蜂窝陶瓷自动切割机的翻转装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010455171.9 (22)申请日 2020.05.26 (71)申请人 常州市赫铭自动化科技有限公司 地址 213000 江苏省常州市天宁区虹阳路7 号 (72)发明人 徐越周峰徐张铭 (74)专利代理机构 南京品智知识产权代理事务 所(普通合伙) 32310 代理人 奚晓宁杨陈庆 (51)Int.Cl. B28D 1/22(2006.01) B28D 7/04(2006.01) (54)发明名称 蜂窝陶瓷自动切割机的翻转装置 (57)摘要 本发明涉及的是一种蜂窝陶瓷。

2、自动切割机 的翻转装置, 与蜂窝陶瓷自动切割机配套使用, 适用于蜂窝陶瓷挤出坯件自动切割。 包括接料盘 翻转机构、 接料翻转机构、 接料盘翻转传动电机, 同步带一、 同步带轮一、 光电感应器一、 翻转感应 片一、 接料翻转传动电机、 同步带二、 同步带轮 二、 光电感应器二、 翻转感应片二、 翻转支撑轴和 翻转支撑架; 所述的接料翻转机构安装在皮带传 动装置前端, 接料翻转机构包括接料盘挡板二、 接料盘垫板二和翻转接板二; 所述的接料盘翻转 机构安装在接料翻转机构左侧, 接料盘翻转传动 机构包括接料盘挡板一、 接料盘垫板一和翻转接 板一, 接料盘挡板一与接料盘垫板一组合成一 组, 接料盘垫板一。

3、上装有接料流利条一。 权利要求书2页 说明书11页 附图16页 CN 111452232 A 2020.07.28 CN 111452232 A 1.一种蜂窝陶瓷自动切割机的翻转装置, 其特征在于, 包括接料盘翻转机构、 接料翻转 机构、 接料盘翻转传动电机, 同步带一、 同步带轮一、 光电感应器一、 翻转感应片一、 接料翻 转传动电机、 同步带二、 同步带轮二、 光电感应器二、 翻转感应片二、 翻转支撑轴和翻转支撑 架; 所述的接料翻转机构安装在皮带传动装置前端, 接料翻转机构包括接料盘挡板二、 接 料盘垫板二和翻转接板二; 接料盘挡板二与接料盘垫板二组合成一组, 接料盘垫板二上装 有接料流。

4、利条二, 接料盘挡板二与接料盘垫板二之间设置有接料盘卡接槽, 用于卡接接料 盘; 接料盘挡板二与接料盘垫板二设置有四组, 二组之间呈90度分布, 接料盘挡板二与接 料盘垫板二两侧安装固定在翻转接板二上, 翻转接板二上设置有轴孔, 接料翻转机构通过轴孔安装在翻转支撑轴上, 翻转支撑轴通过翻转支撑架安装在机架 上; 翻转接板二一侧装有同步带轮二, 光电感应器二安装在靠近同步带轮二一侧的机架 上, 翻转感应片设置有4片, 分别安装在同步轮二一侧, 二片之间夹角呈90度; 接料翻转传动电机安装在机架下部, 接料翻转传动电机通过同步带轮二、 同步带轮二, 传动接料翻转机构翻转承接皮带传动装置传送过来, 。

5、切割好的蜂窝陶瓷坯件连同接料盘; 所述的接料盘翻转机构安装在接料翻转机构左侧, 接料盘翻转传动机构包括接料盘挡 板一、 接料盘垫板一和翻转接板一, 接料盘挡板一与接料盘垫板一组合成一组, 接料盘垫板 一上装有接料流利条一; 接料盘挡板一与接料盘垫板一之间设置有接料盘卡接滑动槽, 接料盘卡接滑动槽底面 为滑动斜面, 当接料盘翻转机构旋转1个工位对准接料翻转机构的接料盘卡接槽时, 由于滑 动斜面作用, 接料盘能顺利顺着接料盘卡接滑动槽底部斜面, 滑动到接料盘卡接槽中, 用于 承接切割好的蜂窝陶瓷坯件; 接料盘挡板一与接料盘垫板一设置有四组, 二组之间呈90度分布, 接料盘挡板一与接 料盘垫板一两侧。

6、安装固定在翻接板一上, 翻转接板一上设置有轴孔, 接料盘翻转机构通过 轴孔安装在翻转支撑轴上, 翻转支撑轴通过翻转支撑架安装在机架上; 翻转接板一一侧装有同步带轮一, 同步带轮一外侧装有翻转感应片一, 光电感应器一 安装在靠近同步带轮一一侧的机架上, 翻转感应片一设置有4片分别安装在同步带轮一一 侧, 二片翻转感应片一之间夹角呈90度, 与接料盘挡板一与接料盘垫板一组成四组相对应; 接料盘翻转传动电机安装在机架下部, 接料盘翻转传动电机通过同步带一, 同步带轮 一传动接料盘翻转机构, 承接料盘回流装置输送来的接料盘。 2.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷自动切割机的翻转装置, 其特征在于, 翻转装。

