述干燥处理具体包括: 0045 通过将所述硅胶湿凝胶在80的烘箱内进行干燥。 0046 更进一步地, 在所述S2中, 所述搅拌混合包括人工搅拌或搅拌器搅拌。 0047 与现有技术相比, 本发明所达到的有益效果: 通过将甲基三甲氧基硅烷、 二甲基二 甲氧基硅烷、 氯化十六烷基三甲基铵、 乙酸、 以及余量为氨溶液进行混合获得二氧化硅前体 溶液, 将所述二氧化硅前体溶液通过搅拌混合均匀, 将所述混合均匀后的二氧化硅前体溶 液倒入到模具中, 通过在室温下进行冷却获得硅胶湿凝胶, 将所述硅。

12、胶湿凝胶通过洗涤后 并进行干燥处理, 获得成品; 该涂层材料薄, 耐高温, 强度高, 便于推广使用。 附图说明 0048 图1是本发明提供的一种涂层材料的制备方法流程图; 0049 图2是本发明提供的一种涂层材料的制备方法流程图。 具体实施方式 0050 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白, 以下结合附图及实施例, 对 本发明进行进一步详细说明。 应当理解, 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明, 并 不用于限定本发明。 0051 本发明实施例通过将甲基三甲氧基硅烷、 二甲基二甲氧基硅烷、 氯化十六烷基三 甲基铵、 乙酸、 以及余量为氨溶液进行混合获得二氧化硅前体溶液, 将所。

13、述二氧化硅前体溶 液通过搅拌混合均匀, 将所述混合均匀后的二氧化硅前体溶液倒入到模具中, 通过在室温 说明书 2/8 页 5 CN 111453738 A 5 下进行冷却获得硅胶湿凝胶, 将所述硅胶湿凝胶通过洗涤后并进行干燥处理, 获得成品; 该 涂层材料薄, 耐高温, 强度高, 便于推广使用。 0052 实施例一 0053 本发明提供了一种涂层材料, 按重量计, 包括如下组分: 0054 甲基三甲氧基硅烷: 50-80份; 0055 二甲基二甲氧基硅烷: 10-20份; 0056 氯化十六烷基三甲基铵: 10-20份; 0057 乙酸: 1-5份; 0058 余量为氨溶液。 0059 其中,。

14、 上述的甲基三甲氧基硅烷(Methyltrimethoxysilane, MTMS)是一种有机化 合物, 分子式是CH3Si(CH3O)3, 主要用作室温硫化硅橡胶的交联剂, 以及玻璃纤维表面处理 剂和增强塑料层压品的外理剂。 0060 二甲基二甲氧基硅烷(Dimethyldimethoxysilane, DMDMS)的化学式为(CH3)2Si (CH3O)2, 主要用在有机硅树脂作改性剂, 有机硅混炼胶结构控制剂和扩链剂。 0061 氯化十六烷基三甲基铵(n-hexadecyltrimethylammonium chloride, CTAC), 可以 称为十六烷基三甲基氯化铵、 鲸蜡烷三甲基。

15、氯化铵等, 是一种阳离子表面活性剂, 适用于柔 软剂和护发剂等产品。 可用作防水涂料, 天然纤维, 合成纤维和玻璃纤维的柔软剂, 相转移 催化剂, 涤纶真丝化促进剂, 乳胶制品隔离剂和消泡剂, 以及软化剂。 0062 乙酸(Acetic acid), 也叫醋酸(36-38)、 冰醋酸(98), 化学式CH3COOH, 是 一种有机一元酸, 其水溶液中呈弱酸性且蚀性强, 蒸汽对眼和鼻有刺激性作用。 0063 氨溶液(Ammonia solution), 化学式为NH4OH, 为无色具有强烈刺激性特臭的澄明 液体; 碱性, 易挥发, 露置空气中易挥发, 需密封低温保存。 0064 具体的, 通过将。

16、50-80份甲基三甲氧基硅烷、 10-20份二甲基二甲氧基硅烷与10-20 份氯化十六烷基三甲基铵在一容器中混合得到前驱体溶液, 通过加入1-5份乙酸到所述前 驱体溶液中进行均匀混合反应, 当所述前驱体溶液与乙酸混合均匀后, 将氨溶液加入到所 述前驱体溶液与乙酸混合溶液中进混合, 获得所述二氧化硅前体溶液。 将所述二氧化硅前 体溶液通过搅拌混合均匀, 将所述混合均匀后的二氧化硅前体溶液倒入到模具中, 通过在 室温下进行冷却获得硅胶湿凝胶, 将所述硅胶湿凝胶通过洗涤后并进行干燥处理, 获得成 品; 该涂层材料的厚度不超过5毫米, 将涂层材料在300下加热1小时后, 涂层的颜色变化 不超过5种, 。

