污水处理中二丙酮醇降解菌的生产用菌剂及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910204591.7 (22)申请日 2019.03.18 (71)申请人 博瑞德环境集团股份有限公司 地址 210047 江苏省南京市六合区化学工 业园方水路168号-155 (72)发明人 严月根倪志伟石剑锋凌明 (74)专利代理机构 江苏舜点律师事务所 32319 代理人 何丽霞 (51)Int.Cl. C12N 1/00(2006.01) C02F 3/34(2006.01) C02F 101/34(2006.01) (54)发明名称 一种污水处理中二丙酮醇降解菌。

2、的生产用 菌剂及其制备方法 (57)摘要 发明公开了一种污水处理中二丙酮醇降解 菌的生产用菌剂及其制备方法, 包括: 二丙酮醇 降解菌、 酵母、 葡萄糖、 氯化钠、 五水偏硅酸钠、 脂 肪醇聚氧乙烯醚、 其余为活性水, 该制备方法方 法包括以下步骤: S1: 备料; S2: 培养初代二丙酮 醇降解菌群; S3: 培养多代二丙酮醇降解菌群; S4: 二丙酮醇降解菌群集中培养; S5: 配制二丙酮 醇降解菌群的菌剂; 本发明所采用的配方均为国 标规定原料, 本发明制得的二丙酮醇降解菌群的 菌剂所生产的菌群有较高的浓度、 较高的活性以 及极佳的降解效果, 对水污染的治理具有进步意 义, 因此具有较高。

3、的商业推广价值。 权利要求书2页 说明书8页 附图1页 CN 110106086 A 2019.08.09 CN 110106086 A 1.一种污水处理中二丙酮醇降解菌的生产用菌剂, 其特征在于, 该菌剂的包括以下有 效成分: 二丙酮醇降解菌20-30份、 酵母1-2份、 葡萄糖2-3份、 氯化钠1-2份、 五水偏硅酸钠4- 5份、 脂肪醇聚氧乙烯醚1-3份、 羟基合成醇聚氧乙烯醚1-3份、 丙烯酸马来酸共聚物2-3份、 硫酸铵1-2份、 磷酸二氢钾0.5-1份、 磷酸氢二钾1-1.5份、 絮凝剂3-5份、 催化剂5-7份、 其余 为活性水。 2.根据权利要求1所述的一种污水处理中二丙酮醇降。

4、解菌的生产用菌剂, 其特征在于, 该菌剂的包括以下有效成分: 二丙酮醇降解菌25份、 酵母1.4份、 葡萄糖2.4份、 氯化钠1.4 份、 五水偏硅酸钠4.5份、 脂肪醇聚氧乙烯醚2份、 羟基合成醇聚氧乙烯醚2份、 丙烯酸马来酸 共聚物2份、 硫酸铵2份、 磷酸二氢钾1份、 磷酸氢二钾1份、 絮凝剂4份、 催化剂5-7份、 其余为 活性水。 3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种污水处理中二丙酮醇降解菌的生产用菌剂, 其特征在于, 所述的催化剂为氧化锰, 氧化锰是以高锰酸钾和草酸作为原料, 以等体积的高 锰酸钾溶液逐滴滴加到草酸溶液中制备而成, 其中, 高锰酸钾溶液的浓度为0.10.4mol。

5、/L, 草酸的浓度为0.31.2mol/L, 得到的混合溶液搅拌12h, 抽滤, 40过夜干燥, 得到所述氧 化锰。 4.根据权利要求3所述的一种污水处理中二丙酮醇降解菌的生产用菌剂, 其特征在于, 量取16ml高锰酸钾和草酸的混合滤液, 称取0.6g拟薄水铝石加入上述溶液中, 超声分散10 15min; 称取1g氧化锰加入上述溶液中, 超声分散1015min搅拌1015min; 向混合溶液中滴 加浓硝酸, 调节PH至34左右, 继续搅拌0.51h, 得到本发明中所述催化剂; 超声分散采用 JY-Y201超声波分散机。 5.根据权利要求1所述的一种污水处理中二丙酮醇降解菌的生产用菌剂, 其特征。

6、在于: 所述二丙酮醇降解菌的菌体浓度为 (1-5) 109cfuml-1。 6.根据权利要求1所述的一种污水处理中二丙酮醇降解菌的生产用菌剂, 其特征在于: 该菌剂的保存温度为3-8, 且保存方式为避光保存, 保存环境为无菌环境。 7.根据权利要求1-2中任意一项所述的一种污水处理中二丙酮醇降解菌的生产用菌 剂, 其特征在于: 所述的絮凝剂包括如下比如比重的组分: 丙烯酰胺80g、 硅藻60g、 四氯化钛 30g, 丙烯酰胺接枝淀粉25g, 氢氧化钠20g, 活性炭15g, 壳聚糖10g, 聚合氧化铁10g, 聚合硫 酸铝铁5g, 甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵5g, 聚氧化乙烯三甲基氯化铵1g。

