8字型编码器专用联轴器的抗疲劳测试装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920854973.X (22)申请日 2019.06.06 (73)专利权人 深圳兴大传动元件有限公司 地址 518000 广东省深圳市宝安区沙井街 道乌泥棚路22号13A栋一楼内侧 (72)发明人 徐沛喜曾海锋邱超凡 (51)Int.Cl. G01M 13/022(2019.01) (54)实用新型名称 一种8字型编码器专用联轴器的抗疲劳测试 装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种8字型编码器专用联 轴器的抗疲劳测试装置， 涉及抗疲劳测试技术领 域,包括底座， 所述底。

2、座的上表面依次设置有一 动力装置、 夹紧装置、 配重装置， 所述动力装置包 括一安装在底座上表面的调速电机， 所述调速电 机的一侧安装有一触摸屏， 所述调速电机通过传 动轴连接有第一转换套， 所述夹紧装置包括一组 相对设置的液压缸， 所述液压缸的端部固定连接 有一顶杆， 所述顶杆的端部焊接有一夹板， 所述 配重装置包括一第二转换套， 所述第二转换套固 定连接有配重块。 该8字型编码器专用联轴器的 抗疲劳测试装置， 通过动力装置、 夹紧装置、 配重 装置相互配合测试联轴器的抗疲劳强度， 操作简 单， 适用于各种8字型编码器联轴器。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 210741847 。

3、U 2020.06.12 CN 210741847 U 1.一种8字型编码器专用联轴器的抗疲劳测试装置， 包括底座(1)， 其特征在于： 所述底座(1)的中部开设有T形滑槽， 且滑槽内滑动设有两支撑块(6)， 所述底座(1)的 上表面依次设置有一动力装置(2)、 夹紧装置(3)、 配重装置(4)； 所述动力装置(2)包括一安装在底座(1)上表面的调速电机(201)， 所述调速电机(201) 的一侧安装有一触摸屏(202)， 所述调速电机(201)通过传动轴连接有第一转换套(203)； 所述第一转换套(203)卡接有联轴器(5)； 所述夹紧装置(3)包括一组相对设置的液压缸(301)， 所述液压。

4、缸(301)的端部固定连 接有一顶杆(302)， 所述顶杆(302)的端部焊接有一夹板(303)， 所述夹板(303)的上表面固 定连接有一测量尺(304)； 所述配重装置(4)包括一第二转换套(401)， 所述第二转换套(401)卡接在联轴器(5)的 一侧， 所述第二转换套(401)固定连接有配重块(402)， 所述配重块(402)的一侧嵌有一转速 传感器(403)。 2.根据权利要求1所述的一种8字型编码器专用联轴器的抗疲劳测试装置， 其特征在 于： 所述夹板(303)为垂直于底座(1)的矩形板状结构， 且测量尺(304)的刻度值起始位置与 其中一夹板(303)的内侧壁一致。 3.根据权利。

5、要求1所述的一种8字型编码器专用联轴器的抗疲劳测试装置， 其特征在 于： 所述支撑块(6)的上表面开设有圆弧凹槽。 4.根据权利要求1所述的一种8字型编码器专用联轴器的抗疲劳测试装置， 其特征在 于： 所述转速传感器(403)与触摸屏(202)通过无线电波连接。 5.根据权利要求1所述的一种8字型编码器专用联轴器的抗疲劳测试装置， 其特征在 于： 所述第一转换套(203)、 第二转换套(401)的一侧设置有三爪卡盘， 通过三爪卡盘卡接联 轴器(5)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210741847 U 2 一种8字型编码器专用联轴器的抗疲劳测试装置 技术领域 0001 本实用新型涉及抗疲。

6、劳测试技术领域， 具体为一种8字型编码器专用联轴器的抗 疲劳测试装置。 背景技术 0002 8字型编码器的联轴器， 顾名思义就是专门用来联接电机与8字型编码器的联轴 器， 许多机械零件都是在循环载荷的作用下工作的， 如曲轴、 齿轮、 弹簧、 联轴器等， 循环载 荷是指大小、 方向都随时间发生周期性变化的载荷， 承受循环载荷作用的零件， 在工作过程 中， 常常在工作应力还低于制作材料的屈服点或规定残余伸长应力的情况下， 仍然会发生 断裂， 这种现象称为疲劳， 疲劳断裂与静载荷作用下的断裂不同， 不管是韧性材料还是脆性 材料， 疲劳断裂都是突然发生的， 事先无明显的塑性变形作为预兆， 故具有很大的。

