基于酵母处理的管道系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920665475.0 (22)申请日 2019.05.09 (73)专利权人 湛江珠江啤酒有限公司 地址 524039 广东省湛江市赤坎区双港路 28号 (72)发明人 李观成林熙冯陶陶李珠 (74)专利代理机构 广州新诺专利商标事务所有 限公司 44100 代理人 李德魁 (51)Int.Cl. F17D 3/01(2006.01) F17D 1/14(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种基于酵母处理的管道系统 (57。

2、)摘要 本实用新型公开了一种基于酵母处理的管 道系统， 包括回收管线以及清洗管线， 回收管路 包括排放主管道， 排放主管道上连通设置有缓冲 罐、 酵母储罐、 发酵罐以及废酵母罐； 缓冲罐与废 酵母罐之间设置有第一多通阀， 酵母储罐与废酵 母罐之间设置有第二多通阀， 发酵罐连通设置在 废酵母罐与第一多通阀、 第二多通阀的连通管道 上， 第一多通阀与第二多通阀管道连接。 清洗管 线包括CIP清洗装置， CIP清洗装置通过第三多通 阀分别连通缓冲罐与第一多通阀之间的管道和 废酵母罐。 酵母从排放主管道末端的排放口排 出， 通过槽车收集后进行进一步加工处理。 本装 置能够相对彻底地将发酵生产线上的酵母。

3、进行 回收， 减少废弃酵母的排放， 有效地保护环境， 同 时能够提高生产效益。 权利要求书2页 说明书5页 附图4页 CN 210462487 U 2020.05.05 CN 210462487 U 1.一种基于酵母处理的管道系统， 其特征在于， 包括： 回收管线， 所述回收管线包括排放主管道， 所述排放主管道上连通设置有缓冲罐、 酵母 储罐、 发酵罐以及废酵母罐； 所述缓冲罐与所述废酵母罐之间设置有第一多通阀， 所述酵母 储罐与所述废酵母罐之间设置有第二多通阀， 所述发酵罐连通设置在所述废酵母罐与所述 第一多通阀、 第二多通阀的连通管道上， 所述第一多通阀与所述第二多通阀之间通过管道 连通；。

4、 清洗管线， 所述清洗管线包括CIP清洗装置， 所述CIP清洗装置的输出端连通有第三多 通阀， 所述第三多通阀的第一旁通通过管道连通至所述缓冲罐与所述第一多通阀之间的管 道上， 所述第三多通阀的第二旁通连通所述废酵母罐； 所述排放主管道的末端连通到排放 口。 2.根据权利要求1所述的一种基于酵母处理的管道系统， 其特征在于， 所述缓冲罐通过 第一支线连通所述第一多通阀， 所述第一支线上依次设置有第一控制阀和第一观察镜； 所 述第三多通阀通过第二支线连通所述第一支线， 所述第二支线上设置有第二控制阀； 所述 缓冲罐与所述第一支线和所述第二支线连接点之间设置有第三支线， 所述第三支线上设置 有第一。

5、排放阀； 所述第一控制阀设置在所述第一支线与所述第二支线连接点和所述第一支 线与所述第三支线连接点之间。 3.根据权利要求2所述的一种基于酵母处理的管道系统， 其特征在于， 所述第一观察镜 设置在所述第一支线与所述第二支线连接点与所述第一多通阀之间； 所述第一多通阀通过 第四支线连通所述排放主管道， 所述第四支线上设置有第三控制阀。 4.根据权利要求1所述的一种基于酵母处理的管道系统， 其特征在于， 所述缓冲罐的最 大限制液位处设置有液位探头。 5.根据权利要求1所述的一种基于酵母处理的管道系统， 其特征在于， 所述第二多通阀 的输入端与所述酵母储罐通过管道连通， 所述第二多通阀的第一旁通通过。

