新型轻烧窑加热装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010173492.X (22)申请日 2020.03.13 (71)申请人 海城市光大高纯镁砂有限责任公司 地址 114208 辽宁省鞍山市海城市析木镇 下甸村 (72)发明人 王福多吴世义乔玉军 (74)专利代理机构 鞍山顺程商标专利代理事务 所(普通合伙) 21246 代理人 范伟琪 (51)Int.Cl. F27D 13/00(2006.01) F27D 17/00(2006.01) (54)发明名称 一种新型轻烧窑加热装置 (57)摘要 本发明公开了一种新型轻烧窑。

2、加热装置, 包 括轻烧窑本体, 轻烧窑本体内腔右侧的底部固定 连接有安装箱, 安装箱顶部的右侧设置有第一手 轮, 第一手轮的底部固定连接有第一螺纹杆, 第 一螺纹杆的底部贯穿至安装箱的内腔并与安装 箱的内壁活动连接, 第一螺纹杆的表面且位于安 装箱内腔的顶部与底部均套设有螺纹套。 本发明 通过设置安装箱、 第一手轮、 第一螺纹杆、 螺纹 套、 连接杆、 卡杆、 卡槽、 安装槽、 安装管、 固定环、 风机、 热风管、 预热箱、 出料口、 移动板、 限位壳、 移动块、 第二螺纹杆和第二手轮, 解决了现有轻 烧窑加热装置无法预加热原料和维修拆装不便 的问题, 该轻烧窑加热装置, 具备原料预加热和 方。

3、便维修拆装的优点。 权利要求书2页 说明书4页 附图4页 CN 111306943 A 2020.06.19 CN 111306943 A 1.一种新型轻烧窑加热装置, 包括轻烧窑本体 (1) , 其特征在于: 所述轻烧窑本体 (1) 内 腔右侧的底部固定连接有安装箱 (2) , 所述安装箱 (2) 顶部的右侧设置有第一手轮 (3) , 所述 第一手轮 (3) 的底部固定连接有第一螺纹杆 (4) , 所述第一螺纹杆 (4) 的底部贯穿至安装箱 (2) 的内腔并与安装箱 (2) 的内壁活动连接, 所述第一螺纹杆 (4) 的表面且位于安装箱 (2) 内 腔的顶部与底部均套设有螺纹套 (5) , 所。

4、述螺纹套 (5) 的左侧固定连接有连接杆 (6) , 两个连 接杆 (6) 相对的一侧均固定连接有卡杆 (7) , 所述安装箱 (2) 的左侧设置有燃料箱 (8) , 所述 燃料箱 (8) 的右侧贯穿至安装箱 (2) 的内腔, 所述燃料箱 (8) 顶部与底部的右侧均开设有卡 槽 (9) , 两个卡杆 (7) 相对的一侧均延伸至卡槽 (9) 的内腔, 所述燃料箱 (8) 的左侧固定连接 有加热管 (10) , 所述燃料箱 (8) 的左侧且位于加热管 (10) 的内腔连通有喷嘴 (11) , 所述加热 管 (10) 内腔的左侧设置滤网 (12) , 所述滤网 (12) 的表面与加热管 (10) 的。

5、内壁固定连接, 所 述轻烧窑本体 (1) 内腔左侧的底部固定连接有燃烧室 (13) , 所述加热管 (10) 的左侧贯穿至 燃烧室 (13) 的内腔, 所述燃料箱 (8) 的底部且位于燃烧室 (13) 和安装箱 (2) 之间开设有安装 槽 (14) , 所述安装槽 (14) 内腔的顶部连通有安装管 (15) , 所述安装管 (15) 的表面套设有固 定环 (17) , 所述固定环 (17) 的内腔且位于安装管 (15) 的底部设置有燃料管 (16) , 所述燃料 管 (16) 的底部贯穿至轻烧窑本体 (1) 的外侧, 所述轻烧窑本体 (1) 右侧的顶部固定连接有风 机 (18) , 所述风机 。

6、(18) 输出端的顶部连通有热风管 (19) , 所述热风管 (19) 远离风机 (18) 的 一端贯穿至轻烧窑本体 (1) 的内腔并连通有预热箱 (20) 的左侧与轻烧窑本体 (1) 内腔左侧 的顶部固定连接, 所述预热箱 (20) 底部的右侧开设有出料口 (21) , 所述出料口 (21) 的底部 设置有移动板 (22) , 所述移动板 (22) 的前侧和后侧均设置有限位壳 (23) , 所述限位壳 (23) 的顶部与预热箱 (20) 固定连接, 所述移动板 (22) 的前侧和后侧均固定连接有移动块 (24) , 所述移动块 (24) 远离移动板 (22) 的一侧贯穿至限位壳 (23) 的。

