液氧液氮生产用喷射蒸发器.pdf

《液氧液氮生产用喷射蒸发器.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液氧液氮生产用喷射蒸发器.pdf（11页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920238986.4 (22)申请日 2019.02.26 (73)专利权人 石家庄市西三教实用气体有限公 司 地址 050000 河北省石家庄市元氏县马村 乡营里村东 (72)发明人 赵勇登柳保平柳静 (74)专利代理机构 石家庄领皓专利代理有限公 司 13130 代理人 任军培李婷 (51)Int.Cl. B01D 1/16(2006.01) (54)实用新型名称 一种液氧液氮生产用喷射蒸发器 (57)摘要 本实用新型涉及附属装置的技术领域， 特别 是涉及一种液氧液氮。

2、生产用喷射蒸发器， 其可以 通过使干燥的空气在混合箱的底部均匀分布来 提高干燥的空气与液氧或者液氮的混合效率， 因 而提高了液氧或者液氮在喷射蒸发器的混合箱 内达到最佳汽化速率的概率； 并且通过加快液氧 与空气的混合气体在混合箱上侧的扩散速度降 低了混合气体由于大量堆积而发生危险的概率， 因而增强了喷射蒸发器的使用安全性； 包括混合 箱和四组支腿， 混合箱的内部设置有流动腔； 还 包括分散器、 多组分散管和进气管， 分散器的顶 端与混合箱的底端中部连接， 分散器的内部设置 有控制腔； 还包括导流管、 输送管、 鼓风机、 电机 和支撑板， 电机的底端设置有支座。 权利要求书2页 说明书5页 附图。

3、3页 CN 210145517 U 2020.03.17 CN 210145517 U 1.一种液氧液氮生产用喷射蒸发器， 包括混合箱(1)和四组支腿(2)， 混合箱(1)的底端 左前侧、 左后侧、 右前侧和右后侧分别与四组支腿(2)的顶端连接， 所述混合箱(1)的内部设 置有流动腔(3)， 流动腔(3)的右端中部设置有喷嘴(4)， 流动腔(3)的右端中部连通设置有 进液管(5)， 进液管(5)的左端与喷嘴(4)的右端连通， 流动腔(3)的顶端连通设置有排气管 (6)； 其特征在于， 还包括分散器(7)、 多组分散管(8)和进气管(9)， 所述分散器(7)的顶端与 混合箱(1)的底端中部连接，。

4、 所述分散器(7)的内部设置有控制腔(10)， 所述控制腔(10)的 底端中部与进气管(9)的顶端连通， 所述控制腔(10)的顶端与混合箱(1)的流动腔(3)的底 端连通设置有多组进气孔(11)， 所述多组分散管(8)的底端分别与多组进气孔(11)的顶端 连通； 还包括导流管(12)、 输送管(13)、 鼓风机(14)、 电机(15)和支撑板(16)， 所述支撑板 (16)的左端和右端分别与右侧两组支腿的右端中部焊接， 所述电机(15)的底端设置有支座 (17)， 所述支座(17)的底端与支撑板(16)的顶端右侧连接， 所述鼓风机(14)的底端设置有 固定座， 所述固定座的底端与支撑板(16)。

5、的顶端左侧连接， 所述鼓风机(14)的右端转动设 置有输入轴(18)， 所述电机(15)的输出端与鼓风机(14)的输入轴(18)的右端同心连接， 所 述鼓风机(14)的输出端与输送管(13)的底端连通， 所述输送管(13)的顶端与导流管(12)的 底端右侧连通， 所述导流管(12)的右端焊接设置有封堵板(19)， 所述导流管(12)的底端中 部与混合箱(1)的顶部排气管(6)的顶端焊通。 2.如权利要求1所述的一种液氧液氮生产用喷射蒸发器， 其特征在于， 还包括四组调节 块(20)、 四组挤压块(21)、 四组转动板(22)和四组调节螺栓(23)， 所述四组调节块(20)的顶 端分别设置有四组。

