送带稳定的制版机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921248927.1 (22)申请日 2019.08.03 (73)专利权人 温州运城制版有限公司 地址 325000 浙江省温州市瓯海三溪工业 园康宏西路55号 (72)发明人 丁晓斌林博 (74)专利代理机构 济南鼎信专利商标代理事务 所(普通合伙) 37245 代理人 刘静 (51)Int.Cl. B41F 13/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种送带稳定的制版机 (57)摘要 本实用新型涉及一种送带稳定的制版机, 包 括机架, 机架上设置有上版辊、。

2、 下版辊及电机, 上 版辊设置于下版辊上方, 电机与上版辊及下版辊 联动设置, 机架设置有边缘夹持机构, 各边缘夹 持机构包括上夹持组件及下夹持组件, 各上夹持 组件包括上夹持环链及第一支撑轮组, 各上夹持 环链包括若干上夹持块, 各下夹持组件包括下夹 持环链及第二支撑轮组, 各下夹持环链包括若干 铰接成环的下夹持块, 各上夹持块位于上夹持环 链的外环侧设置有第一挤压面, 各下夹持块位于 下夹持环链的外环侧设置有第二挤压面。 采用上 述方案, 提供一种通过边缘夹持机构将布料边缘 在印刷过程中进行挤压固定, 从而防止布料在加 工过程中行进路径偏差而导致印刷失败的一种 送带稳定的制版机。 权利要求。

3、书1页 说明书4页 附图5页 CN 210759711 U 2020.06.16 CN 210759711 U 1.一种送带稳定的制版机, 包括机架, 所述机架上设置有上版辊、 下版辊及电机, 所述 上版辊设置于下版辊上方, 所述电机与上版辊及下版辊联动设置, 其特征在于: 所述机架位 于上版辊的轴向两端分别设置有边缘夹持机构, 各所述边缘夹持机构包括上夹持组件及下 夹持组件, 各所述上夹持组件包括呈封闭环形的上夹持环链及用于撑开上夹持环链的第一 支撑轮组, 各所述上夹持环链沿环向转动设置于第一支撑轮组, 各所述上夹持环链包括若 干铰接成环的上夹持块, 各所述下夹持组件设置于对应的上夹持组件的。

4、下方, 各所述下夹 持组件包括呈封闭环形的下夹持环链及用于撑开下夹持环链的第二支撑轮组, 各所述下夹 持环链沿环向转动设置于第二支撑轮组, 各所述下夹持环链包括若干铰接成环的下夹持 块, 各所述上夹持块位于上夹持环链的外环侧设置有用于挤压布料上表面的第一挤压面, 各所述下夹持块位于下夹持环链的外环侧设置有用于挤压布料下表面的第二挤压面。 2.根据权利要求1所述的一种送带稳定的制版机, 其特征在于: 各所述第一挤压面及第 二挤压面上固定设置有橡胶挤压块。 3.根据权利要求1所述的一种送带稳定的制版机, 其特征在于: 所述上版辊位于轴向两 端的外周分别设置有第一齿轮, 且第一齿轮位于对应的上夹持环。

5、链的内环侧, 各所述上夹 持块位于上夹持环链的内环侧设置有与第一齿轮啮合的第一齿轮槽, 所述下版辊位于轴向 两端的外周分别设置有第二齿轮, 且第二齿轮位于对应的下夹持环链的内环侧, 各所述下 夹持块位于下夹持环链的内环侧设置有与第二齿轮啮合的第二齿轮槽。 4.根据权利要求3所述的一种送带稳定的制版机, 其特征在于: 各所述上夹持块上的第 一齿轮槽的数量为至少两个, 各所述下夹持块上的第二齿轮槽的数量为至少两个。 5.根据权利要求3所述的一种送带稳定的制版机, 其特征在于: 各所述上夹持块位于上 夹持环链的外环侧设置有连接齿块, 各所述下夹持块位于下夹持环链的外侧设置有供连接 齿块啮合定位的连接。

