电力自动化设备降温装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020507409.3 (22)申请日 2020.04.09 (73)专利权人 陈记文 地址 515161 广东省汕头市潮阳区金灶镇 华岗华永西直巷18号 (72)发明人 陈记文 (51)Int.Cl. H05K 5/02(2006.01) H05K 7/20(2006.01) B01D 46/24(2006.01) B01D 46/00(2006.01) (54)实用新型名称 电力自动化设备降温装置 (57)摘要 本实用新型公开了电力自动化设备降温装 置, 涉及到电力设备。

2、降温领域, 包括电力设备本 体、 散热叶片、 隔离套、 圆形密封板和过滤筒, 电 力设备本体的顶部固定设有隔离套,隔离套的底 部固定焊接在电力设备本体的顶部, 隔离套的边 缘开设有第一进风口, 隔离套的内壁粘设有清洁 刷毛, 隔离套的内部活动设有过滤筒,过滤筒的 顶端固定焊接在圆形密封板的底部边缘,圆形密 封板的边缘设有啮合齿牙, 过滤筒的底部位于电 力设备本体顶部的环形滑轨内, 圆形密封板顶部 中心位置处开设有开口,开口的内部嵌设有密封 盖。 本实用新型可对电力设备本体进行降温的同 时采用反吹的方式对过滤筒进行自行清洁, 使用 方便, 且不耗费人力。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 C。

3、N 211744983 U 2020.10.23 CN 211744983 U 1.电力自动化设备降温装置, 包括电力设备本体 (1) 、 散热叶片 (2) 、 隔离套 (7) 、 圆形密 封板 (8) 和过滤筒 (25) , 其特征在于: 所述电力设备本体 (1) 的顶部固定设有隔离套 (7) ,隔 离套 (7) 的底部固定焊接在电力设备本体 (1) 的顶部, 隔离套 (7) 的边缘开设有第一进风口 (14) , 隔离套 (7) 的内壁粘设有清洁刷毛, 隔离套 (7) 的内部活动设有过滤筒 (25) ,过滤筒 (25) 的顶端固定焊接在圆形密封板 (8) 的底部边缘,圆形密封板 (8) 的边。

4、缘设有啮合齿牙, 过滤筒 (25) 的底部位于电力设备本体 (1) 顶部的环形滑轨 (13) 内, 圆形密封板 (8) 顶部中心 位置处开设有开口 (9) ,开口 (9) 的内部嵌设有密封盖 (10) , 所述电力设备本体 (1) 的顶部位 于过滤筒 (25) 的内部开设有圆形凹槽 (5) ,圆形凹槽 (5) 的内部固定设有驱动电机 (6) ,驱动 电机 (6) 底部的转轴穿过圆形凹槽 (5) 的底部, 且驱动电机 (6) 的转轴的底部边缘设有螺纹, 驱动电机 (6) 的转轴通过螺纹与螺母 (18) 通过固定连接,螺母 (18) 的边缘固定设有散热叶 片 (2) , 所述驱动电机 (6) 的转。

5、轴上位于螺母 (18) 的上方固定设有主动圆齿轮 (3) , 所述电力 设备本体 (1) 的顶部位于圆形凹槽 (5) 和过滤筒 (25) 之间开设有第二进风口 (4) , 所述电力 设备本体 (1) 上位于隔离套 (7) 的右侧设有带动圆形密封板 (8) 转动的驱动装置。 2.根据权利要求1所述的电力自动化设备降温装置, 其特征在于: 所述第一进风口 (14) 为矩形结构, 第一进风口 (14) 设有若干组, 若干组第一进风口 (14) 在隔离套 (7) 的边缘绕隔 离套 (7) 的中心轴线呈等距环形排列。 3.根据权利要求1所述的电力自动化设备降温装置, 其特征在于: 所述圆形密封板 (8)。

6、 的底部边缘位于过滤筒 (25) 的外圈一体成型有环形滑块 (11) , 所述环形滑块 (11) 位于隔离 套 (7) 顶部的环形滑轨 (13) 内, 环形滑块 (11) 与环形滑轨 (13) 相互滑动连接。 4.根据权利要求1所述的电力自动化设备降温装置, 其特征在于: 所述第二进风口 (4) 为弧形结构, 第二进风口 (4) 设有若干组, 若干组第二进风口 (4) 在圆形凹槽 (5) 的边缘绕圆 形凹槽 (5) 的中心轴线呈等距环形排列。 5.根据权利要求1所述的电力自动化设备降温装置, 其特征在于: 所述驱动装置包括矩 形滑块 (19) 、 矩形滑槽 (20) 、 转动环形板 (21) 。

