包装袋.pdf

《包装袋.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《包装袋.pdf（14页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910790500.2 (22)申请日 2019.08.26 (71)申请人 安徽百盛源包装材料有限公司 地址 236700 安徽省亳州市利辛县诚信路 (72)发明人 刘家岐刘文峰黄颖刘彬彬 王伟孙彦 (74)专利代理机构 北京风雅颂专利代理有限公 司 11403 代理人 朱萧俊 (51)Int.Cl. B65D 30/22(2006.01) B31B 70/14(2017.01) (54)发明名称 一种包装袋 (57)摘要 本发明公开了一种包装袋， 涉及包装袋领 域， 包。

2、括袋体和不干胶带， 所述袋体内壁设有若 干组分割部， 所述分割部包含两个所述的不干胶 带， 且两个不干胶带分别设置于不同的袋体内侧 壁， 所述袋体的四个角设有圆角， 所述袋体在生 产过程中的切角装置包括底座、 液压缸、 固定件、 圆柱体、 压块、 切角刀、 第一螺栓、 固定架、 联动杆 和第二螺栓， 通过在袋内设置的不干胶带， 在放 置不同类型的物品时， 可将相对应的不干胶带的 保护层撕开， 并粘结在一起， 这样即可将包装袋 分为多个独立的空间， 避免了相互掺杂； 在生产 时， 对于不同类型的包装袋， 调节圆柱体， 使与该 类型包装袋圆弧角半径相对应的切角刀转动至 切角位置， 通过这种切角装置。

3、可以灵活方便的更 换切角刀。 权利要求书2页 说明书5页 附图6页 CN 110589201 A 2019.12.20 CN 110589201 A 1.一种包装袋， 其特征在于： 包括袋体(1)和不干胶带(2)， 所述袋体(1)内壁设有若干 组分割部， 所述分割部包含两个所述的不干胶带(2)， 且两个不干胶带(2)分别设置于不同 的袋体(1)内侧壁， 所述不干胶带(2)从袋体(1)的开口处竖直设置并延伸至袋体(1)的底 部， 所述袋体(1)的四个角设有圆角。 2.根据权利要求1所述的一种包装袋， 其特征在于： 包括卡接条(3)， 所述袋体(1)内壁 固定连接有与不干胶带(2)一一对应的所述的。

4、卡接条(3)， 所述不干胶带(2)通过卡接条(3) 固定于袋体(1)内壁。 3.一种包装袋切角装置， 其特征在于： 如权利要求12所述的袋体(1)， 其在生产过程 中的切角装置包括底座(4)、 液压缸(5)、 固定件(6)、 圆柱体(11)、 压块(13)、 切角刀(14)、 第 一螺栓(15)、 固定架(16)、 联动杆(17)和第二螺栓(19)， 所述液压缸(5)位于所述的底座(4) 的上方， 且液压缸(5)通过所述的固定件(6)固定于底座(4)， 所述固定架(16)的中间位置与 液压缸(5)的输出轴固定连接， 固定架(16)两侧的两个支腿设有联动槽(18)， 所述圆柱体 (11)两端面的。

5、中心位置分别固定连接有所述的联动杆(17)， 所述联动杆(17)与对应的联动 槽(18)转动连接， 所述圆柱体(11)的侧表面设有若干连接槽(12)， 所述压块(13)通过所述 的第一螺栓(15)固定于连接槽(12)内， 压块(13)的一端延伸至连接槽(12)外， 且该端的两 侧分别与所述的切角刀(14)固定连接， 每个所述压块(13)固定连接的切角刀(14)的半径各 不相同， 用于切出不同半径的圆角， 所述联动杆(17)侧表面设有若干螺栓孔(20)， 当所述圆 柱体(1)转动适当角度， 使相对应的切角刀(14)在液压缸(5)驱动下对袋体(1)切角时， 通过 所述的第二螺栓(19)， 使其与对。