7、, 上述比重的物 质在40 C的条件下搅拌装置中搅拌均匀, 然后升温至80100 C反应1-2小时, 自然冷却后 出料。 8.根据权利要求1-2中任意一项所述的一种污水处理中二丙酮醇降解菌的生产用菌剂 的制备方法, 其特征在于, 该制备方法包括以下步骤: S1: 备料, 准备以下物料: 培养试管1个、 培养皿50个、 菌桶6个、 单菌株的二丙酮醇降解 菌1株、 蛋白胨2100g、 酵母800g、 氯化钠600g、 琼脂2200g与活性水210L; S2: 培养初代二丙酮醇降解菌群, 取蛋白胨5g, 酵母2g, 氯化钠2g, 琼脂5g与活性水 100ml投放到培养试管中, 并将配料在搅拌装置中搅。

8、拌均匀, 保证试管内混合液的温度在 20-25, 然后将单株的二丙酮醇降解菌浸入到培养试管中的混合液内, 将试管放入无菌环 境内, 静置48小时, 菌束充满培养试管; S3: 培养多代二丙酮醇降解菌群, 取50个培养皿, 每个培养皿中均投放蛋白胨20g、 酵母 权利要求书 1/2 页 2 CN 110106086 A 2 5g、 氯化钠5g、 琼脂20g与活性水500ml, 并将混合溶液搅拌装置中搅拌均匀, 然后将步骤一 中的初代菌束等份剪切成10段菌段, 将切好的菌段分别浸入到10个培养皿中, 将培养皿放 置到无菌环境内, 并在20-25的温度下, 静置36小时, 菌丝铺满培养皿, 然后将每。

9、个培养皿 中的菌片切分为四等份, 再将切分好的菌片分别投放到40个培养皿中, 将培养皿放置到无 菌环境内, 并在20-25的温度下, 静置30小时, 菌片铺满培养皿; S4: 二丙酮醇降解菌群集中培养, 取1个菌桶, 并在菌桶中投放蛋白胨1kg, 酵母100g, 氯 化钠100g, 琼脂1kg与活性水30L, 并将混合液搅拌装置中搅拌均匀, 转速为100转/分,然后 将步骤三中所制得的三代二丙酮醇降解菌群全部集中浸入到菌桶中的混合液中, 将菌桶放 置在无菌环境内, 并在15-20的温度下, 静置24小时, 菌群充满整个菌桶; S5: 配制二丙酮醇降解菌群的菌剂, 先将步骤四中制得的二丙酮醇降解。

10、菌群在活性水 中过滤, 进而可以获取二丙酮醇降解菌群的菌块, 然后将菌块等分成5份, 取5个菌桶, 并在 菌桶中添入酵母40-70g, 葡萄糖10-20g, 氯化钠10-20g, 五水偏硅酸钠2-5g、 脂肪醇聚氧乙 烯醚2-3g、 羟基合成醇聚氧乙烯醚2-3g、 丙烯酸马来酸共聚物5-10g、 硫酸铵2-5g、 磷酸二氢 钾1-3g、 磷酸氢二钾2-8g、 絮凝剂3-5g、 催化剂5-7g、 活性水30L, 并将混合液搅拌装置中搅 拌均匀, 转速为100转/分,然后将菌块等分成五份分别浸入到菌桶的混合液中, 进而完成二 丙酮醇降解菌群的菌剂的制备, 将菌剂避光放置在3-8的无菌环境中保存。 。

11、9.根据权利要求8所述的一种污水处理中二丙酮醇降解菌的生产用菌剂的制备方法, 其特征在于: 所述的搅拌装置包括壳体 (2) , 所述壳体 (2) 的内部底端嵌入设置有开关 (5) , 且壳体 (2) 内部靠近开关 (5) 的上端位置处设置有驱动电机 (3) , 所述壳体 (2) 的底端设置有 出料口 (10) , 且壳体 (2) 的内侧靠近出料口 (10) 的上端位置处设置有搅拌桶 (11) , 所述出料 口 (10) 的下端设置有四个调节栓 (7) , 所述驱动电机 (3) 的上端转动连接有主动轮 (1) , 所述 主动轮 (1) 的外部传动连接有皮带 (4) , 所述皮带 (4) 的一端传。

12、动连接有从动轮 (13) , 所述从 动轮 (13) 的下端靠近搅拌桶 (11) 的内部位置处转动连接有搅拌叶 (12) , 所述搅拌桶 (11) 的 底部设置有加热底座 (8) , 且搅拌桶 (11) 的下端一侧设置有出料口 (9) , 所述壳体 (2) 与搅拌 叶 (12) 通过轴承转动连接。 10.根据权利要求9所述的一种污水处理中二丙酮醇降解菌的生产用菌剂的制备方法, 其特征在于: 所述加热底座 (8) 包括加热丝 (81) 和支撑托 (82) , 所述支撑托 (82) 的内部设置 有加热丝 (81) 。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110106086 A 3 一种污水处理中二丙。

13、酮醇降解菌的生产用菌剂及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及污水处理技术领域, 具体为一种污水处理中二丙酮醇降解菌的生产用 菌剂及其制备方法。 背景技术 0002 二丙酮醇是由丙酮制造亚异丙基丙酮、 甲基异丁基酮、 甲基异丁基甲醇及己二醇、 佛尔酮、 异佛尔酮过程中的中间体, 二丙酮醇可用以制取金属清洁剂、 木材防腐剂、 照相软 片的防腐剂、 药物的防腐剂、 抗冻剂、 液压油溶剂、 萃取剂和纤维整理剂等。 0003 二丙酮醇可广泛用作于静电喷漆、 赛璐珞、 硝化纤维、 脂肪、 油脂、 蜡和树脂等的溶 剂, 因此以上产品在工业生产中所产生的工业废水中含有大量残留的二丙酮醇, 而二丙酮 醇为。

