用于剪切薄钢板的纵向剪切装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921125350.5 (22)申请日 2019.07.17 (73)专利权人 汉尔姆建筑科技有限公司 地址 310000 浙江省杭州市余杭区余杭经 济技术开发区新纺路5号 (72)发明人 庄善相刘友安李海峰高管海 罗成平 (74)专利代理机构 浙江杭知桥律师事务所 33256 代理人 林亚军 (51)Int.Cl. B23D 19/04(2006.01) B23D 33/02(2006.01) (54)实用新型名称 用于剪切薄钢板的纵向剪切装置 (57)摘要 本实用新型涉。

2、及薄钢板剪切技术领域， 公开 了用于剪切薄钢板的纵向剪切装置， 包括固定架 (1)， 固定架(1)包括固定板(2)， 固定板(2)上设 有可在固定板(2)上上下移动的剪切轴(3)， 固定 板(2)分别设在剪切轴(3)的两端， 剪切轴(3)上 下平行设在固定板(2)之间， 剪切轴(3)上套设有 切刀架(4)和切刀(5)， 切刀(5)固定安装在切刀 架(4)上， 切刀(5)包括上切刀(51)和下切刀 (52)， 上切刀(51)和下切刀(52)交错设置， 剪切 时， 上切刀(51)下端的侧面与下切刀(52)上端的 侧面相抵形成剪切部。 本实用新型方便调整切刀 之间的间距， 同时也方便调整剪切部的位置。

3、高 度， 提高了本技术的适用范围。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 210731172 U 2020.06.12 CN 210731172 U 1.用于剪切薄钢板的纵向剪切装置， 包括固定架(1)， 其特征在于： 固定架(1)包括固定 板(2)， 固定板(2)上设有可在固定板(2)上上下移动的剪切轴(3)， 固定板(2)分别设在剪切 轴(3)的两端， 剪切轴(3)上下平行设在固定板(2)之间， 剪切轴(3)上套设有切刀架(4)和切 刀(5)， 切刀(5)固定安装在切刀架(4)上， 切刀(5)包括上切刀(51)和下切刀(52)， 上切刀 (51)和下切刀(52)交错设置， 剪切时， 。

4、上切刀(51)下端的侧面与下切刀(52)上端的侧面相 抵形成剪切部。 2.根据权利要求1所述的用于剪切薄钢板的纵向剪切装置， 其特征在于： 固定板(2)的 中部开设有行程槽(9)， 行程槽(9)内设有在行程槽(9)内上下移动的滑块(10)， 滑块(10)内 设有嵌置在滑块(10)内的轴承(11)， 剪切轴(3)的两端分别穿设在轴承(11)内。 3.根据权利要求2所述的用于剪切薄钢板的纵向剪切装置， 其特征在于： 固定板(2)的 上端部设有与固定板(2)连接的手柄支架(12)， 手柄支架(12)内穿设有调节螺杆(13)， 调节 螺杆(13)的下端与行程槽(9)内上端的滑块(10)连接， 调节螺杆。

5、(13)的上端设有与调节螺 杆(13)连接的调节手柄(14)。 4.根据权利要求1所述的用于剪切薄钢板的纵向剪切装置， 其特征在于： 切刀架(4)包 括上切刀架(41)和下切刀架(42)， 上切刀架(41)和下切刀架(42)交错设置且分别设在剪切 轴(3)上。 5.根据权利要求1所述的用于剪切薄钢板的纵向剪切装置， 其特征在于： 切刀架(4)包 括定位段(6)和与定位段(6)为一体式结构的切刀座(7)， 切刀(5)与切刀座(7)的端面固定 连接， 定位段(6)上设有穿设在定位段(6)内的固定螺栓(8)， 固定螺栓(8)对称设在定位段 (6)上。 6.根据权利要求1所述的用于剪切薄钢板的纵向剪切。