6、应的螺栓孔(20)匹配， 将圆柱体(1)的轴向位置固定。 4.根据权利要求3所述的一种包装袋切角装置， 其特征在于： 所述连接槽(2)设有四个， 且在压块(13)通过第一螺栓(15)固定于连接槽(2)后， 相邻的压块(13)之间相互垂直。 5.根据权利要求3所述的一种包装袋切角装置， 其特征在于： 所述压块(13)包括后压块 (131)、 前压块(132)、 第二连接板(135)、 第二螺杆(136)和侧板(137)， 所述后压块(131)通 过第一螺栓(15)固定于连接槽(12)内， 后压块(131)的前端面设有前端槽(133)， 所述前端 槽(133)的底部设有底部槽(134)， 前端槽(。

7、133)的侧壁设有侧边槽(138)， 所述前压块(132) 设有两个， 并位于前端槽(133)内， 且均与前端槽(133)滑动连接， 所述前压块(132)的侧面 设有与侧边槽(138)滑动连接的所述的侧板(137)， 前压块(132)的底部设有与底部槽(134) 滑动连接的第二连接板(135)， 所述第二螺杆(136)穿过底部槽(134)， 且其一端与底部槽 (134)的侧壁通过轴承连接， 另一端穿过底部槽(134)， 并延伸至后压块(131)的外部， 所述 第二螺杆(136)与第二连接板(135)螺纹连接， 在第二螺杆(136)转动时， 两个后压块(132) 的运动方向相反， 所述前压块(1。

8、32)的外侧面与切角刀(14)固定连接。 6.根据权利要求3所述的一种包装袋切角装置， 其特征在于： 还包括第一螺杆(7)、 限位 板(8)和第一连接板(9)， 所述底座(4)的上端面设有滑槽(10)， 所述限位板(8)设有两个， 且 对称设置在底座(4)的上端面， 限位板(8)的底部设有所述的第一连接板(9)， 所述第一连接 板(9)与滑槽(10)滑动连接， 所述第一螺杆(7)穿过滑槽(10)， 其一端与滑槽(10)的侧壁通 过轴承连接， 另一端贯穿滑槽(10)， 并延伸至底座(4)的外部， 所述第一螺杆(7)转动时， 两 个所述限位板(8)的运动方向相反， 在将袋体(1)放置于两个限位板(。

9、8)之间， 并调整完成 后， 两个切角刀(14)分别位于袋体(1)两个边角的正上方。 7.根据权利要求6所述的一种包装袋切角装置， 其特征在于： 包括限位端(21)， 所述限 权利要求书 1/2 页 2 CN 110589201 A 2 位板(8)的一端固定连接有所述的限位端(21)， 所述限位端(21)与限位板(8)组成L形， 在袋 体(1)需要切角的边缘与限位端(21)接触时， 两个切角刀(14)分别位于袋体(1)两个边角的 正上方， 所述切角刀(14)的半径大于限位端(21)伸出限位板(8)侧面的长度。 8.根据权利要求6所述的一种包装袋切角装置， 其特征在于： 包括限位块(23)、 固。

10、定块 (25)和弹簧(27)， 所述底座(4)设有稳定槽(22)， 所述限位块(23)与稳定槽(22)滑动连接， 当袋体(1)需要切角的边缘与限位块(23)接触时， 两个切角刀(14)分别位于袋体(1)两个边 角的正上方， 所述底座(4)的底部在稳定槽(22)的位置固定连接有所述的固定块(25)， 所述 固定块(25)的内部设有与稳定槽(22)相连通的内槽(26)， 所述弹簧(27)的一端与内槽(26) 的底部固定连接， 弹簧(27)的另一端与限位块(23)的底部固定连接。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110589201 A 3 一种包装袋 技术领域 0001 本发明涉及包装袋领域， 特。

11、别涉及一种包装袋。 背景技术 0002 包装袋有单层包装袋和多层包装袋， 可以是透气包装袋和不透气包装袋， 根据物 品不同可以选择不同的类型， 包装袋在生活中非常常见， 而且生产的厂家众多。 0003 本申请人发现： 现有包装袋内空间单一， 如果放置不同类型的物品， 会造成相互掺 杂， 另外包装袋在切圆弧角时， 对于不同型号的包装袋， 圆弧角的半径也不一样， 在更换切 角刀时浪费时间， 而且也不灵活。 发明内容 0004 有鉴于此， 本发明的目的在于提出一种包装袋， 以解决现有技术中现有包装袋内 空间单一， 如果放置不同类型的物品， 会造成相互掺杂， 另外包装袋在切圆弧角时， 对于不 同型号的。

