钢材快速切割装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922292486.1 (22)申请日 2019.12.18 (73)专利权人 茂名市广佳不锈钢有限公司 地址 525028 广东省茂名市电白区沙院镇 木苏旧广湛公路高岭山 (72)发明人 张国林 (51)Int.Cl. B23Q 7/05(2006.01) B23Q 11/08(2006.01) B23Q 11/10(2006.01) B23Q 1/01(2006.01) B23Q 1/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种钢材快速切割装置 (57)摘要 本实。

2、用新型涉及钢材加工设备技术领域, 提 供一种钢材快速切割装置, 旨在解决传统的人工 切割方式工作效率较低, 安全隐患大, 且切割后 钢材断面的平整度较差, 现有技术中, 主要采用 半自动的切割机进行切割, 切割方式效率也较 低, 切割起来既费时又费力, 不能满足现代化生 产需要的问题, 包括底座箱和底座箱下端安装的 多个支撑脚, 所述底座箱的上端安装有切割机 构, 切割机构的两侧均设有传输机构; 切割机构 包括安装在底座箱上端的机架, 机架的内顶壁上 安装有气缸, 且气缸的伸缩端上安装有切割机, 机架的下方中部设有切割座, 且切割座固定安装 在底座箱上端。 本实用新型尤其适用于钢材的快 速切割。

3、, 具有较高的社会使用价值和应用前景。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 211439165 U 2020.09.08 CN 211439165 U 1.一种钢材快速切割装置, 包括底座箱和底座箱下端安装的多个支撑脚, 其特征在于, 所述底座箱的上端安装有切割机构, 且切割机构的两侧均设有传输机构; 所述切割机构包括安装在底座箱上端的机架, 机架为翻转180度的U形结构, 机架的内 顶壁上安装有气缸, 且气缸的伸缩端上安装有与钢材件运动方向垂直设置的切割机, 机架 的下方中部设有切割座, 且切割座固定安装在底座箱上端, 切割座的上端开设有与切割机 上切割轮相匹配的切割槽; 所述传输机。

4、构包括两组对称设置在切割机构两侧的支撑架, 且支撑架由两个与钢材件 运动方向垂直设置的支撑边板组成, 支撑架的内壁上转动安装有两组上下平行设置的转动 轴, 且转动轴上固定套设有传输滚轮, 两组传输滚轮分别通过两个传输皮带相连接, 其中一 个转动轴后端到达支撑架的外腔并安装在伺服电机的输出端上, 且伺服电机通过支架安装 在支撑架的后壁上。 2.如权利要求1所述的一种钢材快速切割装置, 其特征在于: 所述机架前后向的外壁上 对称安装有两个挡渣板, 且挡渣板的两侧分别延伸至支撑边板的外侧。 3.如权利要求1所述的一种钢材快速切割装置, 其特征在于: 所述机架的内壁上还设有 降温组件, 且降温组件包括。

5、对称设置在切割座两侧的风盘, 风盘为内部中空结构, 且两个风 盘靠近切割座一侧的侧壁上均开设有多个喷风嘴, 风盘的另一侧上贯通安装有风管, 且两 个风管的另一端均延伸至底座箱的内腔并安装在冷风机的输出端上, 冷风机安装在底座箱 的内底壁上。 4.如权利要求1所述的一种钢材快速切割装置, 其特征在于: 所述底座箱的上端沿着钢 材件的运动方向依次设有滚轮式计米器和支撑轮, 滚轮式计米器和支撑轮分别安装在底座 箱的上端两侧边缘位置。 5.如权利要求3所述的一种钢材快速切割装置, 其特征在于: 所述底座箱对应冷风机位 置的前壁上安装有检修门。 6.如权利要求1所述的一种钢材快速切割装置, 其特征在于:。

