金属快速连接接头.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920666781.6 (22)申请日 2019.05.10 (73)专利权人 浙江森亿金属材料有限公司 地址 325024 浙江省温州市鹿城区车站大 道金色尚品3-702室 (72)发明人 姜笃洪 (74)专利代理机构 北京卫智畅科专利代理事务 所(普通合伙) 11557 代理人 邵胜男 (51)Int.Cl. F16L 37/091(2006.01) (54)实用新型名称 一种金属快速连接接头 (57)摘要 本实用新型技术方案公开了一种金属快速 连接接头， 其中包括管体。

2、以及设于所述管体端部 的套筒； 于所述套筒中且朝向所述套筒的开口方 向依次安装的密封组件、 导向组件以及， 安装于 所述导向组件中的用于固定待接管的钢爪。 本实 用新型通过在套筒中设置密封组件和外筒， 待接 管安装进套筒中后具有良好的密封性和稳定性， 不容易发生松动掉落的问题， 通过外筒、 圆翻边 以及限位翻边的结构， 进一步地将待接管牢固安 装在套筒中， 解决了现有技术中套管容易发生松 动的问题， 同时进一步有效提高了密封性。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 210462078 U 2020.05.05 CN 210462078 U 1.一种金属快速连接接头， 其特征在于， 包括。

3、： 管体以及设于所述管体端部的套筒； 于所述套筒中且朝向所述套筒的开口方向依次安装的密封组件、 导向组件、 支撑弹簧 以及， 安装于所述导向组件中的用于固定待接管的钢爪； 所述密封组件包括一对密封圈和 一对所述密封圈之间的密封垫环， 所述密封圈包括第一密封圈和第二密封圈， 所述第二密 封圈接触所述导向组件； 所述导向组件包括相互接触的抵紧筒和导向筒， 所述抵紧筒与所 述第二密封圈接触， 所述支撑弹簧连接所述抵紧筒与所述导向筒； 所述钢爪为包括至少两 个圆弧爪拼接而成的钢爪， 所述钢爪贯穿设于所述导向筒中且所述钢爪的爪部朝向所述导 向筒的中心； 钢爪的爪部用于牢固咬住待接管。 2.根据权利要求1。

4、所述的金属快速连接接头， 其特征在于， 所述抵紧筒和所述导向筒均 为中空贯通的圆环柱结构， 所述抵紧筒中开设有用于安装所述支撑弹簧的安装环槽， 所述 导向筒朝向所述抵紧筒的一端的端口位置处设有台阶， 所述支撑弹簧的两端分别设于所述 安装环槽中和设于所述台阶上以连接所述抵紧筒和所述导向筒。 3.根据权利要求1所述的金属快速连接接头， 其特征在于， 所述导向筒具有圆锥形外侧 壁， 所述套筒的内侧壁结构与所述导向筒的外侧壁匹配， 所述导向筒的圆锥形外侧壁的小 口端朝向所述套筒的出口方向。 4.根据权利要求3所述的金属快速连接接头， 其特征在于， 所述套筒的出口向内翻折而 形成有限位翻边， 所述导向筒。

5、于所述套筒的内部与所述限位翻边接触。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210462078 U 2 一种金属快速连接接头 技术领域 0001 本实用新型涉及管道连接结构技术领域， 尤其是涉及一种金属快速连接接头。 背景技术 0002 推片式金属管快速接头， 现有技术中采用的可拆卸的金属螺帽将各个组件安装在 管体上， 容易掉落， 而且在产品施工标准内， 螺纹管件不能进行暗埋， 加工步骤繁琐， 价格高 昂， 不能大面积推广， 而且现有快速连接接头， 密封性能较差， 不适用于对密封性能要求较 高的领域。 实用新型内容 0003 本实用新型解决的技术问题是现有的金属管快速接头由于自身结构问题会出现 易。

