高磁感取向硅钢生产用平整喷漆装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920749358.2 (22)申请日 2019.05.23 (73)专利权人 无锡华精新材股份有限公司 地址 214000 江苏省无锡市惠山经济开发 区钱桥配套区(溪南村) (72)发明人 龚建达 (74)专利代理机构 连云港联创专利代理事务所 (特殊普通合伙) 32330 代理人 刘刚 (51)Int.Cl. B05B 13/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种高磁感取向硅钢生产用平整喷漆装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种高磁感取向硅钢生 产用平整喷。

2、漆装置， 包括底座， 底座顶部一侧固 定有支撑台， 底座顶部远离支撑台的一端开凿有 L型滑槽， L型滑槽内部插设有滑块， L型滑槽顶部 靠近支撑台一侧的上下两端均固定有限位杆， 支 撑台远离底座的一端固定有限位框架， 限位框架 内壁一端固定有限位座， 限位座远离限位框架一 侧的侧壁固定有电机， 本实用新型所达到的有益 效果是： 本实用新型通过设有电机、 连接杆、 限位 筒、 轴承、 轴承座以及支撑柱的搭配使用， 使硅钢 可以横向放置转动， 加高了硅钢喷漆的高度， 方 便工作人员喷漆， 通过设有的L型滑槽、 滑块、 限 位块、 限位槽以及限位杆的搭配使用， 使硅钢方 便上料下料， 操作简单， 具。

3、有很好的实用性以及 推广性。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 210138772 U 2020.03.13 CN 210138772 U 1.一种高磁感取向硅钢生产用平整喷漆装置， 其特征在于， 包括底座(1)， 所述底座(1) 顶部一侧固定有支撑台(2)， 所述底座(1)顶部远离支撑台(2)的一端开凿有L型滑槽(11)， 所述L型滑槽(11)内部插设有滑块(12)， 所述L型滑槽(11)顶部靠近支撑台(2)一侧的上下 两端均固定有限位杆(15)， 所述支撑台(2)远离底座(1)的一端固定有限位框架(3)， 所述限 位框架(3)内壁一端固定有限位座(4)， 所述限位座(4)远离限位。

4、框架(3)一侧的侧壁固定有 电机(5)， 所述电机(5)的输出端与连接杆(6)的一端固定连接， 所述连接杆(6)远离电机(5) 的一端外壁与两个轴承(8)的内壁固定连接， 所述连接杆(6)为两个轴承(8)之间的外壁与 限位筒(10)的内壁套设连接， 两个所述轴承(8)外壁分别与轴承座(7)的内壁固定， 两个所 述轴承座(7)底部均固定有支撑柱(9)， 两个所述限位杆(15)以及远离支撑台(2)一端的支 撑柱(9)上均开凿有限位槽(14)， 且两个所述限位槽(14)分别与限位杆(15)的上下两端穿 插连接。 2.根据权利要求1所述的一种高磁感取向硅钢生产用平整喷漆装置， 其特征在于， 远离 所述。

5、支撑台(2)一端的支撑柱(9)与滑块(12)远离L型滑槽(11)的一端固定， 且远离远离所 述支撑台(2)一端的支撑柱(9)通过滑块(12)与底座(1)滑动连接， 两个所述连接杆(6)通过 轴承(8)与轴承座(7)转动连接。 3.根据权利要求1所述的一种高磁感取向硅钢生产用平整喷漆装置， 其特征在于， 远离 所述支撑台(2)一端的支撑柱(9)上开凿的限位槽(14)与两个限位块(13)上的限位槽(14) 位置相匹配， 两个所述限位块(13)两端之间距离小于限位杆(15)两端之间的距离。 4.根据权利要求1所述的一种高磁感取向硅钢生产用平整喷漆装置， 其特征在于， 所述 L型滑槽(11)的下端与连。