6、调节槽(24)， 所述四组调节槽(24)的顶端分别连通设置有插入口， 所述 四组支腿(2)的底端分别自四组调节块(20)的上侧穿过四组插入口并且分别伸入至四组调 节槽(24)内， 所述四组支腿(2)的底端分别设置有四组上斜面， 所述四组挤压块(21)的底端 分别与四组调节槽(24)的底端滑动紧贴， 所述四组挤压块(21)的顶端分别设置有四组下斜 面， 所述四组下斜面分别与四组上斜面滑动紧贴， 所述四组调节槽(24)的外端中部分别连 通设置有四组调节螺纹孔， 所述四组调节螺栓(23)的内端分别自四组调节块(20)的外侧分 别螺装穿过四组调节螺纹孔并且分别伸入至四组调节槽(24)的内部， 所述四组。

7、挤压块(21) 的内部分别设置有四组转动腔， 所述四组转动腔的外端分别与四组调节槽(24)连通设置有 四组转动孔， 所述四组转动板(22)分别与四组转动腔转动卡装， 所述四组调节螺栓(23)的 内端分别自四组调节槽(24)内穿过四组转动孔并且分别伸入至四组转动腔的内部， 所述四 组调节螺栓(23)的内端分别与四组转动板(22)的外端连接。 3.如权利要求2所述的一种液氧液氮生产用喷射蒸发器， 其特征在于， 还包括多组防护 罩(25)， 每组所述防护罩的底端均设置有两组定位杆， 每组所述防护罩的两组定位杆均与 每组分散管的顶端连接。 4.如权利要求3所述的一种液氧液氮生产用喷射蒸发器， 其特征在。

8、于， 还包括四组滑动 块(26)， 所述四组支腿(2)的底部区域内部分别设置有四组滑动腔(27)， 所述四组滑动腔 (27)的底端分别连通设置有四组滑动孔， 所述四组滑动块(26)分别与四组滑动腔(27)滑动 卡装， 所述四组滑动块(26)的底端分别设置有四组同步杆(28)， 所述四组同步杆(28)分别 与四组滑动孔滑动卡装， 所述四组同步杆(28)的底端分别与四组挤压块(21)的四组下斜面 中部连接。 5.如权利要求4所述的一种液氧液氮生产用喷射蒸发器， 其特征在于， 还包括四组限位 权利要求书 1/2 页 2 CN 210145517 U 2 螺母(29)， 所述四组限位螺母(29)分别与。

9、四组调节螺栓(23)螺装， 所述四组限位螺母(29) 的内端分别与四组调节块(20)的外端紧贴。 6.如权利要求5所述的一种液氧液氮生产用喷射蒸发器， 其特征在于， 还包括四组稳固 板(30)， 所述四组稳固板(30)的顶端分别与四组调节块(20)的底端连接， 每组稳固板的顶 端均贯穿设置有四组定位孔。 7.如权利要求6所述的一种液氧液氮生产用喷射蒸发器， 其特征在于， 还包括两组加固 杆(31)， 所述两组加固杆(31)的左端分别与右侧两组支腿的右端连接， 所述两组加固杆 (31)的顶端分别与支撑板(16)的底端前侧和后侧连接。 8.如权利要求7所述的一种液氧液氮生产用喷射蒸发器， 其特征在。

10、于， 还包括接地板 (32)， 所述接地板(32)的顶端与支撑板(16)的底端中部焊接， 所述接地板(32)的前端中部 贯穿设置有接地孔。 权利要求书 2/2 页 3 CN 210145517 U 3 一种液氧液氮生产用喷射蒸发器 技术领域 0001 本实用新型涉及附属装置的技术领域， 特别是涉及一种液氧液氮生产用喷射蒸发 器。 背景技术 0002 众所周知， 在液氧或者液氮生产加工的时候， 当设备停车或者工艺调整的时候需 要将液氧或者液氮进行排放， 其中液氧液氮生产用喷射蒸发器是一种用于将液氧或者液氮 排放到空气中的装置， 其在液氧或者液氮生产的领域中得到了广泛的使用； 现有的液氧液 氮生产。

