液压成型模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921559688.1 (22)申请日 2019.09.19 (73)专利权人 武汉市飞托克实业有限公司 地址 430415 湖北省武汉市阳逻经济开发 区汉施路特1号创业服务中心1303 (72)发明人 方锐 (51)Int.Cl. B29C 43/02(2006.01) B29C 43/36(2006.01) B29C 33/10(2006.01) B29L 7/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种液压成型模具 (57)摘要 本实用新型涉及模具成型领域， 具。

2、体涉及一 种用于制造超薄圆形隔膜的液压模具。 包括下 模、 上模、 聚氨酯橡胶圈、 调整垫块、 调整垫片、 透 气钢镶件， 该模具无需专用压力可调压力机控制 压边力， 压边力稳定可控； 聚氨酯橡胶圈的使用， 解决了超薄产品液压成型时， 凸缘密封圈位置易 起皱， 成型位置易拉裂的问题； 透气元件的使用 解决了超薄产品液压成型时， 易在产品表面留下 透气孔印的问题。 另外该模具机构简单、 易制作、 成本低， 模具材料防锈， 可使用水做介质， 成型时 无刚性挤压， 不会造成产品局部被压伤以及局部 过度拉伸， 能极大的提高产品的使用寿命。 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 CN 210732996。

3、 U 2020.06.12 CN 210732996 U 1.一种液压成型模具， 包括下模(10)、 上模(18)、 聚氨酯橡胶圈(34)， 所述上模(18)扣 合在下模(10)上， 所述下模(10)中部有下模腔(16)， 所述下模(10)侧面设有与液压增压设 备连接的端口(36)， 端口(36)连通所述下模腔(16)， 所述橡胶圈(34)设置在下模腔(16)中， 所述上模(18)下端有环形凸起(26)， 所述凸起(26)限定了与产品外形相应的上模腔(24)， 其特征在于还包括镶拼在所述上模(18)底部的透气钢镶件(38)， 所述上模(18)的顶部设有 排气槽(12)， 所述排气槽(12)内设。

4、置有多个竖直向下的排气孔(20)， 所述排气孔(20)通过 透气钢镶件(38)与所述上模腔(24)连通。 2.根据权利要求1所述的液压成型模具， 其特征在于还包括调整垫片(22)、 调整垫块 (28)， 所述调整垫块(28)设置在下模(10)与上模(18)定位支撑平面(32)之间， 所述调整垫 片(22)设置在调整垫块(28)的上方。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210732996 U 2 一种液压成型模具 技术领域 0001 本实用新型涉及模具成型领域， 具体涉及一种用于制造超薄圆形隔膜的液压模 具。 背景技术 0002 在阀门行业中， 特别是减压阀、 隔膜阀这类阀门， 通常含有带凸缘。

5、的超薄圆形隔 膜， 其对表面质量、 使用寿命都有极高的要求。 使用传统冲压模具生产隔膜， 大多需要多次 拉伸， 拉伸工艺复杂， 且产品与模具之间是刚性挤压， 会造成产品局部被压伤以及局部过度 拉伸， 甚至拉裂等问题， 几乎无法制作出满足质量、 寿命要求的产品， 且设计周期长、 成本 高。 而常规液压成型模具生产这些超薄隔膜时， 在无专用压边可调压力机的情况下， 压边力 难控制， 产品成型位置易拉裂、 凸缘密封圈处易起皱， 难以稳定生产； 密封圈易磨损， 需频繁 更换密封圈； 生产较薄的产品时， 模具成型表面的排气孔和排气槽会影响产品的表面质量。 实用新型内容 0003 为了解决现有技术的不足，。

6、 本实用新型提供一种液压成型模具， 包括下模、 上模、 聚氨酯橡胶圈， 所述上模扣合在下模上， 所述下模中部有下模腔， 所述下模侧面设有与液压 增压设备连接的端口， 端口连通所述下模腔， 所述橡胶圈设置在下模腔中， 所述上模下端有 环形凸起， 所述凸起限定了与产品外形相应的上模腔， 所述上模底部设置有透气钢镶件， 所 述上模的顶部设有排气槽， 所述排气槽内设置有多个竖直向下的排气孔， 所述排气孔通过 透气钢镶件与所述上模腔连通。 0004 进一步地， 还包括调整垫片、 调整垫块， 所述调整垫块设置在下模与上模定位支撑 平面之间， 所述调整垫片设置在调整垫块的上方。 0005 本实用新型相对于现。