6、装置， 其特征在于： 固定架(1)还 包括支撑轴(15)， 支撑轴(15)设在固定板(2)之间且与固定板(2)固定连接， 支撑轴(15)分 别设在固定板(2)上端和固定板(2)下端， 固定板(2)上端的支撑轴(15)和固定板(2)下端的 支撑轴(15)分别为两根且平行设置。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210731172 U 2 用于剪切薄钢板的纵向剪切装置 技术领域 0001 本实用新型涉及薄钢板剪切技术领域， 尤其涉及一种用于剪切薄钢板的纵向剪切 装置。 背景技术 0002 在现有技术中， 在对薄钢板进行切割处理均采用切割机床进行切割， 通过切割机 床中上切刀和下切刀的相对转动来实现。

7、对薄钢板的切割。 但现有的切割机床中的上切刀和 下切刀均为固定安装， 当上切刀和下切刀在长时间的切割下， 上切刀的刃口和下切刀的刃 口均会受到磨损， 从而使上切刀的刃口和下切刀的刃口会存在一定距离， 最终导致薄钢板 不能完全切断， 只能更换新的切刀进行切割， 从而使切刀不能合理的利用， 使切刀的废弃率 增大。 如中国实用新型专利(申请号： CN201721547484.7)公开了一种能调节刀距的薄钢板 切割装置,属于钢板粗加工技术领域， 包括底座、 安装在底座上的固定支架； 所述底座上还 安装有活动支架， 活动支架的底面还开设有安装槽， 安装槽内安装有转动的齿轮； 所述底座 上还开设有沿底座轴。

8、线方向的滑槽， 滑槽的槽底固定安装有与齿轮啮合的齿条； 所述底座 上还固定设置有安装架， 安装架位于活动之间的外侧； 所述安装架上设置有转动的第一螺 杆， 第一螺杆的一端与活动支架转动连接， 第一螺杆的另一端固定设置有第一手柄； 所述活 动支架与固定支架之间还连接设置有转动的第一转轴。 上述专利中切刀间距的调节结构复 杂， 调节精度低， 容易造成调节误差， 从而影响对钢板的切割。 发明内容 0003 本实用新型针对现有技术中间切刀距调节精度低的缺点， 提供了一种切刀调节精 度高的用于剪切薄钢板的纵向剪切装置。 0004 为了解决上述技术问题， 本实用新型通过下述技术方案得以解决： 0005 用。

9、于剪切薄钢板的纵向剪切装置， 包括固定架， 固定架包括固定板， 固定板上设有 可在固定板上上下移动的剪切轴， 固定板分别设在剪切轴的两端， 剪切轴上下平行设在固 定板之间， 剪切轴上套设有切刀架和切刀， 切刀固定安装在切刀架上， 切刀包括上切刀和下 切刀， 上切刀和下切刀交错设置， 剪切时， 上切刀下端的侧面与下切刀上端的侧面相抵形成 剪切部。 通过牵引装置对薄钢板进行牵引， 使薄钢板在纵向剪切装置上横向移动， 方便切刀 对薄钢板进行切割， 剪切轴包括上剪切轴和下剪切轴且均可在固定板上移动， 方便调整上 切刀和下切刀之间的间距， 同时也方便调整剪切部的位置高度， 剪切部根据牵引装置的高 度调整。

10、至相应的高度， 提高了纵向剪切装置的适用范围。 0006 作为优选， 固定板的中部开设有行程槽， 行程槽内设有在行程槽内上下移动的滑 块， 滑块内设有嵌置在滑块内的轴承， 剪切轴的两端分别穿设在轴承内。 滑块在行程槽内的 高度调节实现剪切轴的高度调节， 滑块在行程槽内上下移动， 方便调节滑块的高度， 同时行 程槽也对滑块起导向作用， 提高滑块上下移动的精度和稳定性。 0007 作为优选， 固定板的上端部设有与固定板连接的手柄支架， 手柄支架内穿设有调 说明书 1/3 页 3 CN 210731172 U 3 节螺杆， 调节螺杆的下端与行程槽内上端的滑块连接， 调节螺杆的上端设有与调节螺杆连 接。