11、用喷射蒸发器包括混合箱和四组支腿， 混合箱的底端左前侧、 左后侧、 右前侧和右后 侧分别与四组支腿的顶端连接， 所述混合箱的内部设置有流动腔， 流动腔的右端中部设置 有喷嘴， 流动腔的右端中部连通设置有进液管， 进液管的左端与喷嘴的右端连通， 流动腔的 底端连通设置有进气管， 流动腔的顶端连通设置有排气管； 现有的液氧液氮生产用喷射蒸 发器使用时， 首先现有的喷气蒸发器的混合箱通过四组支腿安装在指定的位置， 然后通过 进液管左侧的喷嘴向混合箱的内部喷射液氧或者液氮， 同时通过进气管向混合箱的内部通 入干燥的空气， 干燥的空气与液氧或者液氮混合后使的液氧和液氮吸热而汽化成为氧气和 氮气， 这时氧。

12、气和氮气与空气的混合物便通过混合箱的排气管排出混合箱即可； 现有的液 氧液氮生产用喷射蒸发器使用中发现， 首先干燥的空气通过进气管被输送至混合箱内部的 时候， 由于干燥的空气在混合箱内部分布不均匀， 因此使得干燥的空气与液氧或者液氮的 混合效率较低， 因而使得液氧或者液氮在喷射蒸发器的混合箱内没有达到最佳的汽化速 率， 从而导致实用性较差； 并且在液氧与空气混合之后的混合气体排出混合箱的时候速度 较慢， 容易造成混合气体在混合箱上侧的堆积， 而混合气体的大量堆积容易造成危险， 因而 使得喷射蒸发器的使用安全性较差， 从而导致使用局限性较高。 实用新型内容 0003 为解决上述技术问题， 本实用。

13、新型提供一种可以通过使干燥的空气在混合箱的底 部均匀分布来提高干燥的空气与液氧或者液氮的混合效率， 因而提高了液氧或者液氮在喷 射蒸发器的混合箱内达到最佳汽化速率的概率， 从而增强了实用性； 并且通过加快液氧与 空气的混合气体在混合箱上侧的扩散速度降低了混合气体由于大量堆积而发生危险的概 率， 因而增强了喷射蒸发器的使用安全性， 从而降低使用局限性的液氧液氮生产用喷射蒸 发器。 0004 本实用新型的一种液氧液氮生产用喷射蒸发器， 包括混合箱和四组支腿， 混合箱 的底端左前侧、 左后侧、 右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接， 所述混合箱的内部设 置有流动腔， 流动腔的右端中部设置有喷嘴， 。

14、流动腔的右端中部连通设置有进液管， 进液管 的左端与喷嘴的右端连通， 流动腔的顶端连通设置有排气管； 还包括分散器、 多组分散管和 进气管， 所述分散器的顶端与混合箱的底端中部连接， 所述分散器的内部设置有控制腔， 所 述控制腔的底端中部与进气管的顶端连通， 所述控制腔的顶端与混合箱的流动腔的底端连 说明书 1/5 页 4 CN 210145517 U 4 通设置有多组进气孔， 所述多组分散管的底端分别与多组进气孔的顶端连通； 还包括导流 管、 输送管、 鼓风机、 电机和支撑板， 所述支撑板的左端和右端分别与右侧两组支腿的右端 中部焊接， 所述电机的底端设置有支座， 所述支座的底端与支撑板的顶。

15、端右侧连接， 所述鼓 风机的底端设置有固定座， 所述固定座的底端与支撑板的顶端左侧连接， 所述鼓风机的右 端转动设置有输入轴， 所述电机的输出端与鼓风机的输入轴的右端同心连接， 所述鼓风机 的输出端与输送管的底端连通， 所述输送管的顶端与导流管的底端右侧连通， 所述导流管 的右端焊接设置有封堵板， 所述导流管的底端中部与混合箱的顶部排气管的顶端焊通。 0005 本实用新型的一种液氧液氮生产用喷射蒸发器， 还包括四组调节块、 四组挤压块、 四组转动板和四组调节螺栓， 所述四组调节块的顶端分别设置有四组调节槽， 所述四组调 节槽的顶端分别连通设置有插入口， 所述四组支腿的底端分别自四组调节块的上侧。