6、齿槽。 6.根据权利要求5所述的一种送带稳定的制版机, 其特征在于: 各所述上夹持块上的连 接齿块的数量为至少两个, 各所述下夹持块上的连接齿槽的数量为至少两个。 7.根据权利要求5所述的一种送带稳定的制版机, 其特征在于: 所述机架位于各上夹持 环链的内环侧设置有上夹持加强板, 各所述上夹持加强板相抵于与下夹持块通过连接齿块 啮合的上夹持板, 各所述机架位于各下夹持环链的内环侧设置有下夹持加强板, 各所述下 夹持加强板相抵于与上夹持块通过连接齿槽啮合的下夹持板。 8.根据权利要求7所述的一种送带稳定的制版机, 其特征在于: 位于上版辊轴向同侧的 上夹持加强板的数量为两件, 分别设置于平行上版。

7、辊轴向的两端, 位于上版辊轴向同侧的 下夹持加强板的数量为两件, 分别设置于平行上版辊轴向的两端。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210759711 U 2 一种送带稳定的制版机 技术领域 0001 本实用新型涉及制版印刷设备, 具体涉及一种送带稳定的制版机。 背景技术 0002 制版机是一种在机架上设置边缘齿轮啮合的上下版辊, 通过电机驱动两版辊反向 转动, 从而使置于两版辊之间的需要印刷的布料穿过版辊, 并在穿过过程中将版辊上预设 的涂料覆盖于布料上, 从而完成制版印刷。 0003 但是现有的制版机存在以下的问题: 1.由于版辊为了更好的印刷图形及色彩, 将 会对表面进行雕刻处理, 使。

8、得版辊表面存在凹陷及凸出部分, 因此在布料穿过版辊之间, 不 平整的部位将会带动布料朝内收缩, 从而改变布料的行进位置, 使得收卷布料不平整易产 生折痕等现象影响布料使用; 2.由于制版机在印刷制版过程中对周边没有产生约束, 因此 若入料时布料呈倾斜进入, 将会导致印刷部位偏离而导致整卷印刷均呈废品。 发明内容 0004 针对现有技术存在的不足, 本实用新型的目的在于提供一种通过边缘夹持机构将 布料边缘在印刷过程中进行挤压固定, 从而防止布料在加工过程中行进路径偏差而导致印 刷失败的一种送带稳定的制版机。 0005 为实现上述目的, 本实用新型提供了如下技术方案: 包括机架, 所述机架上设置有。

9、 上版辊、 下版辊及电机, 所述上版辊设置于下版辊上方, 所述电机与上版辊及下版辊联动设 置, 所述机架位于上版辊的轴向两端分别设置有边缘夹持机构, 各所述边缘夹持机构包括 上夹持组件及下夹持组件, 各所述上夹持组件包括呈封闭环形的上夹持环链及用于撑开上 夹持环链的第一支撑轮组, 各所述上夹持环链沿环向转动设置于第一支撑轮组, 各所述上 夹持环链包括若干铰接成环的上夹持块, 各所述下夹持组件设置于对应的上夹持组件的下 方, 各所述下夹持组件包括呈封闭环形的下夹持环链及用于撑开下夹持环链的第二支撑轮 组, 各所述下夹持环链沿环向转动设置于第二支撑轮组, 各所述下夹持环链包括若干铰接 成环的下夹持。

10、块, 各所述上夹持块位于上夹持环链的外环侧设置有用于挤压布料上表面的 第一挤压面, 各所述下夹持块位于下夹持环链的外环侧设置有用于挤压布料下表面的第二 挤压面。 0006 通过采用上述技术方案, 1.边缘夹持机构的设置, 使得布料在印刷的过程中对边 缘进行挤压固定, 从而防止布料在版辊不规则形状的挤压作用下收束偏转而使卷料不平 整, 以及防止入料角度偏差而导致印刷无效; 2.通过上夹持环链及下夹持环链对布料进行 夹持, 从而实现上下版辊转动过程中通过上下夹持环链的转动而同向带动布料运动, 使得 布料在运输过程中均处于挤压定位作用; 3.上夹持块与下夹持块上的第一挤压面及第二挤 压面的设置, 则。

