塑料组合盖旋转式压合组盖装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921754674.5 (22)申请日 2019.10.18 (73)专利权人 山东国汇新材料有限公司 地址 252100 山东省聊城市茌平县华鲁街 南首 (72)发明人 王志坤李兴吉包孟昌 (74)专利代理机构 北京轻创知识产权代理有限 公司 11212 代理人 刘红阳 (51)Int.Cl. B29C 65/52(2006.01) B29C 65/78(2006.01) B29L 31/56(2006.01) (54)实用新型名称 一种塑料组合盖旋转式压合组盖装置 (5。

2、7)摘要 本实用新型公开了一种塑料组合盖旋转式 压合组盖装置， 包括壳体和压板， 所述壳体内部 左侧设置有收纳箱， 且壳体内部左侧安装有动力 箱， 同时第一电机装置通过机座固定在动力箱内 部， 主轴杆的下端穿过传动齿轮通过轴承固定在 动力箱的内部， 且主轴杆的上端通过轴承穿过动 力箱与旋转盘固定连接， 同时旋转盘上固定连接 有定位柱， 并且定位柱上套接组合盖； 所述压板 的上套接有回位弹簧， 连杆的上端设置有转轮， 同时限位槽固定连接在壳体内部。 该塑料组合盖 旋转式压合组盖装置， 具有组合盖套接在定位柱 上， 避免组合盖在进行压合的时候， 位置发生偏 移， 提高装置的工作效率和生产效率的特点。

3、。 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 CN 210759313 U 2020.06.16 CN 210759313 U 1.一种塑料组合盖旋转式压合组盖装置， 包括壳体(1)和压板(10)， 其特征在于： 所述 壳体(1)内部左侧设置有收纳箱(2)， 且壳体(1)内部左侧安装有动力箱(3)， 同时第一电机 装置(4)通过机座固定在动力箱(3)内部， 主轴杆(7)的下端穿过传动齿轮(6)通过轴承固定 在动力箱(3)的内部， 且主轴杆(7)的上端通过轴承穿过动力箱(3)与旋转盘(8)固定连接， 同时旋转盘(8)上固定连接有定位柱(18)， 并且定位柱(18)上套接组合盖(9)； 所述压板(10。

4、)的上套接有回位弹簧(16)， 连杆(12)的上端设置有转轮(13)， 同时限位 槽(11)固定连接在壳体(1)内部； 第二电机装置(15)通过机座固定在壳体(1)内部， 第三电 机装置(23)通过机座固定在壳体(1)内部左上侧， 安装块(19)底部与伺服电动缸(20)的底 座固定连接， 且伺服电动缸(20)的伸缩杆与载板(21)固定连接， 同时载板(21)下端安装有 吸盘(24)。 2.根据权利要求1所述的一种塑料组合盖旋转式压合组盖装置， 其特征在于： 所述第一 电机装置(4)的转子通过联轴器与蜗杆(5)固定连接， 且蜗杆(5)与传动齿轮(6)的尺寸相适 配， 同时蜗杆(5)与传动齿轮(6。

5、)相啮合。 3.根据权利要求1所述的一种塑料组合盖旋转式压合组盖装置， 其特征在于： 所述旋转 盘(8)是由金属材质做成的圆形结构， 且定位柱(18)两个为一组沿着周向均匀分布在旋转 盘(8)上， 同时缓冲垫(17)的尺寸大于两组定位柱(18)的尺寸。 4.根据权利要求1所述的一种塑料组合盖旋转式压合组盖装置， 其特征在于： 所述连杆 (12)的两端固定连接有与限位槽(11)相适配的限位块， 且连杆(12)通过两侧的限位块滑接 在限位槽(11)内部， 同时连杆(12)为升降结构。 5.根据权利要求1所述的一种塑料组合盖旋转式压合组盖装置， 其特征在于： 所述第二 电机装置(15)的转子通过联轴。

6、器与凸轮(14)固定连接， 且凸轮(14)与转轮(13)固定连接。 6.根据权利要求1所述的一种塑料组合盖旋转式压合组盖装置， 其特征在于： 所述安装 块(19)内部开设有两组限位孔， 且两组限位孔内部插接有限位杆， 同时两组限位杆与丝杆 (22)三角形设置。 7.根据权利要求1所述的一种塑料组合盖旋转式压合组盖装置， 其特征在于： 所述载板 (21)底部安装有两组吸盘(24)， 且两组吸盘(24)均通过软管与外界的真空发生器相连通， 同时载板(21)为横向移动结构。 8.根据权利要求1所述的一种塑料组合盖旋转式压合组盖装置， 其特征在于： 所述第三 电机装置(23)的转子通过联轴器与丝杆(2。

