角钢滚动导卫.pdf
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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920667959.9 (22)申请日 2019.05.10 (73)专利权人 唐山钢铁集团有限责任公司 地址 063000 河北省唐山市路北区滨河路9 号 专利权人 河钢股份有限公司唐山分公司 (72)发明人 杨洋王君珂苏磊吴功军 訾文胜 (74)专利代理机构 石家庄冀科专利商标事务所 有限公司 13108 代理人 刘伟 (51)Int.Cl. B21B 39/16(2006.01) (54)实用新型名称 一种角钢滚动导卫 (57)摘要 本实用新型涉及一种角钢滚动导卫, 。
2、属于冶 金行业角钢生产设备技术领域。 技术方案是: 包 含上滚动导轮 (1) 和下滚动导轮 (2) , 所述上滚动 导轮 (1) 的外表面为向内凹的曲面, 上滚动导轮 (1) 中间的直径小于两端的直径; 所述下滚动导 轮 (2) 的外表面为向外凸起的曲面, 下滚动导轮 (2) 中间的直径大于两端的直径; 上滚动导轮 (1) 和下滚动导轮 (2) 上下布置, 上滚动导轮 (1) 和下 滚动导轮 (2) 之间形成的缝隙为与轧件相配合的 角形。 本实用新型的有益效果是: 能够适用于一 个角钢品种下的所有规格, 减少了备件数量, 且 在单一品种轧制时不需要更换滚动导卫, 提高了 生产效率, 杜绝成品孔。
3、轧制偏角和刮伤缺陷。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 210450313 U 2020.05.05 CN 210450313 U 1.一种角钢滚动导卫, 其特征在于: 包含上滚动导轮 (1) 和下滚动导轮 (2) , 所述上滚动 导轮 (1) 的外表面为向内凹的曲面, 上滚动导轮 (1) 中间的直径小于两端的直径, 上滚动导 轮 (1) 为左右对称结构; 所述下滚动导轮 (2) 的外表面为向外凸起的曲面, 下滚动导轮 (2) 中 间的直径大于两端的直径, 下滚动导轮 (2) 为左右对称结构; 上滚动导轮 (1) 和下滚动导轮 (2) 上下布置, 上滚动导轮 (1) 和下滚动导轮 (。
4、2) 之间形成的缝隙为与轧件相配合的角形。 2.根据权利要求1所述的一种角钢滚动导卫, 其特征在于: 所述上滚动导轮 (1) 纵截面 的表面从上滚动导轮 (1) 的中间向两端依次为上导轮中间平直段 (8) 、 上导轮竖直段 (7) 、 上 导轮斜线段 (6) 、 上导轮圆弧段 (5) 和上导轮端部平直段 (4) ; 所述下滚动导轮 (2) 纵截面的 表面从下滚动导轮 (2) 的两端向中间依次为下导轮端部平行段 (9) 、 下导轮圆弧段 (10) 、 下 导轮斜线段 (11) 和下导轮过渡弧段 (12) 。 3.根据权利要求2所述的一种角钢滚动导卫, 其特征在于: 所述上导轮中间平直段 (8) 。
5、和上导轮端部平直段 (4) 与上滚动导轮 (1) 的中心线平行, 上导轮竖直段 (7) 与上滚动导轮 (1) 的中心线垂直; 所述下导轮端部平行段 (9) 与下滚动导轮 (2) 的中心线平行。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210450313 U 2 一种角钢滚动导卫 技术领域 0001 本实用新型涉及一种角钢滚动导卫, 属于冶金行业角钢生产设备技术领域。 背景技术 0002 在角钢轧制过程中, 成品孔入口导卫有两种形式, 其一是滑动导卫, 该导卫共用性 强, 但是限于其形式, 极容易使成品产生刮伤缺陷, 在实际生产过程中需要频繁打磨导卫, 严重影响生产节奏; 其二是滚动导卫, 传统的滚动。
6、导卫完全杜绝了刮伤问题, 但是共用性 差, 一套滚动导卫仅能使一个品种下的两至三个规格间共用。 目前, 大规格角钢一个品种下 有4-9个规格, 则需配备若干套滚动导卫, 且角钢生产条件复杂, 需要频繁更换规格, 因而更 换滚动导卫也频繁, 影响生产效率, 若将传统滚动导卫共用于多个规格, 则在轧制过程中因 导轮对轧件把持不稳极易产生偏角缺陷。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的是提供一种角钢滚动导卫, 能够提高滚动导卫的共用性, 使一 套滚动导卫能适用于一个角钢品种下的所有规格, 减少更换滚动导卫的频率, 同时提高滚 动导卫的稳定性, 解决背景技术中存在的问题。 0004 本实用新型的技。
7、术方案是: 0005 一种角钢滚动导卫, 包含上滚动导轮和下滚动导轮, 所述上滚动导轮的外表面为 向内凹的曲面, 上滚动导轮中间的直径小于两端的直径, 上滚动导轮为左右对称结构; 所述 下滚动导轮的外表面为向外凸起的曲面, 下滚动导轮中间的直径大于两端的直径, 下滚动 导轮为左右对称结构; 上滚动导轮和下滚动导轮上下布置, 上滚动导轮和下滚动导轮之间 形成的缝隙为与轧件相配合的角形。 0006 所述上滚动导轮纵截面的表面从上滚动导轮的中间向两端依次为上导轮中间平 直段、 上导轮竖直段、 上导轮斜线段、 上导轮圆弧段和上导轮端部平直段; 所述下滚动导轮 纵截面的表面从下滚动导轮的两端向中间依次为。