6、 所述底座箱的前壁上安装 有控制面板, 且控制面板上设有显示屏和控制按钮, 控制面板内置有PLC控制器。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211439165 U 2 一种钢材快速切割装置 技术领域 0001 本实用新型涉及钢材加工设备技术领域, 具体涉及一种钢材快速切割装置。 背景技术 0002 在现代, 钢材是一种广泛被使用的材料, 特别在现阶段的工业生产和建筑行业中, 钢材的使用需求尤为巨大的。 由于工艺和质量上的要求, 需要将一些钢材进行切割处理, 例 如钢管、 钢筋等都需要根据其使用需求而进行切割。 0003 传统的人工切割方式工作效率较低, 安全隐患大, 且切割后钢材断面的平整度较。

7、 差, 在现有技术中, 主要采用半自动的切割机进行切割, 即将钢材放置在切割机上然后手动 进行切割, 这样的切割方式效率也较低, 切割起来既费时又费力, 不能满足现代化生产的需 要。 0004 公开号为CN208195836U的专利, 公开了一种钢材自动切割装置, 它包括切割台, 固 定组件, 切割组件, 切割台上表面设有切割槽, 固定组件包括下固定台、 上固定台以及驱动 机构, 下固定台设于切割台的上表面, 并位于切割槽的右侧, 其上设有下夹持件, 上固定台 位于下固定台上方, 其上设有上夹持件, 驱动机构用于驱动上固定台上下运动; 切割组件包 括第一、 第二驱动组件及切割件, 第一驱动组件。

8、设置于切割槽的左右两槽壁上, 第二驱动组 件的两端分别与两个第一驱动组件相连, 切割件与第二驱动组件相连, 该装置可同时对多 个待切割钢材进行固定, 但是该装置存在切割方式效率较低的问题。 为此, 我们提出了一种 钢材快速切割装置。 实用新型内容 0005 (一)解决的技术问题 0006 针对现有技术的不足, 本实用新型提供了一种钢材快速切割装置, 克服了现有技 术的不足, 设计合理, 结构紧凑, 旨在解决传统的人工切割方式工作效率较低, 安全隐患大, 且切割后钢材断面的平整度较差, 现有技术中, 主要采用半自动的切割机进行切割, 切割方 式效率也较低, 切割起来既费时又费力, 不能满足现代化。

9、生产需要的问题。 0007 (二)技术方案 0008 为实现以上目的, 本实用新型通过以下技术方案予以实现: 0009 一种钢材快速切割装置, 包括底座箱和底座箱下端安装的多个支撑脚, 其所述底 座箱的上端安装有切割机构, 且切割机构的两侧均设有传输机构; 0010 所述切割机构包括安装在底座箱上端的机架, 机架为翻转180度的U形结构, 机架 的内顶壁上安装有气缸, 且气缸的伸缩端上安装有与钢材件运动方向垂直设置的切割机, 机架的下方中部设有切割座, 且切割座固定安装在底座箱上端, 切割座的上端开设有与切 割机上切割轮相匹配的切割槽; 0011 所述传输机构包括两组对称设置在切割机构两侧的支。

10、撑架, 且支撑架由两个与钢 材件运动方向垂直设置的支撑边板组成, 支撑架的内壁上转动安装有两组上下平行设置的 说明书 1/4 页 3 CN 211439165 U 3 转动轴, 且转动轴上固定套设有传输滚轮, 两组传输滚轮分别通过两个传输皮带相连接, 其 中一个转动轴后端到达支撑架的外腔并安装在伺服电机的输出端上, 且伺服电机通过支架 安装在支撑架的后壁上。 0012 进一步的, 所述机架前后向的外壁上对称安装有两个挡渣板, 且挡渣板的两侧分 别延伸至支撑边板的外侧。 0013 进一步的, 所述机架的内壁上还设有降温组件, 且降温组件包括对称设置在切割 座两侧的风盘, 风盘为内部中空结构, 且。

