高刚性材料挤压机构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921764071.3 (22)申请日 2019.10.21 (73)专利权人 武汉臻迪智能技术有限公司 地址 430070 湖北省武汉市洪山区文化大 道555号融科智谷A3-4研发楼 (72)发明人 杨明鹏 (74)专利代理机构 武汉诚儒知识产权代理事务 所(普通合伙) 42265 代理人 邱琳 (51)Int.Cl. G01K 15/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种高刚性材料挤压机构 (57)摘要 本实用新型一种高刚性材料挤压机构, 包括 固定基座, 。

2、固定基座的通孔内部设有顶升机构, 顶升机构杯壁部的内孔中设有与第一杯壁的内 孔直径一致的物料固定座, 物料固定座的顶部开 设有用于放置待校准感温器的物料槽, 物料固定 座的外围周向布置有3个以上楔形块, 楔形块的 底部搁置于第二杯壁的底沿, 物料固定座的上部 与承托块固连, 承托块的上部设有挤压块, 顶升 机构的顶部设有物料顶板, 物料顶板通过螺丝与 顶板固定座连接, 顶板固定座沿待校准感温器周 向分布, 与楔形块间隔排列。 本实用新型能够对 感温器外壁均匀施加压力, 感温器探头向外挤 压, 再利用外部传感器检测探头高度控制液压系 统的启停, 校准过程方便, 结果精确。 权利要求书1页 说明书。

3、3页 附图2页 CN 210464744 U 2020.05.05 CN 210464744 U 1.一种高刚性材料挤压机构, 包括固定基座(1), 其特征在于: 固定基座(1)成筒形, 固 定基座(1)的通孔内部设有顶升机构(3), 顶升机构(3)成杯形, 包括上部的杯壁部和下部的 杯底部, 杯壁部由下至上包括第一杯壁和第二杯壁, 第一杯壁的内孔直径小于第二杯壁的 内孔直径, 固定基座(1)的通孔内壁形状与杯壁部的外壁形状一致, 杯壁部的内孔中设有与 第一杯壁的内孔直径一致的物料固定座(4), 物料固定座(4)的顶部开设有用于放置待校准 感温器(6)的物料槽, 物料固定座(4)的外围周向布置。

4、有3个以上由下至上逐渐变窄的楔形 块(9), 楔形块(9)的底部搁置于第二杯壁的底沿, 楔形块(9)的外壁与第二杯壁的内壁匹 配, 物料固定座(4)的上部与承托块(10)固连, 承托块(10)的上部设有挤压块(8), 挤压块 (8)的外壁与楔形块(9)的内壁匹配, 挤压块(8)的内壁与待校准感温器(6)的外壁匹配, 顶 升机构(3)的顶部设有物料顶板(7), 物料顶板(7)通过螺丝与顶板固定座(12)连接, 顶板固 定座(12)沿待校准感温器(6)周向分布, 与楔形块(9)间隔排列。 2.根据权利要求1所述的高刚性材料挤压机构, 其特征在于: 顶升机构(3)的底部与液 压推拉机构(2)连接。 。

5、3.根据权利要求2所述的高刚性材料挤压机构, 其特征在于: 液压推拉机构(2)与位于 物料顶板(7)上方的感应器连接。 4.根据权利要求1所述的高刚性材料挤压机构, 其特征在于: 物料固定座(4)的外壁设 有限位块(11), 固定基座(1)的内壁设有与限位块(11)匹配的轴向限位槽。 5.根据权利要求1所述的高刚性材料挤压机构, 其特征在于: 固定基座(1)设有通向顶 升机构(3)内孔的润滑油注射口(5)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210464744 U 2 一种高刚性材料挤压机构 技术领域 0001 本实用新型涉及一种高刚性材料挤压机构, 属于感温器调试设备技术领域。 背景技术 0。

6、002 汽车节温器的作用是根据发动机冷却水温度的高低自动调节进入散热器的水量, 改变水的循环范围, 以调节冷却系的散热能力, 保证发动机在合适的温度范围内工作。 感温 器是汽车节温器上的感温组件, 借着其内部液体的膨胀或冷缩使得感温器探头伸缩, 从而 实现后续控制。 由于感温器具有很高的刚性, 对其进行调试是一个难点, 需要设计一种方便 高效的装置对感温器进行校准。 发明内容 0003 为了解决现有技术的不足, 本实用新型提供了一种高刚性材料挤压机构, 能够对 感温器外壁均匀施加压力, 通过内壁溶液受到挤压发生反应将感温器探头向外挤压, 再利 用外部传感器检测探头高度来控制液压系统的启停, 当。

7、感温器探头上升到预设高度即停止 挤压, 方便调试校准。 0004 本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是: 提供了一种高刚性材料挤压 机构, 包括固定基座, 固定基座成筒形, 固定基座的通孔内部设有顶升机构, 顶升机构成杯 形, 包括上部的杯壁部和下部的杯底部, 杯壁部由下至上包括第一杯壁和第二杯壁, 第一杯 壁的内孔直径小于第二杯壁的内孔直径, 固定基座的通孔内壁形状与杯壁部的外壁形状一 致, 杯壁部的内孔中设有与第一杯壁的内孔直径一致的物料固定座, 物料固定座的顶部开 设有用于放置待校准感温器的物料槽, 物料固定座的外围周向布置有3个以上由下至上逐 渐变窄的楔形块, 楔形块的底部搁置。

