非平面亚克力隔音板生产设备.pdf

《非平面亚克力隔音板生产设备.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《非平面亚克力隔音板生产设备.pdf（8页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920881665.6 (22)申请日 2019.06.11 (73)专利权人 安徽中源环保科技有限公司 地址 230001 安徽省合肥市庐阳区濉溪路 87号国金大厦 (72)发明人 王鹏刘雨赵洁琼马望 钱嘉豪 (74)专利代理机构 成都九鼎天元知识产权代理 有限公司 51214 代理人 韩雪 (51)Int.Cl. B29C 48/025(2019.01) B29C 48/305(2019.01) (54)实用新型名称 一种非平面亚克力隔音板生产设备 (57)摘要 本实用。

2、新型公开了一种非平面亚克力隔音 板生产设备， 包括机架， 机架上设置有原料加热 装置、 弧形隔音板成型装置、 弧形隔音板分割输 送装置； 所述原料加热装置的原料输出端与弧形 隔音板成型装置的原料输入端相连， 弧形隔音板 分割输送装置包括切割装置和输送装置； 所述切 割装置设置于所述弧形隔音板成型装置的出料 端， 所述切割装置和输送装置之间设置有冷却装 置。 通过将隔音板设置成弧面， 能提高亚克力隔 音板的隔音效果； 通过设置流水线生产设备， 能 一体化连续生产亚克力板， 加工速度快， 效率高。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 210733188 U 2020.06.12 CN 21。

3、0733188 U 1.一种非平面亚克力隔音板生产设备， 其特征在于： 包括机架(1)， 机架(1)上设置有原 料加热装置、 弧形隔音板成型装置、 弧形隔音板分割输送装置； 所述原料加热装置的原料输 出端与弧形隔音板成型装置的原料输入端相连， 弧形隔音板分割输送装置包括切割装置和 输送装置； 所述切割装置设置于所述弧形隔音板成型装置的出料端， 所述切割装置和输送 装置之间设置有冷却装置。 2.如权利要求1所述的一种非平面亚克力隔音板生产设备， 其特征在于： 所述原料加热 装置包括水平设置的加料头(3)， 加料头(3)包括设置于加料头(3)侧壁的料斗(4)， 加料头 (3)中套设有加料杆(14)。

4、， 加料头(3)包括输入端和输出端， 加料杆(14)从输入端完全穿过 加料头(3)并从加料头(3)的输出端伸出。 3.如权利要求2所述的一种非平面亚克力隔音板生产设备， 其特征在于： 所述加料杆 (14)的头部为螺旋状； 加料杆(14)的一端连接有推料电机(2)， 推料电机(2)的转轴与加料 杆(14)动力相连， 推料电机(2)设置于所述机架(1)上。 4.如权利要求3所述的一种非平面亚克力隔音板生产设备， 其特征在于： 所述加料头 (3)的输出端连接有若干加热器(5)， 加热器(5)沿着串联加料杆(14)的轴线相串联； 末端加 热器(5)的出料端设置有喷料口。 5.如权利要求4所述的一种非平。

5、面亚克力隔音板生产设备， 其特征在于： 所述弧形隔音 板成型装置包括模具(7)， 模具(7)上设置有浇口(6)， 浇口(6)与喷料口相连， 所述模具(7) 上设置有弧形隔音板剖面形状的出料口(11)。 6.如权利要求5所述的一种非平面亚克力隔音板生产设备， 其特征在于： 所述模具(7) 的出料口(11)一侧设置有切割装置， 切割装置包括导向槽(10)， 导向槽(10)固定于机架(1) 上， 导向槽(10)中套设与切料板(9)； 切料板(9)的顶部连接有上下驱动装置(8)。 7.如权利要求6所述的一种非平面亚克力隔音板生产设备， 其特征在于： 所述输送装置 包括若干导向滚轮(13)， 导向滚轮(。