7、置翻转时接料盘卡接滑动槽对准接料翻转机构的接料盘卡接槽, 由于接料盘卡 接滑动槽底面为滑动斜面, 接料盘能顺着接料盘卡接滑动槽底部斜面滑到接料盘卡接槽中 承接从皮带传动装置传送来已切割好的蜂窝陶瓷坯件。 3.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷自动切割机的翻转装置, 其特征在于, 当传动接料翻转机构工作时, 同步带轮二转动90度翻转感应片二转入光电感应器二槽 口, 光电感应器将信号传输给PLC可编程控制器, 通过控制器控制接料翻转传动电机, 使接 料翻转传动电机停止转动, 操作者将接料盘上切割好的蜂窝陶瓷坯件连同接料盘从转动接 权利要求书 1/2 页 2 CN 111452232 A 2 料翻转机构取。

8、下, 蜂窝网陶瓷坯件送到下道工序进一步加工处理, 接料盘经清理处理后, 通 过接料盘回流装置的接料盘传动圆带二回流输送到接料盘翻转机构上, 再回流到接料翻转 机构承接蜂窝陶瓷坯件, 进入新一轮循环。 4.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷自动切割机的翻转装置, 其特征在于, 接料流利条一设置有若干根滚柱, 便于接料盘滑动。 5.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷自动切割机的翻转装置, 其特征在于, 接料流利条二设置有若干根滚柱, 便于接料盘滑动。 6.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷自动切割机的翻转装置, 其特征在于, 所述的机架为整体式机架, 机架底部装有若干个固定座, 固定座下部装有轨道移动高 度调节机构。

9、。 7.根据权利要求6所述的蜂窝陶瓷自动切割机的翻转装置, 其特征在于, 轨道移动高 度调节机构设置有升降丝杠、 直线轴承、 轨道轮; 轨道轮安装在滑动轨道上, 便于蜂窝陶瓷 自动切割机整体沿轨道移动, 蜂窝陶瓷自动切割机安装定位后, 通过转动升降丝杠, 来调节 水平高度, 使整机工作平稳。 8.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷自动切割机的翻转装置, 其特征在于, 所述的机架采 用铝合金制成。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111452232 A 3 蜂窝陶瓷自动切割机的翻转装置 技术领域 0001 本发明涉及的是一种蜂窝陶瓷自动切割机的翻转装置, 与蜂窝陶瓷自动切割机配 套使用, 适用于蜂窝。

10、陶瓷挤出坯件自动切割。 背景技术 0002 蜂窝陶瓷是一种多孔性的工业用陶瓷, 内部由薄壁分割成三角、 四方或六角形平 行通道, 比表面积大, 排气阻力小, 是当前净化汽车尾气三元催化剂的理想载体和主流产 品, 截面形状大多为圆形, 也有椭圆形或跑道形等。 0003 蜂窝陶瓷坯料生产主要是通过蜂窝陶瓷挤出机挤出成型, 经挤压成型后的蜂窝陶 瓷材料, 即催化剂保护剂坯件。 该坯件在进行干燥定型前, 需要切割成多段以形成所需的长 度。 通常采用手工薄片刀进行直接切割, 手工切割效率低, 而且产品合格率低, 只能小批量 切割, 满足不了工业自动化生产需要。 发明内容 0004 本发明目的是针对上述不。

11、足之处提供一种蜂窝陶瓷自动切割机的翻转装置, 与蜂 窝陶瓷自动切割机配套使用, 适用于蜂窝陶瓷挤出坯件自动切割, 蜂窝陶瓷自动切割机具 有机架、 工装分料装置、 皮带传动装置、 切割装置、 皮带回流装置、 翻转装置、 拨料装置、 工装 翻转装置、 接料盘回流装置, 能将蜂窝陶瓷挤出机挤出, 挤压成型后的蜂窝陶瓷材料, 经过 工装分料装置工装分料, 工装承载挤压成型后的蜂窝陶瓷材料, 工装连同承载蜂窝陶瓷材 料经过皮带传动装置传动送, 切割装置自动分段切割成蜂窝陶瓷坯件, 接料盘连同承载挤 压成型后的蜂窝陶瓷坯件经过翻转装置翻转到接料盘回流装置, 经过接料盘回流装置传送 到下道工序。 蜂窝陶瓷自。

12、动切割机切割效率高, 而且产品合格率高, 可以规模化大批量自动 切割蜂窝陶瓷坯件, 能满足工业自动化生产需要。 0005 蜂窝陶瓷自动切割机的翻转装置是采取以下技术方案实现: 蜂窝陶瓷自动切割机的翻转装置包括接料盘翻转机构、 接料翻转机构、 接料盘翻转传 动电机, 同步带一、 同步带轮一、 光电感应器一、 翻转感应片一、 接料翻转传动电机、 同步带 二、 同步带轮二、 光电感应器二、 翻转感应片二、 翻转支撑轴和翻转支撑架。 0006 所述的接料翻转机构安装在皮带传动装置前端。 接料翻转机构包括接料盘挡板 二、 接料盘垫板二和翻转接板二。 接料盘挡板二与接料盘垫板二组合成一组。 接料盘垫板二 。