6、第五支线连通所 述排放主管道， 所述第五支线上设置有第四控制阀； 所述第二多通阀的第二旁通通过第六 支线连通第一多通阀； 所述第二多通阀的第三旁通连通有排料口。 6.根据权利要求1所述的一种基于酵母处理的管道系统， 其特征在于， 所述废酵母罐包 括一立式罐， 所述立式罐的上部设置有酵母溢流管道， 所述酵母溢流管道的出口处连接有 排料口， 所述立式罐底部出口通过第七支线连通所述排放主管道， 所述第七支线上依次设 置有第二观察镜、 第五控制阀； 所述第七支线与所述排放主管道之间连通有第八支线， 所述 第八支线的出口处连接有排料口， 所述第八支线上设置有第二排放阀； 所述立式罐与所述 第三多通阀之间。

7、设置有第四多通阀。 7.根据权利要求6所述的一种基于酵母处理的管道系统， 其特征在于， 所述废酵母罐还 包括一卧式罐， 所述卧式罐与所述第四多通阀管道连接， 所述卧式罐通过第九支线连通所 述排放主管道， 所述第九支线上设置有第六控制阀； 所述卧式罐的中部设置有清液溢流管 道， 所述清液溢流管上设置有第三排放阀； 所述卧式罐的底部设置有酵母排放管， 所述酵母 排放管上设置有第四排放阀， 所述清液溢流管以及所述酵母排放管的出口处均连接有排料 口， 所述卧式罐的罐体上设置有用于观察罐内物料的观察镜。 8.根据权利要求1所述的一种基于酵母处理的管道系统， 其特征在于， 所述发酵罐通过 第十支线连通所述。

8、排放主管道， 所述第十支线上设置有第七控制阀。 权利要求书 1/2 页 2 CN 210462487 U 2 9.根据权利要求1所述的一种基于酵母处理的管道系统， 其特征在于， 所述缓冲罐的输 出端设置有第一输送泵， 所述第二多通阀的第一旁通的输出端设置有第二输送泵， 所述发 酵罐的输出端设置有第三输送泵， 或者所述发酵罐的水平位置高于所述排放主管道以及所 述废酵母罐， 所述排放主管道上靠近所述排放口的一端依次设置有第八控制阀、 排放泵和 第五排放阀。 10.根据权利要求9所述的一种基于酵母处理的管道系统， 其特征在于， 所述排放主管 道上还连通有第十一支线， 所述第十一支线设置在所述第八控制。

9、阀与所述排放泵之间， 所 述第十一支线的出口处连接有排料口， 所述第十一支线上设置有第六排放阀。 权利要求书 2/2 页 3 CN 210462487 U 3 一种基于酵母处理的管道系统 技术领域 0001 本实用新型涉及生产管道处理系统技术领域， 具体涉及一种基于酵母处理的管道 系统。 背景技术 0002 啤酒酵母在啤酒发酵生产中会被循环使用， 当其使用到一定的代数时， 性能会有 所降低， 啤酒生产企业会将这些酵母淘汰， 出售给饲料、 酵母保健产品等其他生物行业作为 生产原料， 增加啤酒企业的生产副产物销售收入。 0003 在实际生产中， 啤酒企业主要回收发酵罐内的淘汰酵母， 对于发酵液过滤。

10、生产线 上分离出来酵母不回收或是回收不彻底， 该部分酵母会增加污水处理的压力， 不利于环保， 同时也减少了啤酒企业副产物的销售收入。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种基于酵母处理的管道系统， 能够相对彻底地将发 酵生产线上的酵母进行回收， 并且对回收管道的清洗， 减少废弃酵母的排放， 从而有效地保 护环境， 同时能够提高生产效益。 0005 为了解决上述问题， 本实用新型按以下技术方案予以实现的： 0006 本实用新型提供的一种基于酵母处理的管道系统， 包括： 0007 回收管线， 所述回收管线包括排放主管道， 所述排放主管道上连通设置有缓冲罐、 酵母储罐、 发酵罐以及废酵。

11、母罐； 所述缓冲罐与所述废酵母罐之间设置有第一多通阀， 所述 酵母储罐与所述废酵母罐之间设置有第二多通阀， 所述发酵罐连通设置在所述废酵母罐与 所述第一多通阀、 第二多通阀的连通管道上， 所述第一多通阀与所述第二多通阀之间通过 管道连通； 0008 清洗管线， 所述清洗管线包括CIP清洗装置， 所述CIP清洗装置的输出端连通有第 三多通阀， 所述第三多通阀的第一旁通通过管道连通至所述缓冲罐与所述第一多通阀之间 的管道上， 所述第三多通阀的第二旁通连通所述废酵母罐； 所述排放主管道的末端连通到 排放口。 0009 进一步地， 所述缓冲罐通过第一支线连通所述第一多通阀， 所述第一支线上依次 设置有。