14、有毒有害物质, 因此工业废水中的二丙酮醇一般通过化学处理的方式实现净化, 但是 化学处理过程需要新加入大量的化学制剂, 处理过程成本高, 并且操作难度大, 处理不当容 易引起二次污染, 而通过微生物降解的方法则无需加入化学制剂, 并且整个过程操作简单, 因此降低了污水处理成本, 并且不会引起二次污染, 整个处理过程更为环保。 0004 现有技术中, 二丙酮醇的微生物净化通过二丙酮醇降解菌完成, 而二丙酮醇降解 菌的生产过程则需要通过二丙酮醇的培育菌剂来实现规模化生产, 现有技术中的二丙酮醇 的菌剂其培育质量较差, 所生产的二丙酮醇降解菌的菌群密度较低, 且其活性较差, 因此会 降低其使用效果,。

15、 延长整个降解时间, 进而提高污水处理的成本, 为此, 本发明提出一种污 水处理中二丙酮醇降解菌的生产用菌剂及其制备方法。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种污水处理中二丙酮醇降解菌的生产用菌剂及其制备 方法, 以解决上述背景技术中提出在现有技术中, 二丙酮醇的菌剂其培育质量较差, 所生产 的二丙酮醇降解菌的菌群密度较低, 且其活性较差, 因此会降低其使用效果, 延长整个降解 时间, 进而会提高污水处理的成本的问题。 0006 为实现上述目的, 本发明提供如下技术方案: 一种污水处理中二丙酮醇降解菌的 生产用菌剂, 该菌剂的包括以下有效成分: 二丙酮醇降解菌20-30份、 酵母1-2。

16、份、 葡萄糖2-3 份、 氯化钠1-2份、 五水偏硅酸钠4-5份、 脂肪醇聚氧乙烯醚1-3份、 羟基合成醇聚氧乙烯醚1- 3份、 丙烯酸马来酸共聚物2-3份、 硫酸铵1-2份、 磷酸二氢钾0.5-1份、 磷酸氢二钾1-1.5份、 絮凝剂3-5份、 催化剂5-7份、 其余为活性水。 0007 优选的, 所述的催化剂为氧化锰, 氧化锰是以高锰酸钾和草酸作为原料, 以等体积 的高锰酸钾溶液逐滴滴加到草酸溶液中制备而成, 其中, 高锰酸钾溶液的浓度为0.1 0.4mol/L, 草酸的浓度为0.31.2mol/L, 得到的混合溶液搅拌12h, 抽滤, 40过夜干燥, 得 到所述氧化锰; 量取16ml高锰。

17、酸钾和草酸的混合滤液, 称取0.6g拟薄水铝石加入上述溶液中, 超声分 散1015min; 称取1g氧化锰加入上述溶液中, 超声分散1015min 说明书 1/8 页 4 CN 110106086 A 4 搅拌1015min; 向混合溶液中滴加浓硝酸, 调节PH至34左右, 继续搅拌0.51h, 得到本 发明中所述催化剂, 超声分散采用JY-Y201超声波分散机。 0008 优选的, 所述二丙酮醇降解菌的菌体浓度为 (1-5) 109cfuml-1。 0009 优选的, 该菌剂的包括以下有效成分: 二丙酮醇降解菌25份、 酵母1.4份、 葡萄糖 2.4份、 氯化钠1.4份、 五水偏硅酸钠4.5。

18、份、 脂肪醇聚氧乙烯醚2份、 羟基合成醇聚氧乙烯醚2 份、 丙烯酸马来酸共聚物2份、 硫酸铵2份、 磷酸二氢钾1份、 磷酸氢二钾1份、 絮凝剂4份、 催化 剂5g、 其余为活性水。 0010 优选的, 该菌剂的保存温度为3-8, 且保存方式为避光保存, 保存环境为无菌环 境。 0011 优选的, 所述的絮凝剂包括如下比如比重的组分: 丙烯酰胺80g、 硅藻60g、 四氯化 钛30g, 丙烯酰胺接枝淀粉25g, 氢氧化钠20g, 活性炭15g, 壳聚糖10g, 聚合氧化铁10g, 聚合 硫酸铝铁5g, 甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵5g, 聚氧化乙烯三甲基氯化铵1g, 上述比重的 物质在40 C的。

19、条件下搅拌装置中搅拌均匀, 然后升温至80100 C反应1-2小时, 自然冷却 后出料。 0012 一种污水处理中二丙酮醇降解菌的生产用菌剂的制备方法, 该制备方法包括以下 步骤: S1: 备料, 准备以下物料: 培养试管1个、 培养皿50个、 菌桶6个、 单菌株的二丙酮醇降解 菌1株、 蛋白胨2100g、 酵母800g、 氯化钠600g、 琼脂2200g与活性水210L; S2: 培养初代二丙酮醇降解菌群, 取蛋白胨5g, 酵母2g, 氯化钠2g, 琼脂5g与活性水 100ml投放到培养试管中, 并将配料搅拌装置中搅拌均匀, 保证试管内混合液的温度在20- 25, 然后将单株的二丙酮醇降解菌。