6、13)的转轴与隔音板(15)的运动方向相平行， 导向滚轮 (13)通过支撑杆固定于机架(1)上， 导向滚轮(13)的顶点与隔音板(15)的底面相接触。 8.如权利要求7所述的一种非平面亚克力隔音板生产设备， 其特征在于： 所述冷却装置 包括设置于机架(1)上的若干冷却喷头(12)， 冷却喷头(12)设置于隔音板(15)的两侧， 冷却 喷头(12)对准隔音板(15)。 9.如权利要求8所述的一种非平面亚克力隔音板生产设备， 其特征在于： 所述隔音板 (15)为弧形隔音板， 弧形隔音板包括声音反射板(151)， 声音反射板(151)设置于弧形隔音 板的中下部， 声音反射板(151)的一侧为凹陷的反。

7、射弧面(154)， 反射弧面(154)正对着铁 轨， 反射弧面(154)的反射焦点落在铁轨上。 10.如权利要求9所述的一种非平面亚克力隔音板生产设备， 其特征在于： 弧形隔音板 包括声音半反半吸板(152)， 声音半反半吸板(152)设置于声音反射板(151)上方， 半反半吸 板(152)的侧面形成弧面， 半反半吸板(152)的侧面与反射弧面(154)同侧， 半反半吸板 (152)的侧面与反射弧面(154)的反射焦点在同一点； 半反半吸板(152)上连接有吸引板 (153)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210733188 U 2 一种非平面亚克力隔音板生产设备 技术领域 0001 本。

8、实用新型涉及隔音领域， 特别是涉及一种非平面亚克力隔音板生产设备。 背景技术 0002 亚克力， 又叫有机玻璃， 化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。 是一种开发较早的重要可 塑性高分子材料， 具有较好的透明性、 化学稳定性和耐候性、 易染色、 易加工、 外观优美， 在 建筑业中有着广泛应用。 有机玻璃产品通常可以分为浇注板、 挤出板和模塑料。 具有水晶般 的透明度， 透光率在92以上， 光线柔和、 视觉清晰， 用染料着色的亚克力又有很好的展色 效果。 亚克力板具有极佳的耐候性、 较高的表面硬度和表面光泽， 以及较好的高温性能。 0003 传统的火车隔音板如图1所示， 包括隔音板支撑架， 隔音板支撑架。

9、上设置有平直的 平面隔音板。 将平面隔音板设置在铁道两侧的路基上。 当有火车路过是， 火车的车轮与铁轨 相互碰撞， 产生噪音， 噪音主要充铁轨上传出来， 噪音向外发射当碰到平面隔音板时， 会反 射到不同的方向， 这样， 就存在隔音板降噪能力低下的问题。 实用新型内容 0004 本实用新型的发明目的在于： 针对上述存在的问题， 提供一种非平面亚克力隔音 板生产设备， 通过将隔音板设置成弧面， 能提高亚克力隔音板的隔音效果； 通过设置流水线 生产设备， 能一体化连续生产亚克力板， 加工速度快， 效率高。 0005 本实用新型采用的技术方案如下： 0006 一种非平面亚克力隔音板生产设备， 包括机架。

10、， 机架上设置有原料加热装置、 弧形 隔音板成型装置、 弧形隔音板分割输送装置； 所述原料加热装置的原料输出端与弧形隔音 板成型装置的原料输入端相连， 弧形隔音板分割输送装置包括切割装置和输送装置； 所述 切割装置设置于所述弧形隔音板成型装置的出料端， 所述切割装置和输送装置之间设置有 冷却装置。 0007 进一步地， 本实用新型还共公开了一种非平面亚克力隔音板生产设备的优选结 构， 所述原料加热装置包括水平设置的加料头， 加料头包括设置于加料头侧壁的料斗， 加料 头中套设有加料杆， 加料头包括输入端和输出端， 加料杆从输入端完全穿过加料头并从加 料头的输出端伸出。 0008 进一步地， 所述。

11、加料杆的头部为螺旋状； 加料杆的一端连接有推料电机， 推料电机 的转轴与加料杆动力相连， 推料电机设置于所述机架上。 0009 进一步地， 所述加料头的输出端连接有若干加热器， 加热器沿着串联加料杆的轴 线相串联； 末端加热器的出料端设置有喷料口。 0010 进一步地， 所述弧形隔音板成型装置包括模具， 模具上设置有浇口， 浇口与喷料口 相连， 所述模具上设置有弧形隔音板剖面形状的出料口。 0011 进一步地， 所述模具的出料口一侧设置有切割装置， 切割装置包括导向槽， 导向槽 固定于机架上， 导向槽中套设与切料板； 切料板的顶部连接有上下驱动装置。 说明书 1/4 页 3 CN 210733。