12、第一控制阀和第一观察镜； 所述第三多通阀通过第二支线连通所述第一支线， 所述 第二支线上设置有第二控制阀； 所述缓冲罐与所述第一支线和所述第二支线连接点之间设 置有第三支线， 所述第三支线上设置有第一排放阀； 所述第一控制阀设置在所述第一支线 与所述第二支线连接点和所述第一支线与所述第三支线连接点之间。 0010 进一步地， 所述第一观察镜设置在所述第一支线与所述第二支线连接点与所述第 一多通阀之间； 所述第一多通阀通过第四支线连通所述排放主管道， 所述第四支线上设置 有第三控制阀。 0011 进一步地， 所述缓冲罐的最大限制液位处设置有液位探头。 说明书 1/5 页 4 CN 2104624。

13、87 U 4 0012 进一步地， 所述第二多通阀的输入端与所述酵母储罐通过管道连通， 所述第二多 通阀的第一旁通通过第五支线连通所述排放主管道， 所述第五支线上设置有第四控制阀； 所述第二多通阀的第二旁通通过第六支线连通第一多通阀； 所述第二多通阀的第三旁通连 通有排料口。 0013 进一步地， 所述废酵母罐包括一立式罐， 所述立式罐的上部设置有酵母溢流管道， 所述酵母溢流管道的出口处连接有排料口， 所述立式罐底部出口通过第七支线连通所述排 放主管道， 所述第七支线上依次设置有第二观察镜、 第五控制阀； 所述第七支线与所述排放 主管道之间连通有第八支线， 所述第八支线的出口处连接有排料口， 。

14、所述第八支线上设置 有第二排放阀； 所述立式罐与所述第三多通阀之间设置有第四多通阀。 0014 进一步地， 所述废酵母罐还包括一卧式罐， 所述卧式罐与所述第四多通阀管道连 接， 所述卧式罐通过第九支线连通所述排放主管道， 所述第九支线上设置有第六控制阀； 所 述卧式罐的中部设置有清液溢流管道， 所述清液溢流管上设置有第三排放阀； 所述卧式罐 的底部设置有酵母排放管， 所述酵母排放管上设置有第四排放阀， 所述清液溢流管以及所 述酵母排放管的出口处均连接有排料口， 所述卧式罐的罐体上设置有用于观察罐内物料的 观察镜。 0015 进一步地， 所述发酵罐通过第十支线连通所述排放主管道， 所述第十支线上。

15、设置 有第七控制阀。 0016 进一步地， 所述缓冲罐的输出端设置有第一输送泵， 所述第二多通阀第一旁通的 输出端设置有第二输送泵， 所述发酵罐的输出端设置有第三输送泵， 或者所述发酵罐的水 平位置高于所述排放主管道以及所述废酵母罐， 所述排放主管道上靠近所述排放口的一端 依次设置有第八控制阀、 排放泵和第五排放阀。 0017 进一步地， 所述排放主管道上还连通有第十一支线， 所述第十一支线设置在所述 第八控制阀与所述排放泵之间， 所述第十一支线的出口处连接有排料口， 所述第十一支线 上设置有第六排放阀。 0018 与现有技术相比， 本实用新型具有如下有益效果： 0019 本实用新型所述的一种。

16、基于酵母处理的管道系统， 通过将CIP清洗装置、 酵母储 罐、 废酵母罐、 发酵罐等设备巧妙地通过管道连接在一起， 然后再设计相应的阀门以及配备 相应的离心泵， 通过相应的阀门以及离心泵的控制， 能够精确地将各个设备中的酵母进行 回收， 同时能够对各个管道进行清洗。 提高了酵母的回收率， 减缓生产过程中污水处理的压 力， 有利于环保的同时还能提高生产的效益。 附图说明 0020 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明， 其中： 0021 图1是本实用新型所述一种基于酵母处理的管道系统的结构示意图； 0022 图2是图1中A部的放大示意图； 0023 图3是图1中B部的放大示意。

