便于均布加注返烧料的冶炼炉.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920865326.9 (22)申请日 2019.06.11 (73)专利权人 河南特耐工程材料股份有限公司 地址 475001 河南省开封市精细化工产业 集聚区 （310国道与杭州路交叉口） 专利权人 青海镁都材料科技有限公司 (72)发明人 代永信周进亭 (74)专利代理机构 郑州浩翔专利代理事务所 (特殊普通合伙) 41149 代理人 靳锦边延松 (51)Int.Cl. F27B 3/10(2006.01) F27B 3/18(2006.01) F27B 3/00(2。

2、006.01) (54)实用新型名称 一种便于均布加注返烧料的冶炼炉 (57)摘要 本实用新型提供一种便于均布加注返烧料 的冶炼炉， 包括金属壳体， 金属壳体内设有熔池， 金属壳体与熔池之间设有返烧料夹层； 熔池内设 有三根电极； 金属壳体的上方设有均布加料装 置； 均布加料装置包括输送机， 对应输送机的尾 部设有竖直安放的物料集聚管， 物料集聚管的底 部分支出对称分布的三根支管， 三根支管的尾部 均分支出对称分布的两根出料管， 六根出料管的 尾部均布在返烧料夹层上方。 金属壳体对应熔池 的高温段为由耐火材料制成的耐高温段， 耐高温 段的外侧突出金属壳体的外侧壁形成拔炉用的 凸台。 输送机为绞。

3、龙输送机。 本实用新型通过在 壳体的上方设置均布加料装置， 可对返烧料夹层 进行均布加注返烧料， 具有简单实用、 工作效率 高的特点。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 210741050 U 2020.06.12 CN 210741050 U 1.一种便于均布加注返烧料的冶炼炉， 其特征在于： 包括金属壳体， 所述金属壳体内设 有熔池， 所述金属壳体与所述熔池之间设有返烧料夹层； 所述熔池内设有三根电极； 所述金 属壳体的上方设有均布加料装置； 所述均布加料装置包括输送机， 对应所述输送机的尾部 设有竖直安放的物料集聚管， 所述物料集聚管的底部分支出对称分布的三根支管， 所述三 根。

4、支管的尾部均分支出对称分布的两根出料管； 所述六根出料管的尾部均布在返烧料夹层 上方。 2.根据权利要求1所述的便于均布加注返烧料的冶炼炉， 其特征在于： 所述金属壳体对 应所述熔池的高温段为由耐火材料制成的耐高温段， 所述耐高温段的外侧突出所述金属壳 体的外侧壁形成拔炉用的凸台。 3.根据权利要求1或2所述的便于均布加注返烧料的冶炼炉， 其特征在于： 所述输送机 为绞龙输送机。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210741050 U 2 一种便于均布加注返烧料的冶炼炉 技术领域 0001 本实用新型涉及冶炼炉领域， 具体涉及一种便于均布加注返烧料的冶炼炉。 背景技术 0002 电弧冶炼炉主。

5、要是用来冶炼金属氧化物， 其主要由炉车、 炉壳、 熔池等组成。 在冶 炼金属氧化物时， 为防止炉壳因熔融物料的高温而被烧穿， 一般在熔池和炉壳之间设有一 定的保护层。 目前， 一般是在炉壳和熔池之间设一夹层， 在夹层内填充返烧料来对炉壳实施 保护。 0003 对于填充返烧料的方式， 目前国内主要采用人工加料、 炉壳边多点加料辅助人工 加料等方法， 这些加料方法都存在加料不均匀的问题。 另外， 金属氧化物在熔池内冶炼时， 易产生高温气体， 高温气体容易造成所谓的喷炉现象， 对周边的人员产生极大的伤害， 这就 要求加料时需无人自动操作。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是针对现有技术的不足。