13、上装有接料流利条二。 接料流利条二设置有若干根滚柱, 便于接料盘滑动。 接料盘挡板二与 接料盘垫板二之间设置有接料盘卡接槽, 用于卡接接料盘。 0007 接料盘挡板二与接料盘垫板二设置有四组, 二组之间呈90度分布。 接料盘挡板二 与接料盘垫板二两侧安装固定在翻转接板二上, 翻转接板二上设置有轴孔, 接料翻转机构通过轴孔安装在翻转支撑轴上, 翻转支撑轴通过翻转支撑架安装在机架 上。 0008 翻转接板二一侧装有同步带轮二, 光电感应器二安装在靠近同步带轮二一侧的机 说明书 1/11 页 4 CN 111452232 A 4 架上。 翻转感应片设置有4片, 分别安装在同步轮二一侧, 二片之间夹角。

14、呈90度。 0009 接料翻转传动电机安装在机架下部, 接料翻转传动电机通过同步带轮二、 同步带 轮二, 传动接料翻转机构翻转承接皮带传动装置传送过来, 切割好的蜂窝陶瓷坯件连同接 料盘。 0010 当传动接料翻转机构工作时, 同步带轮二转动90度翻转感应片二转入光电感应器 二槽口, 光电感应器将信号传输给PLC可编程控制器, 通过控制器控制接料翻转传动电机, 使接料翻转传动电机停止转动, 操作者将接料盘上切割好的蜂窝陶瓷坯件连同接料盘从转 动接料翻转机构取下, 蜂窝网陶瓷坯件送到下道工序进一步加工处理, 接料盘经清理处理 后, 通过接料盘回流装置的接料盘传动圆带二回流输送到接料盘翻转机构上,。

15、 再回流到接 料翻转机构承接蜂窝陶瓷坯件, 进入新一轮循环。 0011 所述的接料盘翻转机构安装在接料翻转机构左侧。 接料盘翻转传动机构包括接料 盘挡板一、 接料盘垫板一和翻转接板一。 接料盘挡板一与接料盘垫板一组合成一组。 接料盘 垫板一上装有接料流利条一, 接料流利条一设置有若干根滚柱, 便于接料盘滑动。 0012 接料盘挡板一与接料盘垫板一之间设置有接料盘卡接滑动槽。 接料盘卡接滑动槽 底面为滑动斜面。 当接料盘翻转机构旋转1个工位对准接料翻转机构的接料盘卡接槽时, 由 于滑动斜面作用, 接料盘能顺利顺着接料盘卡接滑动槽底部斜面, 滑动到接料盘卡接槽中, 用于承接切割好的蜂窝陶瓷坯件。 。

16、0013 接料盘挡板一与接料盘垫板一设置有四组, 二组之间呈90度分布, 接料盘挡板一 与接料盘垫板一两侧安装固定在翻接板一上, 翻转接板一上设置有轴孔, 接料盘翻转机构 通过轴孔安装在翻转支撑轴上, 翻转支撑轴通过翻转支撑架安装在机架上。 0014 翻转接板一一侧装有同步带轮一, 同步带轮一外侧装有翻转感应片一, 光电感应 器一安装在靠近同步带轮一一侧的机架1上。 翻转感应片一设置有4片分别安装在同步带轮 一一侧, 二片翻转感应片一之间夹角呈90度, 与接料盘挡板一与接料盘垫板一组成四组相 对应。 0015 接料盘翻转传动电机安装在机架下部, 接料盘翻转传动电机通过同步带一, 同步 带轮一传。

17、动接料盘翻转机构, 承接料盘回流装置输送来的接料盘。 0016 翻转装置翻转时接料盘卡接滑动槽对准接料翻转机构的接料盘卡接槽, 由于接料 盘卡接滑动槽底面为滑动斜面, 接料盘能顺着接料盘卡接滑动槽底部斜面滑到接料盘卡接 槽中承接从皮带传动装置传送来已切割好的蜂窝陶瓷坯件。 0017 所述的机架为整体式机架, 机架底部装有若干个固定座, 固定座下部装有轨道移 动高度调节机构。 0018 轨道移动高度调节机构设置有升降丝杠、 直线轴承、 轨道轮。 轨道轮安装在滑动轨 道上, 便于蜂窝陶瓷自动切割机整体沿轨道移动。 蜂窝陶瓷自动切割机安装定位后, 通过转 动升降丝杠, 来调节水平高度, 使整机工作平。

18、稳。 所述的机架采用铝合金制成。 0019 一种蜂窝陶瓷自动切割机配套有电气控制箱, 电气控制箱装有电气控制开关、 交 流接触器、 继电器、 PLC可编程控制器、 显示器, 伺服电机控制器, 步进电机控制器等电气控 制器件。 0020 工作原理 蜂窝陶瓷自动切割机的翻转装置, 与蜂窝陶瓷自动切割机配套使用, 蜂窝陶瓷自动切 说明书 2/11 页 5 CN 111452232 A 5 割机使用时, 安装在蜂窝陶瓷挤出机挤出口, 蜂窝陶瓷挤出机挤出、 挤压成型后的蜂窝陶瓷 材料, 工装经过工装分料装置工装分料, 工装承载挤压成型后的蜂窝陶瓷材料, 工装连同承 载蜂窝陶瓷材料经过皮带传动装置传动送,。