17、图； 0024 图4是图1中C部的放大示意图； 0025 图中： 0026 1-CIP清洗装置； 2-第三多通阀； 3-缓冲罐； 4-第一多通阀； 5-立式罐； 6-发酵罐； 7- 说明书 2/5 页 5 CN 210462487 U 5 卧式罐； 8-排放主管道； 9-排放口； 10-第二多通阀； 11-酵母储罐； 12-排料口； 13-第一排放 阀； 14-第二控制阀； 15-第一控制阀； 16-第一输送泵； 17-第一观察镜； 18-液位探头； 19-第 二观察镜； 20-第五控制阀； 21-第二排放阀； 22-第三控制阀； 23-第四控制阀； 24-第七控制 阀； 25-第六控制阀； 。

18、26-第三排放阀； 27-第三观察镜； 28-第四排放阀； 29-第六排放阀； 30- 第八控制阀； 31-排放泵； 32-第五排放阀； 33-第四多通阀； 34-第二输送泵； 35-第二多通阀 第一旁通； 36-第二多通阀第二旁通； 37-第二多通阀第三旁通。 具体实施方式 0027 如图1-4所示， 一种基于酵母处理的管道系统， 包括回收管线以及清洗管线， 其中， 回收管线包括排放主管道8， 排放主管道8上连通设置有缓冲罐3、 酵母储罐11、 发酵罐6以及 废酵母罐。 缓冲罐3与废酵母罐之间设置有第一多通阀4， 酵母储罐11与废酵母罐之间设置 有第二多通阀10， 发酵罐6连通设置在废酵母罐。

19、与第一多通阀4、 第二多通阀10的连通管道 上， 第一多通阀4与第二多通阀10之间通过管道连通。 0028 清洗管线包括CIP清洗装置1， CIP清洗装置1的输出端连通有第三多通阀2， 第三多 通阀2的第一旁通通过管道连通至缓冲罐3与第一多通阀4之间的管道上， 第三多通阀2的第 二旁通连通废酵母罐。 排放主管道8的末端连通到排放口9， 排放主管道8上靠近排放口9的 一端依次设置有第八控制阀30、 排放泵31和第五排放阀32。 利用排放泵31作为动力， 连通第 八控制阀30和第五排放阀32， 将酵母从排放口9中排出， 然后通过槽车将酵母运走， 进行进 一步加工处理。 排放主管道8上还连通有第十一。

20、支线， 第十一支线设置在第八控制阀30与排 放泵31之间， 第十一支线的出口处连接有排料口， 第十一支线上设置有第六排放阀29。 连通 第八控制阀30和第六排放阀29， 可将清洗完排放主管道8的污水排入到排料口处。 0029 如图2所示， 缓冲罐3的输出端设置有第一输送泵16， 缓冲罐3通过第一支线连通第 一多通阀4， 第一支线上依次设置有第一控制阀15和第一观察镜。 通过第一观察镜17， 可以 清楚掌握第一支线内的物料情况， 以便作业员根据具体情况采对应的取作业方式。 第三多 通阀2通过第二支线连通第一支线， 第二支线上设置有第二控制阀14。 缓冲罐3与第一支线 和第二支线连接点之间设置有第。

21、三支线， 第三支线的出口处设置有排料口12， 第三支线上 设置有第一排放阀13。 第一控制阀15设置在第一支线与第二支线连接点和第一支线与第三 支线连接点之间。 0030 第一观察镜设置在第一支线与第二支线连接点和第一多通阀4之间， 第一多通阀4 通过第四支线连通排放主管道8， 第四支线上设置有第三控制阀22。 缓冲罐3的最大限制液 位处设置有液位探头18， 液位探头18能够识别缓冲罐3内液位的信息， 当缓冲罐3内液位到 达液位探头18的水平高度时， 液位探头18发出信号。 作业员根据液位探头18发出的信息， 控 制相应阀门以及第一输送泵16， 及时将缓冲罐3内的酵母排出到相应的地方。 003。

