已充磁稀土磁钢的粘接模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922004784.6 (22)申请日 2019.11.19 (73)专利权人 常州鋐汇动力科技有限公司 地址 213017 江苏省常州市天宁区虹阳路7 号 (72)发明人 何圣洪 (74)专利代理机构 北京中济纬天专利代理有限 公司 11429 代理人 袁恬 (51)Int.Cl. H02K 15/03(2006.01) (54)实用新型名称 一种已充磁稀土磁钢的粘接模具 (57)摘要 本实用新型涉及磁钢粘接模具技术领域， 解 决了磁钢之间由于同性斥力而导致难以进行粘 接。

2、的问题， 尤其涉及一种已充磁稀土磁钢的粘接 模具， 包括芯体、 磁钢托体、 型腔、 仿磁钢、 压头、 楔形块、 压合机构和导向柱， 所述芯体插接在磁 钢托体的内部， 所述型腔为磁钢托体内侧壁与芯 体外侧壁之间所形成的空间， 所述仿磁钢位于型 腔的内部， 所述压头位于磁钢托体顶部的上方， 所述压头底部的两侧分别与两个所述楔形块的 顶部固定连接， 所述压合机构位于压头上。 本实 用新型达到了使磁钢之间能够快速完成粘接动 作的目的， 不仅效率得到很大的提升， 同时粘接 质量也得到了较好的保证， 提高了磁钢之间的粘 接牢固度， 避免了磁钢之间容易发生脱落现象的 发生。 权利要求书1页 说明书4页 附图。

3、2页 CN 210469073 U 2020.05.05 CN 210469073 U 1.一种已充磁稀土磁钢的粘接模具， 包括芯体 （1） 、 磁钢托体 （2） 、 型腔 （3） 、 仿磁钢 （4） 、 压头 （5） 、 楔形块 （6） 、 压合机构 （7） 和导向柱 （8） ， 其特征在于： 所述芯体 （1） 插接在磁钢托体 （2） 的内部， 所述型腔 （3） 为磁钢托体 （2） 内侧壁与芯体 （1） 外侧壁之间所形成的空间， 所述 仿磁钢 （4） 位于型腔 （3） 的内部， 所述压头 （5） 位于磁钢托体 （2） 顶部的上方， 所述压头 （5） 底 部的两侧分别与两个所述楔形块 （6） 。

4、的顶部固定连接， 所述压合机构 （7） 位于压头 （5） 上。 2.根据权利要求1所述的一种已充磁稀土磁钢的粘接模具， 其特征在于： 所述芯体 （1） 内侧壁的横向截面形状为圆形， 所述芯体 （1） 的竖向截面形状两侧相对称的阶梯状。 3.根据权利要求1所述的一种已充磁稀土磁钢的粘接模具， 其特征在于： 所述磁钢托体 （2） 的横向截面形状为圆形， 所述磁钢托体 （2） 底部外边缘的中间位置开设有配合芯体 （1） 的内凹槽。 4.根据权利要求1所述的一种已充磁稀土磁钢的粘接模具， 其特征在于： 所述楔形块 （6） 的形状为弧形板结构， 两个所述楔形块 （6） 的弧度分别与型腔 （3） 内部两侧。

5、的弧度相适 配。 5.根据权利要求1所述的一种已充磁稀土磁钢的粘接模具， 其特征在于： 所述芯体 （1） 底部外侧壁的四周分别与四个所述导向柱 （8） 的一端固定连接， 所述磁钢托体 （2） 底部的四 周均开设有配合四个导向柱 （8） 使用的限位槽 （9） ， 所述限位槽 （9） 位于磁钢托体 （2） 底部凹 槽的中间位置。 6.根据权利要求1所述的一种已充磁稀土磁钢的粘接模具， 其特征在于： 所述压合机构 （7） 包括底板 （71） 、 铰链座 （72） 、 螺纹套 （73） 、 丝杆 （74） 和调节块 （75） ， 所述底板 （71） 顶部的 中间位置与铰链座 （72） 的底部固定连接，。