19、 切割装置自动分段切割成蜂窝陶瓷坯件, 如果 启用2套切割装置, 第一套切割2个蜂窝陶瓷产品的长度, 第二套在把2个蜂窝陶瓷产品的长 度切割成单个蜂窝陶瓷产品的标准长度, 这样可以大大提高切割效率。 0021 接料盘连同承载挤压成型后的蜂窝陶瓷坯件经过翻转装置翻转到接料盘回流装 置, 经过接料盘回流装置传送到下道工序; 工装经拨料装置、 工装翻转装置、 皮带回流装置 回流到工装分料装置, 工装经过工装分料装置工装分料, 工装再次承载挤压成型后的蜂窝 陶瓷坯件, 进行下一循环; 接料盘连同承载挤压成型后的蜂窝陶瓷坯件经过翻转装置翻转 到接料盘回流装置, 接料盘经清理处理后, 通过接料盘回流装置的。

20、接料盘传动圆带二回流 输送到接料盘翻转机构上, 再回流到接料翻转机构承接蜂窝陶瓷坯件, 进入新一轮循环。 0022 蜂窝陶瓷自动切割机的翻转装置, 与蜂窝陶瓷自动切割机配套使用, 蜂窝陶瓷自 动切割机设计合理、 结构紧凑, 由于设置有机架、 工装分料装置、 皮带传动装置、 切割装置、 皮带回流装置、 翻转装置、 拨料装置、 工装翻转装置、 接料盘回流装置; 能将蜂窝陶瓷挤出机 挤出, 挤压成型后的蜂窝陶瓷材料, 经过工装分料装置工装分料, 工装承载挤压成型后的蜂 窝陶瓷材料, 工装连同承载蜂窝陶瓷材料经过皮带传动装置传动送, 如果启用2套切割装 置, 第一套切割2个蜂窝陶瓷产品的长度, 第二套。

21、在把2个蜂窝陶瓷产品的长度切割成单个 蜂窝陶瓷产品的标准长度, 这样可以大大提高切割效率。 0023 切割装置自动分段切割成蜂窝陶瓷坯件, 接料盘连同承载挤压成型后的蜂窝陶瓷 坯件经过翻转装置翻转到接料盘回流装置, 经过接料盘回流装置传送到下道工序。 0024 蜂窝陶瓷自动切割机切割效率高, 比人工切割效率提高几十倍, 而且产品合格率 高, 可以规模化大批量自动切割蜂窝陶瓷坯件, 能满足工业自动化生产需要。 附图说明 0025 以下将结合附图对发明作进一步说明: 图1是蜂窝陶瓷自动切割机结构立体示意图。 0026 图2是蜂窝陶瓷自动切割机的工装分料装置结构立体示意图。 0027 图3是蜂窝陶瓷。

22、自动切割机的皮带传动装置结构立体示意图。 0028 图4是蜂窝陶瓷自动切割机的皮带传动装置立体仰视图。 0029 图5是蜂窝陶瓷自动切割机的切割装置主视图。 0030 图6是蜂窝陶瓷自动切割机的切割装置立体图。 0031 图7是蜂窝陶瓷自动切割机切割装置断线检测机构主体主视图。 0032 图8是蜂窝陶瓷自动切割机的切割装置断线检测机构主体后视图。 0033 图9是蜂窝陶瓷自动切割机的皮带回流装置结构立体图。 0034 图10是蜂窝陶瓷自动切割机的翻转装置立体图。 0035 图11是蜂窝陶瓷自动切割机的翻转装置主视图。 0036 图12是蜂窝陶瓷自动切割机的翻转装置的接料盘翻转机构立体图。 00。

23、37 图13是蜂窝陶瓷自动切割机的翻转装置的接料翻转机构立体图。 0038 图14是蜂窝陶瓷自动切割机的拨料装置立体图。 说明书 3/11 页 6 CN 111452232 A 6 0039 图15是蜂窝陶瓷自动切割机的工装翻转装置立体图。 0040 图16是蜂窝陶瓷自动切割机的接料盘回流装置立体图。 0041 图17是蜂窝陶瓷自动切割机的机架立体图。 0042 图中: 1、 机架, 2、 工装分料装置, 3、 皮带传动装置, 4、 切割装置, 5、 皮带回流装置, 6、 翻转装置, 7、 拨料装置, 8、 工装翻转装置, 9、 接料盘回流装置, 10、 工装, 11、 接料盘; 1-1、 固。

24、定座, 1-2、 升降丝杠, 1-3、 直线轴承, 1-4、 轨道轮; 2-1、 工装分流工作台, 2-2、 工装顶升电缸, 2-3、 工装推料气缸, 2-4、 工装位置传感器; 3-1、 底板, 3-2、 钣金流利条, 3-3、 支撑板, 3-4, 传动圆带, 3-5、 皮带传动电机, 3-6、 圆 带主动辊, 3-7、 主动轮, 3-8、 从动轮, 3-9、 定位气缸, 3-10、 张紧轮, 3-11、 张紧支撑杆, 3-12、 支撑轴, 3-13、 传动轴, 3-14、 圆带传动槽3-15、 位置传感器; 4-1、 直线模组, 4-2、 辅轨, 4-3、 安装架, 4-4、 连接板, 4。

25、-5、 切割丝电缸, 4-6、 电缸安装 架, 4-7、 切割轮支架杆连接板, 4-8、 切割轮支架杆, 4-9、 切割丝绕线电机, 4-10、 切割丝绕线 轮, 4-11、 切割丝, 4-12、 切割丝过线, 4-13、 张紧弹簧, 4-14、 直线轴承, 4-15、 断线检测机构; 4-15-1、 过线轮支架, 4-15-2、 切割丝过渡轮, 4-15-3、 切割丝张紧轮, 4-15-4、 直线轴承 座, 4-15-5、 滑动轴, 4-15-6、 弹簧, 4-15-7、 断线感应片, 4-15-8、 断线传感器; 5-1、 回流安装底板, 5-2、 传送皮带, 5-3、 皮带回流传动电机,。