12、包装袋， 圆弧角的半径也不一样， 在更换切角刀时浪费时间， 而且也不灵活的技术 问题。 0005 基于上述目的本发明提供的一种包装袋， 包括袋体和不干胶带， 所述袋体内壁设 有若干组分割部， 所述分割部包含两个所述的不干胶带， 且两个不干胶带分别设置于不同 的袋体内侧壁， 所述不干胶带从袋体的开口处竖直设置并延伸至袋体的底部， 所述袋体的 四个角设有圆角。 0006 进一步的， 包括卡接条， 所述袋体内壁固定连接有与不干胶带一一对应的所述的 卡接条， 所述不干胶带通过卡接条固定于袋体内壁。 0007 进一步的， 如上述所述的袋体， 其在生产过程中的切角装置包括底座、 液压缸、 固 定件、 圆柱。

13、体、 压块、 切角刀、 第一螺栓、 固定架、 联动杆和第二螺栓， 所述液压缸位于所述的 底座的上方， 且液压缸通过所述的固定件固定于底座， 所述固定架的中间位置与液压缸的 输出轴固定连接， 固定架两侧的两个支腿设有联动槽， 所述圆柱体两端面的中心位置分别 固定连接有所述的联动杆， 所述联动杆与对应的联动槽转动连接， 所述圆柱体的侧表面设 有若干连接槽， 所述压块通过所述的第一螺栓固定于连接槽内， 压块的一端延伸至连接槽 外， 且该端的两侧分别与所述的切角刀固定连接， 每个所述压块固定连接的切角刀的半径 各不相同， 用于切出不同半径的圆角， 所述联动杆侧表面设有若干螺栓孔， 当所述圆柱体转 动适。

14、当角度， 使相对应的切角刀在液压缸驱动下对袋体切角时， 通过所述的第二螺栓， 使其 与对应的螺栓孔匹配， 将圆柱体的轴向位置固定。 0008 进一步的， 所述连接槽设有四个， 且在压块通过第一螺栓固定于连接槽后， 相邻的 压块之间相互垂直。 0009 进一步的， 所述压块包括后压块、 前压块、 第二连接板、 第二螺杆和侧板， 所述后压 块通过第一螺栓固定于连接槽内， 后压块的前端面设有前端槽， 所述前端槽的底部设有底 部槽， 前端槽的侧壁设有侧边槽， 所述前压块设有两个， 并位于前端槽内， 且均与前端槽滑 说明书 1/5 页 4 CN 110589201 A 4 动连接， 所述前压块的侧面设有。

15、与侧边槽滑动连接的所述的侧板， 前压块的底部设有与底 部槽滑动连接的第二连接板， 所述第二螺杆穿过底部槽， 且其一端与底部槽的侧壁通过轴 承连接， 另一端穿过底部槽， 并延伸至后压块的外部， 所述第二螺杆与第二连接板螺纹连 接， 在第二螺杆转动时， 两个后压块的运动方向相反， 所述前压块的外侧面与切角刀固定连 接。 0010 进一步的， 还包括第一螺杆、 限位板和第一连接板， 所述底座的上端面设有滑槽， 所述限位板设有两个， 且对称设置在底座的上端面， 限位板的底部设有所述的第一连接板， 所述第一连接板与滑槽滑动连接， 所述第一螺杆穿过滑槽， 其一端与滑槽的侧壁通过轴承 连接， 另一端贯穿滑槽。