11、进一步增加了对布料挤压固定的适配性, 通过面面配合在布料传输过程中 有效挤压固定布料。 0007 本实用新型进一步设置为: 各所述第一挤压面及第二挤压面上固定设置有橡胶挤 说明书 1/4 页 3 CN 210759711 U 3 压块。 0008 通过采用上述技术方案, 橡胶挤压块的设置, 使得通过橡胶相比金属材料具有较 大的摩擦系数使得布料在挤压过程中更加的有效。 0009 本实用新型进一步设置为: 所述上版辊位于轴向两端的外周分别设置有第一齿 轮, 且第一齿轮位于对应的上夹持环链的内环侧, 各所述上夹持块位于上夹持环链的内环 侧设置有与第一齿轮啮合的第一齿轮槽, 所述下版辊位于轴向两端的外。

12、周分别设置有第二 齿轮, 且第二齿轮位于对应的下夹持环链的内环侧, 各所述下夹持块位于下夹持环链的内 环侧设置有与第二齿轮啮合的第二齿轮槽。 0010 通过采用上述技术方案, 上夹持块上设置第一齿轮槽使得可与上版辊上的第一齿 轮进行啮合, 从而实现通过啮合的上夹持块带动上夹持环链与上版辊同步行进, 使得布料 传输更加的稳定, 防止因行进速度不一而牵扯拉断布料, 同理, 下夹持块上设置第二齿轮槽 使得可与下版辊上的第二齿轮进行啮合, 从而实现通过啮合的下夹持块带动下夹持环链与 下版辊同步行进, 使得布料传输更加的稳定, 防止因行进速度不一而牵扯拉断布料。 0011 本实用新型进一步设置为: 各所。

13、述上夹持块上的第一齿轮槽的数量为至少两个, 各所述下夹持块上的第二齿轮槽的数量为至少两个。 0012 通过采用上述技术方案, 第一齿轮槽与第二齿轮槽的数量为多个, 因此, 第一齿轮 与第二齿轮在于对应的齿轮槽啮合时, 具备多个作用力, 从而使配合更加稳定, 防止出现断 齿脱齿等现象而使布料行进中断。 0013 本实用新型进一步设置为: 各所述上夹持块位于上夹持环链的外环侧设置有连接 齿块, 各所述下夹持块位于下夹持环链的外侧设置有供连接齿块啮合定位的连接齿槽。 0014 通过采用上述技术方案, 连接齿块与连接齿槽的设置, 不但使得上夹持块与下夹 持块相互连接而使两者的行进保持同步, 并且通过第。

14、一齿轮及第二齿轮与对应齿轮槽的啮 合实现上下夹持块与上下版辊四者均同步运动, 从而有效提升传输的稳定性, 且电机只需 驱动上下版辊中的其中之一便可实现四者联动。 0015 本实用新型进一步设置为: 各所述上夹持块上的连接齿块的数量为至少两个, 各 所述下夹持块上的连接齿槽的数量为至少两个。 0016 通过采用上述技术方案, 连接齿块与连接齿槽的多数量设置, 则增加了上夹持块 与下夹持块的连接强度, 防止单数量连接而出现断齿现象。 0017 本实用新型进一步设置为: 所述机架位于各上夹持环链的内环侧设置有上夹持加 强板, 各所述上夹持加强板相抵于与下夹持块通过连接齿块啮合的上夹持板, 各所述机架。

15、 位于各下夹持环链的内环侧设置有下夹持加强板, 各所述下夹持加强板相抵于与上夹持块 通过连接齿槽啮合的下夹持板。 0018 通过采用上述技术方案, 上夹持加强板与下夹持加强板的设置, 使得将相互啮合 的上夹持板与下夹持板进行限位, 使得布料在两者之间的夹持更加的稳定。 0019 本实用新型进一步设置为: 位于上版辊轴向同侧的上夹持加强板的数量为两件, 分别设置于平行上版辊轴向的两端, 位于上版辊轴向同侧的下夹持加强板的数量为两件, 分别设置于平行上版辊轴向的两端。 0020 通过采用上述技术方案, 同侧上夹持加强板与下夹持加强板的数量均为两件, 且 位于平行上版辊轴向两侧, 因此, 两侧的上夹。