26、 5-4、 回流主动辊, 5-5、 回 流从动辊; 6-1、 接料盘翻转机构, 6-2、 接料翻转机构, 6-3、 接料盘翻转传动电机, 6-4、 接料翻转传 动电机, 6-5、 同步带一, 6-6、 同步带二, 6-7、 翻转感应片一, 6-8、 翻转感应片二, 6-9、 光电感 应器一, 6-10、 光电感应器二, 6-11、 电机同步带轮, 6-12、 翻转支撑轴, 6-13、 翻转支撑架, 6- 14、 同步带轮一, 6-15、 同步带轮二; 6-1-1、 接料盘挡板一, 6-1-2、 接料盘垫板一, 6-1-3、 接料流利条一, 6-1-4、 翻转接板 一; 6-2-1、 接料盘挡板。

27、二, 6-2-2、 接料盘垫板二, 6-2-3、 接料流利条二, 6-2-4、 翻转接板 二, 6-2-5、 接料盘卡接槽; 7-1、 拨料板升降气缸, 7-2、 拨料汽缸, 7-3、 拨料板, 7-4、 拨料气缸安装底板, 7-5、 滑块, 7-6、 导轨, 7-7、 导轨安装板, 7-8、 拨料板升降导轨, 7-9、 拨料板滑块, 7-10、 过渡板, 7-11、 光 电感应开关, 7-12、 拨料气缸安装; 8-1、 工装垫板, 8-2、 回流翻转轴, 8-3、 回流翻转轴承座, 8-4、 步进电机, 8-5、 同步带轮 一, 8-6、 同步带, 8-7、 同步带轮二, 8-8、 工装钣。

28、金流利条, 8-9、 流利条安装架, 8-10、 工装拨 杆, 8-11、 步进电机安装板; 9-1、 接料盘支撑板一, 9-2、 接料盘支撑板二, 9-3、 接料盘传动主动辊一, 9-4、 接料盘传 动主动辊二, 9-5、 接料盘回流电机一, 9-6、 接料盘回流传动电机二, 9-7、 接料盘传动圆带一, 9-8、 接料盘传动圆带二, 9-9、 圆带张紧轮, 9-10、 圆带张紧支 撑轴, 9-11、 圆带张紧支撑杆, 9-12、 接料盘传动主动辊一, 9-13、 接料盘传动从动辊二, 9- 14、 接料盘传动步带一, 9-15、 接料盘传动同步带二, 9-16、 接料盘回流电机安装座一, 。

29、9-17、 接料盘回流电机安装座二, 9-18、 接料盘传动同步带轮一, 9-19、 接料盘传动同步带轮二, 9-20、 接料盘传动同步带轮三, 9-21、 接料盘传动同步带轮四。 说明书 4/11 页 7 CN 111452232 A 7 具体实施方式 0043 参照附图1-17, 蜂窝陶瓷自动切割机包括机架1、 工装分料装置2、 皮带传动装置3、 切割装置4、 皮带回流装置5、 翻转装置6、 拨料装置7、 工装翻转装置8、 接料盘回流装置9。 0044 工装分料装置2安装在机架1端部, 通过工装推料气缸2-3将皮带回流装置5传送过 来的工装10推送到工装分流工作台2-1上; 皮带传动装置3。

30、通过底板3-1安装在机架1上部, 皮带传动装置3传送蜂窝陶瓷坯料, 切 割装置4安装在皮带传动装置3上部, 按设置长度自动切割蜂窝陶瓷坯料, 翻转装置6安装在 皮带传动装置3前部机架1上, 接料盘回流装置9安装在翻转装置6前部。 0045 翻转装置6将切割好的蜂窝陶瓷坯件、 接料盘翻转移送到接料盘回流装置9上, 蜂 窝陶瓷坯件传送到下道工序, 接料盘经清理干净后放在回流装置9的接料盘支撑板二9-2 上, 经接料盘圆带二9-8传送到接料盘翻转机构6-1中, 再经接料盘卡接滑动槽6-1-5底部斜 面滑动到接料翻转机构6-2的接料盘卡接槽6-2-5中, 用于承接切割好的蜂窝陶瓷坯件。 0046 拨料。

31、装置7安装在翻转装置6一侧, 皮带回流装置5安装在皮带传动装置3一侧, 皮 带回流装置5与拨料装置7之间装有工装翻转装置8, 工装翻转装置8将拨料装置7拨送来的 工装10翻转到皮带回流装置5上, 经皮带回流装置5回流输送到工装分料装置2。 0047 所述的工装分料装置2包括工装分料工作台2-1、 工装推料气缸2-3、 工装位置传感 器2-4和工装顶升电缸2-2。 工装分料工作台2-1安装在机架1端部, 工装分料工作台2-1下部 安装有工装顶升电缸2-2, 工装顶升电缸2-2底部固定在机架1上。 工装分料工作台2-1能在 工装顶升电缸2-2作用下上、 下顶升下降, 将工装分料工作台2-1上的工装。