8、于第二杯壁的底沿, 楔形块的外壁与第二杯壁的内壁 匹配, 物料固定座的上部与承托块固连, 承托块的上部设有挤压块, 挤压块的外壁与楔形块 的内壁匹配, 挤压块的内壁与待校准感温器的外壁匹配, 顶升机构的顶部设有物料顶板, 物 料顶板通过螺丝与顶板固定座连接, 顶板固定座沿待校准感温器周向分布, 与楔形块间隔 排列。 0005 顶升机构的底部与液压推拉机构连接。 0006 液压推拉机构与位于物料顶板上方的感应器连接。 0007 物料固定座的外壁设有限位块, 固定基座的内壁设有与限位块匹配的轴向限位 槽。 0008 固定基座设有通向顶升机构内孔的润滑油注射口。 0009 本实用新型基于其技术方案所。

9、具有的有益效果在于: 0010 (1)本实用新型通过顶升机构、 物料固定座、 楔形块、 挤压块的协同作用, 将顶升机 构的轴向位移转化为挤压块的径向位移, 实现对带校准感温器的均匀施力, 通过挤压改变 感温器内部液体温度, 从而使得感温器探头向外伸出, 再利用外部感应器感应端头伸出至 目标位置后, 反馈至液压推拉机构停止顶升, 从而实现校准, 校准方便快捷, 能够保证校准 说明书 1/3 页 3 CN 210464744 U 3 标准统一; 0011 (2)本实用新型物料固定座的外壁可设置限位块, 固定基座的内壁设置与限位块 匹配的轴向限位槽, 保证调试稳定精确; 0012 (3)本实用新型的。

10、物料顶板的型号以及物料顶板上方的感应器距离可进行更换和 调节, 适应不同型号感温器的调试校准需求。 附图说明 0013 图1是本实用新型提供的一种高刚性材料挤压机构的剖面结构示意图。 0014 图2是本实用新型提供的一种高刚性材料挤压机构的立体结构示意图。 0015 图3是待校准感温器结构示意图。 0016 图4是本实用新型提供的一种高刚性材料挤压机构的挤压状态结构示意图。 0017 图中: 1-固定基座, 2-液压推拉机构, 3-顶升机构, 4-物料固定座, 5-润滑油注射 口, 6-待校准感温器, 7-物料顶板, 8-挤压块, 9-楔形块, 10-承托块, 11-限位块, 12- 顶板固 。

11、定座。 具体实施方式 0018 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 0019 本实用新型提供了一种高刚性材料挤压机构, 参照图1至图4, 包括固定基座1, 固 定基座1成筒形, 固定基座1的通孔内部设有顶升机构3, 顶升机构3成杯形, 包括上部的杯壁 部和下部的杯底部, 杯壁部由下至上包括第一杯壁和第二杯壁, 第一杯壁的内孔直径小于 第二杯壁的内孔直径, 固定基座1的通孔内壁形状与杯壁部的外壁形状一致, 杯壁部的内孔 中设有与第一杯壁的内孔直径一致的物料固定座4, 物料固定座4的顶部开设有用于放置待 校准感温器6的物料槽, 物料固定座4的外围周向布置有3个以上由下至上逐渐变窄的楔形。

12、 块9, 本实施例中楔形块9的数量为6个, 楔形块9的底部搁置于第二杯壁的底沿, 楔形块9的 外壁与第二杯壁的内壁匹配, 物料固定座4的上部与承托块10固连, 承托块10的上部设有挤 压块8, 挤压块8的外壁与楔形块9的内壁匹配, 挤压块8的内壁与待校准感温器6的外壁匹 配, 顶升机构3的顶部设有物料顶板7, 物料顶板7通过螺丝与顶板固定座12连接, 顶板固定 座12沿待校准感温器6周向分布, 与楔形块9间隔排列。 0020 顶升机构3的底部与液压推拉机构2连接。 0021 液压推拉机构2与位于物料顶板7上方的感应器连接。 0022 物料固定座4的外壁设有限位块11, 固定基座1的内壁设有与限。

13、位块11匹配的轴向 限位槽。 0023 固定基座1设有通向顶升机构3内孔的润滑油注射口5。 0024 本实用新型提供的一种高刚性材料挤压机构的工作过程为: 0025 (1)将合适型号的物料顶板7固定于物料固定座12上, 将待校准感温器6通过物料 顶板中部大小匹配的通孔放置于物料固定座4内; 0026 (2)液压推拉机构2工作, 顶升机构3上升, 带动楔形块9上升, 挤压块8挤压待校准 感温器6; 0027 (3)待校准感温器6内部的溶液发生反应产生热量, 推动探头上升; 说明书 2/3 页 4 CN 210464744 U 4 0028 (4)探头上升至目标位置接触外部感应器, 外部感应器反馈。

14、停止信号至液压推拉 机构2, 液压推拉机构2停止上升并位置锁死; 0029 (5)待校准感温器6定型后取出, 将高刚性材料挤压机构恢复至初始状态。 0030 本实用新型提供的一种高刚性材料挤压机构, 能够对感温器外壁均匀施加压力, 通过内壁溶液受到挤压发生反应将感温器探头向外挤压, 再利用外部传感器检测探头高度 来控制液压系统的启停, 当感温器探头上升到预设高度即停止挤压, 校准过程方便, 结果精 确。 说明书 3/3 页 5 CN 210464744 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 210464744 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 210464744 U 7 。

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