6、掉落、 密封性差且无法暗埋的现象。 0004 为解决上述的技术问题， 本实用新型技术方案提供一种金属快速连接接头， 其中， 包括： 0005 管体以及设于所述管体端部的套筒； 0006 于所述套筒中且朝向所述套筒的开口方向依次安装的密封组件、 导向组件、 支撑 弹簧以及， 安装于所述导向组件中的用于固定待接管的钢爪。 0007 可选地， 所述密封组件包括一对密封圈和一对所述密封圈之间的密封垫环， 所述 密封圈包括第一密封圈和第二密封圈， 所述第二密封圈接触所述导向组件。 0008 可选地， 所述导向组件包括相互接触的抵紧筒和导向筒， 所述抵紧筒与所述第二 密封圈接触， 所述支撑弹簧连接所述抵紧。

7、筒与所述导向筒。 0009 可选地， 所述抵紧筒和所述导向筒均为中空贯通的圆环柱结构， 所述抵紧筒中开 设有用于安装所述支撑弹簧的安装环槽， 所述导向筒朝向所述抵紧筒的一端的端口位置处 设有台阶， 所述支撑弹簧的两端分别设于所述安装环槽中和设于所述台阶上以连接所述抵 紧筒和所述导向筒。 0010 可选地， 所述钢爪为包括至少两个圆弧爪拼接而成的钢爪， 所述钢爪贯穿设于所 述导向筒中且所述钢爪的爪部朝向所述导向筒的中心。 0011 可选地， 所述导向筒具有圆锥形外侧壁， 所述套筒的内侧壁结构与所述导向筒的 外侧壁匹配， 所述导向筒的圆锥形外侧壁的小口端朝向所述套筒的出口方向。 0012 可选地，。

8、 所述套筒的出口向内翻折而形成有限位翻边， 所述导向筒于所述套筒的 内部与所述限位翻边接触。 0013 本实用新型技术方案的有益效果是： 0014 本实用新型通过在套筒中设置密封组件和外筒， 待接管安装进套筒中后具有良好 的密封性和稳定性， 不容易发生松动掉落的问题， 通过外筒、 圆翻边以及限位翻边的结构， 进一步地将待接管牢固安装在套筒中， 解决了现有技术中套管容易发生松动的问题， 同时 进一步有效提高了密封性。 说明书 1/3 页 3 CN 210462078 U 3 附图说明 0015 图1为本实用新型实施例中金属快速连接接头的结构示意图； 0016 图2为本实用新型实施例中套筒内零件的。

9、分解图。 具体实施方式： 0017 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明， 但不作为本实用新型的 限定。 0018 在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 、“固 定” 等术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可 以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是 两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语 在本实用新型中的具体含义。 0019 在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定， 第一特征在第二特征之 “。

10、上” 或之 “下” 可以包括第一和第二特征直接接触， 也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通 过它们之间的另外的特征接触。 而且， 第一特征在第二特征 “之上” 、“上方” 和 “上面” 包括第 一特征在第二特征正上方和斜上方， 或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。 第一特 征在第二特征 “之下” 、“下方” 和 “下面” 包括第一特征在第二特征正上方和斜上方， 或仅仅 表示第一特征水平高度小于第二特征。 0020 请参见图1和图2所示， 示出了一种实施例的金属快速连接接头， 其中， 包括管体1 以及设于管体1端部的套筒2； 于套筒2中且朝向套筒2的开口方向依次安装的密封组件3、 导 。

11、向组件4、 支撑弹簧5以及， 安装于导向组件4中的用于固定金属管的钢爪6。 在本实施例中管 体1和套筒2之间为固定不可拆的连接结构(当然在其他实施例中可以是可拆卸结构， 利用 包括螺纹结构、 卡接结构实现可拆卸连接)， 当然不管管体1和套筒2之间是可拆卸结构还是 不可拆卸结构， 都需要先在套筒2中安装密封组件3、 导向组件4、 支撑弹簧5和钢爪6， 再将套 筒2与管体1进行装配。 0021 本实施例中， 密封组件3包括一对密封圈和一对密封圈之间的密封垫环32， 密封圈 包括第一密封圈31和第二密封圈33， 第二密封圈33接触导向组件4。 待接管安装时穿过钢爪 6、 支撑弹簧5、 导向组件4和密。