32、10连同工装上部 承载的蜂窝陶瓷挤出机挤出的蜂窝陶瓷坯料, 移送到皮带传动装置2 的钣金流利条3-2上。 所述的工装顶升电缸2-2设置有电机、 同步齿轮、 滚珠丝杠、 螺母、 推动杆。 0048 工装分料工作台2-1一侧装有工装推料气缸2-3, 工装推料气缸2-3 前端活塞杆上 装有工装推板2-5, 工装位置传感器2-4安装在靠近皮带回流装置5一侧, 用于检测皮带回流 装置5回流谁送过来的工装位置。 0049 所述的皮带传动装置包括底板3-1、 钣金流利条3-2、 支撑板3-3, 传动圆带3-4、 皮 带传动电机3-5、 圆带主动辊3-6、 传动轴3-13、 主动轮3-7、 从动轮3-8、 夹。

33、紧气缸3-9和圆带 张紧机构。 支撑板一侧装有若干个位置传感器3-15。 用于检测蜂窝陶瓷坯料传送位置, 便于 提高切割精度。 传感器3-15通过信号控制线与PLC可编程控制器相连。 所述工装位置传感器 2-4、 位置传感器3-15采用市售位置传感器。 0050 底板3-1安装在机架1上部, 钣金流利条3-2安装在靠近工装分料装置2一端的底 板3-1上。 钣金流利条3-2上设置有若干托辊 。 钣金流利条3-2两侧装有夹紧气缸3-9, 用于 工装分料装置2移运来的工装10及其工装10上承载蜂窝陶瓷坯料定位。 0051 支撑板3-3设置有若干块, 分别安装在底板3-1上, 支撑板上开有若干条圆带传。

34、动 槽3-14, 在支撑板3-3之间装有传动轴3-13, 传动轴3-13上固定安装有若干主动轮3-7, 从动 轮3-8安装在主动轮3-7之间, 若干台皮带传动电机3-5分别安装在底板3-1一侧, 皮带传动 电机3-5输出轴与传动轴3-13相连, 若干根传动圆带3-4分别嵌装在圆带传动槽3-14内, 传 动圆带3-4一端套装在主动轮3-7上, 另一端套装在从动轮3-8上, 皮带传动电机3-5运转时 通过主动轮3-7、 从动轮3-8带动传动圆带3-4, 传动支撑板3-3上的工装10以及工装10承载 的蜂窝陶瓷坯料向前传送。 说明书 5/11 页 8 CN 111452232 A 8 0052 圆带。

35、主动辊3-6安装在钣金流利条3-2一侧底板3-1上, 皮带传动电机3-5输出轴与 圆带主动辊3-6相连, 传动圆带3-4嵌装在支撑板3-3的圆带传动槽3-14内, 传动圆带3-4一 端套装在圆带主动辊3-6上, 另一端套装在传动轴3-13的从动轮3-8上, 皮带传动电机3-5运 转通过圆带主动辊3-6、 从动轮3-8带动传动圆带3-4, 传动支撑板3-3上的工装10以及工装 10承载的蜂窝陶瓷坯料向前传送。 钣金流利条3-2两侧底板3-1上装有定位气缸3-9, 用于工 装10以及工装10承载的蜂窝陶瓷坯料定位。 0053 底板3-1下部装有若干组圆带张紧机构, 用于张紧传动圆带3-4。 所述的。

36、圆带张紧 机构具有支撑轴3-12, 支撑轴3-12上装有若干根张紧支撑杆3-11, 张紧支撑杆3-11端部装 有张紧轮3-10, 传动圆带3-4, 通过张紧轮3-10张紧, 使传动圆带传输过程中不松动提高传 动力。 0054 所述的切割装置4包括直线模组4-1, 辅轨4-2、 安装架4-3、 连接板4-4、 切割丝电缸 4-5、 电缸安装架4-6、 切割轮支架杆连接板4-7、 切割轮支架杆4-8、 切割丝绕线电机4-9、 切 割丝绕线轮4-10、 切割丝4-11、 切割丝过线轮4-12、 张紧弹簧4-13、 直线轴承4-14和断线检 测机构4-15。 0055 所述的切割装置4通过安装架4-3。

37、安装在皮带传动装置3的底板3-1上部。 所述的切 割装置4至少设置有一套。 0056 切割丝电缸4-5安装在电缸安装架4-6上部, 电缸安装架4-6安装在连接板4-4上 部, 直线模组4-1和辅轨4-2分别安装在安装支架4-3两侧, 连接板4-4下部一侧通过滑块安 装在直线模组4-1上, 连接板4-4下部另一侧通过滑块安装在辅轨4-2上。 所述的直线模组具 有直线导轨、 滑块、 丝杠、 传动电机。 0057 两切割轮支架杆4-8通过直线轴承4-14安装在连接板4-4上, 切割轮支架杆4-8下 端装有切割丝过线轮4-12, 切割轮支架杆4-8上部通过切割丝过线轮4-12上装有切割丝4- 11。 。