17、并且不会观察到裂纹。 一般电动烧烤机的工作温度为300, 通过在电烧烤机上 涂覆该涂层后, 电动烧烤机外壁的温度将不会超过55。 该涂层材料薄, 耐高温, 强度高, 便 于推广使用。 0065 上述份数需要说明的是, 本发明按重量计, 还可以是克、 千克、 斤等, 具体的需求可 以根据实际情况进行选择, 只要按照对应的重量比例配合即可, 这里就不再进行一一赘述。 0066 实施例二 0067 按重量计, 包括如下组分: 0068 甲基三甲氧基硅烷: 50份; 0069 二甲基二甲氧基硅烷: 20份; 0070 氯化十六烷基三甲基铵: 20份; 说明书 3/8 页 6 CN 111453738 。

18、A 6 0071 乙酸: 5份; 0072 余量为氨溶液。 0073 具体的, 通过将50份甲基三甲氧基硅烷、 20份二甲基二甲氧基硅烷与20份氯化十 六烷基三甲基铵在一容器中混合得到前驱体溶液, 通过加入5份乙酸到所述前驱体溶液中 进行均匀混合反应, 当所述前驱体溶液与乙酸混合均匀后, 将氨溶液加入到所述前驱体溶 液与乙酸混合溶液中进混合, 获得所述二氧化硅前体溶液。 将所述二氧化硅前体溶液通过 搅拌混合均匀, 将所述混合均匀后的二氧化硅前体溶液倒入到模具中, 通过在室温下进行 冷却获得硅胶湿凝胶, 将所述硅胶湿凝胶通过洗涤后并进行干燥处理, 获得成品; 该涂层材 料的厚度4毫米, 将涂层材。

19、料在300下加热1小时后, 涂层的颜色变化为4种, 并且不会观察 到裂纹。 一般电动烧烤机的工作温度为300, 通过在电烧烤机上涂覆该涂层后, 电动烧烤 机外壁的温度将不会超过50。 该涂层材料薄, 耐高温, 强度高, 便于推广使用。 0074 实施例三 0075 在本实施例中, 按重量计, 包括如下组分: 0076 甲基三甲氧基硅烷: 60份; 0077 二甲基二甲氧基硅烷: 15份; 0078 氯化十六烷基三甲基铵: 15份; 0079 乙酸: 4份; 0080 余量为氨溶液。 0081 具体的, 通过将60份甲基三甲氧基硅烷、 15份二甲基二甲氧基硅烷与15份氯化十 六烷基三甲基铵在一容。

20、器中混合得到前驱体溶液, 通过加入4份乙酸到所述前驱体溶液中 进行均匀混合反应, 当所述前驱体溶液与乙酸混合均匀后, 将氨溶液加入到所述前驱体溶 液与乙酸混合溶液中进混合, 获得所述二氧化硅前体溶液。 将所述二氧化硅前体溶液通过 搅拌混合均匀, 将所述混合均匀后的二氧化硅前体溶液倒入到模具中, 通过在室温下进行 冷却获得硅胶湿凝胶, 将所述硅胶湿凝胶通过洗涤后并进行干燥处理, 获得成品; 该涂层材 料的厚度为3毫米, 将涂层材料在300下加热1小时后, 涂层的颜色变化为4种, 并且不会观 察到裂纹。 一般电动烧烤机的工作温度为300, 通过在电烧烤机上涂覆该涂层后, 电动烧 烤机外壁的温度将不。

21、会超过54。 该涂层材料薄, 耐高温, 强度高, 便于推广使用。 0082 实施例四 0083 在本实施例中, 按重量计, 包括如下组分: 0084 甲基三甲氧基硅烷: 70份; 0085 二甲基二甲氧基硅烷: 10份; 0086 氯化十六烷基三甲基铵: 15份; 0087 乙酸: 3份; 0088 余量为氨溶液。 0089 具体的, 通过将70份甲基三甲氧基硅烷、 10份二甲基二甲氧基硅烷与15份氯化十 六烷基三甲基铵在一容器中混合得到前驱体溶液, 通过加入3份乙酸到所述前驱体溶液中 进行均匀混合反应, 当所述前驱体溶液与乙酸混合均匀后, 将氨溶液加入到所述前驱体溶 液与乙酸混合溶液中进混合。