8、下导轮端部平行段、 下导轮圆弧段、 下导 轮斜线段和下导轮过渡弧段。 0007 所述上导轮中间平直段和上导轮端部平直段与上滚动导轮的中心线平行, 上导轮 竖直段与上滚动导轮的中心线垂直; 所述下导轮端部平行段与下滚动导轮的中心线平行。 0008 本实用新型的有益效果是: 能够适用于一个角钢品种下的所有规格, 从18#30# 角钢仅需要六套滚动导卫, 减少了备件数量, 且在单一品种轧制时不需要更换滚动导卫, 提 高了生产效率, 杜绝成品孔轧制偏角和刮伤缺陷, 提高了角钢轧制一次合格率。 附图说明 0009 图1为本实用新型结构示意图; 0010 图2为本实用新型上滚动导轮示意图; 0011 图3。
9、为本实用新型下滚动导轮示意图; 说明书 1/3 页 3 CN 210450313 U 3 0012 图4为成品前孔孔型图; 0013 图中: 上滚动导轮1、 下滚动导轮2、 成品前轧件3、 上导轮端部平直段4、 上导轮圆弧 段5、 上导轮斜线段6、 上导轮竖直段7、 上导轮中间平直段8、 下导轮端部平行段9、 下导轮圆 弧段10、 下导轮斜线段11、 下导轮中间弧段12、 上轧槽13、 假帽14、 上轧槽直线段15、 上轧槽 圆弧段16、 上轧槽水平段17、 下轧槽18、 下轧槽顶尖19、 下轧槽直线段20、 下轧槽圆弧段21、 下轧槽水平段22。 具体实施方式 0014 以下结合附图, 通过。
10、实例对本实用新型作进一步说明。 0015 参照附图1、 2、 3, 一种角钢滚动导卫, 包含上滚动导轮1和下滚动导轮2, 所述上滚 动导轮1的外表面为向内凹的曲面, 上滚动导轮1中间的直径小于两端的直径, 上滚动导轮1 为左右对称结构; 所述下滚动导轮2的外表面为向外凸起的曲面, 下滚动导轮2中间的直径 大于两端的直径, 下滚动导轮2为左右对称结构; 上滚动导轮1和下滚动导轮2上下布置, 上 滚动导轮1和下滚动导轮2之间形成的缝隙为与轧件相配合的角形。 0016 所述上滚动导轮1纵截面的表面从上滚动导轮1的中间向两端依次为上导轮中间 平直段8、 上导轮竖直段7、 上导轮斜线段6、 上导轮圆弧段。
11、5和上导轮端部平直段4; 所述下滚 动导轮2纵截面的表面从下滚动导轮2的两端向中间依次为下导轮端部平行段9、 下导轮圆 弧段10、 下导轮斜线段11和下导轮过渡弧段12。 0017 所述上导轮中间平直段8和上导轮端部平直段4与上滚动导轮1的中心线平行, 上 导轮竖直段7与上滚动导轮1的中心线垂直; 所述下导轮端部平行段9与下滚动导轮2的中心 线平行。 0018 具体实施例: 0019 在本实施例中, 参照附图1-4, 以25#角钢为例, 具体包含以下步骤: 0020 (1) 将所有成品前孔的孔型按上、 下轧槽分解; 0021 (2) 上轧槽13一般有34个轧槽, 如有1822mm, 2428m。
12、m, 3035mm三个轧槽, 每 个轧槽对应三个规格, 以上轧槽直线段15为基准将所有轧槽叠在一起。 0022 (3) 绘制上滚动导轮1 0023 先确定上导轮斜线段6, 使其与上轧槽直线段15重合的部分重合; 再确定上导轮圆 弧段5, 使其与叠起后最高上轧槽圆弧段16上端重合, 重合部分长度不小于上轧槽圆弧段16 长度的1/3; 上导轮端部平行段4比所有上轧槽水平段17高25mm; 上导轮中间平行段7比所 有假帽14高25mm, 宽度大于所有假帽14宽度3mm。 0024 (4) 下轧槽18以下轧槽直线段20为基准将所有轧槽叠在一起。 0025 (5) 绘制下滚动导轮2 0026 先确定下导。
13、轮直线段10, 使其与下轧槽直线段20重合的部分重合; 再确定下导轮 圆弧段9, 使其与叠起后最低下轧槽圆弧段21上端重合, 重合部分长度不小于下轧槽圆弧段 21长度的1/3; 下导轮平行段8比所有下轧槽水平段22低25mm; 下导轮顶尖比所有下轧槽 顶尖19低25mm, 宽度与下轧槽顶尖19最大宽度相等。 0027 (6) 设计完成的上、 下滚动导轮要与所有规格上轧槽直线段15及下轧槽直线段20 重合, 上轧槽圆弧段16及下轧槽圆弧段21部分重合, 其他部位不得有干涉, 装配时必须保证 说明书 2/3 页 4 CN 210450313 U 4 上、 下滚动导轮轴向对正。 说明书 3/3 页 5 CN 210450313 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 210450313 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 210450313 U 7 。
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