38、0058 切割轮支架杆连接板4-7与切割丝电缸4-5推动杆相连, 通过切割丝电缸4-5推动 切割轮支架杆连接板4-7、 切割丝支架杆4-8连同切割丝过线轮4-12、 切割丝4-11上下滑动, 按设计尺寸切割蜂窝陶瓷坯料成蜂窝陶瓷坯件。 0059 切割丝支架杆4-8与切割丝过线轮4-12之间下端部装有张紧弹簧4-13, 用于张紧 切割丝4-11。 0060 两台切割丝绕线电机4-9分别安装在电缸安装架4-6两侧上部, 切割丝绕线电机输 出轴端部装有切割丝绕线轮4-10, 连接板4-4两端分别装有断线检测机构4-15。 连接板4-4 靠近断线检测机构4-15一侧设置有过丝线槽4-16, 用于切割丝。

39、4-11穿行。 0061 所述的断线检测机构4-15设置有过线轮支架4-15-1, 过线轮支架4-15-1上部装有 切割丝过渡轮4-15-2, 过线轮支架4-15-1中部设置有两根滑动轴4-15-5, 直线轴承座4-5-4 通过直线轴承套装在两根滑动轴4-15-5上, 直线轴承座4-5-4上装有切割丝张紧轮4-15-3, 滑动轴4-15-5上套装有弹簧4-15-6。 过线轮支架4-15-1一侧装有断线传感器4-15-8, 靠近 断线传感器4-15-8一侧直线轴承座4-5-4上装有断线感应片4-15-7。 切割丝4-11中部套装 在两切割轮支架杆4-8下端部切割丝过线轮4-12上, 两端分别穿过。

40、断线检测机构4-15, 捲绕 在电缸安装架4-6两侧切割丝绕线轮4-10上。 0062 切割装置4配套蜂窝陶瓷自动切割机工作时, 在PLC可编程控制器控制下, 直线模 说明书 6/11 页 9 CN 111452232 A 9 组4-1电机运转带动连接板4-4以及安装在连接板上的切割丝4-11、 切割轮支架杆4-8、 电缸 安装架4-6等切割机构沿着导轨、 辅轨4-2移动, 按设计需要调节好需切割蜂窝陶瓷坯件长 度, 通过皮带传动装置3的位置传感器3-15检测信号, 给与PLC启动信号, 加速信号, 返回信 号, 等等, 从而实现切割动作的完成。 启动切割丝绕线电机4-9 带动切割丝绕线轮4-。

41、10绕 丝, 由于两切割丝绕线电机4-9运转方向相同, 一个收另一个放, 两切割丝绕线电机4-9定时 正反交替运转, 切割丝4-11在切割丝过线轮4-12之间快速移动, 同时启动切割丝电缸4-5, 切割丝电缸推杆推动切割轮支架杆连接板4-7、 切割板轮支架杆4-8、 切割丝过线轮4-12、 切 割丝4-11, 高速移动的切割丝4-11, 将皮带传动装置3的传动圆带3-4传动过来工装10上承 载的蜂窝陶瓷坯料, 切割成所需规格长度蜂窝陶瓷坯件。 0063 若切割丝4-11在切割过程中断线, 绕在切割丝张紧4-15-3上的切割丝由于断丝失 去向上拉力, 直线轴承座4-5-4连同一侧安装的断线感应片。

42、4-15-7一起落下进入断丝传感 器4-15-8上的感应槽口, 断丝感应传感器4-15-8将断线信号传输给PLC可编程控制器, 在 PLC可控制编程控制下切割丝绕线电机4-9停止运转, 经修复断线故障后才恢复正常工作状 态。 0064 翻转装置6包括接料盘翻转机构6-1、 接料翻转机构6-2、 接料盘翻转传动电机6-3, 同步带一6-5、 同步带轮一6-14、 光电感应器一6-9、 翻转感应片一6-7、 接料翻转传动电机6- 4、 同步带二6-6、 同步带轮二6-15、 光电感应器二6-10、 翻转感应片二6-8、 翻转支撑轴6-12 和翻转支撑架6-13。 0065 所述的接料翻转机构6-2。

43、安装在皮带传动装置3前端。 接料翻转机构6-2包括接料 盘挡板二6-2-1、 接料盘垫板二6-2-2和翻转接板二6-2-4。 接料盘挡板二6-2-1与接料盘垫 板二6-2-2组合成一组。 接料盘垫板二6-2-2上装有接料流利条二6-2-3。 接料流利条二6-2- 3设置有若干根滚柱, 便于接料盘11滑动。 接料盘挡板二6-2-1与接料盘垫板二6-2-2之间设 置有接料盘卡接槽6-2-5, 用于卡接接料盘11。 0066 接料盘挡板二6-2-1与接料盘垫板二6-2-2设置有四组, 二组之间呈90度分布。 接 料盘挡板二6-2-1与接料盘垫板二6-2-2两侧安装固定在翻转接板二6-2-4上, 翻转。

44、接板二 6-2-4上设置有轴孔, 接料翻转机构6-2通过轴孔安装在翻转支撑轴6-12上, 翻转支撑轴6-12通过翻转支撑 架6-13安装在机架1上。 0067 翻转接板二6-2-4一侧装有同步带轮二6-15, 光电感应器二6-10安装在靠近同步 带轮二6-15一侧的机架1上。 翻转感应片6-8设置有4片, 分别安装在同步轮二6-15一侧, 二 片之间夹角呈90度。 0068 接料翻转传动电机6-4安装在机架1下部, 接料翻转传动电机6-4通过同步带轮二 6-6、 同步带轮二6-15, 传动接料翻转机构6-2翻转承接皮带传动装置3传送过来, 切割好的 蜂窝陶瓷坯件连同接料盘11。 0069 当传。