20、浸入到培养试管中的混合液内, 将试管放入无菌环境 内, 静置48小时, 菌束充满培养试管; S3: 培养多代二丙酮醇降解菌群, 取50个培养皿, 每个培养皿中均投放蛋白胨20g、 酵母 5g、 氯化钠5g、 琼脂20g与活性水500ml, 并将混合溶液搅拌装置中搅拌均匀, 然后将步骤一 中的初代菌束等份剪切成10段菌段, 将切好的菌段分别浸入到10个培养皿中, 将培养皿放 置到无菌环境内, 并在20-25的温度下, 静置36小时, 菌丝铺满培养皿, 然后将每个培养皿 中的菌片切分为四等份, 再将切分好的菌片分别投放到40个培养皿中, 将培养皿放置到无 菌环境内, 并在20-25的温度下, 静置。

21、30小时, 菌片铺满培养皿; S4: 二丙酮醇降解菌群集中培养, 取1个菌桶, 并在菌桶中投放蛋白胨1kg, 酵母100g, 氯 化钠100g, 琼脂1kg与活性水30L, 并将混合液搅拌装置中搅拌均匀, 转速为100转/分,然后 将步骤三中所制得的三代二丙酮醇降解菌群全部集中浸入到菌桶中的混合液中, 将菌桶放 置在无菌环境内, 并在15-20的温度下, 静置24小时, 菌群充满整个菌桶; S5: 配制二丙酮醇降解菌群的菌剂, 先将步骤四中制得的二丙酮醇降解菌群在活性水 中过滤, 进而可以获取二丙酮醇降解菌群的菌块, 然后将菌块等分成5份, 取5个菌桶, 并在 菌桶中添入酵母40-70g, 葡。

22、萄糖10-20g, 氯化钠10-20g, 五水偏硅酸钠2-5g、 脂肪醇聚氧乙 烯醚2-3g、 羟基合成醇聚氧乙烯醚2-3g、 丙烯酸马来酸共聚物5-10g、 硫酸铵2-5g、 磷酸二氢 钾1-3g、 磷酸氢二钾2-8g、 絮凝剂3-5g、 催化剂5-7g、 活性水30L, 并将混合液搅拌装置中搅 拌均匀, 转速为100转/分,然后将菌块等分成五份分别浸入到菌桶的混合液中, 进而完成二 丙酮醇降解菌群的菌剂的制备, 将菌剂避光放置在3-8的无菌环境中保存。 说明书 2/8 页 5 CN 110106086 A 5 0013 优选的, 所述的搅拌装置包括壳体, 所述壳体的内部底端嵌入设置有开关,。

23、 且壳体 内部靠近开关的上端位置处设置有驱动电机, 所述壳体的底端设置有出料口, 且壳体的内 侧靠近出料口的上端位置处设置有搅拌桶, 所述出料口的下端设置有四个调节栓, 所述驱 动电机的上端转动连接有主动轮, 所述主动轮的外部传动连接有皮带, 所述皮带的一端传 动连接有从动轮, 所述从动轮的下端靠近搅拌桶的内部位置处转动连接有搅拌叶, 所述搅 拌桶的底部设置有加热底座, 且搅拌桶的下端一侧设置有出料口, 所述壳体与搅拌叶通过 轴承转动连接。 0014 优选的, 所述加热底座包括加热丝和支撑托, 所述支撑托的内部设置有加热丝。 0015 与现有技术相比, 本发明的有益效果是: 本发明所采用的配方。

24、均为国标规定原料, 本发明制得的二丙酮醇降解菌群的菌剂所生产的菌群有较高的浓度、 较高的活性以及极佳 的降解效果, 对水污染的治理具有进步意义, 因此具有较高的商业推广价值。 附图说明 0016 附图用来提供对本发明的进一步理解, 并且构成说明书的一部分, 与本发明的实 施例一起用于解释本发明, 并不构成对本发明的限制。 0017 在附图中: 图1是本发明搅拌装置的结构示意图; 图2是本发明加热底座的结构示意图。 0018 图中: 1、 主动轮; 2、 壳体; 3、 驱动电机; 4、 皮带; 5、 开关; 7、 调节栓; 8、 加热底座; 81、 加热丝; 82、 支撑托; 9、 出料口; 1。

25、0、 底座; 11、 搅拌桶; 12、 搅拌叶; 13、 从动轮。 具体实施方式 0019 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述, 显然, 所描述的实施 例仅仅是本发明一部分实施例, 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例, 本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例, 都属于本发明保护的范 围。 0020 实施例一 本发明提供一种技术方案: 一种污水处理中二丙酮醇降解菌的生产用菌剂, 该菌剂的 包括以下有效成分: 二丙酮醇降解菌20份、 酵母1份、 葡萄糖2份、 氯化钠1份、 五水偏硅酸钠4 份、 脂肪醇聚氧乙烯醚1份、 羟基合成醇聚氧乙烯醚1。

26、份、 丙烯酸马来酸共聚物2份、 硫酸铵1 份、 磷酸二氢钾0.5份、 磷酸氢二钾1.5份、 絮凝剂3份、 催化剂5-7份、 其余为活性水。 0021 其中, 催化剂为氧化锰, 氧化锰是以高锰酸钾和草酸作为原料, 以等体积的高锰酸 钾溶液逐滴滴加到草酸溶液中制备而成, 其中, 高锰酸钾溶液的浓度为0.10.4mol/L, 草酸 的浓度为0.31.2mol/L, 得到的混合溶液搅拌12h, 抽滤, 40过夜干燥, 得到所述氧化锰; 量取16ml高锰酸钾和草酸的混合滤液, 称取0.6g拟薄水铝石加入上述溶液中, 超声分 散1015min; 称取1g氧化锰加入上述溶液中, 超声分散1015min 搅拌。