16、， 并延伸至底座的外部， 所述第一螺杆转动时， 两个所述限位板的运 动方向相反， 在将袋体放置于两个限位板之间， 并调整完成后， 两个切角刀分别位于袋体两 个边角的正上方。 0011 进一步的， 包括限位端， 所述限位板的一端固定连接有所述的限位端， 所述限位端 与限位板组成L形， 在袋体需要切角的边缘与限位端接触时， 两个切角刀分别位于袋体两个 边角的正上方， 所述切角刀的半径大于限位端伸出限位板侧面的长度。 0012 进一步的， 包括限位块、 固定块和弹簧， 所述底座设有稳定槽， 所述限位块与稳定 槽滑动连接， 当袋体需要切角的边缘与限位块接触时， 两个切角刀分别位于袋体两个边角 的正上方。

17、， 所述底座的底部在稳定槽的位置固定连接有所述的固定块， 所述固定块的内部 设有与稳定槽相连通的内槽， 所述弹簧的一端与内槽的底部固定连接， 弹簧的另一端与限 位块的底部固定连接。 0013 本发明的有益效果： 采用本发明的一种包装袋， 通过在袋内设置的不干胶带， 在放 置不同类型的物品时， 可将相对应的不干胶带的保护层撕开， 并粘结在一起， 这样即可将包 装袋分为多个独立的空间， 将不同物品分开放置于不同的空间内， 避免相互掺杂； 在生产 时， 对于不同类型的包装袋， 调节圆柱体， 使与该类型包装袋圆弧角半径相对应的切角刀转 动至切角位置， 通过这种切角装置可以灵活方便的更换切角刀， 节省了。

18、时间。 附图说明 0014 图1为本发明实施例的具体实施方式中袋体的正视图； 0015 图2为本发明实施例的具体实施方式中袋体的俯视图； 0016 图3为本发明实施例的具体实施方式中切角装置的正视图； 0017 图4为本发明实施例的具体实施方式中固定架的局部侧视图； 0018 图5为本发明实施例的具体实施方式中圆柱体的侧面剖视图； 0019 图6为本发明实施例的具体实施方式中压块的结构示意图； 0020 图7为本发明实施例的具体实施方式中底座的俯视图一； 0021 图8为本发明实施例的具体实施方式中底座的俯视图二； 0022 图9为沿图8中A-A线的剖视图； 0023 其中， 1-袋体、 2-。

19、不干胶带、 3-卡接条、 4-底座、 5-液压缸、 6-固定件、 7-第一螺杆、 8-限位板、 9-第一连接板、 10-滑槽、 11-圆柱体、 12-连接槽、 13-压块、 14-切角刀、 15-第一螺 栓、 16-固定架、 17-联动杆、 18-联动槽、 19-第二螺栓、 20-螺栓孔、 21-限位端、 22-稳定槽、 23-限位块、 24-升降槽、 25-固定块、 26-内槽、 27-弹簧、 131-后压块、 132-前压块、 133-前端 说明书 2/5 页 5 CN 110589201 A 5 槽、 134-底部槽、 135-第二连接板、 136-第二螺杆、 137-侧板、 138-侧。

20、边槽。 具体实施方式 0024 为使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚明白， 以下结合具体实施例， 并参照 附图， 对本发明进一步详细说明。 0025 基于上述目的， 本发明的第一个方面， 提出了一种包装袋的一个实施方式， 如图1 所示， 包括袋体1和不干胶带2， 所述袋体1内壁设有若干组分割部， 所述分割部包含两个所 述的不干胶带2， 且两个不干胶带2分别设置于不同的袋体1内侧壁， 所述不干胶带2从袋体1 的开口处竖直设置并延伸至袋体1的底部， 所述袋体1的四个角设有圆角。 0026 通过在袋体1内设置的不干胶带2， 在放置不同类型的物品时， 可将相对应的不干 胶带2的保护层撕开， 并粘。

21、结在一起， 这样即可将包装袋分为多个独立的空间， 将不同物品 分开放置于不同的空间内， 避免相互掺杂。 0027 作为本发明的另一个实施例， 在上述实施例中， 包括卡接条3， 所述袋体1内壁固定 连接有与不干胶带2一一对应的所述的卡接条3， 所述不干胶带2通过卡接条3固定于袋体1 内壁， 这样在不干胶带2使用后， 通过卡接条3更换不干胶带2， 已达到重复使用的效果。 0028 作为本发明的另一个实施例， 在上述任意一个实施例中， 如图3和图4所示， 如上述 所述的袋体1， 其在生产过程中的切角装置包括底座4、 液压缸5、 固定件6、 圆柱体11、 压块 13、 切角刀14、 第一螺栓15、 固。

