金属基复合板材平面度检测装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921764636.8 (22)申请日 2019.10.21 (73)专利权人 南京晶质新型复合材料科技有限 公司 地址 211300 江苏省南京市高淳区经济开 发区古檀大道3号1幢 (72)发明人 骆乐 (51)Int.Cl. G01B 5/28(2006.01) (54)实用新型名称 一种金属基复合板材平面度检测装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种金属基复合板材平 面度检测装置， 其结构包括检测主机， 该检测装 置， 通过检测主机内部设置了刻度标杆和平稳机 构， 根。

2、据板材的厚度， 转动调节转钮， 带动平面抵 触板进行移动， 移动到平面抵触板和滚筒之间的 间隙与板材的厚度相匹配， 电机得电， 电机输出 端进行转动， 带动了皮带轮进行转动， 这时通过 传动皮带的传动使得滚筒进行滚动， 通过连接皮 带使得两个滚筒同时进行滚动， 将板材从入板口 放入， 首先通过缓冲杆在气压室内部进行移动， 通过缓冲弹簧进行缓冲作用， 使得滚筒在对板材 进行传输的过程中更加平稳， 可通刻度标杆上下 起伏来直观显示板材的平面度测量结果， 提升了 测量效率和适用性。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 210741367 U 2020.06.12 CN 210741367 U。

3、 1.一种金属基复合板材平面度检测装置， 包括检测主机(1)， 所述检测主机(1)左端设 有控制面板(2)， 所述控制面板(2)与按钮(3)电连接； 其特征在于， 还包括平稳机构(5)， 所述平稳机构(5)安装在检测主机(1)内部并且位于 入板口(4)右端， 所述平稳机构(5)包括横板(51)、 缓冲杆(52)、 缓冲弹簧(53)、 气压室(54) 和固定板(55)， 所述横板(51)位于入板口(4)右端并且与入板口(4)下端相平齐， 所述横板 (51)下表面与缓冲杆(52)上端相固定， 所述缓冲杆(52)下端与缓冲弹簧(53)上端相抵触， 所述缓冲弹簧(53)安装在气压室(54)内部， 所述。

4、缓冲杆(52)下端采用间隙配合安装在气压 室(54)内部， 所述气压室(54)下端固定安装在固定板(55)上表面， 所述固定板(55)固定安 装在检测主机(1)内部。 2.根据权利要求1所述的一种金属基复合板材平面度检测装置， 其特征在于， 所述检测 主机(1)左侧嵌有入板口(4)， 所述控制面板(2)与电源线(6)电连接， 所述控制面板(2)与电 机(7)电连接， 所述电机(7)输出端与皮带轮(8)同步转动， 所述皮带轮(8)外部与传动皮带 (9)传动连接， 所述传动皮带(9)与滚筒(10)上端设置的皮带轮传动连接， 所述滚筒(10)上 端设置的皮带轮与连接皮带(11)传动连接， 所述检测主。

5、机(1)右端设有调节转钮(12)， 所述 调节转钮(12)与转杆(13)首端同步转动， 所述转杆(13)采用间隙配合贯穿于检测主机(1) 右端内部， 所述转杆(13)末端与转动齿杆(14)同步转动， 所述转动齿杆(14)外部与升降齿 板(15)相啮合， 所述升降齿板(15)下端设有连接板(16)， 所述连接板(16)左端与平面抵触 板(17)相固定， 所述平面抵触板(17)位于滚筒(10)上方， 所述平面抵触板(17)上表面与刻 度标杆(18)下端相固定， 所述刻度标杆(18)安装在导向壳(19)内部， 所述刻度标杆(18)活 动嵌套于导向板(20)内部， 所述刻度标杆(18)右侧与滑动轮(2。