7、内腔, 所述移动板 (22) 的左侧 活动连接有第二螺纹杆 (25) , 所述第二螺纹杆 (25) 的左侧贯穿轻烧窑本体 (1) 并固定连接 有第二手轮 (26) 。 2.根据权利要求1所述的一种新型轻烧窑加热装置, 其特征在于: 所述轻烧窑本体 (1) 的底部固定连接有支撑腿, 支撑腿的数量为四个, 且均匀分布与轻烧窑本体 (1) 的底部, 所 述固定环 (17) 的内壁与安装管 (15) 和燃料管 (16) 的表面均设置有配合使用的螺纹。 3.根据权利要求1所述的一种新型轻烧窑加热装置, 其特征在于: 所述轻烧窑本体 (1) 顶部的右侧连通有排烟管, 所述轻烧窑本体 (1) 顶部的左侧设置。

8、有进料管, 进料管的底部贯 穿轻烧窑本体 (1) 并与预热箱 (20) 连通。 4.根据权利要求1所述的一种新型轻烧窑加热装置, 其特征在于: 所述轻烧窑本体 (1) 底部的左侧设置有出料管, 出料管的顶部贯穿轻烧窑本体 (1) 并与燃烧室 (13) 连通, 所述燃 烧室 (13) 的右侧开设有与加热管 (10) 配合使用的开口。 5.根据权利要求1所述的一种新型轻烧窑加热装置, 其特征在于: 所述螺纹套 (5) 的右 侧固定连接有滑块, 所述安装箱 (2) 内腔的右侧开设有与滑块配合使用的滑槽, 所述第一螺 纹杆 (4) 表面的顶部与底部的螺纹相反, 所述连接杆 (6) 的左侧固定连接有限位。

9、块, 所述安 装箱 (2) 内腔左侧的顶部与底部均开设有与限位块配合使用的限位槽。 6.根据权利要求1所述的一种新型轻烧窑加热装置, 其特征在于: 所述第二螺纹杆 (25) 与移动板 (22) 的连接处通过轴承活动连接, 所述轻烧窑本体 (1) 的左侧开设有与第二螺纹 杆 (25) 配合使用的螺纹孔。 权利要求书 1/2 页 2 CN 111306943 A 2 7.根据权利要求1所述的一种新型轻烧窑加热装置, 其特征在于: 所述预热箱 (20) 内腔 底部的左侧设置有导流板, 导流板的形状为三角形, 所述轻烧窑本体 (1) 正表面的底部设置 有密封门。 权利要求书 2/2 页 3 CN 11。

10、1306943 A 3 一种新型轻烧窑加热装置 技术领域 0001 本发明涉及工业窑炉结构技术领域, 具体为一种新型轻烧窑加热装置。 背景技术 0002 轻烧是指在较低温度下焙烧耐火原料, 使其完成一部分物理化学反应并使原料活 化的一种工艺方法, 轻烧温度根据材料在热处理过程中可能发生分解和挥发的状况以工艺 要求而定, 现有轻烧窑的加热装置只能单一的加热焙烧原料, 无法对原料进行预加热, 常温 原料加热到需要的焙烧温度需要消耗大量燃料, 而且加热装置大多通过焊接和螺栓直接固 定在窑体内部, 需要维修拆卸非常麻烦, 不利于人们的使用。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种新型轻烧窑加热装。

11、置, 具备原料预加热和方便维修拆 装的优点, 解决了现有轻烧窑加热装置无法预加热原料和维修拆装不便的问题。 0004 为实现上述目的, 本发明提供如下技术方案: 一种新型轻烧窑加热装置, 包括轻烧 窑本体, 所述轻烧窑本体内腔右侧的底部固定连接有安装箱, 所述安装箱顶部的右侧设置 有第一手轮, 所述第一手轮的底部固定连接有第一螺纹杆, 所述第一螺纹杆的底部贯穿至 安装箱的内腔并与安装箱的内壁活动连接, 所述第一螺纹杆的表面且位于安装箱内腔的顶 部与底部均套设有螺纹套, 所述螺纹套的左侧固定连接有连接杆, 两个连接杆相对的一侧 均固定连接有卡杆, 所述安装箱的左侧设置有燃料箱, 所述燃料箱的右侧。