12、188 U 3 0012 进一步地， 所述输送装置包括若干导向滚轮， 导向滚轮的转轴与隔音板的运动方 向相平行， 导向滚轮通过支撑杆固定于机架上， 导向滚轮的顶点与隔音板的底面相接触。 0013 进一步地， 所述冷却装置包括设置于机架上的若干冷却喷头， 冷却喷头设置于隔 音板的两侧， 冷却喷头对准隔音板。 0014 进一步地， 所述隔音板为弧形隔音板， 弧形隔音板包括声音反射板， 声音反射板设 置于弧形隔音板的中下部， 声音反射板的一侧为凹陷的反射弧面， 反射弧面正对着铁轨， 反 射弧面的反射焦点落在铁轨上。 0015 进一步地， 所述弧形隔音板包括声音半反半吸板， 声音半反半吸板设置于声音反。

13、 射板上方， 半反半吸板的侧面形成弧面， 半反半吸板的侧面与反射弧面同侧， 半反半吸板的 侧面与反射弧面的反射焦点在同一点； 半反半吸板上连接有吸引板。 0016 综上所述， 由于采用了上述技术方案， 本实用新型的有益效果是： 0017 1、 通过将隔音板设置成弧面， 能提高亚克力隔音板的隔音效果； 0018 2、 通过设置流水线生产设备， 能一体化连续生产亚克力板， 加工速度快， 效率高。 附图说明 0019 图1是本实用新型背景技术结构示意图； 0020 图2是本实用新型结构示意图； 0021 图3是本实用新型侧面结构示意图； 0022 图4是本实用新型隔音板结构示意图； 0023 图中标。

14、记： 1是机架， 2是推料电机， 3是加料头， 4是料斗， 5是加热器， 6是浇口， 7是 模具， 8是上下驱动装置， 9是切料板， 10是导向槽， 11是出料口， 12是冷却喷头， 13是导向滚 轮， 14是加料杆， 15是隔音板； 0024 151是声音反射板， 152是声音半反半吸板， 153是吸引板， 154是反射弧面。 具体实施方式 0025 下面结合附图， 对本实用新型作详细的说明。 0026 为了使本实用新型的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施 例， 对本实用新型进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型， 并不用于限定。

15、本实用新型。 0027 如图1-图4所示， 本实用新型包括一种非平面亚克力隔音板生产设备， 包括机架1， 机架1上设置有原料加热装置、 弧形隔音板成型装置、 弧形隔音板分割输送装置； 所述原料 加热装置的原料输出端与弧形隔音板成型装置的原料输入端相连， 弧形隔音板分割输送装 置包括切割装置和输送装置； 所述切割装置设置于所述弧形隔音板成型装置的出料端， 所 述切割装置和输送装置之间设置有冷却装置。 0028 进一步地， 本实用新型还共公开了一种非平面亚克力隔音板生产设备的优选结 构， 所述原料加热装置包括水平设置的加料头3， 加料头3包括设置于加料头3侧壁的料斗4， 加料头3中套设有加料杆14。

16、， 加料头3包括输入端和输出端， 加料杆14从输入端完全穿过加 料头3并从加料头3的输出端伸出。 0029 进一步地， 所述加料杆14的头部为螺旋状； 加料杆14的一端连接有推料电机2， 推 说明书 2/4 页 4 CN 210733188 U 4 料电机2的转轴与加料杆14动力相连， 推料电机2设置于所述机架1上。 0030 进一步地， 所述加料头3的输出端连接有若干加热器5， 加热器5沿着串联加料杆14 的轴线相串联； 末端加热器5的出料端设置有喷料口。 0031 进一步地， 所述弧形隔音板成型装置包括模具7， 模具7上设置有浇口6， 浇口6与喷 料口相连， 所述模具7上设置有弧形隔音板剖。