11、两个风盘靠近切割座一侧的侧壁上均开设有多个 喷风嘴, 风盘的另一侧上贯通安装有风管, 且两个风管的另一端均延伸至底座箱的内腔并 安装在冷风机的输出端上, 冷风机安装在底座箱的内底壁上。 0014 进一步的, 所述底座箱的上端沿着钢材件的运动方向依次设有滚轮式计米器和支 撑轮, 滚轮式计米器和支撑轮分别安装在底座箱的上端两侧边缘位置。 0015 进一步的, 所述底座箱对应冷风机位置的前壁上安装有检修门。 0016 进一步的, 所述底座箱的前壁上安装有控制面板, 且控制面板上设有显示屏和控 制按钮, 控制面板内置有PLC控制器。 0017 (三)有益效果 0018 本实用新型实施例提供了一种钢材快。

12、速切割装置, 具备以下有益效果: 0019 1、 通过切割机构和设置在切割机构两侧的传输机构的组合结构, 通过多个传输滚 轮与传输皮带的传动机制, 带动位于下侧的传输皮带配合用于夹持的上侧传输皮带进行钢 材件的传输, 传输机构分别设置在切割机构两侧, 用于保证钢材件在切割后的快速传输, 提 高切割效率。 0020 2、 通过切割机构和挡渣板的组合结构, 挡渣板的两侧分别延伸至支撑边板的前 侧, 用于切割时的渣料阻挡, 防止溅射的高温钢渣损伤加工人员。 0021 3、 通过切割机构和降温组件的组合结构, 冷风机启动, 通过两个风管将冷气输入 两个风盘中, 并通过两个风盘相对侧壁上开设的多个喷风嘴。

13、对切割机构切割的钢材件喷 出, 进行快速冷却, 防止切割时产生的高温钢材件损坏零件和烫伤加工人员。 附图说明 0022 下面将以明确易懂的方式, 结合附图说明优选实施方式, 对一种钢材快速切割装 置的上述特性、 技术特征、 优点及其实现方式予以进一步说明。 0023 图1为本实用新型外观示意图; 0024 图2为本实用新型结构示意图; 0025 图3为本实用新型中传输机构的结构示意图; 0026 图4为本实用新型中切割机构的结构示意图。 0027 图中: 底座箱1、 支撑脚2、 传输机构3、 支撑边板31、 转动轴32、 传输滚轮33、 传输皮 带34、 伺服电机35、 切割机构4、 机架41。

14、、 切割座42、 气缸43、 切割机44、 切割槽45、 降温组件 46、 冷风机461、 风管462、 风盘463、 喷风嘴464、 挡渣板5、 支撑轮6、 检修门7、 控制面板8、 滚轮 式计米器9、 钢材件a。 说明书 2/4 页 4 CN 211439165 U 4 具体实施方式 0028 下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明: 0029 实施例1 0030 一种钢材快速切割装置, 包括底座箱1和底座箱1下端安装的多个支撑脚2, 其所述 底座箱1的上端安装有切割机构4, 且切割机构4的两侧均设有传输机构3; 0031 本实施例中, 如图2和4所示, 所述切割机构4包括安装在。

15、底座箱1上端的机架 41, 机架41为翻转180度的U形结构, 机架41的内顶壁上安装有气缸43, 且气缸43 的伸缩端上安 装有与钢材件a运动方向垂直设置的切割机44, 机架41的下方中部设有切割座42, 且切割座 42固定安装在底座箱1上端, 切割座42的上端开设有与切割机 44上切割轮相匹配的切割槽 45, 切割机44启动, 配合气缸43伸缩端对切割机44的升降控制, 下行并高速转动的切割轮切 入切割座42上的切割槽45中, 有效的保证钢材件 a切割截断; 0032 本实施例中, 如图2和3所示, 所述传输机构3包括两组对称设置在切割机构4两侧 的支撑架, 且支撑架由两个与钢材件a运动方。