11、的调节手柄。 调节螺杆与手柄支架螺纹连接， 通过转动调节手柄控制调节螺杆在手柄支 架上的升降， 从而控制行程槽内上端的滑块的移动， 方便调节上切刀和下切刀之间的间距， 提高间距调节的精度和调节的稳定性。 0008 作为优选， 切刀架包括上切刀架和下切刀架， 上切刀架和下切刀架交错设置且分 别设在剪切轴上。 上切刀架和下切刀架相对的端面设在同一竖直平面内， 上切刀架和下切 刀架分别为上切刀和下切刀在剪切时提供支撑力， 提高上切刀和下切刀剪切时的强度和剪 切的稳定性。 0009 作为优选， 切刀架包括定位段和与定位段为一体式结构的切刀座， 切刀与切刀座 的端面固定连接， 定位段上设有穿设在定位段内。

12、的固定螺栓， 固定螺栓对称设在定位段上。 切刀架在剪切轴上可横向移动， 剪切时， 将切刀架移动至剪切位置， 再通过固定螺栓和定位 段配合定位， 方便纵向剪切装置适应不同的加工需要， 固定螺栓对称设置提高了对切刀架 定位的稳定性。 0010 作为优选， 固定架还包括支撑轴， 支撑轴设在固定板之间且与固定板固定连接， 支 撑轴分别设在固定板上端和固定板下端， 固定板上端的支撑轴和固定板下端的支撑轴分别 为两根且平行设置。 固定板通过支撑轴进行支撑， 保证固定板之间的距离， 避免在剪切时固 定板松动， 提高剪切时的稳定性和剪切的精度。 0011 本实用新型由于采用了以上技术方案， 具有显著的技术效果。

13、： 通过牵引装置对薄 钢板进行牵引， 使薄钢板在纵向剪切装置上横向移动， 方便切刀对薄钢板进行切割， 剪切轴 在固定板上上下移动， 方便调整上切刀和下切刀之间的间距， 同时也方便调整剪切部的位 置高度， 剪切部根据牵引装置的高度调整至相应的高度， 提高了纵向剪切装置的适用范围。 附图说明 0012 图1是本实用新型的立体结构示意图。 0013 图2是本实用新型的正视结构示意图。 0014 图3是切刀架和切刀的安装结构示意图。 0015 图4是本实用新型和牵引装置的安装结构示意图。 0016 附图中各数字标号所指代的部位名称如下： 1固定架、 2固定板、 3剪切轴、 4切刀架、 5切刀、 6定位。

14、段、 7切刀座、 8固定螺栓、 9行程槽、 10滑块、 11轴 承、 12手柄支架、 13调节螺杆、 14调节手柄、 15支撑轴、 16牵引装置、 41上切刀 架、 42下切刀架、 51上切刀、 52下切刀。 具体实施方式 0017 下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。 0018 实施例1 0019 用于剪切薄钢板的纵向剪切装置， 如图1至图4所示， 包括固定架1， 固定架1包括固 定板2， 固定板2上设有可在固定板2上上下移动的剪切轴3， 剪切轴3的数量为两根且上下平 行设置， 固定板2分别设在剪切轴3的两端， 剪切轴3上下平行设在固定板2之间， 剪切轴3上 套设有切刀架4和切。

15、刀5， 切刀5固定安装在切刀架4上， 切刀5包括上切刀51和下切刀52， 上 说明书 2/3 页 4 CN 210731172 U 4 切刀51设在下切刀52的上方， 上切刀51和下切刀52相对的端面设在同一竖直平面内， 上切 刀51和下切刀52交错设置， 剪切时， 上切刀51下端的侧面与下切刀52上端的侧面相抵形成 剪切部。 固定板2平行设置且对称竖直设在牵引装置16上， 通过牵引装置16对薄钢板进行牵 引， 使薄钢板在纵向剪切装置上横向移动， 方便切刀5对薄钢板进行切割， 剪切轴3包括上剪 切轴和下剪切轴且均可在固定板2上移动， 方便调整上切刀51和下切刀52之间的间距， 同时 也方便调整。

