碾压混凝土坝.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920687366.9 (22)申请日 2019.05.14 (73)专利权人 广东水电二局股份有限公司 地址 511340 广东省广州市增城区新塘镇 广深大道西1号1幢水电广场A-1商务 中心20层 (72)发明人 汪永剑石爱军丁仕辉姚楚康 (74)专利代理机构 广州嘉权专利商标事务所有 限公司 44205 代理人 谭英强 (51)Int.Cl. E02B 7/08(2006.01) (54)实用新型名称 一种碾压混凝土坝 (57)摘要 本实用新型公开了一种碾压混凝土坝,。

2、 其包 括多个竖向堆叠的组合层, 所述组合层包括中心 层、 间隔层以及外围层, 所述中心层和间隔层均 为碾压混凝土构件, 所述外围层为变态混凝土构 件, 所述间隔层包围中心层的侧面, 所述外围层 包围间隔层的外侧, 所述中心层、 间隔层和外围 层的端面齐平, 所述间隔层由至少两个间隔薄层 堆叠形成。 本实用新型通过先施工间隔薄层以形 成间隔层, 再分别施工外围层及中心层, 既保证 了中心层在施工时不会倾斜或侧翻, 也减少了中 心层的层间接合面数。 本实用新型抗剪强度高、 稳定性强; 同时, 其抗渗性能好, 能减小坝体的渗 漏隐患。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 210658252。

3、 U 2020.06.02 CN 210658252 U 1.一种碾压混凝土坝, 其特征在于: 包括多个竖向堆叠的组合层, 所述组合层包括中心 层(3)、 间隔层(1)以及外围层(2), 所述中心层(3)和间隔层(1)均为碾压混凝土构件, 所述 外围层(2)为变态混凝土构件, 所述间隔层(1)包围中心层(3)的侧面, 所述外围层(2)包围 间隔层(1)的外侧, 所述中心层(3)、 间隔层(1)和外围层(2)的端面齐平, 所述间隔层(1)由 至少两个间隔薄层堆叠形成。 2.根据权利要求1所述的碾压混凝土坝, 其特征在于: 所述中心层(3)呈立方状, 所述间 隔层(1)和外围层(2)的横截面均呈方。

4、框型。 3.根据权利要求1或2所述的碾压混凝土坝, 其特征在于: 所述外围层(2)由至少两个外 围薄层堆叠形成。 4.根据权利要求3所述的碾压混凝土坝, 其特征在于: 所述间隔层(1)由两个厚度相等 的间隔薄层堆叠形成, 所述外围层(2)由两个厚度相等的外围薄层堆叠形成, 所述间隔薄层 与外围薄层的厚度相等。 5.根据权利要求4所述的碾压混凝土坝, 其特征在于: 所述中心层(3)的厚度为50 80cm, 所述间隔薄层和外围薄层的厚度均为2540cm。 6.根据权利要求1所述的碾压混凝土坝, 其特征在于: 位于最底部的组合层的下方设有 厚砂浆层或一级配普通混凝土层。 权利要求书 1/1 页 2 。

5、CN 210658252 U 2 一种碾压混凝土坝 技术领域 0001 本实用新型涉及筑坝技术领域中的一种坝, 特别是一种碾压混凝土坝。 背景技术 0002 碾压混凝土坝因采用贫胶材、 干硬性的混凝土(即碾压混凝土)和土石方施工工艺 建造, 具有水泥用量少、 工艺简单、 造价低等优点, 在我国得到了快速发展, 已成为坝工的主 流坝型。 0003 受混凝土碾压设备和压实度检测仪器等因素的制约, 目前碾压混凝土筑坝工艺采 用的是薄层施工工艺: 在坝体内部采用铺料厚约35cm、 压实厚约30cm的薄层碾压施工; 在靠 近坝的上、 下游面12m范围内碾压设备碾压不到的部位, 采用机拌变态混凝土施工, 。