6、 所述铰链座 （72） 的顶部与丝杆 （74） 的一端转动连 接， 所述压头 （5） 顶部的中间位置与螺纹套 （73） 的底部固定连接。 7.根据权利要求6所述的一种已充磁稀土磁钢的粘接模具， 其特征在于： 所述丝杆 （74） 的另一端贯穿压头 （5） 的顶部并通过螺纹与螺纹套 （73） 螺纹连接， 所述丝杆 （74） 的顶部与 调节块 （75） 的底部固定连接， 所述调节块 （75） 的外表面开设有防滑纹。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210469073 U 2 一种已充磁稀土磁钢的粘接模具 技术领域 0001 本实用新型涉及磁钢粘接模具技术领域， 尤其涉及一种已充磁稀土磁钢的粘接模 。

7、具。 背景技术 0002 磁钢一般是指铝镍钴合金， 磁钢是由几种硬的强金属， 如铁与铝、 镍、 钴等合成， 有 时是铜、 铌、 钽合成， 用来制作超硬度永磁合金。 铝镍钴磁钢是最古老的一种磁钢， 被人们称 为天然磁体， 虽然他最古老， 但他出色的对高温的适应性， 使其至今仍是最重要的磁钢之 一， 铝镍钴可以在500以上的高温下正常工作， 这是他最大的特点， 另外抗腐蚀性能也比 其他的磁体强。 0003 在对于已冲磁的稀土磁钢进行粘接过程中， 由于磁钢的磁性极较强， 还需要克服 同性相斥的作用力， 同时需要在1分钟内将磁钢调整到需要的位置， 因此， 由于磁钢的吸力 作用， 在两个磁钢之间粘结时的。

8、阻力较大， 需要较大的力才能将磁钢压合， 因此生产效率较 低， 粘接的可靠度较差， 容易出现粘接力不高， 磁钢脱落现象， 使电机质量不能得到保证， 同 时不适合批量电机生产需要， 而本实用新型采用锲型结构， 巧妙地解决了此问题， 不仅效率 得到很大的提升， 同时粘接质量也得到了较好的保证。 实用新型内容 0004 （一） 解决的技术问题 0005 针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种已充磁稀土磁钢的粘接模具， 解决 了磁钢之间由于同性斥力而导致难以进行粘接的问题， 同时达到了使磁钢之间能够快速完 成粘接动作的目的， 不仅效率得到很大的提升， 同时粘接质量也得到了较好的保证， 提高了 磁钢。

9、之间的粘接牢固度， 避免了磁钢之间容易发生脱落现象的发生。 0006 （二） 技术方案 0007 为实现上述技术问题， 本实用新型提供了如下技术方案： 一种已充磁稀土磁钢的 粘接模具， 包括芯体、 磁钢托体、 型腔、 仿磁钢、 压头、 楔形块、 压合机构和导向柱， 所述芯体 插接在磁钢托体的内部， 所述型腔为磁钢托体内侧壁与芯体外侧壁之间所形成的空间， 所 述仿磁钢位于型腔的内部， 所述压头位于磁钢托体顶部的上方， 所述压头底部的两侧分别 与两个所述楔形块的顶部固定连接， 所述压合机构位于压头上。 0008 进一步地， 所述芯体内侧壁的横向截面形状为圆形， 所述芯体的竖向截面形状两 侧相对称的。

10、阶梯状。 0009 进一步地， 所述磁钢托体的横向截面形状为圆形， 所述磁钢托体底部外边缘的中 间位置开设有配合芯体的内凹槽。 0010 进一步地， 所述楔形块的形状为弧形板结构， 两个所述楔形块的弧度分别与型腔 内部两侧的弧度相适配。 0011 进一步地， 所述芯体底部外侧壁的四周分别与四个所述导向柱的一端固定连接， 说明书 1/4 页 3 CN 210469073 U 3 所述磁钢托体底部的四周均开设有配合四个导向柱使用的限位槽， 所述限位槽位于磁钢托 体底部凹槽的中间位置。 0012 进一步地， 所述压合机构包括底板、 铰链座、 螺纹套、 丝杆和调节块， 所述底板顶部 的中间位置与铰链座。