27、1015min; 向混合溶液中滴加浓硝酸, 调节PH至34左右, 继续搅拌0.51h, 得到本 发明中所述催化剂, 超声分散采用JY-Y201超声波分散机。 0022 其中, 二丙酮醇降解菌的菌体浓度为1109cfuml-1, 该菌剂的保存温度为3, 说明书 3/8 页 6 CN 110106086 A 6 且保存方式为避光保存, 保存环境为无菌环境。 0023 其中, 絮凝剂包括如下比如比重的组分: 丙烯酰胺80g、 硅藻60g、 四氯化钛30g, 丙 烯酰胺接枝淀粉25g, 氢氧化钠20g, 活性炭15g, 壳聚糖10g, 聚合氧化铁10g, 聚合硫酸铝铁 5g, 甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯。

28、化铵5g, 聚氧化乙烯三甲基氯化铵1g, 上述比重的物质在 40 C的条件下搅拌装置中搅拌均匀, 然后升温至80100 C反应1-2小时, 自然冷却后出料。 0024 一种污水处理中二丙酮醇降解菌的生产用菌剂的制备方法, 该制备方法包括以下 步骤: S1: 备料, 准备以下物料: 培养试管1个、 培养皿50个、 菌桶6个、 单菌株的二丙酮醇降解 菌1株、 蛋白胨2100g、 酵母800g、 氯化钠600g、 琼脂2200g与活性水210L; S2: 培养初代二丙酮醇降解菌群, 取蛋白胨5g, 酵母2g, 氯化钠2g, 琼脂5g与活性水 100ml投放到培养试管中, 并将配料搅拌装置中搅拌均匀,。

29、 保证试管内混合液的温度在20 , 然后将单株的二丙酮醇降解菌浸入到培养试管中的混合液内, 将试管放入无菌环境内, 静置48小时, 菌束充满培养试管; S3: 培养多代二丙酮醇降解菌群, 取50个培养皿, 每个培养皿中均投放蛋白胨20g、 酵母 5g、 氯化钠5g、 琼脂20g与活性水500ml, 并将混合溶液搅拌装置中搅拌均匀, 然后将步骤一 中的初代菌束等份剪切成10段菌段, 将切好的菌段分别浸入到10个培养皿中, 将培养皿放 置到无菌环境内, 并在20的温度下, 静置36小时, 菌丝铺满培养皿, 然后将每个培养皿中 的菌片切分为四等份, 再将切分好的菌片分别投放到40个培养皿中, 将培养。

30、皿放置到无菌 环境内, 并在20的温度下, 静置30小时, 菌片铺满培养皿; S4: 二丙酮醇降解菌群集中培养, 取1个菌桶, 并在菌桶中投放蛋白胨1kg, 酵母100g, 氯 化钠100g, 琼脂1kg与活性水30L, 并将混合液搅拌装置中搅拌均匀, 转速为100转/分,然后 将步骤三中所制得的三代二丙酮醇降解菌群全部集中浸入到菌桶中的混合液中, 将菌桶放 置在无菌环境内, 并在15的温度下, 静置24小时, 菌群充满整个菌桶; S5: 配制二丙酮醇降解菌群的菌剂, 先将步骤四中制得的二丙酮醇降解菌群在活性水 中过滤, 进而可以获取二丙酮醇降解菌群的菌块, 然后将菌块等分成5份, 取5个菌桶。

31、, 并在 菌桶中添入酵母50g, 葡萄糖10g, 氯化钠10g份, 五水偏硅酸钠2g、 脂肪醇聚氧乙烯醚3g、 羟 基合成醇聚氧乙烯醚2g、 丙烯酸马来酸共聚物5g、 硫酸铵2g、 磷酸二氢钾1g、 磷酸氢二钾2g、 絮凝剂3g、 催化剂5g、 活性水30L, 并将混合液搅拌装置中搅拌均匀, 转速为100转/分,然后 将菌块等分成五份分别浸入到菌桶的混合液中, 进而完成二丙酮醇降解菌群的菌剂的制 备, 将菌剂避光放置在3-8的无菌环境中保存。 0025 实施例二 本发明提供一种技术方案: 一种污水处理中二丙酮醇降解菌的生产用菌剂, 该菌剂的 包括以下有效成分: 二丙酮醇降解菌25份、 酵母1.。

32、4份、 葡萄糖2.4份、 氯化钠1.4份、 五水偏 硅酸钠4.5份、 脂肪醇聚氧乙烯醚2份、 羟基合成醇聚氧乙烯醚2份、 丙烯酸马来酸共聚物2 份、 硫酸铵2份、 磷酸二氢钾1份、 磷酸氢二钾1份、 絮凝剂4份、 催化剂5、 其余为活性水。 0026 其中, 催化剂为氧化锰, 氧化锰是以高锰酸钾和草酸作为原料, 以等体积的高锰酸 钾溶液逐滴滴加到草酸溶液中制备而成, 其中, 高锰酸钾溶液的浓度为0.10.4mol/L, 草酸 的浓度为0.31.2mol/L, 得到的混合溶液搅拌12h, 抽滤, 40过夜干燥, 得到所述氧化锰; 量取16ml高锰酸钾和草酸的混合滤液, 称取0.6g拟薄水铝石加入。