6、1)外表面相贴合并且滑动连 接， 所述检测主机(1)右侧内部设有出板口(22)。 3.根据权利要求2所述的一种金属基复合板材平面度检测装置， 其特征在于， 所述调节 转钮(12)表面设有刻度， 调节转钮(12)与转杆(13)垂直安装， 并且位于同一圆心。 4.根据权利要求2所述的一种金属基复合板材平面度检测装置， 其特征在于， 所述导向 板(20)呈凹槽型结构， 并且凹槽内部宽度与刻度标杆(18)的宽度相匹配。 5.根据权利要求2所述的一种金属基复合板材平面度检测装置， 其特征在于， 所述滑动 轮(21)共设有两个， 并且安装在刻度标杆(18)上下两端。 6.根据权利要求1所述的一种金属基复合。

7、板材平面度检测装置， 其特征在于， 所述平稳 机构(5)共设有两个， 并且分别安装在入板口(4)右侧和出板口(22)左侧。 7.根据权利要求1所述的一种金属基复合板材平面度检测装置， 其特征在于， 所述缓冲 杆(52)呈圆柱体结构， 气压室(54)呈空腔圆柱体结构， 并且气压室(54)内部直径与缓冲杆 (52)直径相匹配。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210741367 U 2 一种金属基复合板材平面度检测装置 技术领域 0001 本实用新型涉及金属基复合板材技术领域， 具体涉及一种金属基复合板材平面度 检测装置。 背景技术 0002 机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进。

8、行改变的过程， 按加 工方式上的差别可分为切削加工和压力加工， 在生产过程中， 凡是改变生产对象的形状、 尺 寸、 位置和性质等， 使其成为成品或者半成品的过程皆可称为工艺过程， 机械加工过程中往 往需要对加工后的板材进行平面度检测， 以便查看其是否符合要求。 0003 由于板材平面度在检测时比较费时， 而且检测数据不够准确， 平面度检测的操作 方式复杂， 对工人的专业技能要求高， 造成板材的平面度检测效率低下。 实用新型内容 0004 (一)要解决的技术问题 0005 为了克服现有技术不足， 现提出一种金属基复合板材平面度检测装置， 解决了由 于板材平面度在检测时比较费时， 而且检测数据不够。

9、准确， 平面度检测的操作方式复杂， 对 工人的专业技能要求高， 造成板材的平面度检测效率低下的问题。 0006 (二)技术方案 0007 本实用新型通过如下技术方案实现： 本实用新型提出了一种金属基复合板材平面 度检测装置， 包括检测主机， 所述检测主机左端设有控制面板， 所述控制面板与按钮电连 接， 所述平稳机构安装在检测主机内部并且位于入板口右端， 所述平稳机构包括横板、 缓冲 杆、 缓冲弹簧、 气压室和固定板， 所述横板位于入板口右端并且与入板口下端相平齐， 所述 横板下表面与缓冲杆上端相固定， 所述缓冲杆下端与缓冲弹簧上端相抵触， 所述缓冲弹簧 安装在气压室内部， 所述缓冲杆下端采用间。

10、隙配合安装在气压室内部， 所述气压室下端固 定安装在固定板上表面， 所述固定板固定安装在检测主机内部。 0008 进一步的， 所述检测主机左侧嵌有入板口， 所述控制面板与电源线电连接， 所述控 制面板与电机电连接， 所述电机输出端与皮带轮同步转动， 所述皮带轮外部与传动皮带传 动连接， 所述传动皮带与滚筒上端设置的皮带轮传动连接， 所述滚筒上端设置的皮带轮与 连接皮带传动连接， 所述检测主机右端设有调节转钮， 所述调节转钮与转杆首端同步转动， 所述转杆采用间隙配合贯穿于检测主机右端内部， 所述转杆末端与转动齿杆同步转动， 所 述转动齿杆外部与升降齿板相啮合， 所述升降齿板下端设有连接板， 所述。

11、连接板左端与平 面抵触板相固定， 所述平面抵触板位于滚筒上方， 所述平面抵触板上表面与刻度标杆下端 相固定， 所述刻度标杆安装在导向壳内部， 所述刻度标杆活动嵌套于导向板内部， 所述刻度 标杆右侧与滑动轮外表面相贴合并且滑动连接， 所述检测主机右侧内部设有出板口。 0009 进一步的， 所述调节转钮表面设有刻度， 调节转钮与转杆垂直安装， 并且位于同一 圆心。 说明书 1/4 页 3 CN 210741367 U 3 0010 进一步的， 所述导向板呈凹槽型结构， 并且凹槽内部宽度与刻度标杆的宽度相匹 配。 0011 进一步的， 所述滑动轮共设有两个， 并且安装在刻度标杆上下两端。 0012 。