6、， 提供一种既能无人自动加料， 又能把 料均匀加到炉壳与熔池之间的新型冶炼炉， 具体方案如下： 0005 一种便于均布加注返烧料的冶炼炉， 包括金属壳体， 所述金属壳体内设有熔池， 所 述金属壳体与所述熔池之间设有返烧料夹层； 所述熔池内设有三根电极； 所述金属壳体的 上方设有均布加料装置； 所述均布加料装置包括输送机， 对应所述输送机的尾部设有竖直 安放的物料集聚管， 所述物料集聚管的底部分支出对称分布的三根支管， 所述三根支管的 尾部均分支出对称分布的两根出料管； 所述六根出料管的尾部均布在返烧料夹层上方。 0006 基于上述， 所述金属壳体对应所述熔池的高温段为由耐火材料制成的耐高温段，。

7、 所述耐高温段的外侧突出所述金属壳体的外侧壁形成拔炉用的凸台。 0007 基于上述， 所述输送机为绞龙输送机。 0008 本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步， 具体地说， 本实用新型具有以 下优点： 0009 1、 本实用新型所提供的便于均布加注返烧料的冶炼炉， 包括金属壳体， 金属壳体 内设有熔池， 熔池内设有三根用来提供冶炼用电弧的电极， 金属壳体与熔池之间为用来保 护金属壳体的返烧料夹层， 通过在金属壳体的上方设一均布加料装置可向返烧料夹层内自 动均匀的加料， 对金属壳体进行高效保护， 而且也避免了人工加料存在的各种风险。 0010 2、 本实用新型所提供的便于均布加注返烧料的冶。

8、炼炉中， 金属壳体对应熔池高温 区的部分为由耐火材料制成的耐高温段， 这种结构设计有效延长了冶炼炉的使用寿命。 附图说明 0011 图1是本实用新型的使用状态剖视图。 0012 图2是本实用新型的俯视图。 说明书 1/2 页 3 CN 210741050 U 3 0013 图中： 1.金属壳体； 1-1.返烧料夹层； 2.熔池； 3.耐高温段； 4.输送机； 5.物料集聚 管； 6.支管； 7.出料管； 8.电极； 9.返烧料； 10.金属氧化物。 具体实施方式 0014 下面通过具体实施方式， 对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。 实施例 0015 如图1和图2所示， 本实用新型提供一。

9、种便于均布加注返烧料的冶炼炉， 包括金属 壳体1， 所述金属壳体1内设有用来冶炼金属氧化物10的熔池2， 所述熔池2内还设有三根提 供冶炼用电弧的电极8。 0016 由于冶炼时熔池2的温度很高， 为保护金属壳体1不因高温而受到破坏， 金属壳体1 与熔池2之间设有返烧料夹层1-1。 0017 为便于往返烧料夹层1-1内均匀加注返烧料9， 在金属壳体1的上方设有均布加料 装置； 所述均布加料装置包括用于输送返烧料9的绞龙输送机4， 对应所述绞龙输送机4的尾 部设有竖直安放的物料集聚管5， 所述物料集聚管5的底部分支出对称分布的三根支管6， 每 根支管6的尾部均分支出对称分布的两根出料管7， 所述六。

10、根出料管7的尾部均布在返烧料 夹层1-1上方。 0018 为进一步保护金属壳体1， 延长其使用寿命， 金属壳体1对应熔池2的高温段设为由 耐火材料制成的耐高温段3， 耐高温段3的外侧突出所述金属壳体1的外侧壁形成拔炉用的 凸台。 0019 本实用新型中往返烧料夹层1-1加注返烧料9的具体操作为： 人工将返烧料9加入 绞龙输送机4， 而后返烧料9被绞龙输送机4输送至物料集聚管5内， 接着返烧料9分别流入物 料集聚管5底部分支出的三根支管6， 在每根支管6的尽头又分别流向两根出料管7， 由于六 根出料管7的尾部均布在返烧料夹层1-1上方， 故而返烧料9从六个加注点被均匀加注在返 烧料夹层1-1内。 0020 最后应当说明的是： 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限 制； 尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明， 所属领域的普通技术人员应当 理解： 依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替 换； 而不脱离本实用新型技术方案的精神， 其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案 范围当中。 说明书 2/2 页 4 CN 210741050 U 4 图1 说明书附图 1/2 页 5 CN 210741050 U 5 图2 说明书附图 2/2 页 6 CN 210741050 U 6 。