7、有技术的有益效果在于： 0006 1.本液压成型模具有独立压边机构， 压边力可调， 无需专用压力可调压力机调节 压边力； 0007 2.常规液压成型模具， 密封圈处几乎没有压边力， 超薄材料很容易在密封圈处起 皱， 本液压成型模具使用橡胶垫代替密封圈， 整个凸缘平面都有均匀的压边力， 且不会受到 液压力影响， 压边稳定且可靠， 能适应大批量生产； 0008 3.使用透气钢代替直接在上模腔表面开排气孔、 排气槽， 可避免超薄隔膜在透气 孔、 排气槽处形成压印； 且无需加工透气孔， 成本低。 附图说明 0009 图1为本实用新型分解透视图； 0010 图2为本实用新型的上模结构透视图； 0011 。

8、图3为本实用新型的装配结构示意图； 0012 图4为图3中A部分的局部放大图； 说明书 1/2 页 3 CN 210732996 U 3 0013 图5为图3中B部分的局部放大图； 具体实施方式 0014 为了便于本领域技术人员的理解， 下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。 0015 具体参照图1， 本实用新型包含下模10、 上模18， 下模10中部有下模腔16， 侧面有与 液压增压设备连接的端口36， 端口36连通下模腔16， 环形聚氨酯橡胶圈34设置在下模腔16 中。 上模18的下端有环形凸起26， 凸起26限定了上模腔24， 产品56设置在上模腔24中， 上模 腔24与产品56的外形。

9、相应， 上模18扣合在下模的定位支撑平面32上。 上模18的顶部设置有 延伸至边缘的排气槽12， 排气槽12中设置有多个竖直向下的排气孔20， 上模10的底部设置 有透气钢镶件38， 透气钢镶件38镶拼在上模18上， 排气孔20通过透气钢镶件38与上模腔24 连通。 0016 本实用新型的工作原理为， 通过软管和接头将下模端口36与专用液压增压设备连 接在一起。 将模具放在锁紧压力机工作台上， 打开上模10， 在下模10中放放入聚氨酯橡胶圈 34， 设置好专用液压设备参数待用。 打开液压增压设备泄压阀， 在下模腔16中放入产品毛坯 56， 合上上模18， 并用锁紧压力机压紧模具。 关闭液压增压。

10、设备泄压阀， 并开始缓慢增压， 迫 使片材贴紧上模形面， 当压力达到预定压力后， 关闭进液阀， 保压一段时间。 保压完成后， 先 打开增压设备泄压阀再打开锁紧压力机， 并手动取出液压成型模具中的已成型的隔膜片。 发生弹性变形后的聚氨酯橡胶圈34既可提供稳定的压边力， 还可起到密封的作用。 透气钢 镶件38能将上模腔24里的气体排出， 使产品56能较好的贴紧上模腔成型， 且不会有排气孔 印。 0017 在本实用新型的一个优选方案中， 上模18与下模10扣合的定位支撑平面32上设置 有调整垫块28， 调整垫块28上设置有调整垫片22。 参见图3-4， 通过增减调整垫片22或更换 调整垫块28来控制。

11、聚氨酯橡胶圈34的弹性变形量， 从而达到控制压边力的目的。 0018 上模18和下模10材料为316/A276， 下模10与上模18配合精度为H7/h6。 常规密封圈 一般是氟橡胶、 三元乙丙橡胶， 这些密封圈弹力小， 易磨损， 会导致超薄产品密封的位置起 皱， 且无法控制， 即便使用专用压力可调压力机也会起皱。 聚氨酯橡胶圈34的使用， 解决了 超薄产品液压成型时， 凸缘密封圈位置易起皱， 成型位置易拉裂的问题。 调整垫片22不限于 Hastelloy C-22/B575合金带材， 厚度为0.1270.01mm， 也可用不锈钢带材， 厚度为0.08 0.15mm、 厚度公差0.01mm。 调。

12、整垫块28优选材料为17-4PH,也可用45#钢、 40Cr、 Cr12MoV (需热处理与防锈)， 其厚度按需求制作， 厚度公差为0.01mm。 0019 本实用新型已经参考优选的实施方案进行描述， 上述实施例中提到的内容并非是 对本实用新型的限定， 通过阅读本说明书， 本领域技术人员能对该结构构思出许多的修改 和变化， 在不脱离本实用新型构思的前提下， 任何显而易见的替换均在本实用新型的保护 范围之内。 说明书 2/2 页 4 CN 210732996 U 4 图1 图2 说明书附图 1/3 页 5 CN 210732996 U 5 图3 图4 说明书附图 2/3 页 6 CN 210732996 U 6 图5 说明书附图 3/3 页 7 CN 210732996 U 7 。