33、上述溶液中, 超声分 说明书 4/8 页 7 CN 110106086 A 7 散1015min; 称取1g氧化锰加入上述溶液中, 超声分散1015min 搅拌1015min; 向混合溶液中滴加浓硝酸, 调节PH至34左右, 继续搅拌0.51h, 得到本 发明中所述催化剂, 超声分散采用JY-Y201超声波分散机; 其中, 二丙酮醇降解菌的菌体浓度为3109cfuml-1, 该菌剂的保存温度为3, 且保 存方式为避光保存, 保存环境为无菌环境。 0027 其中, 絮凝剂包括如下比如比重的组分: 丙烯酰胺80g、 硅藻60g、 四氯化钛30g, 丙 烯酰胺接枝淀粉25g, 氢氧化钠20g, 活性。

34、炭15g, 壳聚糖10g, 聚合氧化铁10g, 聚合硫酸铝铁 5g, 甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵5g, 聚氧化乙烯三甲基氯化铵1g, 上述比重的物质在 40 C的条件下搅拌装置中搅拌均匀, 然后升温至80100 C反应1-2小时, 自然冷却后出料。 0028 一种污水处理中二丙酮醇降解菌的生产用菌剂的制备方法, 该制备方法包括以下 步骤: S1: 备料, 准备以下物料: 培养试管1个、 培养皿50个、 菌桶6个、 单菌株的二丙酮醇降解 菌1株、 蛋白胨2100g、 酵母800g、 氯化钠600g、 琼脂2200g与活性水210L; S2: 培养初代二丙酮醇降解菌群, 取蛋白胨5g, 酵母2g。

35、, 氯化钠2g, 琼脂5g与活性水 100ml投放到培养试管中, 并将配料搅拌装置中搅拌均匀, 保证试管内混合液的温度在22 , 然后将单株的二丙酮醇降解菌浸入到培养试管中的混合液内, 将试管放入无菌环境内, 静置48小时, 菌束充满培养试管; S3: 培养多代二丙酮醇降解菌群, 取50个培养皿, 每个培养皿中均投放蛋白胨20g、 酵母 5g、 氯化钠5g、 琼脂20g与活性水500ml, 并将混合溶液搅拌装置中搅拌均匀, 然后将步骤一 中的初代菌束等份剪切成10段菌段, 将切好的菌段分别浸入到10个培养皿中, 将培养皿放 置到无菌环境内, 并在22的温度下, 静置36小时, 菌丝铺满培养皿,。

36、 然后将每个培养皿中 的菌片切分为四等份, 再将切分好的菌片分别投放到40个培养皿中, 将培养皿放置到无菌 环境内, 并在22的温度下, 静置30小时, 菌片铺满培养皿; S4: 二丙酮醇降解菌群集中培养, 取1个菌桶, 并在菌桶中投放蛋白胨1kg, 酵母100g, 氯 化钠100g, 琼脂1kg与活性水30L, 并将混合液搅拌装置中搅拌均匀, 转速为100转/分,然后 将步骤三中所制得的三代二丙酮醇降解菌群全部集中浸入到菌桶中的混合液中, 将菌桶放 置在无菌环境内, 并在16的温度下, 静置24小时, 菌群充满整个菌桶; S5: 配制二丙酮醇降解菌群的菌剂, 先将步骤四中制得的二丙酮醇降解菌。

37、群在活性水 中过滤, 进而可以获取二丙酮醇降解菌群的菌块, 然后将菌块等分成5份, 取5个菌桶, 并在 菌桶中添入酵母60g, 葡萄糖18g, 氯化钠13g份, 五水偏硅酸钠3g、 脂肪醇聚氧乙烯醚3g、 羟 基合成醇聚氧乙烯醚3g、 丙烯酸马来酸共聚物5g、 硫酸铵5g、 磷酸二氢钾3g、 磷酸氢二钾5g、 絮凝剂3g、 催化剂7g、 活性水30L, 并将混合液搅拌装置中搅拌均匀, 转速为100转/分,然后 将菌块等分成五份分别浸入到菌桶的混合液中, 进而完成二丙酮醇降解菌群的菌剂的制 备, 将菌剂避光放置在5的无菌环境中保存。 0029 实施例三 本发明提供一种技术方案: 一种污水处理中二。

38、丙酮醇降解菌的生产用菌剂, 该菌剂的 包括以下有效成分: 二丙酮醇降解菌28份、 酵母1.7份、 葡萄糖2.8份、 氯化钠1.7份、 五水偏 硅酸钠5份、 脂肪醇聚氧乙烯醚3份、 羟基合成醇聚氧乙烯醚1.5份、 丙烯酸马来酸共聚物2.5 份、 硫酸铵1.5份、 磷酸二氢钾1份、 磷酸氢二钾1份、 絮凝剂5份、 催化剂7份、 其余为活性水。 说明书 5/8 页 8 CN 110106086 A 8 0030 其中, 催化剂为氧化锰, 氧化锰是以高锰酸钾和草酸作为原料, 以等体积的高锰酸 钾溶液逐滴滴加到草酸溶液中制备而成, 其中, 高锰酸钾溶液的浓度为0.10.4mol/L, 草酸 的浓度为0.。