16、剪切部的位置高度， 剪切部根据牵引装置16的高度调整至相应的高度， 提高了 纵向剪切装置的适用范围。 0020 固定板2的中部开设有行程槽9， 行程槽9内设有在行程槽9内上下移动的滑块10， 滑块10内设有嵌置在滑块10内的轴承11， 剪切轴3的两端分别穿设在轴承11内。 滑块10在行 程槽9内的高度调节实现剪切轴3的高度调节， 滑块10在行程槽9内上下移动， 方便调节滑块 10的高度， 同时行程槽9也对滑块10起导向作用， 提高滑块10上下移动的精度和稳定性。 固 定板2的上端部设有与固定板2连接的手柄支架12， 手柄支架12内穿设有调节螺杆13， 调节 螺杆13的下端与行程槽9内上端的滑块。

17、10连接， 调节螺杆13的上端设有与调节螺杆13连接 的调节手柄14。 调节螺杆13与手柄支架12螺纹连接， 通过转动调节手柄14控制调节螺杆13 在手柄支架12上的升降， 从而控制行程槽9内上端的滑块10的移动， 方便调节上切刀51和下 切刀52之间的间距， 提高间距调节的精度和调节的稳定性。 0021 切刀架4包括上切刀架41和下切刀架42， 上切刀架41和下切刀架42交错设置且分 别设在剪切轴3上。 上切刀架41和下切刀架42相对的端面设在同一竖直平面内， 上切刀架41 和下切刀架42分别为上切刀51和下切刀52在剪切时提供支撑力， 提高上切刀51和下切刀52 剪切时的强度和剪切的稳定性。

18、。 0022 实施例2 0023 用于剪切薄钢板的纵向剪切装置， 如图1至图4所示， 在实施例1的基础上， 切刀架4 包括定位段6和与定位段6为一体式结构的切刀座7， 切刀5与切刀座7的端面固定连接， 定位 段6上设有穿设在定位段6内的固定螺栓8， 固定螺栓8对称设在定位段6上。 切刀架4在剪切 轴3上可横向移动， 剪切时， 将切刀架4移动至剪切位置， 再通过固定螺栓8和定位段6配合定 位， 方便纵向剪切装置适应不同的加工需要， 固定螺栓8对称设置提高了对切刀架4定位的 稳定性。 切刀座7和切刀5同轴设置， 切刀座7的圆柱直径小于切刀5的圆柱直径。 0024 实施例3 0025 用于剪切薄钢板。

19、的纵向剪切装置， 如图1至图4所示， 在实施例2的基础上， 固定架1 还包括支撑轴15， 支撑轴15设在固定板2之间且与固定板2固定连接， 支撑轴15分别设在固 定板2上端和固定板2下端， 固定板2上端的支撑轴15和固定板2下端的支撑轴15分别为两根 且平行设置。 固定板2通过支撑轴15进行支撑， 保证固定板2之间的距离， 避免在剪切时固定 板2松动， 提高剪切时的稳定性和剪切的精度。 0026 工作时， 切刀架4上的固定螺栓8松开， 将上切刀51和下切刀52横向移动至需要剪 切的尺寸， 将钢板一端塞进牵引装置16上， 将调节手柄14右旋至上切刀51下端的侧面紧贴 下切刀52上端的侧面， 上切刀51的圆弧面向下超过下切刀52的圆弧面1-2mm从而形成剪切 部， 薄钢板移动分别带动上切刀51和下切刀52转动， 剪切部对薄钢板进行剪切。 0027 总之， 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例， 凡依本实用新型申请专利范围所 作的均等变化与修饰， 皆应属本实用新型专利的涵盖范围。 说明书 3/3 页 5 CN 210731172 U 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 210731172 U 6 图3 说明书附图 2/3 页 7 CN 210731172 U 7 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 210731172 U 8 。