6、即在 拌制碾压混凝土时额外加入一定数量的水泥粉煤灰胶浆(即灰浆, 掺量为变态混凝土体积 总量的47, 水胶比不大于碾压混凝土拌和物), 拌制成变态混凝土, 采用自卸车运输 到现场摊铺好后, 用插入式振捣棒振实形成平整光滑的外表面和坝体防渗结构。 0004 碾压混凝土坝薄层施工工艺, 施工速度慢, 在建造大体积坝时, 很难在一个枯水期 完成, 需采取温控措施在高温的夏季继续施工或在夏季停工而延长工期, 使建造成本增加; 另外薄层碾压混凝土坝的碾压层数多, 相应的层间接合面数量也多, 而碾压混凝土层间接 合面相对于本体混凝土属薄弱环节, 其抗剪强度和抗渗性能相对较差, 影响坝体整体稳定 性, 增加。

7、坝体的渗漏隐患。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的, 在于提供一种碾压混凝土坝, 其增强了抗剪强度和抗渗性能, 整体稳定性高。 0006 本实用新型解决其技术问题的解决方案是: 一种碾压混凝土坝, 其包括多个竖向 堆叠的组合层, 所述组合层包括中心层、 间隔层以及外围层, 所述中心层和间隔层均为碾压 混凝土构件, 所述外围层为变态混凝土构件, 所述间隔层包围中心层的侧面, 所述外围层包 围间隔层的外侧, 所述中心层、 间隔层和外围层的端面齐平, 所述间隔层由至少两个间隔薄 层堆叠形成。 0007 作为上述技术方案的进一步改进, 所述中心层呈立方状, 所述间隔层和外围层的 横截面均呈方框。

8、型。 0008 作为上述技术方案的进一步改进, 所述外围层由至少两个外围薄层堆叠形成。 0009 作为上述技术方案的进一步改进, 所述间隔层由两个厚度相等的间隔薄层堆叠形 成, 所述外围层由两个厚度相等的外围薄层堆叠形成, 所述间隔薄层与外围薄层的厚度相 等。 0010 作为上述技术方案的进一步改进, 所述中心层的厚度为5080cm, 所述间隔薄层 和外围薄层的厚度均为2540cm。 0011 作为上述技术方案的进一步改进, 位于最底部的组合层的下方设有厚砂浆层或一 说明书 1/3 页 3 CN 210658252 U 3 级配普通混凝土层。 0012 本实用新型的有益效果是: 本实用新型通过。

9、先施工间隔薄层以形成间隔层, 再分 别施工外围层及中心层, 既保证了中心层在施工时不会倾斜或侧翻, 也减少了中心层的层 间接合面数。 本实用新型抗剪强度高、 稳定性强; 同时, 其抗渗性能好, 能减小坝体的渗漏隐 患。 附图说明 0013 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案, 下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单说明。 显然, 所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例, 而不是全 部实施例, 本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下, 还可以根据这些附图获得其 他设计方案和附图。 0014 图1是本实用新型的俯视图; 0015 图2是本实用新型的正剖视图。 具体实施方式 0。

10、016 以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、 具体结构及产生的技术效果进行 清楚、 完整地描述, 以充分地理解本实用新型的目的、 特征和效果。 显然, 所描述的实施例只 是本实用新型的一部分实施例, 而不是全部实施例, 基于本实用新型的实施例, 本领域的技 术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例, 均属于本实用新型保护的范 围。 另外, 文中所提到的所有联接/连接关系, 并非单指构件直接相接, 而是指可根据具体实 施情况, 通过添加或减少联接辅件, 来组成更优的联接结构。 0017 参照图1图2, 一种碾压混凝土坝, 其包括多个竖向堆叠的组合层, 所述组合层包 括中心层3、 。

11、间隔层1以及外围层2, 所述中心层3和间隔层1均为碾压混凝土构件, 所述外围 层2为变态混凝土构件。 所述间隔层1包围中心层3的侧面, 所述外围层2包围间隔层1的外 侧, 所述中心层3、 间隔层1和外围层2的端面齐平。 所述间隔层1由两个厚度相等的间隔薄层 堆叠形成, 所述外围层2由两个厚度相等的外围薄层堆叠形成, 所述间隔薄层与外围薄层的 厚度相等。 0018 以一个组合层的构筑为例说明。 根据现行的施工规范要求, 机拌变态混凝土须在 碾压混凝土压实后方可铺料施工, 以防变态混凝土中的灰浆流失到未压实的碾压混凝土拌 合物中, 因此在传统工艺中, 碾压混凝土在被压实时, 变态混凝土层所处的位置。