39、31.2mol/L, 得到的混合溶液搅拌12h, 抽滤, 40过夜干燥, 得到所述氧化锰; 量取16ml高锰酸钾和草酸的混合滤液, 称取0.6g拟薄水铝石加入上述溶液中, 超声分 散1015min; 称取1g氧化锰加入上述溶液中, 超声分散1015min 搅拌1015min; 向混合溶液中滴加浓硝酸, 调节PH至34左右, 继续搅拌0.51h, 得到本 发明中所述催化剂, 超声分散采用JY-Y201超声波分散机; 其中, 二丙酮醇降解菌的菌体浓度为4109cfuml-1, 该菌剂的保存温度为7, 且保 存方式为避光保存, 保存环境为无菌环境。 0031 其中, 絮凝剂包括如下比如比重的组分: 。

40、丙烯酰胺80g、 硅藻60g、 四氯化钛30g, 丙 烯酰胺接枝淀粉25g, 氢氧化钠20g, 活性炭15g, 壳聚糖10g, 聚合氧化铁10g, 聚合硫酸铝铁 5g, 甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵5g, 聚氧化乙烯三甲基氯化铵1g, 上述比重的物质在 40 C的条件下搅拌装置中搅拌均匀, 然后升温至80100 C反应1-2小时, 自然冷却后出料。 0032 一种污水处理中二丙酮醇降解菌的生产用菌剂的制备方法, 该制备方法包括以下 步骤: S1: 备料, 准备以下物料: 培养试管1个、 培养皿50个、 菌桶6个、 单菌株的二丙酮醇降解 菌1株、 蛋白胨2100g、 酵母800g、 氯化钠600。

41、g、 琼脂2200g与活性水210L; S2: 培养初代二丙酮醇降解菌群, 取蛋白胨5g, 酵母2g, 氯化钠2g, 琼脂5g与活性水 100ml投放到培养试管中, 并将配料搅拌装置中搅拌均匀, 保证试管内混合液的温度在24 , 然后将单株的二丙酮醇降解菌浸入到培养试管中的混合液内, 将试管放入无菌环境内, 静置48小时, 菌束充满培养试管; S3: 培养多代二丙酮醇降解菌群, 取50个培养皿, 每个培养皿中均投放蛋白胨20g、 酵母 5g、 氯化钠5g、 琼脂20g与活性水500ml, 并将混合溶液搅拌装置中搅拌均匀, 然后将步骤一 中的初代菌束等份剪切成10段菌段, 将切好的菌段分别浸入到。

42、10个培养皿中, 将培养皿放 置到无菌环境内, 并在24的温度下, 静置36小时, 菌丝铺满培养皿, 然后将每个培养皿中 的菌片切分为四等份, 再将切分好的菌片分别投放到40个培养皿中, 将培养皿放置到无菌 环境内, 并在24的温度下, 静置30小时, 菌片铺满培养皿; S4: 二丙酮醇降解菌群集中培养, 取1个菌桶, 并在菌桶中投放蛋白胨1kg, 酵母100g, 氯 化钠100g, 琼脂1kg与活性水30L, 并将混合液搅拌装置中搅拌均匀, 转速为100转/分,然后 将步骤三中所制得的三代二丙酮醇降解菌群全部集中浸入到菌桶中的混合液中, 将菌桶放 置在无菌环境内, 并在18的温度下, 静置2。

43、4小时, 菌群充满整个菌桶; S5: 配制二丙酮醇降解菌群的菌剂, 先将步骤四中制得的二丙酮醇降解菌群在活性水 中过滤, 进而可以获取二丙酮醇降解菌群的菌块, 然后将菌块等分成5份, 取5个菌桶, 并在 菌桶中添入酵母70g, 葡萄糖24g, 氯化钠17g份, 五水偏硅酸钠3g、 脂肪醇聚氧乙烯醚3g、 羟 基合成醇聚氧乙烯醚3g、 丙烯酸马来酸共聚物7g、 硫酸铵3g、 磷酸二氢钾2g、 磷酸氢二钾6g、 絮凝剂4g、 催化剂7g、 活性水30L, 并将混合液搅拌装置中搅拌均匀, 转速为100转/分,然后 将菌块等分成五份分别浸入到菌桶的混合液中, 进而完成二丙酮醇降解菌群的菌剂的制 备, 。

44、将菌剂避光放置在7的无菌环境中保存。 0033 实施例四 说明书 6/8 页 9 CN 110106086 A 9 本发明提供一种技术方案: 一种污水处理中二丙酮醇降解菌的生产用菌剂, 该菌剂的 包括以下有效成分: 二丙酮醇降解菌30份、 酵母2份、 葡萄糖3份、 氯化钠2份、 五水偏硅酸钠4 份、 脂肪醇聚氧乙烯醚1.4份、 羟基合成醇聚氧乙烯醚2.5份、 丙烯酸马来酸共聚物2份、 硫酸 铵1.8份、 磷酸二氢钾0.8份、 磷酸氢二钾1.3份、 絮凝剂5份、 催化剂5-7份、 其余为活性水。 0034 其中, 催化剂为氧化锰, 氧化锰是以高锰酸钾和草酸作为原料, 以等体积的高锰酸 钾溶液逐滴。