16、穿过四 组插入口并且分别伸入至四组调节槽内， 所述四组支腿的底端分别设置有四组上斜面， 所 述四组挤压块的底端分别与四组调节槽的底端滑动紧贴， 所述四组挤压块的顶端分别设置 有四组下斜面， 所述四组下斜面分别与四组上斜面滑动紧贴， 所述四组调节槽的外端中部 分别连通设置有四组调节螺纹孔， 所述四组调节螺栓的内端分别自四组调节块的外侧分别 螺装穿过四组调节螺纹孔并且分别伸入至四组调节槽的内部， 所述四组挤压块的内部分别 设置有四组转动腔， 所述四组转动腔的外端分别与四组调节槽连通设置有四组转动孔， 所 述四组转动板分别与四组转动腔转动卡装， 所述四组调节螺栓的内端分别自四组调节槽内 穿过四组转动。

17、孔并且分别伸入至四组转动腔的内部， 所述四组调节螺栓的内端分别与四组 转动板的外端连接。 0006 本实用新型的一种液氧液氮生产用喷射蒸发器， 还包括多组防护罩， 每组所述防 护罩的底端均设置有两组定位杆， 每组所述防护罩的两组定位杆均与每组分散管的顶端连 接。 0007 本实用新型的一种液氧液氮生产用喷射蒸发器， 还包括四组滑动块， 所述四组支 腿的底部区域内部分别设置有四组滑动腔， 所述四组滑动腔的底端分别连通设置有四组滑 动孔， 所述四组滑动块分别与四组滑动腔滑动卡装， 所述四组滑动块的底端分别设置有四 组同步杆， 所述四组同步杆分别与四组滑动孔滑动卡装， 所述四组同步杆的底端分别与四 。

18、组挤压块的四组下斜面中部连接。 0008 本实用新型的一种液氧液氮生产用喷射蒸发器， 还包括四组限位螺母， 所述四组 限位螺母分别与四组调节螺栓螺装， 所述四组限位螺母的内端分别与四组调节块的外端紧 贴。 0009 本实用新型的一种液氧液氮生产用喷射蒸发器， 还包括四组稳固板， 所述四组稳 固板的顶端分别与四组调节块的底端连接， 每组稳固板的顶端均贯穿设置有四组定位孔。 0010 本实用新型的一种液氧液氮生产用喷射蒸发器， 还包括两组加固杆， 所述两组加 固杆的左端分别与右侧两组支腿的右端连接， 所述两组加固杆的顶端分别与支撑板的底端 前侧和后侧连接。 0011 本实用新型的一种液氧液氮生产用。

19、喷射蒸发器， 还包括接地板， 所述接地板的顶 端与支撑板的底端中部焊接， 所述接地板的前端中部贯穿设置有接地孔。 0012 与现有技术相比本实用新型的有益效果为： 首先干燥的空气通过进气管被通入至 分散器的内部， 这时空气充满分散器， 然后分散器内的干燥的空气则通过多组进气孔分别 说明书 2/5 页 5 CN 210145517 U 5 流入至多组分散管内， 最后由多组分散管将干燥的空气输送至混合箱的底部与液氮或者液 氧进行充分的混合， 从而通过使干燥的空气在混合箱的底部均匀分布提高了干燥的空气与 液氧或者液氮的混合效率， 因而提高了液氧或者液氮在喷射蒸发器的混合箱内达到最佳汽 化速率的概率，。