7、、 圆形通槽 (23) 、 盘状滑槽 (24) 和矩形通槽 (26) , 所述电力设备本体 (1) 顶部位于隔离套 (7) 的右侧设有矩形通槽 (26) , 矩形通槽 (26) 的前后侧内壁设有矩形滑槽 (20) ,矩形滑槽 (20) 与矩形滑块 (19) 相互滑动连接, 矩形滑块 (19) 的右侧通过弹簧 (22) 与矩形通槽 (26) 的右侧内壁固定连接, 矩形滑块 (19) 的内部开设 有盘状滑槽 (24) ,盘状滑槽 (24) 与转动环形板 (21) 相互滑动连接, 转动环形板 (21) 的内壁 与转动杆件 (15) 的外边缘固定焊接, 转动杆件 (15) 的上下两端分别穿过矩形滑块 。

8、(19) 顶部 和底部的圆形通槽 (23) , 所述转动杆件 (15) 的顶端与上圆齿轮 (12) 的底部中心位置固定焊 接, 转动杆件 (15) 的底部与下圆齿轮 (17) 顶部中心位置固定焊接, 电力设备本体 (1) 的顶部 放置有限位块 (16) 。 6.根据权利要求5所述的电力自动化设备降温装置, 其特征在于: 所述弹簧 (22) 处于自 然张开状态时, 所述上圆齿轮 (12) 与圆形密封板 (8) 边缘的啮合齿牙相互啮合, 且下圆齿轮 (17) 与主动圆齿轮相互啮合。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211744983 U 2 电力自动化设备降温装置 技术领域 0001 本实用新型。

9、涉及电力设备降温领域, 特别涉及电力自动化设备降温装置。 背景技术 0002 电力自动化设备在运行的过程中会产生热量, 若这些热量无法及时排除将会加速 电力自动化设备的老化, 从而降低电力自动化设备的实用寿命, 目前对于电力自动化设备 的降温多采用散热扇进行扇热, 散热扇将外界冷风吸入电力设备的内部, 将电力设备内部 的高温空气吹出, 从而达到散热的效果, 但是散热扇散热的同时会将外界空气中的粉尘带 入到电力设备的内部, 会加速电力设备内部线路和构造的老化, 同时粉尘在电力设备的内 部积累, 还会产生静电打火, 从而存在极大的安全隐患。 因此, 发明电力自动化设备降温装 置来解决上述问题很有必。

10、要。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供电力自动化设备降温装置, 以解决上述背景技术中提 出的问题。 0004 为实现上述目的, 本实用新型提供如下技术方案: 电力自动化设备降温装置, 包括 电力设备本体、 散热叶片、 隔离套、 圆形密封板和过滤筒, 所述电力设备本体的顶部固定设 有隔离套,隔离套的底部固定焊接在电力设备本体的顶部, 隔离套的边缘开设有第一进风 口, 隔离套的内壁粘设有清洁刷毛, 隔离套的内部活动设有过滤筒,过滤筒的顶端固定焊接 在圆形密封板的底部边缘,圆形密封板的边缘设有啮合齿牙, 过滤筒的底部位于电力设备 本体顶部的环形滑轨内, 圆形密封板顶部中心位置处开设有。

11、开口,开口的内部嵌设有密封 盖, 所述电力设备本体的顶部位于过滤筒的内部开设有圆形凹槽,圆形凹槽的内部固定设 有驱动电机,驱动电机底部的转轴穿过圆形凹槽的底部, 且驱动电机的转轴的底部边缘设 有螺纹, 驱动电机的转轴通过螺纹与螺母通过固定连接,螺母的边缘固定设有散热叶片, 所 述驱动电机的转轴上位于螺母的上方固定设有主动圆齿轮, 所述电力设备本体的顶部位于 圆形凹槽和过滤筒之间开设有第二进风口, 所述电力设备本体上位于隔离套的右侧设有带 动圆形密封板转动的驱动装置。 0005 优选的, 所述第一进风口为矩形结构, 第一进风口设有若干组, 若干组第一进风口 在隔离套的边缘绕隔离套的中心轴线呈等距。