12、贯穿至安装箱的 内腔, 所述燃料箱顶部与底部的右侧均开设有卡槽, 两个卡杆相对的一侧均延伸至卡槽的 内腔, 所述燃料箱的左侧固定连接有加热管, 所述燃料箱的左侧且位于加热管的内腔连通 有喷嘴, 所述加热管内腔的左侧设置滤网, 所述滤网的表面与加热管的内壁固定连接, 所述 轻烧窑本体内腔左侧的底部固定连接有燃烧室, 所述加热管的左侧贯穿至燃烧室的内腔, 所述燃料箱的底部且位于燃烧室和安装箱之间开设有安装槽, 所述安装槽内腔的顶部连通 有安装管, 所述安装管的表面套设有固定环, 所述固定环的内腔且位于安装管的底部设置 有燃料管, 所述燃料管的底部贯穿至轻烧窑本体的外侧, 所述轻烧窑本体右侧的顶部固。

13、定 连接有风机, 所述风机输出端的顶部连通有热风管, 所述热风管远离风机的一端贯穿至轻 烧窑本体的内腔并连通有预热箱的左侧与轻烧窑本体内腔左侧的顶部固定连接, 所述预热 箱底部的右侧开设有出料口, 所述出料口的底部设置有移动板, 所述移动板的前侧和后侧 均设置有限位壳, 所述限位壳的顶部与预热箱固定连接, 所述移动板的前侧和后侧均固定 连接有移动块, 所述移动块远离移动板的一侧贯穿至限位壳的内腔, 所述移动板的左侧活 动连接有第二螺纹杆, 所述第二螺纹杆的左侧贯穿轻烧窑本体并固定连接有第二手轮。 0005 优选的, 所述轻烧窑本体的底部固定连接有支撑腿, 支撑腿的数量为四个, 且均匀 分布与轻。

14、烧窑本体的底部, 所述固定环的内壁与安装管和燃料管的表面均设置有配合使用 的螺纹。 0006 优选的, 所述轻烧窑本体顶部的右侧连通有排烟管, 所述轻烧窑本体顶部的左侧 说明书 1/4 页 4 CN 111306943 A 4 设置有进料管, 进料管的底部贯穿轻烧窑本体并与预热箱连通。 0007 优选的, 所述轻烧窑本体底部的左侧设置有出料管, 出料管的顶部贯穿轻烧窑本 体并与燃烧室连通, 所述燃烧室的右侧开设有与加热管配合使用的开口。 0008 优选的, 所述螺纹套的右侧固定连接有滑块, 所述安装箱内腔的右侧开设有与滑 块配合使用的滑槽, 所述第一螺纹杆表面的顶部与底部的螺纹相反, 所述连接。

15、杆的左侧固 定连接有限位块, 所述安装箱内腔左侧的顶部与底部均开设有与限位块配合使用的限位 槽。 0009 优选的, 所述第二螺纹杆与移动板的连接处通过轴承活动连接, 所述轻烧窑本体 的左侧开设有与第二螺纹杆配合使用的螺纹孔。 0010 优选的, 所述预热箱内腔底部的左侧设置有导流板, 导流板的形状为三角形, 所述 轻烧窑本体正表面的底部设置有密封门。 0011 与现有技术相比, 本发明的有益效果如下: 1、 本发明通过设置安装箱、 第一手轮、 第一螺纹杆、 螺纹套、 连接杆、 卡杆、 卡槽、 安装 槽、 安装管、 固定环、 风机、 热风管、 预热箱、 出料口、 移动板、 限位壳、 移动块、 。

16、第二螺纹杆和 第二手轮, 解决了现有轻烧窑加热装置无法预加热原料和维修拆装不便的问题, 该轻烧窑 加热装置, 具备原料预加热和方便维修拆装的优点, 值得推广。 0012 2、 本发明通过设置卡槽, 能够方便卡杆的使用, 通过设置滤网, 能够防止原料进入 加热管, 通过设置固定环, 能够方便固定安装管和燃料管, 通过设置预热箱, 能够通过窑内 的温度预热原料, 通过设置出料口, 能够方便预热箱排出原料, 通过设置导流板, 能够方便 预热箱内的原料排出, 通过设置排烟管, 能够方便排出窑内的烟气, 通过设置滑块和滑槽, 能够配合螺纹套的使用。 附图说明 0013 图1为本发明实施例结构示意图; 图。