11、的底部固定连接， 所述铰链座的顶部与丝杆的一端转动连接， 所述压 头顶部的中间位置与螺纹套的底部固定连接。 0013 进一步地， 所述丝杆的另一端贯穿压头的顶部并通过螺纹与螺纹套螺纹连接， 所 述丝杆的顶部与调节块的底部固定连接， 所述调节块的外表面开设有防滑纹。 0014 （三） 有益效果 0015 本实用新型提供了一种已充磁稀土磁钢的粘接模具， 具备以下有益效果： 0016 1、 本实用新型通过将芯体放置在磁钢托体的内部， 随后在型腔内放置若干仿磁 钢， 预留比需要粘接的仿磁钢稍大的位置， 再将将涂好胶水的另一个仿磁钢稳妥放置型腔 的内部， 随后向压合机构穿过芯体的轴心位置， 此时将楔形块。

12、的底部预先插入两个仿磁钢 之间的位置， 随后压头位于楔形块的上方位， 配合压合机构的动作使楔形块对两个磁钢形 成挤推动作， 使两个磁钢之间处于贴合状态， 因此采用锲型结构， 巧妙地解决了磁钢之间由 于同性斥力而导致难以进行粘接的问题， 不仅效率得到很大的提升， 同时粘接质量也得到 了较好的保证。 0017 2、 本实用新型保证了磁钢之间的粘接剂的剂量， 确保磁钢粘接力的均衡性， 因此 提高了的粘接的牢固度， 解决了粘接可靠度差的问题， 防止磁钢的脱落现象发生， 而且该粘 接模具具有加工方便、 效率高的优点， 以及具有很好的加工效率和加工质量等优点， 适用于 电机磁钢批量粘接的生产方式， 能有效。

13、的提高电机的质量， 消除磁钢易脱落的隐患。 0018 3、 本实用新型由于导向柱和限位槽的设置， 通过导向柱与限位槽的插接状态， 能 够使芯体与磁钢托体之间的结合度得到提高， 两者之间的稳定性得到增强， 同时保证了型 腔内部空间的稳定性， 并且能够在组装时提供导向作用， 能够便于操作， 因此具有较高的实 用性。 附图说明 0019 图1为本实用新型结构的正面示意图； 0020 图2为本实用新型结构的截面示意图； 0021 图3为本实用新型压合机构的结构示意图。 0022 图中： 1、 芯体； 2、 磁钢托体； 3、 型腔； 4、 仿磁钢； 5、 压头； 6、 楔形块； 7、 压合机构； 8、 。

14、导向柱； 9、 限位槽； 71、 底板； 72、 铰链座； 73、 螺纹套； 74、 丝杆； 75、 调节块。 具体实施方式 0023 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0024 请参阅图1-3， 本实用新型提供了一种技术方案： 一种已充磁稀土磁钢的粘接模 具， 包括芯体1、 磁钢托体2、 型腔3、 仿磁钢4、 压头5、 楔形块。

15、6、 压合机构7和导向柱8， 芯体1插 说明书 2/4 页 4 CN 210469073 U 4 接在磁钢托体2的内部， 型腔3为磁钢托体2内侧壁与芯体1外侧壁之间所形成的空间， 仿磁 钢4位于型腔3的内部， 压头5位于磁钢托体2顶部的上方， 压头5底部的两侧分别与两个楔形 块6的顶部固定连接， 压合机构7位于压头5上， 通过将芯体1放置在磁钢托体2的内部， 随后 在型腔3内放置若干仿磁钢4， 预留比需要粘接的仿磁钢4稍大的位置， 再将将涂好胶水的另 一个仿磁钢4稳妥放置型腔3的内部， 随后向压合机构7穿过芯体1的轴心位置， 此时将楔形 块6的底部预先插入两个仿磁钢4之间的位置， 随后压头5位。