12、封组件3， 通过密封组件3实现待接管的外壁与套筒2的内壁 (以及管体1的管道部分)之间的密封， 密封圈的数量越多密封效果越好， 在本实施例中密封 圈的数量优选地为两个(即第一密封圈31和第二密封圈33)， 当然密封圈还具有一定的摩擦 力， 因此密封圈所在的密封组件3、 导向组件4和钢爪6对安装后的待接管具有较强的固定作 用， 使得待接管不易松脱。 0022 本实施例中， 导向组件4包括相互接触的抵紧筒41和导向筒42， 抵紧筒41与第二密 封圈33接触， 支撑弹簧5连接抵紧筒41与导向筒42。 待接管安装后， 钢爪6套设在待接管外， 且钢爪6的爪部62牢固咬住待接管， 并通过支撑弹簧5在导向组。

13、件4中可伸缩活动， 但不会松 脱。 0023 本实施例中， 抵紧筒41和导向筒42均为中空贯通的圆环柱结构， 抵紧筒41中开设 有用于安装支撑弹簧5的安装环槽411， 导向筒42朝向抵紧筒41的一端的端口位置处设有台 阶421， 支撑弹簧5的两端分别设于安装环槽411中和设于台阶421上以连接抵紧筒41和导向 说明书 2/3 页 4 CN 210462078 U 4 筒42。 当然在其他实施例中， 可以在抵紧筒41中设置台阶， 在导向筒42中设置安装环槽； 或 者在抵紧筒41和导向筒42中均设置安装环槽或均设置台阶， 以安装支撑弹簧5并通过支撑 弹簧5连接抵紧筒41和导向筒42。 0024 本。

14、实施例中， 钢爪6为包括至少两个圆弧爪61拼接而成的钢爪， 钢爪6贯穿设于导 向筒42中且钢爪6的爪部62朝向导向筒42的中心。 本实施例中钢爪6由两个半圆弧状的且分 别具有爪部62的圆弧爪61对接、 拼接而成， 其他实施例中可以是三个、 四个或更多个圆弧爪 61拼接而成， 只要能够实现对接、 拼接后形成圆形的完整的钢爪6即可。 完整的一个钢爪6的 外侧壁直径等于或小于导向筒42的内径， 钢爪6可通过焊接、 卡接等方式牢固固定在导向筒 42的内侧壁上， 钢爪6的爪部62用于牢固咬住待接管。 0025 本实施例中， 导向筒42具有圆锥形结构的外侧壁422， 套筒2的内侧壁22结构与导 向筒42的。

15、外侧壁422匹配， 导向筒42的圆锥形结构的外侧壁422的小口端朝向套筒2的出口 方向。 导向筒42和套筒2之间不仅限于通过圆锥形的结构相互接触并限位， 也可以通过其他 方式例如螺纹、 卡扣等结构实现连接， 只需要满足导向筒42和套筒2之间相对固定且导向筒 42不会从套筒2中掉出即可。 0026 本实施例中， 套筒2的出口向内翻折而形成有限位翻边21， 导向筒42于套筒2的内 部与限位翻边21接触。 0027 通过以下说明进一步地认识本实用新型的特性及功能。 0028 本实施例的金属快速连接接头的操作方法如下： 0029 首先， 将多个圆弧爪61对接、 拼接形成钢爪6并安装进导向筒42中， 然。

16、后通过支撑 弹簧5连接抵紧筒41和导向筒42， 在抵紧筒41的外部依次安装第二密封圈33、 密封垫环32和 第一密封圈31。 0030 然后将上述安装完成后的部件装入套筒2中， 并将套筒2与管体1连接固定， 套筒2 与管体1在完成对接装配后不可拆卸。 当然在上述安装过程中， 可以先在钢爪6中装入待接 管， 简化整个装配过程。 0031 综上所述， 本实用新型通过在套筒中设置密封组件和外筒， 待接管安装进套筒中 后具有良好的密封性和稳定性， 不容易发生松动掉落的问题， 通过外筒、 圆翻边以及限位翻 边的结构， 进一步地将待接管牢固安装在套筒中， 解决了现有技术中套管容易发生松动的 问题， 同时进一步有效提高了密封性。 0032 以上仅为本实用新型较佳的实施例， 并非因此限制本实用新型的实施方式及保护 范围， 对于本领域技术人员而言， 应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所 作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案， 均应当包含在本实用新型的保护范围 内。 说明书 3/3 页 5 CN 210462078 U 5 图1 图2 说明书附图 1/1 页 6 CN 210462078 U 6 。