7、2)固定连接， 且丝杆(22)螺接在安装块(19)内部 开设的螺纹孔中。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210759313 U 2 一种塑料组合盖旋转式压合组盖装置 技术领域 0001 本实用新型涉及组合盖生产设备科技技术领域， 具体为一种塑料组合盖旋转式压 合组盖装置。 背景技术 0002 塑料包装瓶的瓶盖大多都是塑料组合盖， 而组合盖一般都是有内盖和外盖组成， 内盖和外盖之间涂抹有胶水， 目前将上述内盖和外盖组合在一起主要是采用人工方式， 随 之使用液压装置将内盖和外盖压合在一起， 现有技术的压合装置结构比较复杂， 造价高昂， 提高生产成本， 同时存在生产效率低的问题。 0003 为了。

8、解决目前市场上所存在的缺点， 急需改善组合盖压合装置的技术。 实用新型内容 0004 本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的压合装置结构比较复杂， 造价高 昂， 提高生产成本， 同时存在生产效率低的缺陷， 提供一种塑料组合盖旋转式压合组盖装 置。 所述凸轮、 第一电机装置、 吸盘、 伺服电动缸和旋转盘具有组合盖套接在定位柱上， 避免 组合盖在进行压合的时候， 位置发生偏移， 提高装置的工作效率和生产效率的特点。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种塑料组合盖旋转式压合组 盖装置， 包括壳体和压板， 所述壳体内部左侧设置有收纳箱， 且壳体内部左侧安装有动力 箱， 同。

9、时第一电机装置通过机座固定在动力箱内部， 主轴杆的下端穿过传动齿轮通过轴承 固定在动力箱的内部， 且主轴杆的上端通过轴承穿过动力箱与旋转盘固定连接， 同时旋转 盘上固定连接有定位柱， 并且定位柱上套接组合盖； 0006 所述压板的上套接有回位弹簧， 连杆的上端设置有转轮， 同时限位槽固定连接在 壳体内部； 第二电机装置通过机座固定在壳体内部， 第三电机装置通过机座固定在壳体内 部左上侧， 安装块底部与伺服电动缸的底座固定连接， 且伺服电动缸的伸缩杆与载板固定 连接， 同时载板下端安装有吸盘。 0007 优选的， 所述第一电机装置的转子通过联轴器与蜗杆固定连接， 且蜗杆与传动齿 轮的尺寸相适配，。

10、 同时蜗杆与传动齿轮相啮合。 0008 优选的， 所述旋转盘是由金属材质做成的圆形结构， 且定位柱两个为一组沿着周 向均匀分布在旋转盘上， 同时缓冲垫的尺寸大于两组定位柱的尺寸； 可同时对两组组合盖 进行压合作业， 提高装置的工作效率和生产效率， 连杆在升降过程中， 通过两侧的限位块滑 接在限位槽内部， 对连杆进行限位和导向的作用， 保证连杆在工作时候的稳定性。 0009 优选的， 所述连杆的两端固定连接有与限位槽相适配的限位块， 且连杆通过两侧 的限位块滑接在限位槽内部， 同时连杆为升降结构。 0010 优选的， 所述第二电机装置的转子通过联轴器与凸轮固定连接， 且凸轮与转轮固 定连接。 0。

11、011 优选的， 所述安装块内部开设有两组限位孔， 且两组限位孔内部插接有限位杆， 同 说明书 1/3 页 3 CN 210759313 U 3 时两组限位杆与丝杆三角形设置。 0012 优选的， 所述载板底部安装有两组吸盘， 且两组吸盘均通过软管与外界的真空发 生器相连通， 同时载板为横向移动结构。 0013 优选的， 所述第三电机装置的转子通过联轴器与丝杆固定连接， 且丝杆螺接在安 装块内部开设的螺纹孔中。 0014 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0015 1.连杆在升降过程中， 通过两侧的限位块滑接在限位槽内部， 对连杆进行限位和 导向的作用， 保证连杆在工作时候的稳定性；。

12、 0016 2.组合盖套接在定位柱上， 避免组合盖在进行压合的时候， 位置发生偏移， 影响压 合工作的正常进行； 0017 3.定位柱两个为一组， 可同时对两组组合盖进行压合作业， 提高装置的工作效率 和生产效率。 附图说明 0018 图1为本实用新型结构正视示意图； 0019 图2为本实用新型旋转盘结构示意图； 0020 图3为本实用新型动力箱内部结构侧视图； 0021 图4为本实用新型连杆结构侧视图； 0022 图5为本实用新型安装块结构侧视图。 0023 图中标号： 1、 壳体； 2、 收纳箱； 3、 动力箱； 4、 第一电机装置； 5、 蜗杆； 6、 传动齿轮； 7、 主轴杆； 8、 。