16、向垂直设置的支撑边板31组成, 支撑架的内壁 上转动安装有两组上下平行设置的转动轴32, 且转动轴32上固定套设有传输滚轮33, 两组 传输滚轮33分别通过两个传输皮带34相连接, 其中一个转动轴32后端到达支撑架的外腔并 安装在伺服电机35的输出端上, 且伺服电机35通过支架安装在支撑架的后壁上, 伺服电机 37启动, 带动位于下侧的一个传输滚轮33转动, 通过多个传输滚轮33与传输皮带34的传动 机制, 带动位于下侧的传输皮带34配合用于夹持的上侧传输皮带34进行钢材件a的传输。 0033 可以理解的是, 传输机构3分别设置在切割机构4两侧, 用于保证钢材件a在切割后 的快速传输, 提高切。

17、割效率。 0034 本实施例中, 如图1、 2和4所示, 所述机架41前后向的外壁上对称安装有两个挡渣 板5, 且挡渣板5的两侧分别延伸至支撑边板31的外侧, 用于切割时的渣料阻挡, 防止溅射的 高温钢渣损伤加工人员。 0035 本实施例中, 如图1和2所示, 所述底座箱1的上端沿着钢材件a的运动方向依次设 有滚轮式计米器9和支撑轮6, 滚轮式计米器9和支撑轮6分别安装在底座箱1的上端两侧边 缘位置, 滚轮式计米器9的计米滚轮与钢材件a的侧壁相抵触, 在钢材件a进行传输时, 可以 有效的保证钢材件a的计米, 配合钢材件a的切割长度需求, 同时支撑轮6的设置, 用于支撑 钢材件a在切割后的传输出。

18、料。 0036 本实施例中, 如图1所示, 所述底座箱1的前壁上安装有控制面板8, 且控制面板 8 上设有显示屏和控制按钮, 控制面板8内置有PLC控制器, 本实施例中, PLC控制器的型号为 西门子S7-200, 控制面板8通过电气控制线连接有伺服电机37、 气缸43、 切割机44和滚轮式 计米器9相连接; 0037 加工人员通过对控制面板8上控制按钮的操控, 结合PLC控制器, 有效的控制伺服 电机37的启停, 从而通过四个传输皮带34进行钢材件a的传输; 有效的控制切割机 44的启 停, 配合气缸43伸缩端对切割机44的升降控制, 进行快速切割, 同时结合滚轮式计米器9对 钢材件a传输的。

19、计米, 控制位于机架41两侧的伺服电机37停止, 进行快速切割, 同时, 在切割 完成后, 切割机44上升, 伺服电机37再次启动, 传输钢材件 a进行下次切割, 大大提高钢材 切割的效率。 0038 实施例2 说明书 3/4 页 5 CN 211439165 U 5 0039 本实施例与实施例1的区别在于, 如图2和4所示, 所述机架41的内壁上还设有降温 组件46, 且降温组件46包括对称设置在切割座42两侧的风盘463, 风盘463为内部中空结构, 且两个风盘463靠近切割座42一侧的侧壁上均开设有多个喷风嘴464, 风盘463的另一侧上 贯通安装有风管462, 且两个风管462的另一端。

20、均延伸至底座箱1 的内腔并安装在冷风机 461的输出端上, 冷风机461安装在底座箱1的内底壁上, 冷风机461启动, 通过两个风管462 将冷气输入两个风盘463中, 并通过两个风盘463相对侧壁上开设的多个喷风嘴464对切割 的钢材件a喷出, 进行快速冷却, 防止切割时产生的高温钢材件a损坏零件和烫伤加工人员。 0040 本实施例中, 如图1所示, 所述底座箱1对应冷风机461位置的前壁上安装有检修门 7, 用于冷风机461的检修, 保证装置的运行。 0041 其他未描述结构参照实施例1。 0042 本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例, 但并不局限于此, 本领域的普通技 术人员, 极易根据上述实施例, 领会本实用新型的精神, 并做出不同的引申和变化, 但只要 不脱离本实用新型的精神, 都在本实用新型的保护范围内。 说明书 4/4 页 6 CN 211439165 U 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 211439165 U 7 图2 说明书附图 2/4 页 8 CN 211439165 U 8 图3 说明书附图 3/4 页 9 CN 211439165 U 9 图4 说明书附图 4/4 页 10 CN 211439165 U 10 。

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