17、面形状的出料口11。 0032 进一步地， 所述模具7的出料口11一侧设置有切割装置， 切割装置包括导向槽10， 导向槽10固定于机架1上， 导向槽10中套设与切料板9； 切料板9的顶部连接有上下驱动装置 8。 0033 进一步地， 所述输送装置包括若干导向滚轮13， 导向滚轮13的转轴与隔音板15的 运动方向相平行， 导向滚轮13通过支撑杆固定于机架1上， 导向滚轮13的顶点与隔音板15的 底面相接触。 0034 进一步地， 所述冷却装置包括设置于机架1上的若干冷却喷头12， 冷却喷头12设置 于隔音板15的两侧， 冷却喷头12对准隔音板15。 0035 进一步地， 所述隔音板15为弧形隔音。

18、板， 弧形隔音板包括声音反射板151， 声音反 射板151设置于弧形隔音板的中下部， 声音反射板151的一侧为凹陷的反射弧面154， 反射弧 面154正对着铁轨， 反射弧面154的反射焦点落在铁轨上。 0036 进一步地， 所述弧形隔音板包括声音半反半吸板152， 声音半反半吸板152设置于 声音反射板151上方， 半反半吸板152的侧面形成弧面， 半反半吸板152的侧面与反射弧面 154同侧， 半反半吸板152的侧面与反射弧面154的反射焦点在同一点； 半反半吸板152上连 接有吸引板153。 0037 所述弧形隔音板15包括隔音板支撑架， 隔音板支撑架设置于半反半吸板152的上 方； 声音。

19、反射板151、 声音半反半吸板152、 吸引板153共同组成弧形隔音板。 0038 所述声音反射板151采用亚克力板制成； 所述声音半反半吸板152是采用空心亚克 力板制成； 所述吸引板153采用轻质泡沫材料制成。 0039 隔音板支撑架设置于铁路两旁的路基上， 所述加强支撑架跨过排水沟与地面固定 相连， 这样能大大调高弧形隔音板15的安装装强度， 保证行车安全。 0040 当火车经过铁轨时， 车轮碰撞铁轨产生噪音。 噪音向四周辐射， 噪音的辐射方向是 以声源为圆心向四周辐射。 当声音遇到声音反射板和声音半反半吸板152时， 部分声音被吸 收耗散， 一部分声音通过声音反射板151和声音半反半吸。

20、板152表面反射。 0041 由于声音反射板151和声音半反半吸板152反射焦点在铁轨上， 当声音从铁轨上传 来， 遇到声音反射板151和声音半反半吸板152后以接近水平的方向将声音反射回去， 反射 回的声音遇到火车车厢的侧面， 车厢的侧面将声音原路返回去， 重新回到声音反射板151和 声音半反半吸板152上， 反射回来的声音时水平的， 通过声音反射板151和声音半反半吸板 152反射到铁轨上， 如此循环往复， 直至消弭声音。 这样， 就能将所有声音消弭掉， 提高铁路 的环保性能和安全性能。 0042 一种非平面亚克力隔音板生产设备使用时， 推料电机2转动带动加料杆14， 加料杆 14为螺旋形。

21、， 加料杆14转动时将料斗4拖入到加热器5， 加热器5将原料加热成流体， 并通过 加料杆14推入到模具7， 模具7将原料塑造成隔音板15的形状并通过出料口11排出。 0043 隔音板15出来后是热的， 启动冷却喷头12冷却隔音板15。 隔音板15落在导向滚轮 说明书 3/4 页 5 CN 210733188 U 5 13上， 隔音板15可在导向滚轮13上向前运动。 当隔音板15达到一定长度后， 上下驱动装置8 启动， 上下驱动装置8推动切料板9向下运动， 切断隔音板15。 然后上下驱动装置8推动切料 板9向上运动， 重复以上过程。 0044 这样， 通过设置流水线生产设备， 能一体化连续生产亚克力板， 加工速度快， 效率 高。 0045 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已， 并不用以限制本实用新型， 凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本实用新型 的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 210733188 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 210733188 U 7 图3 图4 说明书附图 2/2 页 8 CN 210733188 U 8 。