20、 增强了实用性； 并且在喷射蒸发器工作的时候， 首先启动电机使电机的输出 端带动鼓风机转动， 这时鼓风机通过输送管箱导流管的内部持续吹风， 此时鼓风机加快了 导流管内的空气流速， 根据伯努利原理可知， 空气流速快的地方压强小， 因此混合箱内的高 压混合气体则快速流入至导流管内， 然后高压混合气体随着导流管内的空气一同排出导流 管， 这样便提高了混合箱内气体的扩散速度， 从而通过加快液氧与空气的混合气体在混合 箱上侧的扩散速度， 降低了混合气体由于大量堆积而发生危险的概率， 因而增强了喷射蒸 发器的使用安全性， 降低了使用局限性。 附图说明 0013 图1是本实用新型的结构示意图； 0014 图。

21、2是本实用新型的A的局部放大结构示意图； 0015 图3是本实用新型的支撑板与右侧两组支腿的连接结构示意图； 0016 图4是本实用新型的分散器和多组进气孔的连接结构示意图； 0017 附图中标记： 1、 混合箱； 2、 四组支腿； 3、 流动腔； 4、 喷嘴； 5、 进液管； 6、 排气管； 7、 分散器； 8、 多组分散管； 9、 进气管； 10、 控制腔； 11、 多组进气孔； 12、 导流管； 13、 输送管； 14、 鼓风机； 15、 电机； 16、 支撑板； 17、 支座； 18、 输入轴； 19、 封堵板； 20、 四组调节块； 21、 四组挤 压块； 22、 四组转动板； 23。

22、、 四组调节螺栓； 24、 四组调节槽； 25、 多组防护罩； 26、 四组滑动块； 27、 四组滑动腔； 28、 四组同步杆； 29、 四组限位螺母； 30、 四组稳固板； 31、 两组加固杆； 32、 接地板。 具体实施方式 0018 下面结合附图和实施例， 对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。 以下 实施例用于说明本实用新型， 但不用来限制本实用新型的范围。 0019 如图1至图4所示， 本实用新型的一种液氧液氮生产用喷射蒸发器， 包括混合箱1和 四组支腿2， 混合箱1的底端左前侧、 左后侧、 右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接， 混合箱1的内部设置有流动腔3， 流动腔3的。

23、右端中部设置有喷嘴4， 流动腔3的右端中部连通 设置有进液管5， 进液管5的左端与喷嘴4的右端连通， 流动腔3的顶端连通设置有排气管6； 还包括分散器7、 多组分散管8和进气管9， 分散器7的顶端与混合箱1的底端中部连接， 分散 器7的内部设置有控制腔10， 控制腔10的底端中部与进气管9的顶端连通， 控制腔10的顶端 与混合箱1的流动腔3的底端连通设置有多组进气孔11， 多组分散管8的底端分别与多组进 气孔11的顶端连通； 还包括导流管12、 输送管13、 鼓风机14、 电机15和支撑板16， 支撑板 16 的左端和右端分别与右侧两组支腿的右端中部焊接， 电机15的底端设置有支座17， 支座。

24、17 的底端与支撑板16的顶端右侧连接， 鼓风机的底端设置有固定座， 固定座的底端与支撑板 16的顶端左侧连接， 鼓风机14的右端转动设置有输入轴18， 电机15的输出端与鼓风机14的 输入轴18的右端同心连接， 鼓风机14的输出端与输送管 13的底端连通， 输送管13的顶端与 导流管12的底端右侧连通， 导流管12的右端焊接设置有封堵板19， 导流管12的底端中部与 说明书 3/5 页 6 CN 210145517 U 6 混合箱1的顶部排气管6的顶端焊通； 首先干燥的空气通过进气管被通入至分散器的内部， 这时空气充满分散器， 然后分散器内的干燥的空气则通过多组进气孔分别流入至多组分散 管内。

25、， 最后由多组分散管将干燥的空气输送至混合箱的底部与液氮或者液氧进行充分的混 合， 从而通过使干燥的空气在混合箱的底部均匀分布提高了干燥的空气与液氧或者液氮的 混合效率， 因而提高了液氧或者液氮在喷射蒸发器的混合箱内达到最佳汽化速率的概率， 增强了实用性； 并且在喷射蒸发器工作的时候， 首先启动电机使电机的输出端带动鼓风机 转动， 这时鼓风机通过输送管箱导流管的内部持续吹风， 此时鼓风机加快了导流管内的空 气流速， 根据伯努利原理可知， 空气流速快的地方压强小， 因此混合箱内的高压混合气体则 快速流入至导流管内， 然后高压混合气体随着导流管内的空气一同排出导流管， 这样便提 高了混合箱内气体的。