12、进一步的， 所述平稳机构共设有两个， 并且分别安装在入板口右侧和出板口左侧。 0013 进一步的， 所述缓冲杆呈圆柱体结构， 气压室呈空腔圆柱体结构， 并且气压室内部 直径与缓冲杆直径相匹配。 0014 (三)有益效果 0015 本实用新型相对于现有技术， 具有以下有益效果： 0016 为解决由于板材平面度在检测时比较费时， 而且检测数据不够准确， 平面度检测 的操作方式复杂， 对工人的专业技能要求高， 造成板材的平面度检测效率低下的问题， 通过 检测主机内部设置了刻度标杆和平稳机构， 根据板材的厚度， 转动调节转钮， 带动平面抵触 板进行移动， 移动到平面抵触板和滚筒之间的间隙与板材的厚度相。

13、匹配， 电机得电， 电机输 出端进行转动， 带动了皮带轮进行转动， 这时通过传动皮带的传动使得滚筒进行滚动， 通过 连接皮带使得两个滚筒同时进行滚动， 将板材从入板口放入， 首先通过缓冲杆在气压室内 部进行移动， 通过缓冲弹簧进行缓冲作用， 使得滚筒在对板材进行传输的过程中更加平稳， 可通刻度标杆上下起伏来直观显示板材的平面度测量结果， 提升了测量效率和适用性。 附图说明 0017 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述， 本实用新型的其它特 征、 目的和优点将会变得更明显： 0018 图1为本实用新型的结构示意图； 0019 图2为本实用新型的刻度标杆的结构示意图； 0020 图。

14、3为本实用新型的平稳机构的内部结构示意图； 0021 图4为本实用新型的检测装置局部立体结构示意图。 0022 图中： 检测主机-1、 控制面板-2、 按钮-3、 入板口-4、 平稳机构-5、 电源线-6、 电机- 7、 皮带轮-8、 传动皮带-9、 滚筒-10、 连接皮带-11、 调节转钮-12、 转杆-13、 转动齿杆-14、 升 降齿板-15、 连接板-16、 平面抵触板-17、 刻度标杆-18、 导向壳-19、 导向板-20、 滑动轮-21、 出板口-22、 横板-51、 缓冲杆-52、 缓冲弹簧-53、 气压室-54、 固定板-55。 具体实施方式 0023 为了使本实用新型的目的、。

15、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施 例， 对本实用新型进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型， 并不用于限定本实用新型。 0024 请参阅图1、 图2、 图3和图4， 本实用新型提供一种金属基复合板材平面度检测装 置： 包括检测主机1， 检测主机1左端设有控制面板2， 控制面板2与按钮3电连接， 平稳机构5 安装在检测主机1内部并且位于入板口4右端， 平稳机构5包括横板51、 缓冲杆52、 缓冲弹簧 53、 气压室54和固定板55， 横板51位于入板口4右端并且与入板口4下端相平齐， 横板51下表 面与缓冲杆52上端相固定， 缓冲杆52。

16、下端与缓冲弹簧53上端相抵触， 缓冲弹簧53安装在气 压室54内部， 缓冲杆52下端采用间隙配合安装在气压室54内部， 气压室54下端固定安装在 说明书 2/4 页 4 CN 210741367 U 4 固定板55上表面， 固定板55固定安装在检测主机1内部。 0025 其中， 所述检测主机1左侧嵌有入板口4， 所述控制面板2与电源线6电连接， 所述控 制面板2与电机7电连接， 所述电机7输出端与皮带轮8同步转动， 所述皮带轮8外部与传动皮 带9传动连接， 所述传动皮带9与滚筒10上端设置的皮带轮传动连接， 所述滚筒10上端设置 的皮带轮与连接皮带11传动连接， 所述检测主机1右端设有调节转钮。