22、, 获得所述二氧化硅前体溶液。 将所述二氧化硅前体溶液通过 搅拌混合均匀, 将所述混合均匀后的二氧化硅前体溶液倒入到模具中, 通过在室温下进行 说明书 4/8 页 7 CN 111453738 A 7 冷却获得硅胶湿凝胶, 将所述硅胶湿凝胶通过洗涤后并进行干燥处理, 获得成品; 该涂层材 料的厚度为3毫米, 将涂层材料在300下加热1小时后, 涂层的颜色变化为3种, 并且不会观 察到裂纹。 一般电动烧烤机的工作温度为300, 通过在电烧烤机上涂覆该涂层后, 电动烧 烤机外壁的温度将不会超过53。 该涂层材料薄, 耐高温, 强度高, 便于推广使用。 0090 实施例五 0091 如图1所示, 图。

23、1是本发明提供的一种涂层材料的制备方法流程图; 包括步骤: 0092 S1、 在容器中盛放二氧化硅前体溶液备用。 0093 其中, 通过将二氧化硅前体溶液配制得到后, 将配制好的二氧化硅前体溶液盛放 在容器中备用, 然后在容器上做上标记或贴上标签等, 以保证在使用过程中发生错乱, 安全 性高。 0094 S2、 将所述二氧化硅前体溶液通过搅拌混合均匀。 0095 具体的, 将二氧化硅前体溶液在室温下通过搅拌工具进行搅拌, 以使二氧化硅前 体溶液混合均匀, 从而能够有效的利用二氧化硅前体溶液的来制备硅胶湿凝胶。 0096 进一步的, 上述搅拌工具可以是人工搅拌或搅拌器搅拌。 其中, 人工搅拌可以。

24、通过 一搅拌棒对容器中的二氧化硅前体溶液进行缓慢搅拌, 也可以在搅拌棒的下端上增设有折 叠棒, 通过人工旋转搅拌棒的上端, 从而使得搅拌板下端转动来对二氧化硅前体溶液进行 搅拌处理, 有效提高二氧化硅前体溶液的混合效率, 进而增加二氧化硅前体溶液的反应速 率。 其中, 人工搅拌需要费时费力, 不能长时间或大量的二氧化硅前体溶液进行搅拌, 只适 用于少量的或者混合容器小。 0097 而通过搅拌器可以提高二氧化硅前体溶液的搅拌效率, 同时由于搅拌器通过电能 带动, 持续能力强, 搅拌后混合更加均匀。 0098 其中, 搅拌器可以是框式搅拌器等。 框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形, 其结构 比较坚固。

25、, 搅动物料量大。 这类搅拌器常用于传热、 晶析操作和高粘度液体、 高浓度淤浆和 沉降性淤浆的搅拌。 0099 因此, 上述的人工搅拌混合适用于物料量少的搅拌, 搅拌器适用于物料量大的搅 拌, 二者使用的场景不同时, 效果也不同, 具体根据实际情况选择。 例如, 在实验室中搅拌少 量溶液来用作试验时, 可以通过人工搅拌, 节约成本; 当需要通过大规模的二氧化硅前体溶 液进行制备其它物质时, 可以通过搅拌器进行搅拌, 从而能够提高混合效率以及均匀效果, 使用方便。 0100 S3、 将所述混合均匀后的二氧化硅前体溶液倒入到模具中。 0101 其中, 上述的模具可以是方形, 圆形, 三角形, 扇形。

26、或者不规矩形状均可, 模具只是 用于盛放混合均匀后的二氧化硅前体溶液, 在二氧化硅前体溶液凝固后就取出, 形状不做 具体要求。 优选的, 长方形、 正方形以及圆形模具使用效果更佳, 倒入模具时扩散效果均匀, 成型后取出方便。 0102 进一步的, 在将二氧化硅前体溶液倒入模具前, 可以在模具上方悬挂一个漏斗, 通 过将容器的开口处对应漏斗边缘, 将二氧化硅前体溶液缓慢倒入漏斗中, 通过漏斗下端漏 斗口流到模具中心位置, 通过不断地溶液将模具覆盖满, 此时停止倒入溶液。 0103 进一步的, 当模具内高度过高时, 如, 50厘米、 100厘米等, 直接冲模具口上方倒入, 可能由于高度过高而导致二。