6、接杆(6)位于同一水平线上。 5.根据权利要求1所述的一种高磁感取向硅钢生产用平整喷漆装置， 其特征在于， 所述 限位筒(10)外径尺寸与硅钢内径尺寸相匹配。 6.根据权利要求1所述的一种高磁感取向硅钢生产用平整喷漆装置， 其特征在于， 所述 限位框架(3)远离限位座(4)一端的外壁开凿有连接槽， 且连接槽内径尺寸大于连接杆(6) 的外径尺寸， 所述连接杆(6)穿过连接槽与限位座(4)的输出端固定。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210138772 U 2 一种高磁感取向硅钢生产用平整喷漆装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种高磁感取向硅钢生产用平整喷漆装置， 属于硅钢加工设备技 术。

7、领域。 背景技术 0002 高磁感取向硅钢在生产好后需要在硅钢的表面喷涂绝缘漆， 且在现有的技术中， 硅钢喷漆的加工步骤是将硅钢通过吊装设备将硅钢吊至可以转动的转盘上， 在使用喷涂设 备进行喷漆操作， 此种喷涂效果较低， 喷涂面不均匀， 因工作人员的重心比硅钢的重心低， 导致硅钢喷涂面有部分较薄， 有部分较厚， 印象硅钢的正常使用， 不具有很好的实用性以及 推广性。 实用新型内容 0003 本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷， 提供了一种高磁感取向硅 钢生产用平整喷漆装置， 解决了以上背景技术中所提出的问题。 0004 为了解决上述技术问题， 本实用新型提供了如下的技术方案： 一种。

8、高磁感取向硅 钢生产用平整喷漆装置， 包括底座， 所述底座顶部一侧固定有支撑台， 所述底座顶部远离支 撑台的一端开凿有L型滑槽， 所述L型滑槽内部插设有滑块， 所述L型滑槽顶部靠近支撑台一 侧的上下两端均固定有限位杆， 所述支撑台远离底座的一端固定有限位框架， 所述限位框 架内壁一端固定有限位座， 所述限位座远离限位框架一侧的侧壁固定有电机， 所述电机的 输出端与连接杆的一端固定连接， 所述连接杆远离电机的一端外壁与两个轴承的内壁固定 连接， 所述连接杆为两个轴承之间的外壁与限位筒的内壁套设连接， 两个所述轴承外壁分 别与轴承座的内壁固定， 两个所述轴承座底部均固定有支撑柱， 两个所述限位杆以。

9、及远离 支撑台一端的支撑柱上均开凿有限位槽， 且两个所述限位槽分别与限位杆的上下两端穿插 连接。 0005 作为本实用新型的一种优选技术方案， 远离所述支撑台一端的支撑柱与滑块远离 L型滑槽的一端固定， 且远离远离所述支撑台一端的支撑柱通过滑块与底座滑动连接， 两个 所述连接杆通过轴承与轴承座转动连接。 0006 作为本实用新型的一种优选技术方案， 远离所述支撑台一端的支撑柱上开凿的限 位槽与两个限位块上的限位槽位置相匹配， 两个所述限位块两端之间距离小于限位杆两端 之间的距离。 0007 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述L型滑槽的下端与连接杆位于同一水 平线上。 0008 作为本实用。

10、新型的一种优选技术方案， 所述限位筒外径尺寸与硅钢内径尺寸相匹 配。 0009 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述限位框架远离限位座一端的外壁开凿 有连接槽， 且连接槽内径尺寸大于连接杆的外径尺寸， 所述连接杆穿过连接槽与限位座的 说明书 1/3 页 3 CN 210138772 U 3 输出端固定。 0010 本实用新型所达到的有益效果是： 本实用新型通过设有电机、 连接杆、 限位筒、 轴 承、 轴承座以及支撑柱的搭配使用， 使硅钢可以横向放置转动， 加高了硅钢喷漆的高度， 方 便工作人员喷漆， 通过设有的L型滑槽、 滑块、 限位块、 限位槽以及限位杆的搭配使用， 使硅 钢方便上料下料。