13、旋转盘； 9、 组合盖； 10、 压板； 11、 限位槽； 12、 连杆； 13、 转轮； 14、 凸轮； 15、 第二电 机装置； 16、 回位弹簧； 17、 缓冲垫； 18、 定位柱； 19、 安装块； 20、 伺服电动缸； 21、 载板； 22、 丝 杆； 23、 第三电机装置； 24、 吸盘。 具体实施方式 0024 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，。

14、 都属于本实用新型保护的范围。 0025 请参阅图1-5， 本实用新型提供一种技术方案： 一种塑料组合盖旋转式压合组盖装 置， 包括壳体1和压板10， 壳体1内部左侧设置有收纳箱2， 且壳体1内部左侧安装有动力箱3， 同时第一电机装置4通过机座固定在动力箱3内部， 主轴杆7的下端穿过传动齿轮6通过轴承 固定在动力箱3的内部， 且主轴杆7的上端通过轴承穿过动力箱3与旋转盘8固定连接， 同时 旋转盘8上固定连接有定位柱18， 并且定位柱18上套接组合盖9； 旋转盘8是由金属材质做成 的圆形结构， 且定位柱18两个为一组沿着周向均匀分布在旋转盘8上， 同时缓冲垫17的尺寸 大于两组定位柱18的尺寸；。

15、 第一电机装置4的转子通过联轴器与蜗杆5固定连接， 且蜗杆5与 传动齿轮6的尺寸相适配， 同时蜗杆5与传动齿轮6相啮合； 连杆12的两端固定连接有与限位 槽11相适配的限位块， 且连杆12通过两侧的限位块滑接在限位槽11内部， 同时连杆12为升 降结构； 载板21底部安装有两组吸盘24， 且两组吸盘24均通过软管与外界的真空发生器相 说明书 2/3 页 4 CN 210759313 U 4 连通， 同时载板21为横向移动结构； 压板10的上套接有回位弹簧16， 连杆12的上端设置有转 轮13， 同时限位槽11固定连接在壳体1内部； 第二电机装置15通过机座固定在壳体1内部， 第 二电机装置15。

16、的转子通过联轴器与凸轮14固定连接， 且凸轮14与转轮13固定连接； 第三电 机装置23通过机座固定在壳体1内部左上侧， 第三电机装置23的转子通过联轴器与丝杆22 固定连接， 且丝杆22螺接在安装块19内部开设的螺纹孔中； 安装块19底部与伺服电动缸20 的底座固定连接， 且伺服电动缸20的伸缩杆与载板21固定连接， 同时载板21下端安装有吸 盘24； 安装块19内部开设有两组限位孔， 且两组限位孔内部插接有限位杆， 同时两组限位杆 与丝杆22三角形设置； 0026 上述实施例中， 三组电机装置、 吸盘24和伺服电动缸20为本领域技术人员常用元 件， 属于本领域成熟的技术， 在上述实施例中仅。

17、对三组电机装置、 吸盘24和伺服电动缸20进 行使用， 未对其功能和结构进行改变， 且三组电机装置、 吸盘24和伺服电动缸20均通过电路 连接有与其相配套的控制开关， 其控制电路连接关系在本实施例中也未对其进行改变； 第 一电机装置4、 第二电机装置15和第三电机装置23的型号均为XY86STH80-5504A， 伺服电动 缸20的型号为FDR65； 0027 如图1-4所示： 定位柱18两个为一组， 可同时对两组组合盖9进行压合作业， 提高装 置的工作效率和生产效率， 连杆12在升降过程中， 通过两侧的限位块滑接在限位槽11内部， 对连杆12进行限位和导向的作用， 保证连杆12在工作时候的稳。

18、定性。 0028 在使用该塑料组合盖旋转式压合组盖装置时， 打开第一电机装置4的电源开关， 第 一电机装置4的转子通过蜗杆5带动主轴杆7转动， 主轴杆7上的旋转盘8进行缓慢转动， 将需 要进行压合的组合盖9套接在定位柱18上， 旋转盘8上的组合盖9移动至压板10的下侧， 第二 电机装置15的转子带动凸轮14转动， 凸轮14上的凸块通过转轮13对连杆12进行按压， 使得 压板10向下移动， 对组合盖9进行压合作业之后， 伺服电动缸20的伸缩杆向下移动， 吸盘24 将组合盖9吸附在其表面， 在第三电机装置23的作用下移动至收纳箱2的上侧， 吸盘24停止 吸附， 压合后的组合盖9落入到收纳箱2的内部。

19、， 这就是该塑料组合盖旋转式压合组盖装置 工作的整个过程。 0029 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 210759313 U 5 图1 说明书附图 1/5 页 6 CN 210759313 U 6 图2 说明书附图 2/5 页 7 CN 210759313 U 7 图3 说明书附图 3/5 页 8 CN 210759313 U 8 图4 说明书附图 4/5 页 9 CN 210759313 U 9 图5 说明书附图 5/5 页 10 CN 210759313 U 10 。