阶梯式密封反应釜.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922258438.0 (22)申请日 2019.12.16 (73)专利权人 五色石新材料 (杭州) 有限公司 地址 311604 浙江省杭州市建德市梅城镇 城南工业功能区 (72)发明人 孙鹏飞叶建文 (74)专利代理机构 杭州新源专利事务所(普通 合伙) 33234 代理人 郑双根 (51)Int.Cl. B01J 19/18(2006.01) (54)实用新型名称 一种阶梯式密封反应釜 (57)摘要 本实用新型公开了一种阶梯式密封反应釜, 包括釜体, 所述釜体上方中。

2、间设有电机; 所述电 机下方设有转动轴; 所述转动轴上设有组合式搅 拌叶; 所述釜体包括位于上方的釜盖和釜盖下方 的釜身; 所述釜身顶部的釜口呈阶梯状, 釜口内 侧低于釜口外侧; 所述釜口低处设有第一密封 圈, 所述釜口高处设有第二密封圈; 所述釜盖对 应釜口呈外高内低的阶梯状, 所述釜盖对应第一 密封圈和第二密封圈分别设有第一密封槽和第 二密封槽。 本实用新型具有密封效果相对更好, 密封圈使用成本相对更低的优点。 权利要求书1页 说明书2页 附图6页 CN 211436202 U 2020.09.08 CN 211436202 U 1.一种阶梯式密封反应釜, 其特征在于: 包括釜体(1), 。

3、所述釜体(1)上方中间设有电机 (2); 所述电机(2)下方设有转动轴(3); 所述转动轴(3)上设有组合式搅拌叶(4); 所述釜体 (1)包括位于上方的釜盖(11)和釜盖(11)下方的釜身(12); 所述釜身(12)顶部的釜口(121) 呈阶梯状, 釜口(121)内侧低于釜口(121)外侧; 所述釜口(121)低处设有第一密封圈(61), 所述釜口(121)高处设有第二密封圈(62); 所述釜盖(11)对应釜口(121)呈外高内低的阶梯 状, 所述釜盖(11)对应第一密封圈(61)和第二密封圈(62)分别设有第一密封槽(71)和第二 密封槽(72)。 2.根据权利要求1所述的一种阶梯式密封反。

4、应釜, 其特征在于: 所述第一密封圈(61)为 与釜体(1)相同材料的金属密封圈; 所述第二密封圈(62)为耐高温橡胶密封圈。 3.根据权利要求1所述的一种阶梯式密封反应釜, 其特征在于: 所述釜口(121)阶梯段 的倾斜度比釜盖(11)阶梯段的倾斜度大。 4.根据权利要求1所述的一种阶梯式密封反应釜, 其特征在于: 所述组合式搅拌叶(4) 包括设于转动轴(3)上的套管(41), 设有套管(41)上的搅拌叶(5)。 5.根据权利要求4所述的一种阶梯式密封反应釜, 其特征在于: 所述转动轴(3)上设有 挡圈(31); 所述转动轴(3)上设有弧形凸起, 所述套管(41)内壁设有相对应转动轴(3)上。

5、弧 形凸起的弧形凹槽; 所述套管(41)外壁设有均匀分布的六条弧形滑槽, 所述搅拌叶(5)内壁 设有对应套管(41)外壁弧形滑槽的一条弧形滑条。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211436202 U 2 一种阶梯式密封反应釜 技术领域 0001 本实用新型涉及化工反应釜领域, 特别是一种阶梯式密封反应釜。 背景技术 0002 化工生产中, 很多产品是化合反应制成的, 通常都会在反应釜内进行生产加工。 很 多化合反应都需要在高温高压的条件下进行, 所以反应釜都需要有良好的密封性, 确保反 应环境能达到要求。 目前所使用的的反应釜图2采用的是单圈耐高温橡胶密封圈进行密封, 在实际使用过程中, 。

6、橡胶密封圈会被反应釜中的化学原料浸染并被腐蚀, 从而使橡胶密封 圈性能出现问题进而影响密封效果, 导致反应效果不佳; 且被腐蚀的橡胶密封圈会极大降 低寿命, 从而需要更换, 经常更换橡胶密封圈的成本较高。 所以目前所使用的反应釜的密封 效果不佳, 密封圈使用成本高的问题。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于, 提供一种阶梯式密封反应釜。 本实用新型具有密封效果 相对更好, 密封圈使用成本相对更低的优点。 0004 本实用新型的技术方案: 一种阶梯式密封反应釜, 包括釜体, 所述釜体上方中间设 有电机; 所述电机下方设有转动轴; 所述转动轴上设有组合式搅拌叶; 所述釜体包括位于上 方的。

7、釜盖和釜盖下方的釜身; 所述釜身顶部的釜口呈阶梯状, 釜口内侧低于釜口外侧; 所述 釜口低处设有第一密封圈, 所述釜口高处设有第二密封圈; 所述釜盖对应釜口呈外高内低 的阶梯状, 所述釜盖对应第一密封圈和第二密封圈分别设有第一密封槽和第二密封槽。 0005 前述的一种阶梯式密封反应釜中, 所述第一密封圈为与釜体相同材料的金属密封 圈或者常规的耐高温耐腐蚀金属密封圈; 所述第二密封圈为常规的耐高温橡胶密封圈。 0006 前述的一种阶梯式密封反应釜中, 所釜口阶梯段的倾斜度比釜盖阶梯段的倾斜度 大, 当釜盖盖上后原的间隙由原先的平行变成从釜内到釜外逐渐缩小。 0007 前述的一种阶梯式密封反应釜中。