17、12， 所述调节转钮12与 转杆13首端同步转动， 所述转杆13采用间隙配合贯穿于检测主机1右端内部， 所述转杆13末 端与转动齿杆14同步转动， 所述转动齿杆14外部与升降齿板15相啮合， 所述升降齿板15下 端设有连接板16， 所述连接板16左端与平面抵触板17相固定， 所述平面抵触板17位于滚筒 10上方， 所述平面抵触板17上表面与刻度标杆18下端相固定， 所述刻度标杆18安装在导向 壳19内部， 所述刻度标杆18活动嵌套于导向板20内部， 所述刻度标杆18右侧与滑动轮21外 表面相贴合并且滑动连接， 所述检测主机1右侧内部设有出板口22。 0026 其中， 所述调节转钮12表面设有刻。

18、度， 调节转钮12与转杆13垂直安装， 并且位于同 一圆心， 利于起到调节转钮12带动转杆13进行平稳转动对平面抵触板进行调节的作用。 0027 其中， 所述导向板20呈凹槽型结构， 并且凹槽内部宽度与刻度标杆18的宽度相匹 配， 利于起到确保刻度标杆18竖直向上移动的作用。 0028 其中， 所述滑动轮21共设有两个， 并且安装在刻度标杆18上下两端， 利于起到刻度 标杆18更加顺滑移动的作用。 0029 其中， 所述平稳机构5共设有两个， 并且分别安装在入板口4右侧和出板口22左侧， 利于起到确保板材更加平稳移动的作用。 0030 其中， 所述缓冲杆52呈圆柱体结构， 气压室54呈空腔圆柱。

19、体结构， 并且气压室54内 部直径与缓冲杆52直径相匹配， 利于起到缓冲杆52在气压室54内部进行竖直挤压的作用。 0031 工作原理： 在使用前， 首先将检测装置进行水平放置， 通过检测主机1底部对其进 行平稳支撑； 在使用时， 第一步， 通过电源线6接通外部电源， 给该装置提供电源； 第二步， 根 据板材的厚度， 转动调节转钮12， 使得转杆13带动转动齿杆14进行转动， 这时与转动齿杆14 的升降齿板15进行移动， 带动平面抵触板17进行移动， 移动到平面抵触板17和滚筒10之间 的间隙与板材的厚度相匹配； 第三步， 按下控制面板2上的按钮3， 启动该装置， 通过电机7得 电， 电机7输。

20、出端进行转动， 带动了皮带轮8进行转动， 这时通过传动皮带9的传动使得滚筒 10进行滚动， 通过连接皮带11使得两个滚筒10同时进行滚动， 将板材从入板口4放入， 首先 通过缓冲杆52在气压室54内部进行移动， 通过缓冲弹簧53进行缓冲作用， 使得滚筒10在对 板材进行传输的过程中更加平稳， 通过板材与平面抵触板17进行接触， 可通刻度标杆18上 下起伏来直观显示板材的平面度测量结果， 通过导向板20和滑动轮21的配合使用， 确保刻 度标杆18进行竖直上下起伏， 接着板材从出板口22传输出来； 检测结束， 按下按钮3停止工 作即可。 0032 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本。

21、实用新型的优点， 并且 本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买， 异形件根据说明书的和附图的记载均 可以进行订制， 各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、 焊接等常规 手段， 机械、 零件和设备均采用现有技术中， 常规的型号， 加上电路连接采用现有技术中常 规的连接方式， 在此不再详述。 0033 对于本领域技术人员而言， 显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节， 而 说明书 3/4 页 5 CN 210741367 U 5 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新 型。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的，。

22、 而且是非限制性的， 本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 0034 此外， 应当理解， 虽然本说明书按照实施方式加以描述， 但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案， 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体， 各实施例中的技术方案也可以经适当组合， 形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。 说明书 4/4 页 6 CN 210741367 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 210741367 U 7 图3 图4 说明书附图 2/2 页 8 CN 210741367 U 8 。