7、危险性， 所以需要测试联轴器的抗疲劳强度。 0003 目前， 8字型编码器的联轴器仍然使用普通联轴器测试抗疲劳强度， 使用麻烦， 不 能适用于各种8字型编码器的联轴器， 缺少一种专门用于测试8字型编码器的联轴器抗疲劳 强度的装置。 实用新型内容 0004 (一)解决的技术问题 0005 针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种8字型编码器专用联轴器的抗疲劳 测试装置， 解决了8字型编码器的联轴器仍然使用普通联轴器测试抗疲劳强度， 使用麻烦， 不能适用于各种8字型编码器的联轴器， 缺少一种专门用于测试8字型编码器的联轴器抗疲 劳强度的装置的问题。 0006 (二)技术方案 0007 为实现以上。

8、目的， 本实用新型通过以下技术方案予以实现： 一种8字型编码器专用 联轴器的抗疲劳测试装置， 包括底座， 所述底座的中部开设有T 形滑槽， 且滑槽内滑动设有 两支撑块， 所述底座的上表面依次设置有一动力装置、 夹紧装置、 配重装置， 所述动力装置 包括一安装在底座上表面的调速电机， 所述调速电机的一侧安装有一触摸屏， 所述调速电 机通过传动轴连接有第一转换套， 所述第一转换套卡接有联轴器， 所述夹紧装置包括一组 相对设置的液压缸， 所述液压缸的端部固定连接有一顶杆， 所述顶杆的端部焊接有一夹板， 所述夹板的上表面固定连接有一测量尺， 所述配重装置包括一第二转换套， 所述第二转换 套卡接在联轴器。

9、的一侧， 所述第二转换套固定连接有配重块， 所述配重块的一侧嵌有一转 速传感器。 0008 优选的， 所述夹板为垂直于底座的矩形板状结构， 且测量尺的刻度值起始位置与 其中一夹板的内侧壁一致。 0009 优选的， 所述支撑块的上表面开设有圆弧凹槽。 0010 优选的， 所述转速传感器与触摸屏通过无线电波连接。 说明书 1/3 页 3 CN 210741847 U 3 0011 优选的， 所述第一转换套、 第二转换套的一侧设置有三爪卡盘， 通过三爪卡盘卡接 联轴器。 0012 (三)有益效果 0013 本实用新型提供了一种8字型编码器专用联轴器的抗疲劳测试装置。 具备以下有 益效果： 0014 。

10、(1)、 该8字型编码器专用联轴器的抗疲劳测试装置， 通过底座上安装的夹紧装置 来固定联轴器， 两侧相对的设置可以适用于不同直径的联轴器， 而两块相对平行的夹板， 夹 紧联轴器后， 两块夹板内侧之间的距离即为联轴器的直径， 配合测量尺， 操作人员可以直接 读出联轴器的直径， 底座上两个可以自由滑动的支撑块可以用于支撑不同长度的联轴器， 方便快捷， 提高了操作人员的工作效率。 0015 (2)、 该8字型编码器专用联轴器的抗疲劳测试装置， 通过动力装置与配重装置的 配合使用模拟联轴器工作的情况， 简单高效的完成了对联轴器抗疲劳的测试， 工作人员只 需观察记录触摸屏上的数据即可完成测试数据的记录，。

11、 配重块可以代替8字型编码器， 使联 轴器的工作情况更真实， 而第一转换套、 第二转换套通过三爪卡盘可以用于不同的联轴器， 增加了测试装置的工作范围， 使得该8字型编码器专用联轴器的抗疲劳测试装置实用性较 强。 附图说明 0016 图1为本实用新型动力装置工作示意图； 0017 图2为本实用新型卡紧装置工作示意图。 0018 图中： 1、 底座； 2、 动力装置； 201、 调速电机； 202、 触摸屏； 203、 第一转换套； 3、 夹紧 装置； 301、 液压缸； 302、 顶杆； 303、 夹板； 304、 测量尺； 4、 配重装置； 401、 第二转换套； 402、 配 重块； 403。