8、, 所述组合式搅拌叶包括设于转动轴上的套管, 设有套管上的搅拌叶。 0008 前述的一种阶梯式密封反应釜中, 所述转动轴上设有挡圈; 所述转动轴上设有弧 形凸起, 所述套管内壁设有相对应转动轴上弧形凸起的弧形凹槽; 所述套管外壁设有均匀 分布的六条弧形滑槽, 所述搅拌叶内壁设有对应套管外壁弧形滑槽的一条弧形滑条。 0009 与现有技术相比, 本实用新型通过釜口与釜盖的阶梯形状, 第一密封圈采用金属 密封圈设于釜口阶梯低处起到一级密封防护作用, 第二密封圈采用耐高温橡胶密封圈设于 釜口阶梯高处起到二级密封防护作用, 双重密封圈从而起到双重密封作用, 从而其密封效 果相对单圈橡胶密封圈更好。 第一。

9、密封圈与第二密封圈之间存在阶梯高度差, 这样当化学 液渗透过第一密封圈后会被阶梯阻挡从而无法直接侵蚀到第二密封圈, 第二密封阀不易被 化学液侵蚀从而相当于提高了第二密封圈的使用寿命, 其使用成本相对降低。 所以本实用 新型具有密封效果相对更好, 密封圈使用成本相对更低的优点。 进一步通过改变釜口阶梯 说明书 1/2 页 3 CN 211436202 U 3 的倾斜度, 使釜盖与釜口之间的间歇呈现由内到外逐渐缩小的形状, 从而阻挡反应液的渗 漏进一步提高了本实用新型的密封性能。 附图说明 0010 图1是本实用新型的结构示意图; 0011 图2是常规反应釜密封处的结构示意图; 0012 图3是图。

10、2中B区域放大后的示意图; 0013 图4是组合式搅拌叶的结构示意图; 0014 图5是釜体与釜盖的结构示意图; 0015 图6是图5中A区域放大后的示意图; 0016 附图中的标记为: 1-釜体, 11-釜盖, 12-釜身, 121-釜口, 2-电机, 3-转动轴, 31-挡 圈, 4-组合式搅拌叶, 41-套管, 5-搅拌叶, 61-第一密封圈, 62-第二密封圈, 71-第一密封槽, 72-第二密封槽。 具体实施方式 0017 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明, 但并不作为对本实用新型 限制的依据。 0018 实施例。 一种阶梯式密封反应釜, 构成如图1-5所示, 包括釜体。

11、1, 所述釜体1上方中 间设有电机2; 所述电机2下方设有转动轴3; 所述转动轴3上设有组合式搅拌叶4; 所述釜体1 包括位于上方的釜盖11和釜盖11下方的釜身12; 所述釜身12顶部的釜口121呈阶梯状, 釜口 121内侧低于釜口121外侧; 所述釜口121低处设有第一密封圈61, 所述釜口121高处设有第 二密封圈62; 所述釜盖11对应釜口121呈外高内低的阶梯状, 所述釜盖11对应第一密封圈61 和第二密封圈62分别设有第一密封槽71和第二密封槽72。 0019 所述第一密封圈61为与釜体1相同材料的金属密封圈; 所述第二密封圈62为耐高 温橡胶密封圈。 0020 所述釜口121阶梯段。

12、的倾斜度比釜盖11阶梯段的倾斜度大。 0021 所述组合式搅拌叶4包括设于转动轴3上的套管41, 设有套管41上的搅拌叶5。 0022 所述转动轴3上设有挡圈31; 所述转动轴3上设有弧形凸起, 所述套管41内壁设有 相对应转动轴3上弧形凸起的弧形凹槽; 所述套管41外壁设有均匀分布的六条弧形滑槽, 所 述搅拌叶5内壁设有对应套管41外壁弧形滑槽的一条弧形滑条。 0023 工作原理: 本实用新型如图1-5所示, 根据不同生产工艺选择不同搅拌叶5安装在 套管41上, 套管41安装在转动轴3上, 挡圈31对搅拌叶5进行限位。 盖好釜盖11并密封, 通过 入料口往反应釜内注入原料。 打开电机2, 电。

13、机2带动转动轴3旋转, 转动轴3上的搅拌叶5对 原料进行搅拌。 当反应釜工作结束后, 关闭电机2, 打开出料阀, 产品从出料管流出。 说明书 2/2 页 4 CN 211436202 U 4 图1 说明书附图 1/6 页 5 CN 211436202 U 5 图2 说明书附图 2/6 页 6 CN 211436202 U 6 图3 说明书附图 3/6 页 7 CN 211436202 U 7 图4 说明书附图 4/6 页 8 CN 211436202 U 8 图5 说明书附图 5/6 页 9 CN 211436202 U 9 图6 说明书附图 6/6 页 10 CN 211436202 U 10 。

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