22、1 如图3所示， 废酵母罐包括立式罐5和卧式罐7， 立式罐5的上部设置有酵母溢流管 道， 酵母溢流管道的出口处连接有排料口， 当立式罐5内的酵母到达酵母溢流管道的位置 时， 多余的酵母会自动通过酵母溢流管道流出立式罐5， 排到排料口中， 避免立式罐5超载。 立式罐5底部出口通过第七支线连通排放主管道8， 第七支线上依次设置有第二观察镜19、 第五控制阀20； 第七支线与排放主管道8之间连通有第八支线， 第八支线的出口处连接有排 料口， 第八支线上设置有第二排放阀21。 在对立式罐5进行酵母排出或者清洗的时候， 通过 说明书 3/5 页 6 CN 210462487 U 6 第二观察镜19能够清。

23、楚地观察到罐内酵母或者污水是否已经排净， 以便作业员进行下一步 作业。 0032 卧式罐7通过第九支线连通排放主管道8， 第九支线上设置有第六控制阀25。 卧式 罐7的中部设置有清液溢流管道， 清液溢流管上设置有第三排放阀26。 将酵母回收到卧式罐 7中， 静止一段时间后， 酵母会沉淀， 此时上层为酵母清液， 打开第三排放阀26， 能够将清液 排出卧式罐7。 卧式罐7的底部设置有酵母排放管， 酵母排放管上设置有第四排放阀28， 通过 控制第四排放阀28的开关， 可控制卧式罐7内酵母的排放清理。 清液溢流管以及酵母排放管 的出口处均连接有排料口。 卧式罐7的罐体上设置有第三观察镜27， 用于能够。

24、时刻观察卧式 罐7内的物料情况， 从而能够根据管内物料的情况判断进行作业， 提高作业效率， 同时还能 够避免发生意外。 0033 废酵母罐与第三多通阀2之间设置有第四多通阀33， 根据实际生产的需要， 可以自 行选择废酵母罐的种类， 而且根据需要增加或减少废酵母罐的数量。 第四多通阀33分别连 接所有废酵母罐， 从而实现CIP清洗装置1能够通过第三多通阀2输出到第四多通阀33后， 能 够分别对每一个废酵母罐进行清洗。 在本实施例中， 采用两个立式罐5和一个卧式罐7。 0034 发酵罐6通过第十支线连通排放主管道8， 第十支线上设置有第七控制阀24。 为了 提供动力以将发酵罐6内的酵母输送到排放。

25、主管道8以及废酵母罐中， 可在酵母罐的输出端 设置第三输送泵， 或者将发酵罐6设置在高于排放主管道8以及废酵母罐的水平位置。 本实 施例中采用的后者的方案， 通过位差提供动力， 节省能源的消耗， 同时实现发酵罐6内酵母 的输送。 0035 如图4所示， 第二多通阀10的输入端与酵母储罐11通过管道连通， 第二多通阀10的 第一旁通通过第五支线连通排放主管道8， 第五支线上设置有第四控制阀23和第二输送泵 34， 第二输送泵34用于作为酵母储罐11内酵母输出的动力。 第二多通阀10的第二旁通通过 第六支线连通第一多通阀4。 第二多通阀10的第三旁通连通有排料口， 用于酵母储罐11的排 料。 00。

26、36 缓冲罐酵母回收方式： 0037 收酵母去立式罐： 连通第一控制阀、 第一多通阀、 第三控制阀、 第五控制阀， 其它阀 门关闭， 启动第一输送泵将缓冲罐内的酵母回收到立式罐中。 0038 收酵母去卧式罐： 连通第一控制阀、 第一多通阀、 第三控制阀、 第六控制阀， 其它阀 门关闭， 启动第一输送泵将缓冲罐内的酵母回收到卧式罐中。 0039 收酵母去酵母储罐： 连通第一控制阀、 第一多通阀、 第二多通阀， 其它阀门关闭， 启 动第一输送泵将缓冲罐内的酵母回收到酵母储罐中。 0040 发酵罐酵母回收方式： 0041 通过连通发酵罐分配板的阀门， 连通第七控制阀接入排放主管道； 0042 收酵母。