27、氧化硅前体溶液溅出, 浪费材料, 安全性差。 可以通过在漏斗下 说明书 5/8 页 8 CN 111453738 A 8 端上设置可伸缩的管道, 始终保证液面与管道下端的高度位置, 从而使得倒入溶液不会溅 出, 安全性高, 使用方便。 0104 S4、 通过在室温下进行冷却获得硅胶湿凝胶。 0105 具体的, 通过将倒入模具内的二氧化硅前体溶液放置到室温内冷却一段时间后, 得到硅胶湿凝胶。 0106 S5、 将所述硅胶湿凝胶通过洗涤后并进行干燥处理。 0107 其中, 溶胶-凝胶法是指把基质玻璃和掺杂物质溶解成溶胶液体, 使其凝胶化后做 成棒体, 再溶出其中的掺杂物质, 使之具有梯度分布, 再。

28、经干燥、 烧结, 固定其梯度组分。 在 溶胶-凝胶过程中会产生一些副产品, 如, 水和表面活性剂等, 在干燥是会导致产品收缩, 从 而影响产品的质量。 0108 具体的, 通过将硅胶湿凝胶进行洗涤, 可以使得溶胶-凝胶过程中会产生一些副产 品或杂质去除干净, 避免产品质量不纯, 再经过干燥处理后, 使得硅胶湿凝胶干燥去水后获 得硅胶气凝胶, 质量效果更佳。 0109 S6、 获得成品。 其中, 成品为硅胶气凝胶, 当凝胶脱去大部分溶剂, 使凝胶中液体含 量比固体含量少得多, 或凝胶的空间网状结构中充满的介质是气体, 外表呈固体状, 这即为 气凝胶。 0110 具体实施时, 通过在容器中盛放二氧。

29、化硅前体溶液备用, 将所述二氧化硅前体溶 液通过搅拌混合均匀, 将所述混合均匀后的二氧化硅前体溶液倒入到模具中, 通过在室温 下进行冷却获得硅胶湿凝胶, 将所述硅胶湿凝胶通过洗涤后并进行干燥处理, 获得成品硅 胶气凝胶; 该涂层材料的厚度不超过5毫米, 将涂层材料在300下加热1小时后, 涂层的颜 色变化不超过5种, 并且不会观察到裂纹。 一般电动烧烤机的工作温度为300, 通过在电烧 烤机上涂覆该涂层后, 电动烧烤机外壁的温度将不会超过55。 本发明材料薄, 耐高温, 强 度高, 便于推广使用。 0111 在本实施例中, 如图2所示, 图2是本发明提供的一种涂层材料的制备方法流程图; 在所述。

30、S1, 具体包括步骤: 0112 S101、 将硅烷作为前驱体溶液备用。 0113 具体的, 选取需要制备二氧化硅前体溶液的硅烷用作前驱体溶液, 将配制好的硅 烷溶液盛放在对应容器中备用, 然后在容器上做上标记或贴上标签等, 以保证在使用过程 中发生错乱, 安全性高。 0114 S102、 通过将乙酸加入到所述前驱体溶液中进行均匀混合。 0115 具体的, 通过将乙酸加入到上述的前驱体溶液中, 通过搅拌工具将乙酸与前驱体 溶液进行搅拌处理, 能够使得乙酸与前驱体溶液混合均匀。 0116 进一步的, 上述搅拌工具可以是人工搅拌或搅拌器搅拌。 其中, 人工搅拌可以通过 一搅拌棒对容器中的乙酸和前驱。

31、体溶液进行缓慢搅拌, 也可以在搅拌棒的下端上增设有折 叠棒, 通过人工旋转搅拌棒的上端, 从而使得搅拌板下端转动来对乙酸和前驱体溶液进行 搅拌处理, 有效提高乙酸和前驱体溶液的混合效率, 进而增加乙酸和前驱体溶液的反应速 率。 其中, 人工搅拌需要费时费力, 不能长时间或大量的乙酸和前驱体溶液进行搅拌, 只适 用于少量的或者混合容器小。 0117 而通过搅拌器可以提高二氧化硅前体溶液的搅拌效率, 同时由于搅拌器通过电能 说明书 6/8 页 9 CN 111453738 A 9 带动, 持续能力强, 搅拌后混合更加均匀。 0118 进一步的, 通过将乙酸加入到前驱体溶液内进行搅拌混合均匀, 并保。

32、持1-5分钟, 使得乙酸与前驱体溶液混合后反应效果更佳。 0119 在本发明的一个实施例中, 将前驱体溶液加入到乙酸中进行混合, 通过搅拌工具 在混合溶液中进行缓慢的搅拌, 以使混合溶液混合均匀。 0120 需要说明的是, 不管将乙酸加入到前驱体溶液中进行混合, 还是将前驱体溶液加 入到乙酸中混合, 加入方式不同, 但均属于两者混合, 混合效果一致。 0121 S103、 将氨溶液加入到所述前驱体溶液与乙酸混合溶液中进混合。 0122 具体的, 通过将氨溶液加入到前驱体溶液与乙酸混合溶液进行混合, 通过搅拌工 具进行缓慢搅拌, 保证氨溶液、 前驱体溶液与乙酸混合溶液之间混合更均匀。 0123 。