45、动接料翻转机构6-2工作时, 同步带轮二6-15转动90度翻转感应片二6-8转入 光电感应器二6-10槽口, 光电感应器6-10将信号传输给PLC可编程控制器, 通过控制器控制 接料翻转传动电机6-4, 使接料翻转传动电机6-4停止转动, 操作者将接料盘11上切割好的 蜂窝陶瓷坯件连同接料盘11从转动接料翻转机构6-2取下, 蜂窝网陶瓷坯件送到下道工序 进一步加工处理; 接料盘11 经清理处理后, 通过接料盘回流装置的接料盘传动圆带二9-8 说明书 7/11 页 10 CN 111452232 A 10 回流输送到接料盘翻转机构6-1上, 再回流到接料翻转机构6-2承接蜂窝陶瓷坯件, 进入新 。

46、一轮循环。 所述的接料盘翻转机构6-1安装在接料翻转机构6-2左侧。 接料盘翻转传动机构6-1包 括接料盘挡板一6-1-1、 接料盘垫板一6-1-2和翻转接板一6-1-4。 接料盘挡板一6-1-1与接 料盘垫板一6-1-2组合成一组。 接料盘垫板一6-1-2上装有接料流利条一6-1-3, 接料流利条 一6-1-3设置有若干根滚柱, 便于接料盘11滑动。 0070 接料盘挡板一6-1-1与接料盘垫板一6-1-2之间设置有接料盘卡接滑动槽6-1-5。 接料盘卡接滑动槽6-1-5底面为滑动斜面。 当接料盘翻转机构6-1旋转1个工位对准接料翻 转机构6-2的接料盘卡接槽6-2-5时, 由于滑动斜面作用。

47、, 接料盘11能顺利顺着接料盘卡接 滑动槽6-1-5底部斜面, 滑动到接料盘卡接槽6-2-5中, 用于承接切割好的蜂窝陶瓷坯件。 0071 接料盘挡板一6-1-1与接料盘垫板一6-1-2设置有四组, 二组之间呈90度分布, 接 料盘挡板一6-1-1与接料盘垫板一6-1-2两侧安装固定在翻接板一6-1-4上, 翻转接板一6- 1-4上设置有轴孔, 接料盘翻转机构6-1通过轴孔安装在翻转支撑轴6-12上, 翻转支撑轴6- 12通过翻转支撑架6-13安装在机架1上。 0072 翻转接板一6-1-4一侧装有同步带轮一6-14, 同步带轮一6-14外侧装有翻转感应 片一6-7, 光电感应器一6-9安装在。

48、靠近同步带轮一6-14一侧的机架1上。 翻转感应片一6-7 设置有4片分别安装在同步带轮一6-14一侧, 二片翻转感应片一6-7之间夹角呈90度, 与接 料盘挡板一6-1-1与接料盘垫板一6-1-2组成四组相对应。 0073 接料盘翻转传动电机6-3安装在机架1下部, 接料盘翻转传动电机6-3通过电机同 步带轮6-11、 同步带一6-5、 同步带轮一6-14传动接料盘翻转机构6-1, 承接料盘回流装置9 输送来的接料盘11。 0074 翻转装置6翻转时接料盘卡接滑动槽6-1-5对准接料翻转机构6-2的接料盘卡接槽 6-2-5, 由于接料盘卡接滑动槽6-1-5底面为滑动斜面, 接料盘11能顺着接。

49、料盘卡接滑动槽 6-1-5底部斜面滑到接料盘卡接槽6-2-5中承接从皮带传动装置3传送来已切割好的蜂窝陶 瓷坯件。 0075 所述的拨料装置7安装在翻转装置6的接料翻转机构 6-2一侧。 拨料装置7包括拨 料板升降气缸7-1、 拨料板7-3、 拨料板升降导轨7-8、 拨料板滑块7-9、 拨料汽缸7-2、 拨料气 缸安装底板7-4、 滑块7-5、 导轨7-6、 导轨安装板7-7、 拨料汽缸安装架7-12、 过渡板7-10和光 电感应开关7-11。 0076 拨料气缸安装底板7-4通过拨料气缸安装7-12安装在接料翻转机构6-2一侧的机 架1上, 拨料气缸7-2安装在拨料气缸安装底板7-4上, 拨。

50、料气缸7-2活塞推杆前端与导轨安 装板7-7相连, 两滑块7-5固定安装在拨料气缸安装底板7-4前部, 两导轨7-6安装在导轨安 装板7-7底部; 导轨7-6与滑块7-5相配合。 导轨安装板7-7前端部装有拨料板7-3, 拨料板7-3 通过拨料板滑块7-9与拨料板升降导轨7-8相配合, 拨料板升降气缸7-1前端部活塞推杆与 拨料板7-3相连接, 拨料板7-3在拨料板升降气缸7-1推动下, 可以通过拨料板滑块7-9沿拨 料板升降导轨7-8上下升降。 拨料气缸安装底板7-4下部拨料气缸安装架7-12上装有过渡板 7-10, 过渡板7-10一侧拨料气缸安装架7-12上装有工装光电感应开关7-11。 。

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