27、去立式罐： 连通第五控制阀， 其它阀门关闭， 利用位差将发酵罐内的酵母回 收到立式罐中。 0043 收酵母去卧式罐： 连通第六控制阀， 其它阀门关闭， 利用位差将发酵罐内的酵母回 收到卧式罐中。 0044 酵母储罐酵母回收方式： 0045 收酵母去立式罐： 连通第二多通阀第二旁通、 第四控制阀、 第五控制阀， 其它阀门 说明书 4/5 页 7 CN 210462487 U 7 关闭， 启动第二输送泵将缓冲罐内酵母回收到立式罐。 0046 收酵母去卧式罐： 连通第二多通阀第二旁通、 第四控制阀、 第六控制阀， 其它阀门 关闭， 启动第二输送泵将缓冲罐内酵母回收到卧式罐。 0047 废酵母罐中酵母。

28、供出方式： 0048 立式罐酵母供出方式： 连通第五控制阀、 第八控制阀、 第五排放阀， 其他阀门关闭， 启动排放泵将立式罐内的酵母从排放口排出到槽车中。 0049 卧式罐酵母供出方式： 打开第四排放阀， 其他阀门关闭， 从卧式罐底部将卧式罐内 的酵母从酵母排放管中排出到排料口中。 0050 回收管道CIP清洗方式： 0051 排放主管道CIP清洗： 连通第三多通阀的第一旁通、 第二控制阀、 第一多通阀、 第三 控制阀、 第八控制阀、 第六排放阀， 其他阀门关闭， 启动CIP清洗装置进行清洗， 清洗后的污 水经过第六排放阀排入排料口。 0052 立式罐回收管道CIP清洗： 连通第三多通阀的第一。

29、旁通、 第二控制阀、 第一多通阀、 第三控制阀、 第二排放阀， 其他阀门关闭， 启动CIP清洗装置进行清洗， 清洗后的污水经过第 二排放阀排入排料口。 0053 卧式罐回收管道CIP清洗： 连通第三多通阀的第一旁通、 第二控制阀、 第一多通阀、 第三控制阀、 第八控制阀、 第六排放阀， 其他阀门关闭， 启动CIP清洗装置进行清洗， 清洗后 的污水经过第六排放阀排入排料口。 0054 酵母储罐回收管道CIP清洗： 连通第三多通阀的第一旁通、 第二控制阀、 第一多通 阀、 第二多通阀的第二旁通和第三旁通， 启动CIP清洗装置进行清洗， 清洗后的污水经过第 二多通阀的第三旁通排入排料口。 0055 。

30、废酵母罐的CIP清洗： 0056 立式罐CIP清洗： 连通第三多通阀的第二旁通、 第四多通阀、 第五控制阀、 第二排放 阀， 其他阀门关闭， 启动CIP清洗装置进行清洗， 清洗后的污水经过第二排放阀排入排料口； 0057 卧式罐CIP清洗： 连通第三多通阀的第二旁通、 第四多通阀、 第四排放阀， 其他阀门 关闭， 启动CIP清洗装置进行清洗， 清洗后的污水经过第四排放阀排入排料口。 0058 本实用新型所述的一种基于酵母处理的管道系统， 通过将CIP清洗装置、 酵母储 罐、 废酵母罐、 发酵罐等设备巧妙地通过管道连接在一起， 然后再设计相应的阀门以及配备 相应的离心泵， 通过相应的阀门以及离心。

31、泵的控制， 能够精确地将各个设备中的酵母进行 回收， 同时能够对各个管道进行清洗。 提高了酵母的回收率， 减缓生产过程中污水处理的压 力， 有利于环保的同时还能提高生产的效益。 0059 以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例， 应当理解， 本领域的普通技术人 员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。 因此， 凡本技术领 域中技术人员依本实用新型构思在现有技术基础上通过逻辑分析、 推理或者根据有限的实 验可以得到的技术方案， 均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。 说明书 5/5 页 8 CN 210462487 U 8 图1 说明书附图 1/4 页 9 CN 210462487 U 9 图2 说明书附图 2/4 页 10 CN 210462487 U 10 图3 说明书附图 3/4 页 11 CN 210462487 U 11 图4 说明书附图 4/4 页 12 CN 210462487 U 12 。