16、于楔形块6的上方位， 配合压合 机构7的动作使楔形块6对两个磁钢形成挤推动作， 使两个磁钢之间处于贴合状态， 因此采 用锲型结构， 巧妙地解决了磁钢之间由于同性斥力而导致难以进行粘接的问题， 不仅效率 得到很大的提升， 同时粘接质量也得到了较好的保证。 0025 芯体1内侧壁的横向截面形状为圆形， 芯体1的竖向截面形状两侧相对称的阶梯 状， 磁钢托体2的横向截面形状为圆形， 磁钢托体2底部外边缘的中间位置开设有配合芯体1 的内凹槽， 楔形块6的形状为弧形板结构， 两个楔形块6的弧度分别与型腔3内部两侧的弧度 相适配， 芯体1底部外侧壁的四周分别与四个导向柱8的一端固定连接， 磁钢托体2底部的四。

17、 周均开设有配合四个导向柱8使用的限位槽9， 限位槽9位于磁钢托体2底部凹槽的中间位 置， 由于导向柱8和限位槽9的设置， 通过导向柱8与限位槽9的插接状态， 能够使芯体1与磁 钢托体2之间的结合度得到提高， 两者之间的稳定性得到增强， 同时保证了型腔3内部空间 的稳定性， 并且能够在组装时提供导向作用， 能够便于操作， 因此具有较高的实用性， 压合 机构7包括底板71、 铰链座72、 螺纹套73、 丝杆74和调节块75， 底板71顶部的中间位置与铰链 座72的底部固定连接， 铰链座72的顶部与丝杆74的一端转动连接， 压头5顶部的中间位置与 螺纹套73的底部固定连接， 丝杆74的另一端贯穿压。

18、头5的顶部并通过螺纹与螺纹套73螺纹 连接， 丝杆74的顶部与调节块75的底部固定连接， 调节块75的外表面开设有防滑纹， 本实用 新型保证了磁钢之间的粘接剂的剂量， 确保磁钢粘接力的均衡性， 因此提高了的粘接的牢 固度， 解决了粘接可靠度差的问题， 防止磁钢的脱落现象发生， 而且该粘接模具具有加工方 便、 效率高的优点， 以及具有很好的加工效率和加工质量等优点， 适用于电机磁钢批量粘接 的生产方式， 能有效的提高电机的质量， 消除磁钢易脱落的隐患。 0026 工作原理： 在使用的过程中， 首先将芯体1放置在磁钢托体2的内部， 随后在型腔3 内放置若干仿磁钢4， 预留比需要粘接的仿磁钢4稍大的。

19、位置， 再将将涂好胶水的另一个仿 磁钢4稳妥放置型腔3的内部， 随后向压合机构7穿过芯体1的轴心位置， 此时将楔形块6的底 部预先插入两个仿磁钢4之间的位置， 随后压头5位于楔形块6的上方位置， 而底板71位于芯 体1和磁钢托体2底部的中间位置， 然后通过旋动调节块75， 此时丝杆74由于配合螺纹套73 处于自锁式步进动作， 同时压头5向下动作， 而楔形块6向型腔3的内部插入， 随后两个仿磁 钢4相对的一侧处于贴合状态， 在压头5将楔形块6压到固定位置时， 磁钢正好到达需要的位 置， 待5分钟胶水固化后， 反方向旋动调节块75， 通过丝杆74向上的位移动作带动楔形块6与 型腔3相脱离， 随即完。

20、成一片磁钢的粘接操作， 最后以此步骤完成全部磁钢的粘接， 本实用 新型采用锲型结构， 巧妙地解决了磁钢之间由于同性斥力而导致难以进行粘接的问题， 不 仅效率得到很大的提升， 同时粘接质量也得到了较好的保证。 0027 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖 说明书 3/4 页 5 CN 210469073 U 5 非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。 0028 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 210469073 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 210469073 U 7 图3 说明书附图 2/2 页 8 CN 210469073 U 8 。