12、环形排列。 0006 优选的, 所述圆形密封板的底部边缘位于过滤筒的外圈一体成型有环形滑块, 所 述环形滑块位于隔离套顶部的环形滑轨内, 环形滑块与环形滑轨相互滑动连接。 0007 优选的, 所述第二进风口为弧形结构, 第二进风口设有若干组, 若干组第二进风口 在圆形凹槽的边缘绕圆形凹槽的中心轴线呈等距环形排列。 0008 优选的, 所述驱动装置包括矩形滑块、 矩形滑槽、 转动环形板、 圆形通槽、 盘状滑槽 和矩形通槽, 所述电力设备本体顶部位于隔离套的右侧设有矩形通槽, 矩形通槽的前后侧 内壁设有矩形滑槽,矩形滑槽与矩形滑块相互滑动连接, 矩形滑块的右侧通过弹簧与矩形 说明书 1/4 页 3。

13、 CN 211744983 U 3 通槽的右侧内壁固定连接, 矩形滑块的内部开设有盘状滑槽,盘状滑槽与转动环形板相互 滑动连接, 转动环形板的内壁与转动杆件的外边缘固定焊接, 转动杆件的上下两端分别穿 过矩形滑块顶部和底部的圆形通槽, 所述转动杆件的顶端与上圆齿轮的底部中心位置固定 焊接, 转动杆件的底部与下圆齿轮顶部中心位置固定焊接, 电力设备本体的顶部放置有限 位块。 0009 优选的, 所述弹簧处于自然张开状态时, 所述上圆齿轮与圆形密封板边缘的啮合 齿牙相互啮合, 且下圆齿轮与主动圆齿轮相互啮合。 0010 本实用新型的技术效果和优点: 0011 1、 本实用新型可对电力设备本体进行降。

14、温的同时采用反吹的方式对过滤筒进行 自行清洁, 使用方便, 且不耗费人力; 0012 2、 本实用新型中圆形密封板的底部边缘位于过滤筒的外圈一体成型有环形滑块, 环形滑块位于隔离套顶部的环形滑轨内, 环形滑块与环形滑轨相互滑动连接, 从而使得圆 形密封板的转动更加的稳定; 0013 3、 本实用新型中的过滤筒可防止外界风中的灰尘进入电力设备本体的内部, 从而 避免造成电力设备本体内部线路老化, 同时避免产生静电。 附图说明 0014 图1为本实用新型结构示意图。 0015 图2为本实用新型图1中A处放大图。 0016 图3为本实用新型上圆齿轮与下圆齿轮的连接状态示意图。 0017 图中: 1、。

15、 电力设备本体; 2、 散热叶片; 3、 主动圆齿轮; 4、 第二进风口; 5、 圆形凹槽; 6、 驱动电机; 7、 隔离套; 8、 圆形密封板; 9、 开口; 10、 密封盖; 11、 环形滑块; 12、 上圆齿轮; 13、 环形滑轨; 14、 第一进风口; 15、 转动杆件; 16、 限位块; 17、 下圆齿轮; 18、 螺母; 19、 矩形滑块; 20、 矩形滑槽; 21、 转动环形板; 22、 弹簧; 23、 圆形通槽; 24、 盘状滑槽; 25、 过滤筒; 26、 矩形通 槽。 具体实施方式 0018 下面将结合本实用新型实施例中的附图, 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 。

16、完整地描述, 显然, 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例, 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例, 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例, 都属于本实用新型保护的范围。 0019 本实用新型提供了如图1-3所示的电力自动化设备降温装置, 包括电力设备本体 1、 散热叶片2、 隔离套7、 圆形密封板8和过滤筒25, 电力设备本体1的顶部固定设有隔离套7, 隔离套7的底部固定焊接在电力设备本体1的顶部, 隔离套7的边缘开设有第一进风口14, 第 一进风口14为矩形结构, 第一进风口14设有若干组, 若干组第一进风口14在隔离套7的边缘 绕隔离套7。

17、的中心轴线呈等距环形排列, 隔离套7的内壁粘设有清洁刷毛, 隔离套7的内部活 动设有过滤筒25,过滤筒25的顶端固定焊接在圆形密封板8的底部边缘,圆形密封板8的底 部边缘位于过滤筒25的外圈一体成型有环形滑块11, 环形滑块11位于隔离套7顶部的环形 滑轨13内, 环形滑块11与环形滑轨13相互滑动连接, 圆形密封板8的边缘设有啮合齿牙; 说明书 2/4 页 4 CN 211744983 U 4 0020 过滤筒25的底部位于电力设备本体1顶部的环形滑轨13内, 圆形密封板8顶部中心 位置处开设有开口9,开口9的内部嵌设有密封盖10, 电力设备本体1的顶部位于过滤筒25的 内部开设有圆形凹槽5。