11、， 操作简单， 具有很好的实用性以及推广性。 附图说明 0011 附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型的限制。 0012 在附图中： 0013 图1是本实用新型的结构示意图； 0014 图2是本实用新型滑槽的俯视结构示意图； 0015 图3是本实用新型滑块与支撑柱的连接结构示意图； 0016 图4是本实用新型轴承的侧视结构示意图。 0017 图中： 1、 底座； 2、 支撑台； 3、 限位框架； 4、 限位座； 5、 电机； 6、 连接杆； 7、 轴承座； 8、 轴承； 9、 支撑柱； 10、 限。

12、位筒； 11、 L型滑槽； 12、 滑块； 13、 限位块； 14、 限位槽； 15、 限位杆。 具体实施方式 0018 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明， 应当理解， 此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本实用新型， 并不用于限定本实用新型。 0019 实施例 0020 如图1-4所示， 一种高磁感取向硅钢生产用平整喷漆装置， 包括底座1， 底座1顶部 一侧固定有支撑台2， 底座1顶部远离支撑台2的一端开凿有L型滑槽11， L型滑槽11内部插设 有滑块12， L型滑槽11顶部靠近支撑台2一侧的上下两端均固定有限位杆15， 支撑台2远离底 座1的一端固定有限位框架3， 限位框架。

13、3内壁一端固定有限位座4， 限位座4远离限位框架3 一侧的侧壁固定有电机5， 电机5的输出端与连接杆6的一端固定连接， 连接杆6远离电机5的 一端外壁与两个轴承8的内壁固定连接， 连接杆6为两个轴承8之间的外壁与限位筒10的内 壁套设连接， 两个轴承8外壁分别与轴承座7的内壁固定， 两个轴承座7底部均固定有支撑柱 9， 两个限位杆15以及远离支撑台2一端的支撑柱9上均开凿有限位槽14， 且两个限位槽14分 别与限位杆15的上下两端穿插连接。 0021 远离支撑台2一端的支撑柱9与滑块12远离L型滑槽11的一端固定， 且远离远离支 撑台2一端的支撑柱9通过滑块12与底座1滑动连接， 两个连接杆6。

14、通过轴承8与轴承座7转动 连接； 远离支撑台2一端的支撑柱9上开凿的限位槽14与两个限位块13上的限位槽14位置相 匹配， 两个限位块13两端之间距离小于限位杆15两端之间的距离； L型滑槽11的下端与连接 杆6位于同一水平线上； 限位筒10外径尺寸与硅钢内径尺寸相匹配； 限位框架3远离限位座4 一端的外壁开凿有连接槽， 且连接槽内径尺寸大于连接杆6的外径尺寸， 连接杆6穿过连接 槽与限位座4的输出端固定。 0022 具体的， 在使用本实用新型时， 通过将硅钢的内壁套设在限位筒10的外壁， 将L型 滑槽11内通过滑块12连接的支撑柱9滑动至连接杆6内， 通过限位杆15穿插限位块13以及支 说明。

15、书 2/3 页 4 CN 210138772 U 4 撑柱9内的限位槽14， 进行对远离支撑台2一端的支撑柱9进行限位， 限位好后， 通过电机5的 工作， 电机5带动连接杆6转动， 连接杆6带动限位筒10外壁的硅钢转动， 工作人员手持喷涂 设备进行对硅钢表面进行喷漆， 喷涂好后， 停止电机5的转动， 将限位杆15从限位块13内抽 出， 将远离支撑台2一端的支撑柱9通过滑块12在L型滑槽11内滑动， 直至该支撑柱9与连接 杆6不位于同一水平线， 使用吊装设备将限位筒10外壁喷涂好的硅钢吊出即可。 0023 最后应说明的是： 以上仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本实用 新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等 同替换。 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含 在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210138772 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 210138772 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 210138772 U 7 。