33、可选的, 还可以将前驱体溶液与乙酸混合溶液加入到氨溶液中进行混合, 通过搅 拌工具进行缓慢搅拌, 保证氨溶液、 前驱体溶液与乙酸混合溶液之间混合更均匀。 其中, 上 述的氨溶液、 前驱体溶液与乙酸混合溶液之间加入方式不同, 但均属于两者之间进行搅拌 混合, 混合效果一致。 0124 S104、 获得二氧化硅前体溶液。 0125 具体实施时, 选取需要硅烷用作前驱体溶液, 将配制好的硅烷溶液盛放在对应容 器中备用, 然后在容器上做上标记或贴上标签等。 通过将乙酸加入到上述的前驱体溶液中, 通过搅拌工具将乙酸与前驱体溶液进行搅拌处理, 能够使得乙酸与前驱体溶液混合均匀。 通过将氨溶液加入到前驱体溶。

34、液与乙酸混合溶液进行混合, 通过搅拌工具进行缓慢搅拌, 保证氨溶液、 前驱体溶液与乙酸混合溶液之间混合更均匀, 从而获得二氧化硅前体溶液。 0126 在本实施例中, 所述硅烷包括: 甲基三甲氧基硅烷、 二甲基二甲氧基硅烷以及氯化 十六烷基三甲基铵。 0127 其中, 上述的甲基三甲氧基硅烷(Methyltrimethoxysilane, MTMS)是一种有机化 合物, 分子式是CH3Si(CH3O)3, 主要用作室温硫化硅橡胶的交联剂, 以及玻璃纤维表面处理 剂和增强塑料层压品的外理剂。 0128 二甲基二甲氧基硅烷(Dimethyldimethoxysilane, DMDMS)的化学式为(C。

35、H3)2Si (CH3O)2, 主要用在有机硅树脂作改性剂, 有机硅混炼胶结构控制剂和扩链剂。 0129 氯化十六烷基三甲基铵(n-hexadecyltrimethylammonium chloride, CTAC), 可以 称为十六烷基三甲基氯化铵、 鲸蜡烷三甲基氯化铵等, 是一种阳离子表面活性剂, 适用于柔 软剂和护发剂等产品。 可用作防水涂料, 天然纤维, 合成纤维和玻璃纤维的柔软剂, 相转移 催化剂, 涤纶真丝化促进剂, 乳胶制品隔离剂和消泡剂, 以及软化剂。 0130 在本实施例中, 在所述S5中, 所述洗涤具体包括: 通过加入洗涤剂到所述硅胶湿凝 胶表面进行覆盖, 并晃动所述硅胶湿。

36、凝胶。 0131 具体的, 通过加入洗涤剂到模具内, 直至模具内的硅胶湿凝胶上表面被洗涤剂完 全覆盖后, 静置1-5分钟后, 轻微晃动硅胶湿凝胶, 使得下表面的硅胶湿凝胶接触洗涤剂更 加均匀, 洗涤效果良好, 去除溶胶-凝胶过程中产生的副产品, 避免在干燥时导致硅胶气凝 胶收缩, 质量不佳。 0132 优选的, 通过将硅胶湿凝胶放到盛放有洗涤剂的容器中, 该容器能够完全容纳模 具的大小, 便于将硅胶湿凝胶倒入洗涤剂中进行洗涤, 使得洗涤效果更好。 说明书 7/8 页 10 CN 111453738 A 10 0133 在本实施例中, 在所述S5中, 所述干燥处理具体包括: 通过将所述硅胶湿凝胶在80 的烘箱内进行干燥。 0134 具体的, 打开烘箱箱门, 通过将硅胶湿凝胶放到该烘箱内, 关闭箱门, 调节烘箱的 温度到80, 烘烤一段时间后使得硅胶湿凝胶干燥成硅胶气凝胶, 关闭烘箱, 待硅胶气凝胶 冷却至室温后取出产品。 0135 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已, 并不用以限制本发明, 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等, 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 8/8 页 11 CN 111453738 A 11 图1 图2 说明书附图 1/1 页 12 CN 111453738 A 12 。

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内容关键字: 涂层 材料 及其 制备 方法
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