22、定架16、 联动杆17和第二螺栓19， 所述液压缸5位于所述的底 座4的上方， 且液压缸5通过所述的固定件6固定于底座4， 所述固定架16的中间位置与液压 缸5的输出轴固定连接， 固定架16两侧的两个支腿设有联动槽18， 所述圆柱体11两端面的中 心位置分别固定连接有所述的联动杆17， 所述联动杆17与对应的联动槽18转动连接， 所述 圆柱体11的侧表面设有若干连接槽12， 所述压块13通过所述的第一螺栓15固定于连接槽12 内， 压块13的一端延伸至连接槽12外， 且该端的两侧分别与所述的切角刀14固定连接， 每个 所述压块13固定连接的切角刀14的半径各不相同， 用于切出不同半径的圆角， 。

23、所述联动杆 17侧表面设有若干螺栓孔20， 当所述圆柱体1转动适当角度， 使相对应的切角刀14在液压缸 5驱动下对袋体1切角时， 通过所述的第二螺栓19， 使其与对应的螺栓孔20匹配， 将圆柱体1 的轴向位置固定。 0029 在本实施例中， 在切角时， 通过第二螺栓19与相对应的螺栓孔20之间相结合， 将圆 柱体11的轴向位置固定， 当袋体1的型号更换时， 如果该型号切割的圆弧角半径也变化， 此 时使第二螺栓19与螺栓孔20分离， 然后圆柱体11通过联动杆17在固定架16上转动适当角 度， 使与该型号需要切割成的圆弧角半径相对应的切角刀14运动至切角位置， 即该切角刀 14在液压缸5的推动下可。

24、将放置于底座4上的多层袋体1一次切割成型的位置， 这时再通过 第二罗螺栓19与此时对应的螺栓孔20结合， 将圆柱体11的位置再次固定， 此时即可对该类 型的袋体1进行切角操作。 0030 在上述实施例中， 如图5所示， 所述连接槽2设有四个， 且在压块13通过第一螺栓15 固定于连接槽2后， 相邻的压块13之间相互垂直， 一般在切角时， 多层袋体1组合在一块进行 切割， 其高度很高， 在切割时， 如果圆柱体11上的压块13数量较多时， 在切割时， 容易与多层 袋体1发生干涉， 因此在本实施例中， 只设置四个压块13， 而且相邻的压块13之间相互垂直， 这样在切割时， 切割方向与相邻的压块13的。

25、方向相同， 就避免了上述问题。 说明书 3/5 页 6 CN 110589201 A 6 0031 作为本发明的另一个实施例， 在上述任意一个实施例中， 如图6所示， 所述压块13 包括后压块131、 前压块132、 第二连接板135、 第二螺杆136和侧板137， 所述后压块131通过 第一螺栓15固定于连接槽12内， 后压块131的前端面设有前端槽133， 所述前端槽133的底部 设有底部槽134， 前端槽133的侧壁设有侧边槽138， 所述前压块132设有两个， 并位于前端槽 133内， 且均与前端槽133滑动连接， 所述前压块132的侧面设有与侧边槽138滑动连接的所 述的侧板137，。

26、 前压块132的底部设有与底部槽134滑动连接的第二连接板135， 所述第二螺 杆136穿过底部槽134， 且其一端与底部槽134的侧壁通过轴承连接， 另一端穿过底部槽134， 并延伸至后压块131的外部， 所述第二螺杆136与第二连接板135螺纹连接， 在第二螺杆136 转动时， 两个后压块132的运动方向相反， 所述前压块132的外侧面与切角刀14固定连接。 0032 考虑到不同型号的包装袋， 其宽度也不相同， 在本实施例中， 针对不同宽度的包装 带， 可通过第二螺杆136转动来通过第二连接板135带动前压块132在前端槽133中滑动， 使 两个前压块132上的切角刀14的距离发生变化， 。