12、是空的。 由 于中心层3的厚度较大, 如果直接构筑中心层3, 那么在振动压实中心层3时, 中心层3的碾压 混凝土极易向外侧倾斜、 位移甚至侧翻。 所以, 在本实施例中, 先施工位于下方的下间隔薄 层11并压实, 由于间隔薄层厚度较小, 不易发生明显的倾斜或位移; 在下间隔薄层11压实 后, 施工下外围薄层21。 在下外围薄层21完成后, 依次在已施工的下间隔薄层11及下外围薄 层21上分别施工上间隔薄层12和上外围薄层22, 最后施工较厚的中心层3。 由于中心层厚度 较大, 因此减少了坝体50的层间接合面数, 坝体的抗剪强度、 抗渗性能和稳定性也得到增 强。 0019 进一步作为优选的实施方式。

13、, 所述中心层3呈立方状, 所述间隔层1和外围层2的横 截面均呈方框型。 说明书 2/3 页 4 CN 210658252 U 4 0020 进一步作为优选的实施方式, 所述中心层3的厚度为5080cm, 所述间隔薄层和外 围薄层的厚度均为2540cm。 为保障坝体的稳定性, 以及减少层间接合面, 优选地, 中心层3 的厚度为60cm, 间隔薄层和外围薄层的厚度均为30cm。 0021 进一步作为优选的实施方式, 位于最底部的组合层的下方设有厚砂浆层或一级配 普通混凝土层。 0022 为建筑上述优选实施例中的碾压混凝土坝结构, 可采取以下施工方法: 0023 1)坝基开挖完成后, 采用常态混凝。

14、土浇筑基坑底面。 安装坝体上下游面和左右两 端面的模板, 然后在已浇筑平整的普通混凝土底面上铺12cm厚的厚砂浆或35cm厚的一 级配普通混凝土。 0024 2)在底面上划分用于构筑中心层3、 间隔层1和外围层2的三个分区, 其中外围层2 分区的侧壁宽度为12m, 间隔层1分区的侧壁宽度约为2m, 间隔层1分区的内部为中心层3 分区。 0025 3)运输碾压混凝土拌合物到间隔层1的分区, 并将其平整至约35cm的层厚, 采用 0.70.9mm振幅、 130190kN激振力的双钢轮圆周震动碾, 碾压成约30cm厚的下间隔薄层 11, 然后检验。 0026 4)进行下外围薄层21的施工。 将拌制好。

15、机拌变态混凝土运输到外围层2的分区, 亦 即模板与下间隔薄层11之间, 然后采用插入式振捣器振捣密实。 0027 5)进行上间隔薄层12的施工。 运输碾压混凝土拌合物到下间隔薄层11的上方, 并 将其平整至约35cm的层厚, 采用0.70.9mm振幅、 130kN190kN激振力的双钢轮圆周震动 碾, 碾压成约30cm后的上间隔薄层12, 然后检验。 0028 6)进行上外围薄层22的施工。 将拌制好的机拌变态混凝土运输到下外围薄层21的 上方, 亦即模板与上间隔薄层12之间, 然后采用插入式振捣器振捣密实。 0029 7)进行中心层3的施工。 运输碾压混凝土拌合物到中心层3的分区, 将其平整。

16、至与 70cm的厚度, 采用1.31.5mm振幅、 230300kN激振力的双钢轮垂直振动碾, 碾压成约60cm 厚的中心层3, 随后采用单杆式、 单放射源核子密度仪进行压实度检测。 0030 至此, 完成一个组合层的施工。 重复步骤3)7)多次, 直至坝体达到设计高度, 施 工完成。 0031 以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明, 但本发明创造并不限于所 述实施例, 熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同 变型或替换, 这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 210658252 U 5 图1 图2 说明书附图 1/1 页 6 CN 210658252 U 6 。

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