17、2为图1的外部视图; 图3为本发明实施例中安装管、 燃料管和固定环的连接关系示意图; 图4为本发明实施例中预热箱底部结构示意图。 0014 图中: 1、 轻烧窑本体; 2、 安装箱; 3、 第一手轮; 4、 第一螺纹杆; 5、 螺纹套; 6、 连接杆; 7、 卡杆; 8、 燃料箱; 9、 卡槽; 10、 加热管; 11、 喷嘴; 12、 滤网; 13、 燃烧室; 14、 安装槽; 15、 安装 管; 16、 燃料管; 17、 固定环; 18、 风机; 19、 热风管; 20、 预热箱; 21、 出料口; 22、 移动板; 23、 限 位壳; 24、 移动块; 25、 第二螺纹杆; 26、 第二。

18、手轮。 具体实施方式 0015 下面将结合本发明实施例中的附图, 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述, 显然, 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例, 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例, 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例, 都属于本发明保护的范围。 0016 在发明的描述中, 需要说明的是, 术语 “上” 、“下” 、“内” 、“外”“前端” 、“后端” 、“两 端” 、“一端” 、“另一端” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系, 仅是 说明书 2/4 页 5 CN 111306943 A 5 为了便于描述本发。

19、明和简化描述, 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方 位、 以特定的方位构造和操作, 因此不能理解为对本发明的限制。 此外, 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的, 而不能理解为指示或暗示相对重要性。 0017 在发明的描述中, 需要说明的是, 除非另有明确的规定和限定, 术语 “安装” 、“设置 有” 、“连接” 等, 应做广义理解, 例如 “连接” , 可以是固定连接, 也可以是可拆卸连接, 或一体 地连接; 可以是机械连接, 也可以是电连接; 可以是直接相连, 也可以通过中间媒介间接相 连, 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言, 可以具体情况理解上。

20、述 术语在本发明中的具体含义。 0018 请参阅图1-4, 一种新型轻烧窑加热装置, 包括轻烧窑本体1, 轻烧窑本体1内腔右 侧的底部固定连接有安装箱2, 安装箱2顶部的右侧设置有第一手轮3, 第一手轮3的底部固 定连接有第一螺纹杆4, 第一螺纹杆4的底部贯穿至安装箱2的内腔并与安装箱2的内壁活动 连接, 第一螺纹杆4的表面且位于安装箱2内腔的顶部与底部均套设有螺纹套5, 螺纹套5的 左侧固定连接有连接杆6, 两个连接杆6相对的一侧均固定连接有卡杆7, 安装箱2的左侧设 置有燃料箱8, 燃料箱8的右侧贯穿至安装箱2的内腔, 燃料箱8顶部与底部的右侧均开设有 卡槽9, 两个卡杆7相对的一侧均延伸。

21、至卡槽9的内腔, 燃料箱8的左侧固定连接有加热管10, 燃料箱8的左侧且位于加热管10的内腔连通有喷嘴11, 加热管10内腔的左侧设置滤网12, 滤 网12的表面与加热管10的内壁固定连接, 轻烧窑本体1内腔左侧的底部固定连接有燃烧室 13, 加热管10的左侧贯穿至燃烧室13的内腔, 燃料箱8的底部且位于燃烧室13和安装箱2之 间开设有安装槽14, 安装槽14内腔的顶部连通有安装管15, 安装管15的表面套设有固定环 17, 固定环17的内腔且位于安装管15的底部设置有燃料管16, 燃料管16的底部贯穿至轻烧 窑本体1的外侧, 轻烧窑本体1右侧的顶部固定连接有风机18, 风机18输出端的顶部连。

22、通有 热风管19, 热风管19远离风机18的一端贯穿至轻烧窑本体1的内腔并连通有预热箱20的左 侧与轻烧窑本体1内腔左侧的顶部固定连接, 预热箱20底部的右侧开设有出料口21, 出料口 21的底部设置有移动板22, 移动板22的前侧和后侧均设置有限位壳23, 限位壳23的顶部与 预热箱20固定连接, 移动板22的前侧和后侧均固定连接有移动块24, 移动块24远离移动板 22的一侧贯穿至限位壳23的内腔, 移动板22的左侧活动连接有第二螺纹杆25, 第二螺纹杆 25的左侧贯穿轻烧窑本体1并固定连接有第二手轮26, 轻烧窑本体1的底部固定连接有支撑 腿, 支撑腿的数量为四个, 且均匀分布与轻烧窑本。