16、持加强板与下夹持加强板分别对应即将与上 说明书 2/4 页 4 CN 210759711 U 4 下版辊印刷的布料段及印刷完毕的布料段, 使得在这两个位置对布料进行有效挤压, 并稳 定送入及稳定输出, 从而实现有效的稳定的平整的印刷。 0021 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。 附图说明 0022 图1为本实用新型具体实施方式的使用状态图; 0023 图2为本实用新型具体实施方式的左视图; 0024 图3为本实用新型具体实施方式的部分放图; 0025 图4为本实用新型具体实施方式中上版辊与下版辊的装配图; 0026 图5为图3中A的放大图; 0027 图6为图4中B的放大图。

17、; 0028 图7为图3中C的放大图。 具体实施方式 0029 为使本实用新型的目的、 技术方案和优点更加清楚, 下面将结合附图对本实用新 型作进一步地详细描述。 0030 如图1-图4所示, 本实用新型公开了一种送带稳定的制版机, 包括机架1, 机架1上 设置有上版辊2、 下版辊3及电机4, 其中, 上版辊2及下版辊3轴向两端通过轴承转动设置于 机架1, 且上半辊与下版辊3轴向平行设置, 且上版辊2设置于下版辊3的上方, 另外, 电机4与 上版辊2通过联轴器连接, 使得电机4驱动可带动上版辊2转动, 从而实现对需要印刷的布料 9表面进行印刷图形及颜色。 0031 另外, 本实施例中的机架1位。

18、于上版辊2的轴向两端分别设置有边缘夹持机构5, 其 中, 边缘夹持机构5包括上夹持组件51及下夹持组件52, 上夹持组件51包括呈封闭环形的上 夹持环链511及用于撑开上夹持环链511的第一支撑轮组512, 因此, 上夹持环链511由第一 支撑轮组512撑紧, 并在第一支撑轮组512之间进行环向传输, 另外, 下夹持组件52设置于对 应的上夹持组件51的下方, 且同理, 下夹持组件52包括呈封闭环形的下夹持环链521及用于 撑开下夹持环链521的第二支撑轮组522。 0032 其中, 第一支撑轮组512及第二支撑轮组522分别包括至少两个支撑轮, 且设置在 布料9传输方向的两侧, 从而起到在布。

19、料9传输方向两端撑起对应的夹持环链, 使得对应的 夹持环链的传输方向与布料9的传输方向相同。 0033 结合图5-图6所示, 本实施例中的上夹持环链511由若干的上夹持块5111通过铰接 的方式首尾连接成环, 铰接的方式可采用在相邻两上夹持块5111之间设置铰接杆6, 且铰接 杆6轴向两端各焊接或者一体成型一球体61, 上夹持块5111可采用开设与球体61形状大小 相适配的半球形的安装腔供球体61插入并设置盖板62实现球体61的铰接安装, 同理, 下夹 持环链521包括若干铰接成环的下夹持块5211, 另外, 上夹持块5111位于上夹持环链511的 外环侧设置有第一挤压面51111, 对应的,。

20、 下夹持块5211位于下夹持环链521的外环侧设置 有第二挤压面52111。 因此, 通过上下夹持块5211上的第一挤压面51111及第二挤压面52111 实现对布料9的上下夹持, 从而在布料9传输过程中有效夹持布料9边缘, 实现稳定的印刷。 0034 优选的, 本实施例中的各第一挤压面51111及第二挤压面52111上通过粘接的方式 说明书 3/4 页 5 CN 210759711 U 5 固定设置有橡胶挤压块7。 因此, 使得通过橡胶相比金属材料具有较大的摩擦系数使得布料 9在挤压过程中更加的有效。 0035 另外, 本实施例中的上版辊2位于轴向两端的外周通过键连接分别固定安装有第 一齿轮。