12、、 转速传感器； 5、 联轴器； 6、 支撑块。 具体实施方式 0019 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0020 请参阅图1-2， 本实用新型提供一种技术方案： 一种8字型编码器专用联轴器的抗 疲劳测试装置， 包括底座1， 底座1的中部开设有T形滑槽， 且滑槽内滑动设有两支撑块6， 支 撑块6的上表面开设有圆弧凹槽， 底座1。

13、上两个可以自由滑动的支撑块6可以用于支撑不同 长度的联轴器5， 方便快捷， 提高了操作人员的工作效率， 底座1的上表面依次设置有一动力 装置2、 夹紧装置3、 配重装置4， 动力装置2包括一安装在底座1上表面的调速电机201， 该调 速电机201为YCT1124A电磁调速三项异步电机， 调速电机201的一侧安装有一触摸屏202， 调 速电机201通过传动轴连接有第一转换套203， 第一转换套203 卡接有联轴器5， 夹紧装置3 包括一组相对设置的液压缸301， 液压缸301的端部固定连接有一顶杆302， 顶杆302的端部 焊接有一夹板303， 夹板303的上表面固定连接有一测量尺304， 夹板。

14、303为垂直于底座1的矩 形板状结构， 且测量尺304的刻度值起始位置与其中一夹板303的内侧壁一致， 两侧相对的 说明书 2/3 页 4 CN 210741847 U 4 设置可以适用于不同直径的联轴器5， 而两块相对平行的夹板303， 夹紧联轴器5后， 两块夹 板303内侧之间的距离即为联轴器5的直径， 配合测量尺 304， 操作人员可以直接读出联轴 器5的直径， 配重装置4包括一第二转换套 401， 第二转换套401卡接在联轴器5的一侧， 第一 转换套203、 第二转换套 401的一侧设置有三爪卡盘， 通过三爪卡盘卡接联轴器5， 第二转换 套401固定连接有配重块402， 配重块402的。

15、一侧嵌有一型号为RC7200的磁阻式转速传感器 403， 转速传感器403与触摸屏202通过无线电波连接， 通过动力装置 2与配重装置4的配合 使用模拟联轴器5工作的情况， 简单高效的完成了对联轴器5抗疲劳的测试， 工作人员只需 观察记录触摸屏202上的数据即可完成测试数据的记录， 配重块402可以代替8字型编码器， 使联轴器5的工作情况更真实， 而第一转换套203、 第二转换套401通过三爪卡盘可以用于不 同的联轴器5， 增加了测试装置的工作范围， 使得该抗疲劳测试装置的实用性较强。 0021 使用时， 操作人员只需滑动支撑块6， 使两块支撑块6之间的距离适合联轴器5， 将 联轴器5放置在支。

16、撑块6上， 启动夹紧装置3， 顶杆302在液压缸 301的作用下推动夹板303， 夹紧联轴器5， 两块夹板303内侧之间的距离即为联轴器5的直径， 操作人员直接读出夹板 303上表面固定连接的测量尺304 显示的刻度值， 关闭夹紧装置3， 拿起联轴器5， 将联轴器5 的一侧放入第一转换套203， 将联轴器5的另一侧放入第二转换套401， 将配重块402放入第 二转换套401， 启动动力装置2， 调速电机201通过第一转换套203、 第二转换套401带动联轴 器5、 配重块402转动， 操作人员可以通过调节调速电机 201的功率来模拟联轴器5不同转速 下的工作情况， 嵌在配重块402上的转速传感。

17、器403将联轴器5的转速数据通过无线电波传 递到触摸屏202， 工作人员只需观察记录触摸屏202上的数据即可， 测试方法简单， 适用于各 种8字型编码器联轴器， 使得该抗疲劳测试装置的实用性较强。 0022 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。 在没有更多限制的情况下。 由语句 “包括一个.限定的要素， 并不排除 在包括所述要素的过程、 方法、 物品或者设备中还存在另外的相同要素” 。 0023 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 210741847 U 5 图1 图2 说明书附图 1/1 页 6 CN 210741847 U 6 。