23、体1的底部, 固定环17的内壁与安装管15 和燃料管16的表面均设置有配合使用的螺纹, 轻烧窑本体1顶部的右侧连通有排烟管, 轻烧 窑本体1顶部的左侧设置有进料管, 进料管的底部贯穿轻烧窑本体1并与预热箱20连通, 轻 烧窑本体1底部的左侧设置有出料管, 出料管的顶部贯穿轻烧窑本体1并与燃烧室13连通, 燃烧室13的右侧开设有与加热管10配合使用的开口, 螺纹套5的右侧固定连接有滑块, 安装 箱2内腔的右侧开设有与滑块配合使用的滑槽, 第一螺纹杆4表面的顶部与底部的螺纹相 反, 连接杆6的左侧固定连接有限位块, 安装箱2内腔左侧的顶部与底部均开设有与限位块 配合使用的限位槽, 第二螺纹杆25与。

24、移动板22的连接处通过轴承活动连接, 轻烧窑本体1的 左侧开设有与第二螺纹杆25配合使用的螺纹孔, 预热箱20内腔底部的左侧设置有导流板, 导流板的形状为三角形, 轻烧窑本体1正表面的底部设置有密封门, 通过设置卡槽9, 能够方 便卡杆7的使用, 通过设置滤网12, 能够防止原料进入加热管10, 通过设置固定环17, 能够方 便固定安装管15和燃料管16, 通过设置预热箱20, 能够通过窑内的温度预热原料, 通过设置 说明书 3/4 页 6 CN 111306943 A 6 出料口21, 能够方便预热箱20排出原料, 通过设置导流板, 能够方便预热箱20内的原料排 出, 通过设置排烟管, 能够。

25、方便排出窑内的烟气, 通过设置滑块和滑槽, 能够配合螺纹套5的 使用, 通过设置安装箱2、 第一手轮3、 第一螺纹杆4、 螺纹套5、 连接杆6、 卡杆7、 卡槽9、 安装槽 14、 安装管15、 固定环17、 风机18、 热风管19、 预热箱20、 出料口21、 移动板22、 限位壳23、 移动 块24、 第二螺纹杆25和第二手轮26, 解决了现有轻烧窑加热装置无法预加热原料和维修拆 装不便的问题, 该轻烧窑加热装置, 具备原料预加热和方便维修拆装的优点, 值得推广。 0019 使用时, 燃气通过燃料管16进入燃料箱8, 燃料箱8上连通的喷嘴11将燃气喷出, 点 燃喷出的燃气, 通过加热管10。

26、将热量送入燃烧室13, 从进料管投入原料进入预热箱20, 预热 箱20利用窑内的热量预加热原料, 风机18将空气通过热风管19输送至预热箱20内, 在热风 管19内的空气被窑内热量加热, 利用热风预加热原料, 当原料预加热完毕后, 旋转第二手轮 26, 第二手轮26转动带动第二螺纹杆25转动, 第二螺纹杆25通过螺纹孔的配合移动, 第二螺 纹杆25带动移动板22移动, 移动板22通过移动块24和限位壳23的配合移动露出出料口21, 出料口21将预热箱20内的原料排入至燃烧室13内, 需要拆卸加热装置时, 拧下固定环17, 使 安装管15与燃料管16脱离, 转动第一手轮3, 第一手轮3转动带动螺。

27、纹套5移动, 螺纹套5带动 连接杆6移动, 连接杆6带动卡杆7移动, 当卡杆7脱离卡槽9时通过燃烧室13上的开口从燃烧 室13的顶部取出。 0020 尽管已经示出和描述了本发明的实施例, 对于本领域的普通技术人员而言, 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型, 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 7 CN 111306943 A 7 图1 说明书附图 1/4 页 8 CN 111306943 A 8 图2 说明书附图 2/4 页 9 CN 111306943 A 9 图3 说明书附图 3/4 页 10 CN 111306943 A 10 图4 说明书附图 4/4 页 11 CN 111306943 A 11 。

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