21、21, 且第一齿轮21位于对应的上夹持环链511的内环侧, 对应的, 各上夹持块5111位 于上夹持环链511的内环侧开设有与第一齿轮21啮合的第一齿轮槽51112, 因此, 通过第一 齿轮21与第一齿轮槽51112的啮合实现上夹持环链511在上版辊2转动的过程中同步转动, 从而保持两者的行进速率, 使传输更加的稳定。 另外, 同理, 下版辊3位于轴向两端的外周分 别固定安装有第二齿轮31, 且第二齿轮31位于对应的下夹持环链521的内环侧, 对应的各下 夹持块5211位于下夹持环链521的内环侧设置有与第二齿轮31啮合的第二齿轮槽52112。 此 外, 上下的夹持环链均对应啮合连接对应的版辊。

22、, 因此双重配合, 可实现更加稳定的传输。 0036 优选的, 本实施例中的每一上夹持块5111上的第一齿轮槽51112的数量为三个, 且 三个第一齿轮槽51112沿同向等间距排列设置, 使得齿轮与对应的齿轮槽同时啮合位置为 多处, 具备多个作用力, 从而使配合更加稳定, 防止出现断齿脱齿等现象而使布料9行进中 断, 同理, 每一下夹持块5211上的第二齿轮槽52112的数量为三个。 0037 另外, 本实施例中的每一上夹持块5111位于上夹持环链511的外环侧一体成型设 置有连接齿块51113, 且下夹持块5211位于下夹持环链521的外侧开设有供连接齿块51113 啮合定位的连接齿槽521。

23、13。 因此, 不但使得上夹持块5111与下夹持块5211相互连接而使两 者的行进保持同步, 并且通过第一齿轮21及第二齿轮31与对应齿轮槽的啮合实现上下夹持 块5211与上下版辊3四者均同步运动, 从而有效提升传输的稳定性, 且电机4只需驱动上下 版辊3中的其中之一便可实现四者联动。 0038 优选的, 本实施例中的每一上夹持块5111上的连接齿块51113的数量为三个, 从而 增加了上夹持块5111与下夹持块5211的连接强度, 防止单数量连接而出现断齿现象, 同理, 每一下夹持块5211上的连接齿槽52113的数量为三个。 0039 另外, 本实施例中的机架1位于各上夹持环链511的内环。

24、侧焊接有上夹持加强板 11, 且上夹持加强板11相抵于与下夹持块5211通过连接齿块51113啮合的上夹持板, 对应 的, 机架1位于各下夹持环链521的内环侧焊接有下夹持加强板12, 且下夹持加强板12相抵 于与上夹持块5111通过连接齿槽52113啮合的下夹持板。 因此, 实现对相互啮合的上夹持板 与下夹持板进行限位, 使得布料9在两者之间的夹持更加的稳定。 0040 优选的, 本实施例中的位于上版辊2轴向同侧的上夹持加强板11的数量为两件, 分 别设置于平行上版辊2轴向的两端, 位于上版辊2轴向同侧的下夹持加强板12的数量为两 件, 分别设置于平行上版辊2轴向的两端。 因此, 两侧的上夹。

25、持加强板11与下夹持加强板12 分别对应即将与上下版辊3印刷的布料9段及印刷完毕的布料9段, 使得在这两个位置对布 料9进行有效挤压, 并稳定送入及稳定输出, 从而实现有效的稳定的平整的印刷。 0041 结合图7所示, 本实施例中的上夹持块5111位于上夹持环链511的内环侧安装有滚 珠8, 并通过开设安装槽及封盖进行安装, 使得滚珠8滚动连接于上夹持块5111, 另外, 滚珠8 部分延伸出上夹持板, 使得上夹持板与上夹持加强板11、 第一支撑轮组512的接触通过滚珠 8滚动抵触, 从而增加滑移的流畅性, 同理, 下夹持块5211位于下夹持环链521的内环侧安装 有滚珠8。 说明书 4/4 页 6 CN 210759711 U 6 图1 图2 说明书附图 1/5 页 7 CN 210759711 U 7 图3 图4 说明书附图 2/5 页 8 CN 210759711 U 8 图5 说明书附图 3/5 页 9 CN 210759711 U 9 图6 说明书附图 4/5 页 10 CN 210759711 U 10 图7 说明书附图 5/5 页 11 CN 210759711 U 11 。

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