27、当两个调整到适合位置时， 第二螺杆126停 止转动。 在这里， 侧板137在侧边槽138中滑动， 用来对前压块132的横向位置进行限制， 保证 切角时的稳定。 0033 作为本发明的另一个实施例， 在上述任意一个实施例中， 如图7所示， 还包括第一 螺杆7、 限位板8和第一连接板9， 所述底座4的上端面设有滑槽10， 所述限位板8设有两个， 且 对称设置在底座4的上端面， 限位板8的底部设有所述的第一连接板9， 所述第一连接板9与 滑槽10滑动连接， 所述第一螺杆7穿过滑槽10， 其一端与滑槽10的侧壁通过轴承连接， 另一 端贯穿滑槽10， 并延伸至底座4的外部， 所述第一螺杆7转动时， 两个。

28、所述限位板8的运动方 向相反， 在将袋体1放置于两个限位板8之间， 并调整完成后， 两个切角刀14分别位于袋体1 两个边角的正上方。 0034 在本实施例中， 通过调节第一螺杆7， 使限位板8在滑槽10上滑动， 待限位板8之间 的距离与袋体1的宽度相等时， 停止调节， 这样在切角时， 只需要将袋体1放置于限位板8之 间， 在调整袋体1的竖向位置即可， 方便了切角操作， 提高了切角效率。 0035 在上述实施例中， 如图7所示， 包括限位端21， 所述限位板8的一端固定连接有所述 的限位端21， 所述限位端21与限位板8组成L形， 在袋体1需要切角的边缘与限位端21接触 时， 两个切角刀14分别。

29、位于袋体1两个边角的正上方， 这样在袋体1放置到限位板8之间时， 只需要向切角刀14方向推动多层袋体1， 一直推到与限位端21接触时， 即可进行切角操作， 这样使操作更加方便灵活， 所述切角刀14的半径大于限位端21伸出限位板8侧面的长度， 防 止切角刀14与限位端21在切角时产生干涉。 0036 在上述实施例中， 如图8和9所示， 包括限位块23、 固定块25和弹簧27， 所述底座4设 有稳定槽22， 所述限位块23与稳定槽22滑动连接， 当袋体1需要切角的边缘与限位块23接触 时， 两个切角刀14分别位于袋体1两个边角的正上方， 所述底座4的底部在稳定槽22的位置 固定连接有所述的固定块2。

30、5， 所述固定块25的内部设有与稳定槽22相连通的内槽26， 所述 弹簧27的一端与内槽26的底部固定连接， 弹簧27的另一端与限位块23的底部固定连接。 0037 在本实施例中， 在袋体1放置到限位板8之间时， 只需要向切角刀14方向推动多层 袋体1， 一直推到与限位块23接触时， 即可进行切角操作， 同时， 在切角时， 限位块23会在其 正上方压块13的作用下， 推动限位块23克服弹簧27的弹力， 并使限位块23收缩至内槽26内， 当压块13向上运动时， 限位块23在弹簧27的作用下， 又会恢复原位， 这样可避免切角刀14与 说明书 4/5 页 7 CN 110589201 A 7 限位块。

31、23之间产生干涉， 使切角可以顺利往复的进行。 0038 所属领域的普通技术人员应当理解： 以上任何实施例的讨论仅为示例性的， 并非 旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子； 在本发明的思路下， 以上实施例 或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合， 并存在如上本发明的不同方面的许多 其它变化， 为了简明它们没有在细节中提供。 因此， 凡在本发明的精神和原则之内， 所做的 任何省略、 修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 5/5 页 8 CN 110589201 A 8 图1 图2 说明书附图 1/6 页 9 CN 110589201 A 9 图3 说明书附图 2/6 页 10 CN 110589201 A 10 图4 说明书附图 3/6 页 11 CN 110589201 A 11 图5 图6 说明书附图 4/6 页 12 CN 110589201 A 12 图7 图8 说明书附图 5/6 页 13 CN 110589201 A 13 图9 说明书附图 6/6 页 14 CN 110589201 A 14 。