18、,圆形凹槽5的内部固定设有驱动电机6,驱动电机6底部的转轴穿过 圆形凹槽5的底部, 且驱动电机6的转轴的底部边缘设有螺纹, 驱动电机6的转轴通过螺纹与 螺母18通过固定连接,螺母18的边缘固定设有散热叶片2, 驱动电机6的转轴上位于螺母18 的上方固定设有主动圆齿轮3, 电力设备本体1的顶部位于圆形凹槽5和过滤筒25之间开设 有第二进风口4, 第二进风口4为弧形结构, 第二进风口4设有若干组, 若干组第二进风口4在 圆形凹槽5的边缘绕圆形凹槽5的中心轴线呈等距环形排列, 电力设备本体1上位于隔离套7 的右侧设有带动圆形密封板8转动的驱动装置; 0021 驱动装置包括矩形滑块19、 矩形滑槽20。

19、、 转动环形板21、 圆形通槽23、 盘状滑槽24 和矩形通槽26, 电力设备本体1顶部位于隔离套7的右侧设有矩形通槽26, 矩形通槽26的前 后侧内壁设有矩形滑槽20,矩形滑槽20与矩形滑块19相互滑动连接, 矩形滑块19的右侧通 过弹簧22与矩形通槽26的右侧内壁固定连接, 矩形滑块19的内部开设有盘状滑槽24,盘状 滑槽24与转动环形板21相互滑动连接, 转动环形板21的内壁与转动杆件15的外边缘固定焊 接, 转动杆件15的上下两端分别穿过矩形滑块19顶部和底部的圆形通槽23, 转动杆件15的 顶端与上圆齿轮12的底部中心位置固定焊接, 转动杆件15的底部与下圆齿轮17顶部中心位 置固定。

20、焊接, 电力设备本体1的顶部放置有限位块16; 0022 弹簧22处于自然张开状态时, 上圆齿轮12与圆形密封板8边缘的啮合齿牙相互啮 合, 且下圆齿轮17与主动圆齿轮3相互啮合。 0023 工作原理: 本实用新型在实际使用时, 可通过驱动电机6的转动带动散热叶片2进 行旋转, 从而对电力设备本体1的内部进行散热, 同时可将散热叶片2进行反向安装, 从而对 过滤筒25进行自动除尘, 具体操作方式如下: 在正常情况下, 可将限位块16卡设在矩形通槽 26的左侧壁和矩形滑块19之间, 此时下圆齿轮17与主动圆齿轮3脱离啮合状态, 且上圆齿轮 12和圆形密封板8边缘的啮合齿牙也脱离啮合状态, 驱动电。

21、机6的转动会带动散热叶片2的 转动, 同时外界的风会经第一进风口14、 过滤筒25以及第二进风口4进入电力设备本体1的 内部, 外界的风中的灰尘被过滤筒25过滤掉, 当过滤筒25上的灰尘积累多的时候, 此时可将 限位块16从矩形通槽26的左侧壁和矩形滑块19之间取下, 此时下圆齿轮17与主动圆齿轮3 处于啮合状态, 且上圆齿轮12和圆形密封板8边缘的啮合齿牙也处于啮合状态, 此时再将螺 母18拧下, 将散热叶片2反向安装, 同时打开密封盖10, 驱动电机6的转动带动主动圆齿轮3 转动, 从而带动下圆齿轮17和上圆齿轮12进行转动, 上圆齿轮12通过与圆形密封板8边缘的 啮合齿牙的啮合传动带动过。

22、滤筒25转动, 过滤筒25转动的过程中位于隔离套7内壁的清洁 刷毛将过滤筒25清理干净, 同时清理掉的灰尘被散热叶片2从开口9反吹出去, 本实用新型 可对电力设备本体1进行降温的同时对过滤筒25进行自行清洁, 使用方便, 适合推广; 0024 本实用新型中圆形密封板8的底部边缘位于过滤筒25的外圈一体成型有环形滑块 11, 环形滑块11位于隔离套7顶部的环形滑轨13内, 环形滑块11与环形滑轨13相互滑动连 接, 从而使得圆形密封板8的转动更加的稳定。 0025 最后应说明的是: 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已, 并不用于限制本 实用新型, 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明, 对于本领域的技术人员 来说, 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改, 或者对其中部分技术特征 说明书 3/4 页 5 CN 211744983 U 5 进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内, 所作的任何修改、 等同替换、 改进等, 均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 211744983 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 211744983 U 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 211744983 U 8 图3 说明书附图 3/3 页 9 CN 211744983 U 9 。

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