26、扩散速度， 从而通过加快液氧与空气的混合气体在混合箱上侧的扩散 速度， 降低了混合气体由于大量堆积而发生危险的概率， 因而增强了喷射蒸发器的使用安 全性， 降低了使用局限性。 0020 本实用新型的一种液氧液氮生产用喷射蒸发器， 还包括四组调节块20、 四组挤压 块21、 四组转动板22和四组调节螺栓23， 四组调节块20的顶端分别设置有四组调节槽24， 四 组调节槽24的顶端分别连通设置有插入口， 四组支腿2的底端分别自四组调节块20的上侧 穿过四组插入口并且分别伸入至四组调节槽24内， 四组支腿2的底端分别设置有四组上斜 面， 四组挤压块21的底端分别与四组调节槽24的底端滑动紧贴， 四组。

27、挤压块21的顶端分别 设置有四组下斜面， 四组下斜面分别与四组上斜面滑动紧贴， 四组调节槽24的外端中部分 别连通设置有四组调节螺纹孔， 四组调节螺栓23的内端分别自四组调节块20的外侧分别螺 装穿过四组调节螺纹孔并且分别伸入至四组调节槽24的内部， 四组挤压块21的内部分别设 置有四组转动腔， 四组转动腔的外端分别与四组调节槽24连通设置有四组转动孔， 四组转 动板22分别与四组转动腔转动卡装， 四组调节螺栓23的内端分别自四组调节槽24内穿过四 组转动孔并且分别伸入至四组转动腔的内部， 四组调节螺栓23的内端分别与四组转动板22 的外端连接； 根据喷射蒸发器的放置面的平整度情况， 首先通过。

28、扳手分别转动四组调节螺 栓使四组调节螺栓分别在四组调节块的调节螺纹孔内转动， 这时四组调节螺栓便分别通过 四组转动板带动四组挤压块在四组调节槽内横向移动， 在四组挤压块移动的同时， 四组挤 压块分别通过四组下斜面挤压四组支腿的上斜面使四组下斜面分别与四组上斜面发生相 对滑动， 这时四组支腿便实现了纵向移动， 即四组支腿改变了在四组调节块内的伸出长度， 实现了喷射蒸发器的稳定性调节， 从而降低了使用局限性。 0021 本实用新型的一种液氧液氮生产用喷射蒸发器， 还包括多组防护罩25， 每组防护 罩的底端均设置有两组定位杆， 每组防护罩的两组定位杆均与每组分散管的顶端连接； 通 过多组防护罩有效的。

29、降低了液氧或者液氮流入至多组分散管内部的概率， 因而降低了分散 器被损坏的概率， 从而增强了实用性。 0022 本实用新型的一种液氧液氮生产用喷射蒸发器， 还包括四组滑动块26， 四组支腿2 的底部区域内部分别设置有四组滑动腔27， 四组滑动腔27的底端分别连通设置有四组滑动 孔， 四组滑动块26分别与四组滑动腔27滑动卡装， 四组滑动块26的底端分别设置有四组同 步杆28， 四组同步杆28分别与四组滑动孔滑动卡装， 四组同步杆28 的底端分别与四组挤压 块21的四组下斜面中部连接； 在四组下斜面与四组上斜面发生相对滑动的时候， 四组下斜 面分别通过四组同步杆带动四组滑动块分别在四组滑动腔内滑。