45、滴加到草酸溶液中制备而成, 其中, 高锰酸钾溶液的浓度为0.10.4mol/L, 草酸 的浓度为0.31.2mol/L, 得到的混合溶液搅拌12h, 抽滤, 40过夜干燥, 得到所述氧化锰; 量取16ml高锰酸钾和草酸的混合滤液, 称取0.6g拟薄水铝石加入上述溶液中, 超声分 散1015min; 称取1g氧化锰加入上述溶液中, 超声分散1015min 搅拌1015min; 向混合溶液中滴加浓硝酸, 调节PH至34左右, 继续搅拌0.51h, 得到本 发明中所述催化剂, 超声分散采用JY-Y201超声波分散机; 其中, 二丙酮醇降解菌的菌体浓度为5109cfuml-1, 该菌剂的保存温度为8,。

46、 且保 存方式为避光保存, 保存环境为无菌环境。 0035 其中, 絮凝剂包括如下比如比重的组分: 丙烯酰胺80g、 硅藻60g、 四氯化钛30g, 丙 烯酰胺接枝淀粉25g, 氢氧化钠20g, 活性炭15g, 壳聚糖10g, 聚合氧化铁10g, 聚合硫酸铝铁 5g, 甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵5g, 聚氧化乙烯三甲基氯化铵1g, 上述比重的物质在 40 C的条件下搅拌装置中搅拌均匀, 然后升温至80100 C反应1-2小时, 自然冷却后出料。 0036 一种污水处理中二丙酮醇降解菌的生产用菌剂的制备方法, 该制备方法包括以下 步骤: S1: 备料, 准备以下物料: 培养试管1个、 培养皿5。

47、0个、 菌桶6个、 单菌株的二丙酮醇降解 菌1株、 蛋白胨2100g、 酵母800g、 氯化钠600g、 琼脂2200g与活性水210L; S2: 培养初代二丙酮醇降解菌群, 取蛋白胨5g, 酵母2g, 氯化钠2g, 琼脂5g与活性水 100ml投放到培养试管中, 并将配料搅拌装置中搅拌均匀, 保证试管内混合液的温度在25 , 然后将单株的二丙酮醇降解菌浸入到培养试管中的混合液内, 将试管放入无菌环境内, 静置48小时, 菌束充满培养试管; S3: 培养多代二丙酮醇降解菌群, 取50个培养皿, 每个培养皿中均投放蛋白胨20g、 酵母 5g、 氯化钠5g、 琼脂20g与活性水500ml, 并将混。

48、合溶液搅拌装置中搅拌均匀, 然后将步骤一 中的初代菌束等份剪切成10段菌段, 将切好的菌段分别浸入到10个培养皿中, 将培养皿放 置到无菌环境内, 并在25的温度下, 静置36小时, 菌丝铺满培养皿, 然后将每个培养皿中 的菌片切分为四等份, 再将切分好的菌片分别投放到40个培养皿中, 将培养皿放置到无菌 环境内, 并在25的温度下, 静置30小时, 菌片铺满培养皿; S4: 二丙酮醇降解菌群集中培养, 取1个菌桶, 并在菌桶中投放蛋白胨1kg, 酵母100g, 氯 化钠100g, 琼脂1kg与活性水30L, 并将混合液搅拌装置中搅拌均匀, 转速为100转/分,然后 将步骤三中所制得的三代二丙。

49、酮醇降解菌群全部集中浸入到菌桶中的混合液中, 将菌桶放 置在无菌环境内, 并在20的温度下, 静置24小时, 菌群充满整个菌桶; S5: 配制二丙酮醇降解菌群的菌剂, 先将步骤四中制得的二丙酮醇降解菌群在活性水 中过滤, 进而可以获取二丙酮醇降解菌群的菌块, 然后将菌块等分成5份, 取5个菌桶, 并在 菌桶中添入酵母80g, 葡萄糖30g, 氯化钠20g份, 五水偏硅酸钠4g、 脂肪醇聚氧乙烯醚2.5g、 羟基合成醇聚氧乙烯醚2.5g、 丙烯酸马来酸共聚物6g、 硫酸铵3g、 磷酸二氢钾2g、 磷酸氢二 钾3g、 絮凝剂5g、 催化剂7g、 活性水30L, 并将混合液搅拌装置中搅拌均匀, 转速。

50、为100转/分, 说明书 7/8 页 10 CN 110106086 A 10 然后将菌块等分成五份分别浸入到菌桶的混合液中, 进而完成二丙酮醇降解菌群的菌剂的 制备, 将菌剂避光放置在8的无菌环境中保存。 0037 实施例1-4中的搅拌装置包括壳体2, 壳体2的内部底端嵌入设置有开关5, 且壳体2 内部靠近开关5的上端位置处设置有驱动电机3, 壳体2的底端设置有出料口10, 且壳体2的 内侧靠近出料口10的上端位置处设置有搅拌桶11, 出料口10的下端设置有四个调节栓7, 驱 动电机3的上端转动连接有主动轮1, 主动轮1的外部传动连接有皮带4, 皮带4的一端传动连 接有从动轮13, 从动轮1。

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内容关键字: 污水处理 丙酮 降解 生产 用菌剂 及其 制备 方法
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