30、动， 有效地降低了四组支腿 说明书 4/5 页 7 CN 210145517 U 7 在四组调节块的调节槽内脱离的概率， 从而降低了使用局限性。 0023 本实用新型的一种液氧液氮生产用喷射蒸发器， 还包括四组限位螺母29， 四组限 位螺母29分别与四组调节螺栓23螺装， 四组限位螺母29的内端分别与四组调节块20的外端 紧贴； 在调节完毕四组调节螺栓之后， 这时分别将四组限位螺母在四组调节螺栓上旋紧， 有 效的降低了四组调节螺栓在四组调节块上随意发生转动的概率， 从而增强了实用性。 0024 本实用新型的一种液氧液氮生产用喷射蒸发器， 还包括四组稳固板30， 四组稳固 板30的顶端分别与四组。

31、调节块20的底端连接， 每组稳固板的顶端均贯穿设置有四组定位 孔； 通过四组稳固板上的四组定位孔， 可以将喷射蒸发器螺装在放置面上， 从而增强了稳定 性。 0025 本实用新型的一种液氧液氮生产用喷射蒸发器， 还包括两组加固杆31， 两组加固 杆31的左端分别与右侧两组支腿的右端连接， 两组加固杆31的顶端分别与支撑板16的底端 前侧和后侧连接； 通过两组加固杆使得电机和鼓风机更加的稳定， 减小了鼓风机和电机工 作中的震动幅度， 从而增强了实用性。 0026 本实用新型的一种液氧液氮生产用喷射蒸发器， 还包括接地板 32， 接地板32的顶 端与支撑板16的底端中部焊接， 接地板32的前端中部贯。

32、穿设置有接地孔； 通过接地板将设 备接地， 有效的降低了设备漏电所带来的危害， 从而增强了安全性。 0027 本实用新型的一种液氧液氮生产用喷射蒸发器， 其在工作时， 首先在市场购买到 指定型号的鼓风机和电机， 然后将它们安装在喷射蒸发器上， 然后将喷气蒸发器的混合箱 通过四组支腿安装在指定的位置， 然后通过扳手分别转动四组调节螺栓使四组调节螺栓分 别在四组调节块的调节螺纹孔内转动， 这时四组调节螺栓便分别通过四组转动板带动四组 挤压块在四组调节槽内横向移动， 在四组挤压块移动的同时， 四组挤压块分别通过四组下 斜面挤压四组支腿的上斜面使四组下斜面分别与四组上斜面发生相对滑动， 这时四组支腿 。

33、便实现了纵向移动， 即四组支腿改变了在四组调节块内的伸出长度， 实现了喷射蒸发器的 稳定性调节， 然后通过进液管左侧的喷嘴向混合箱的内部喷射液氧或者液氮， 同时干燥的 空气通过进气管被通入至分散器的内部， 这时空气充满分散器， 然后分散器内的干燥的空 气则通过多组进气孔分别流入至多组分散管内， 最后由多组分散管将干燥的空气输送至混 合箱的底部与液氮或者液氧进行充分的混合， 干燥的空气与液氧或者液氮混合后使的液氧 和液氮吸热而汽化成为氧气和氮气， 这时氧气和氮气与空气的混合物便通过混合箱的排气 管排出混合箱， 在喷射蒸发器工作的时候， 启动电机使电机的输出端带动鼓风机转动， 这时 鼓风机通过输送。

34、管箱导流管的内部持续吹风， 此时鼓风机加快了导流管内的空气流速， 根 据伯努利原理可知， 空气流速快的地方压强小， 因此混合箱内的高压混合气体则快速流入 至导流管内， 然后高压混合气体随着导流管内的空气一同排出导流管， 这样便提高了混合 箱内气体的扩散速度。 0028 本文所使用的术语 “前” 、“后” 、“左” 、“右” 以及类似的表述只是为了说明的目的。 0029 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技 术人员来说， 在不脱离本实用新型技术原理的前提下， 还可以做出若干改进和变型， 这些改 进和变型也应视为本实用新型的保护范围。 说明书 5/5 页 8 CN 210145517 U 8 图1 说明书附图 1/3 页 9 CN 210145517 U 9 图2 图3 说明书附图 2/3 页 10 CN 210145517 U 10 图4 说明书附图 3/3 页 11 CN 210145517 U 11 。